CN104386852A - 一种高浓度表面活性剂废水处理工艺 - Google Patents

一种高浓度表面活性剂废水处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104386852A
CN104386852A CN201410570403.XA CN201410570403A CN104386852A CN 104386852 A CN104386852 A CN 104386852A CN 201410570403 A CN201410570403 A CN 201410570403A CN 104386852 A CN104386852 A CN 104386852A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
chloroform
treatment process
water treatment
wastewater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410570403.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘新辉
杨尚源
刘磊
卓未龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG ZONE KING ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG ZONE KING ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG ZONE KING ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG ZONE KING ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410570403.XA priority Critical patent/CN104386852A/zh
Publication of CN104386852A publication Critical patent/CN104386852A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5272—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using specific organic precipitants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高浓度表面活性剂废水处理工艺。目的是提供的工艺具有过程简单、操作简便、运行费用低、处理效果好的特点。技术方案是：一种高浓度表面活性剂废水处理工艺，依次按照以下步骤进行：1)酸解：在搅拌表面活性剂废水的同时加入硫酸进行混合，调节该废水的pH值1-2，静置沉淀1.5-2h，取上清液；2)萃取：在步骤1)获得的上清液中按30-50mL/L废水的比例加入氯仿，充分搅拌后静置沉淀；3)混凝沉淀：取步骤2)获得的上清液，投加NaOH溶液调节废水pH值至中性，同时加入氯化钙、混凝剂和助凝剂，充分搅拌，静置沉淀即可。

Description

一种高浓度表面活性剂废水处理工艺
技术领域
本发明属于水处理技术领域，可用于高浓度表面活性剂废水(COD≥5000mg/L)的处理。
背景技术
表面活性剂(surfactant)，是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质，具有良好的增溶、乳化、润湿、助悬、起泡和消泡、消毒、杀菌、抗硬水性及洗涤作用，可分为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂及非离子表面活性剂，在生产、生活中得到了广泛的应用。在生产和使用过程中，大量含表面活性剂废水不可避免地排入自然环境中，其在环境中大量存在会对生态***造成严重的危害，表面活性剂废水的处理对于保护环境、促进经济社会发展都具有十分重要的意义。
现有表面活性剂预处理技术包括泡沫分离法、吸附法、混凝法、膜分离法、催化氧化法及生物法等。
泡沫分离法是指在含有表面活性剂废水中通入空气而产生大量气泡，使废水中的表面活性剂吸附于气泡表面而形成泡沫并上升至水面形成泡沫层，除去泡沫层既可使废水得到净化。大量的试验及工程实践证明，泡沫分离法只适合浓度较低的表面活性剂废水处理，浓度过高时造成泡沫量过大，清理困难，并且泡沫层后续无法处理。
吸附法是利用吸附剂的多孔性和大比表面积，将废水中的污染物吸附在表面从而达到分离的目的。常用的吸附剂有活性炭、吸附树脂、硅藻土及高岭土等。对于低浓度表明活性剂废水吸附法具有速度快、稳定性好、设备占地小等优点，但对于高浓度表面活性剂废水存在吸附剂再生困难，运行费用高，预处理要求高等缺点。
混凝法是在表面活性剂废水中加入混凝剂，一方面利用混凝剂产生的絮体去除吸附在胶体上的表面活性剂，另一方面利用混凝剂与水相中的表面活性剂发生化学反应形成难溶性的沉淀。该方法对处理阴离子表面活性剂效果较好，但是对非离子表面活性剂去除效果有限，对于阴离子和非离子复合废水必须与其他处理工艺配合使用。
膜分离法是利用膜的高渗透选择性来分离溶液中的溶剂和溶质，常用膜分离有反渗透、超滤、微滤、电渗析等，其中超滤和纳滤对表面活性剂具有较好的去除效果。但是对于高浓度表面活性剂废水，预处理工艺复杂、膜易污染、清洗困难、运行费用高。
催化氧化法是在光能、电能或者氧化还原剂的作用产生氢氧基自由基，氧化废水中有机物的方法。催化氧化法同时伴随着气浮和絮凝等作用。常用的方法有光催化氧化法、电催化氧化法及电絮凝法等。催化氧化法对于低浓度表面活性剂废水处理效果明显，一般作为表面活性剂废水生化法前的预处理单元。对于高浓度表面活性剂废水的处理效果则不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种工艺过程简单、操作简便、运行费用低、处理效果好的高浓度表面活性剂废水处理工艺。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种高浓度表面活性剂废水处理工艺，依次按照以下步骤进行：
1)酸解：在搅拌表面活性剂废水的同时加入硫酸进行混合，调节该废水的pH值1-2，静置沉淀1.5-2h，取上清液；
2)萃取：在步骤1)获得的上清液中按30-50mL/L废水的比例加入氯仿，充分搅拌后静置沉淀；
3)混凝沉淀：取步骤2)获得的上清液，投加NaOH溶液调节废水pH值至中性，同时加入氯化钙、混凝剂和助凝剂，充分搅拌，静置沉淀即可。
所述酸解步骤中的搅拌时间不小于1h，静置沉淀1.5-2h。
所述萃取步骤中的混合搅拌时间不小于1.5h，静置沉淀时间1.5-2h。
所述混凝沉淀步骤中，废水的中性为pH值7.5-8.5；
所述混凝沉淀步骤中，氯化钙(CaCl2)投加量0.5-1.5g/L；
所述混凝沉淀步骤中，混凝剂为聚合氯化铝(PAC)，投加量300-500mg/L，助凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)，投加量2-4mg/L，混合搅拌时间不小于1.5h，静置沉淀4-6h。
所述萃取步骤中，提取上清液后的萃取物排入氯仿循环回收***，使其加热至氯仿沸点(61～62℃)，然后冷却分离出氯仿和萃取物，提取的氯仿循环使用。
所述氯仿循环回收***采用电能或者蒸汽进行加热，配套氯仿蒸汽冷却回收管路，回收氯仿后继续循环使用。
附图说明
图1本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明的具体工程实施方式通过以下工艺单元及设备来实现(参见附图)：
1、酸解工艺单元：由pH控制***、酸解反应池及酸解沉淀池组成。pH控制***由工业酸度计与加酸计量泵联动，设定控制溶液的pH值上下限为1-2，实现溶液pH小于1时停止加药(质量浓度10％硫酸溶液)，pH大于2时开始加药(质量浓度10％硫酸溶液)，调节溶液的pH值在1-2之间；混凝反应池采用圆形或正方形结构，配套桨叶式混合搅拌机一台；沉淀池采用普通竖流沉淀池，沉淀池上清液进入萃取工艺单元处理，下部污泥浓缩干化处理。
2、萃取工艺单元：由萃取反应段、分离沉淀段及氯仿循环回收段组成。萃取反应段采用圆形结构，配套转速不小于200r/m的桨叶搅拌机一台；分离沉淀段采用圆形不锈钢定容槽，按照加入氯仿的体积相应进行分离，上部废水进入混凝沉淀单元处理，下部氯仿及萃取物进入氯仿循环回收***；氯仿循环回收***采用圆形或长方形结构，采用电能或者蒸汽进行加热，利用温控设备控制温度为61-62℃(氯仿沸点)使氯仿及萃取物蒸发，配套氯仿蒸汽冷却回收管路，把氯仿回收并继续用于萃取反应，萃取出的有机物可与燃煤按照1:10的比例配比燃烧。
3、混凝沉淀单元：由pH控制***、混凝反应池及沉淀池组成。pH控制***由工业酸度计与加碱计量泵联动，设定控制的pH值上下限为7.5-8.5，实现溶液pH大于8.5时停止加药(质量浓度10％NaOH溶液)，pH小于7.5时开始加药(质量浓度10％NaOH溶液)，调节溶液的pH值在7.5-8.5之间；混凝反应池采用圆形或正方形结构，配套桨叶式混合搅拌机一台；沉淀池采用普通竖流沉淀池，沉淀池上清液进入下一工段处理，下部污泥浓缩干化处理；***加药均采用隔膜计量泵投加，保证加药精度。
实施例1
日化行业的高浓度阴离子表面活性剂，COD在5000mg/L
1)酸解：在搅拌表面活性剂废水的同时加入质量浓度10％的硫酸溶液进行混合，调节该废水的pH值至2，然后静置沉淀，取上清液；搅拌时间1.3h，静置沉淀时间1.8h。
2)萃取：在步骤1)获得的上清液中按50mL/L废水的比例加入氯仿，充分搅拌后静置沉淀，取上清液；搅拌时间1.5h，静置沉淀时间1.5h。
3)混凝沉淀：取步骤2获得的上清液，投入质量浓度10％的NaOH溶液调节废水pH值至8.5，同时加入氯化钙500mg/L，混凝剂聚合氯化铝300mg/L及助凝剂聚丙烯酰胺2mg/L，搅拌1.5h，静置沉淀4h即可。
经检测，处理后废水的COD为450mg/L。
实施例2
日化行业的非离子表面活性剂，COD在12000mg/L
1)酸解：在搅拌表面活性剂废水的同时加入质量浓度30％的硫酸溶液进行混合，调节该废水的pH值至1.5，然后静置沉淀，取上清液；搅拌时间1.1h，静置沉淀时间1.5h。
2)萃取：在步骤1)获得的上清液中按40mL/L废水的比例加入氯仿，充分搅拌后静置沉淀，取上清液；搅拌时间1.6h，静置沉淀时间1.7h。
3)混凝沉淀：取萃步骤1)获得的上清液，投加质量浓度10％Na的OH溶液调节废水pH值至8.0，同时加入氯化钙700mg/L，混凝剂聚合氯化铝400mg/L及助凝剂聚丙烯酰胺3mg/L，搅拌1.7h，静置沉淀4.5h即可。
经检测，处理后废水的COD为1150mg/L。
实施例3
金属加工行业的高浓度阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂两者复合废水，COD在210000mg/L。
1)酸解：在搅拌表面活性剂废水的同时加入质量浓度50％的硫酸溶液进行混合，调节该废水的pH值至1，然后静置沉淀，取上清液；搅拌时间1.2h，静置沉淀时间2h。
2)萃取：在步骤1)获得的上清液中按50mL/L废水的比例加入氯仿，充分搅拌后静置沉淀，取上清液；搅拌时间1.8h，静置沉淀时间1.8h。
3)混凝沉淀：取步骤2)获得的上清液，投加质量浓度10％的NaOH溶液调节废水pH值至7.5，同时投加氯化钙1000mg/L，混凝剂聚合氯化铝500mg/L及助凝剂聚丙烯酰胺4mg/L，搅拌2h，静置沉淀5h即可。
经检测，处理后废水的COD为20000mg/L。
上述实施例证明：本发明对表面活性剂废水COD的去除率在90％以上。

Claims (8)

1.一种高浓度表面活性剂废水处理工艺，依次按照以下步骤进行： 
1)酸解：在搅拌表面活性剂废水的同时加入硫酸进行混合，调节该废水的pH值1-2，静置沉淀1.5-2h，取上清液； 
2)萃取：在步骤1)获得的上清液中按30-50mL/L废水的比例加入氯仿，充分搅拌后静置沉淀； 
3)混凝沉淀：取步骤2)获得的上清液，投加NaOH溶液调节废水pH值至中性，同时加入氯化钙、混凝剂和助凝剂，充分搅拌，静置沉淀即可。 
2.根据权利要求1所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述酸解步骤中的搅拌时间不小于1h，静置沉淀1.5-2h。 
3.根据权利要求2所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述萃取步骤中的混合搅拌时间不小于1.5h，静置沉淀时间1.5-2h。 
4.根据权利要求3所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述混凝沉淀步骤中，废水的中性为pH值7.5-8.5。
5.根据权利要求4所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述混凝沉淀步骤中，氯化钙(CaCl2)投加量0.5-1.5g/L。
6.根据权利要求5所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述混凝沉淀步骤中，混凝剂为聚合氯化铝(PAC)，投加量300-500mg/L，助凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)，投加量2-4mg/L，混合搅拌时间不小于1.5h，静置沉淀4-6h。 
7.根据权利要求6所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述萃取步骤中，提取上清液后的萃取物排入氯仿循环回收***，使其加热至氯仿沸点(61～62℃)，然后冷却分离出氯仿和萃取物，提取的氯仿循环使用。 
8.根据权利要求7所述的高浓度表面活性剂废水处理工艺，其特征在于：所述氯仿循环回收***采用电能或者蒸汽进行加热，配套氯仿蒸汽冷却回收管路，回收氯仿后继续循环使用。 
CN201410570403.XA 2014-10-23 2014-10-23 一种高浓度表面活性剂废水处理工艺 Pending CN104386852A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410570403.XA CN104386852A (zh) 2014-10-23 2014-10-23 一种高浓度表面活性剂废水处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410570403.XA CN104386852A (zh) 2014-10-23 2014-10-23 一种高浓度表面活性剂废水处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104386852A true CN104386852A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52604833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410570403.XA Pending CN104386852A (zh) 2014-10-23 2014-10-23 一种高浓度表面活性剂废水处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104386852A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107902828A (zh) * 2017-11-21 2018-04-13 四川理工学院 废水中高浓度非离子表面活性剂的回收方法
CN111763575A (zh) * 2020-06-19 2020-10-13 武汉工程大学 一种不耐钙镁离子的洗涤剂组合物

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2054389C1 (ru) * 1993-08-17 1996-02-20 Государственное предприятие - Воронежский филиал Научно-исследовательского института синтетического каучука им.С.В.Лебедева Способ селективного извлечения анионоактивных пав из сточных вод
RU2004117684A (ru) * 2004-06-10 2005-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани Воронежска государственна технологическа академи (RU) Способ очистки сточных вод, содержащих поверхностно-активные вещества и неорганические соли
CN101172728A (zh) * 2007-10-16 2008-05-07 山东华阳科技股份有限公司 毒死蜱农药废水处理工艺
WO2011018514A1 (de) * 2009-08-14 2011-02-17 Hansgrohe Ag Verfahren zur aufarbeitung von tensidhaltigen abfällen oder abwässern
CN102390891A (zh) * 2011-08-10 2012-03-28 吉林农业大学 萃取法去除沼液中挥发性有机恶臭物质的方法
CN202829757U (zh) * 2012-03-29 2013-03-27 李朝林 一种含表面活性剂废水处理装置
CN103130353A (zh) * 2011-11-25 2013-06-05 中国石油天然气股份有限公司 一种高钙有机废水的处理方法
CN103739144A (zh) * 2013-11-15 2014-04-23 安徽省绿巨人环境技术有限公司 一种合成洗涤剂废水处理工艺
CN104086041A (zh) * 2014-06-17 2014-10-08 南京绿岛环境工程有限公司 一种表面活性剂废水处理***及工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2054389C1 (ru) * 1993-08-17 1996-02-20 Государственное предприятие - Воронежский филиал Научно-исследовательского института синтетического каучука им.С.В.Лебедева Способ селективного извлечения анионоактивных пав из сточных вод
RU2004117684A (ru) * 2004-06-10 2005-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани Воронежска государственна технологическа академи (RU) Способ очистки сточных вод, содержащих поверхностно-активные вещества и неорганические соли
CN101172728A (zh) * 2007-10-16 2008-05-07 山东华阳科技股份有限公司 毒死蜱农药废水处理工艺
WO2011018514A1 (de) * 2009-08-14 2011-02-17 Hansgrohe Ag Verfahren zur aufarbeitung von tensidhaltigen abfällen oder abwässern
CN102390891A (zh) * 2011-08-10 2012-03-28 吉林农业大学 萃取法去除沼液中挥发性有机恶臭物质的方法
CN103130353A (zh) * 2011-11-25 2013-06-05 中国石油天然气股份有限公司 一种高钙有机废水的处理方法
CN202829757U (zh) * 2012-03-29 2013-03-27 李朝林 一种含表面活性剂废水处理装置
CN103739144A (zh) * 2013-11-15 2014-04-23 安徽省绿巨人环境技术有限公司 一种合成洗涤剂废水处理工艺
CN104086041A (zh) * 2014-06-17 2014-10-08 南京绿岛环境工程有限公司 一种表面活性剂废水处理***及工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107902828A (zh) * 2017-11-21 2018-04-13 四川理工学院 废水中高浓度非离子表面活性剂的回收方法
CN111763575A (zh) * 2020-06-19 2020-10-13 武汉工程大学 一种不耐钙镁离子的洗涤剂组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104445755B (zh) 一种用于氯化铵废水资源化处理的方法
CN106315991B (zh) 一种用于工业废水的分盐工艺
CN104276709B (zh) 一种煤化工浓盐水零排放工艺的专用设备
CN105540967A (zh) 一种有机废水减量化、资源化处理方法及处理***
CN105502786B (zh) 一种高浓度反渗透浓水分盐和浓水处理工艺
CN104098206B (zh) 一种采用大孔树脂预处理的印染废水深度处理回用方法
CN105084587A (zh) 一种高含盐废水的处理方法及设备
CN105174563B (zh) 一种叶酸废水的处理方法
CN105236627B (zh) 一种造纸尾水中水回用零排放处理方法
CN107814449A (zh) 一种含盐废水的处理方法
CN106186550A (zh) 污水资源化零排放装置及方法
CN105800846A (zh) 一种用于反渗透浓水处理与零排放的方法与装置
CN107151076A (zh) 一种高浓度废乳化液的处理、回收工艺
CN108341536B (zh) 一种环氧树脂生产废水的处理方法
CN105923853A (zh) 一种由磷酸盐废水制备磷酸和碱的工艺
CN205528213U (zh) 一种高含盐工业废水分盐零排放***
CN103880211A (zh) 一种含镁高盐废水的资源化处理工艺
CN105645635A (zh) 一种分散染料废水的物化处理方法
CN104649494A (zh) 一种硅溶胶废水的处理及联产钠盐的方法
CN104386852A (zh) 一种高浓度表面活性剂废水处理工艺
CN204111506U (zh) 一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备
CN101486524A (zh) 糠醛生产废水的综合处理方法
CN106186274A (zh) 焦化废水生物处理出水的深度处理方法
CN104071920B (zh) 印染废水处理工艺
CN104291501B (zh) 一种用集成膜技术处理硝酸铵废水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 701, room 310004, three times square, Shaoxing Road, 536 Zhejiang Road, Xiacheng District, Zhejiang, Hangzhou

Applicant after: Zhejiang Zhuo Jin environmental protection Science and Technology Co., Ltd.

Address before: 7 building, three times square, 538 Shaoxing Road, Xiacheng Road, Xiacheng District, Hangzhou, Zhejiang, Zhejiang, 310004

Applicant before: Zhejiang Zone King Engineering Technology Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: JIANG ZHUO JIN ENGINEERING TECHNOLOGY CO.,LTD. TO: ZHEJIANG ZHUOJIN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD.

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150304