CN104385074A

CN104385074A - 毛刷纯化机

Info

Publication number: CN104385074A
Application number: CN201410684674.8A
Authority: CN
Inventors: 肖运有
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-11-25
Filing date: 2014-11-25
Publication date: 2015-03-04

Abstract

本发明公开了一种毛刷纯化机，包括工作台1，所述工作台上设置有大转盘2，所述大转盘上设置多个固定卡具3，所述工作台上还设置有支架4，所述支架上设置有多个毛刷工作装置5，所述多个毛刷工作装置以大转盘为中心等角度的分布在大转盘周边的上部。本发明的有益效果是，适用范围广，纯化效果好。

Description

毛刷纯化机

技术领域

本发明涉及零件表面纯化机械的改进技术，其适用于各种金属件与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光，主要是对工件进行去毛刺、修整卷边及变形等多余部分的加工、钝化。尤其是一种对同一平面或接近在同一平面上的任何工件去毛边、毛刺的毛刷纯化机。

背景技术

对零件表面的抛光研磨也称对零件表面的纯化，市面上现有的用于加工研磨工件的设备,都是采用抛光机或者磁力抛光机。然而抛光机或者磁力抛光机存在着缺陷：第一、这抛光机或者磁力抛光机无法加工大型的零件或长件，适用范围有限；第二、在研磨的过程中无法达到对加工件的万向倒角和无盲区地去毛刺的目的，加工效果并不理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种毛刷纯化机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种毛刷纯化机，包括工作台1，所述工作台上设置有大转盘2，所述大转盘上设置多个固定卡具3，所述工作台上还设置有支架4，所述支架上设置有多个毛刷工作装置5，所述多个毛刷工作装置以大转盘为中心等角度的分布在大转盘周边的上部。

所述毛刷工作装置5的数量为至少三个。

所述毛刷工作装置5是由焊接在支架上的固定板6、安装在固定板上表面的驱动单元、固定安装在固定板下表面上的固定盘7、固定安装在固定盘下表面上的隔离层8、位于隔离层下部并与驱动单元连接的刷盘9以及设置在刷盘下表面的多个毛刷10组成的。

所述驱动单元是由电机11和与电机驱动连接的减速机12两部分构成的。

所述刷盘9上表面的中心处与减速机的输出轴固定连接并在减速机的带动下自转。

所述刷盘下表面毛刷的个数为五个，且五个毛刷等角度的分布在刷盘下表面的圆周上。

所述毛刷10是在胶体内混入耐磨材料后一次性注塑成型的。

所述耐磨材料包括氧化铝、氮化硅和金刚砂。

所述支架4上还设置有数控仪表盘13。

所述多个固定卡具3等角度的分布在同一圆周上，所述多个固定卡具3的个数为至少四个。

利用本发明的技术方案制作的毛刷纯化机，改变传统的研磨抛光方式，改用特制毛刷的方式进行研磨、钝化，可以加工大型件和长件，并可在研磨的过程中达到对加工件的万向倒角和无盲区地去毛刺效果；利用圆周运动实现流水线便捷作业，有利于实现对加工件的万向倒角、无盲区钝化；毛刷所在的刷盘工作力度大小可调，修正平面内的工件更均匀、修正后更平；可利用工件的废料制成对应的固定治具和隔具，从而有效降低加工成本。

附图说明

图1是本发明所述毛刷纯化机的实施例1的结构示意图；

图2是本发明所述毛刷工作装置的结构示意图；

图3是本发明所述毛刷纯化机的实施例2的结构示意图；

图中，1、工作台；2、大转盘；3、固定卡具；4、支架；5、毛刷加工装置；6、固定板；7、固定盘；8、隔离层；9、刷盘；10、毛刷；11、电机；12、减速机；13、数控仪表盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，

实施例1

如图1所示，一种毛刷纯化机，包括工作台1，所述工作台上设置有大转盘2，所述大转盘上设置多个固定卡具3，所述工作台上还设置有支架4，所述支架上设置有多个毛刷工作装置5，所述多个毛刷工作装置以大转盘为中心等角度的分布在大转盘周边的上部。其中，所述毛刷工作装置5的数量为至少三个；所述毛刷工作装置5是由焊接在支架上的固定板6、安装在固定板上表面的驱动单元、固定安装在固定板下表面上的固定盘7、固定安装在固定盘下表面上的隔离层8、位于隔离层下部并与驱动单元连接的刷盘9以及设置在刷盘下表面的多个毛刷10组成的，如图2所示；所述驱动单元是由电机11和与电机驱动连接的减速机12两部分构成的；所述刷盘9上表面的中心处与减速机的输出轴固定连接并在减速机的带动下自转；所述刷盘下表面毛刷的个数为五个，且五个毛刷等角度的分布在刷盘下表面的圆周上；所述毛刷10是在胶体内混入耐磨材料后一次性注塑成型的；所述耐磨材料包括氧化铝、氮化硅和金刚砂；所述支架4上还设置有数控仪表盘13；所述多个固定卡具3等角度的分布在同一圆周上，所述多个固定卡具3的个数为至少四个。

在本技术方案中，最主要的部件为毛刷工作装置，此装置由电机、减速机、马达、固定板、固定盘、隔离层、刷盘、毛刷组成。电机与减速机通过同一根轴承固定在一起，马达连接减速机齿轮传动，减速机和电机一起安装固定在固定板上，固定盘也被螺丝固定在固定板上，固定盘与刷盘之间有一隔离层，目的是让刷盘在转动时保持沿同一平面旋转且摩擦小，毛刷是固定在刷盘上的，一般每个刷盘安装五个毛刷。电机开始转动工作后，通过减速机和马达的作用，使得刷盘在同一平面上转动起来，毛刷开始工作。

所述工作台是金属材质台，大转盘内嵌在工作台上，两者保持水平，大转盘上设置有工作区域（工作区域范围与刷盘的内径相同），在大转盘上设置一些固定夹具（可以利用加工件的那些废料来制作夹具，节省材料浪费），这些固定夹具都与加工件的尺寸相匹配，将加工件放入固定夹具后固定，从而可以更好地研磨钝化一些比较小的工件，夹具可以有效防止待加工零件在研磨纯化过程中被毛刷带动产生移位。所述大转盘在总电机带动下缓慢、匀速转动。所述减速机是利用各级齿轮传动来达到降速目的的

本技术方案所述的钝化机可以有效去除同一平面或者接近同一平面任何工件的大小毛刺、工件卷边、工件变形的多余部分。置放有工件的大转盘始终作匀速、沿同一方向的旋转，大转盘带着加工件经过毛刷下端时，就能被特殊材质的毛刷刷到，通过研磨的方式达到去毛刺、修整卷边和变形的作用。因为每一个刷盘上装有五个毛刷，整机又按照流水线模式分布装有三个毛刷工作装置，同时大转盘在匀速转动，毛刷也在刷盘的带动下高速旋转着，就使得经过毛刷下端的工件会被匀速、多次、流水线式被加工到，基本做到无盲区的加工，效果十分理想。

在本技术方案中如果毛刷不能动的情况下，一个工件被大转盘带动着经过毛刷下端时，按照力学作用方式，研磨的效果只有20%作用在了工件的平面上，另外80%效果都作用在了工件的外表面和棱角或棱边上。而如果毛刷本身也在快速转动，大转盘带动的工件也在匀速、慢速转动，就可以使工件平面被毛刷加工到的效果达到95%，且作用力是均匀的。

实施例2

如图2所示，为了加工大型零件，可去掉大转盘上的固定卡具，在大转盘平面上加工多个孔，从而增加摩擦力让大型工件在大转盘的带动下转动，大型工件就放在大转盘上被加工钝化，其它部分与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种毛刷纯化机，包括工作台（1），所述工作台上设置有大转盘（2），所述大转盘上设置多个固定卡具（3），所述工作台上还设置有支架（4），其特征在于，所述支架上设置有多个毛刷工作装置（5），所述多个毛刷工作装置以大转盘为中心等角度的分布在大转盘周边的上部。

2.根据权利要求1所述的毛刷纯化机，其特征在于，所述毛刷工作装置（5）的数量为至少三个。

3.根据权利要求1所述的毛刷纯化机，其特征在于，所述毛刷工作装置（5）是由焊接在支架上的固定板（6）、安装在固定板上表面的驱动单元、固定安装在固定板下表面上的固定盘（7）、固定安装在固定盘下表面上的隔离层（8）、位于隔离层下部并与驱动单元连接的刷盘（9）以及设置在刷盘下表面的多个毛刷（10）组成的。

4.根据权利要求1所述的毛刷纯化机，其特征在于，所述驱动单元是由电机（11）和与电机驱动连接的减速机（12）两部分构成的。

5.根据权利要求3所述的毛刷纯化机，其特征在于，所述刷盘（9）上表面的中心处与减速机的输出轴固定连接并在减速机的带动下自转。

6.根据权利要求3所述的毛刷纯化机，其特征在于，所述刷盘下表面毛刷的个数为五个，且五个毛刷等角度的分布在刷盘下表面的圆周上。

7.根据权利要求3所述的毛刷纯化机，其特征在于，所述毛刷（10）是在胶体内混入耐磨材料后一次性注塑成型的。

8.根据权利要求7所述的毛刷纯化机，其特征在于，所述耐磨材料包括氧化铝、氮化硅和金刚砂。

9.根据权利要求1所述的毛刷纯化机，其特征在于，所述支架（4）上还设置有数控仪表盘（13）。

10.根据权利要求1所述的毛刷纯化机，其特征在于，所述多个固定卡具（3）等角度的分布在同一圆周上，所述多个固定卡具（3）的个数为至少四个。