CN104384985B - 一种快速夹紧的夹具 - Google Patents
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Abstract
一种快速夹紧的夹具，包括对一个工件实施夹紧的2—3个压块，所述压块均与同一块浮动板连接，浮动板依靠弹簧的支持，浮动板与工件之间安装有杠杆，中间件分别与杠杆和浮动板接触，杠杆一端为支点和支点位置调节机构，杠杆的另一端为动力点和相应的动力机构；本发明的优点是：本夹具对工件定件后，可对工件快速夹紧；当夹具中的各压块对工件未同时压紧时，浮动板在所述中间件传递力时可自动调节，并实现对工件的夹紧；提高了工件的装夹工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是工件定位后对工件的进行快速夹紧的夹具。
背景技术
目前，机械加工时，工件在机床工作台的夹具上定位后，工件夹紧和松开一般通过压块作用于工件实现的。实现上述过程主要有下述几种方式：
一、机械式：通过扳手拧螺帽与螺杆旋合，实现螺帽的相对螺杆的轴向运动，并作用压块。该螺杆在压块的中间，压块的一端有支撑，另一作用于工件。它的缺陷是在工件装夹和拆卸时需用扳手进行，当夹紧点较多时，非常耗时耗力，工作效率低。
二、液压式：通过液压***中的油缸工作，油缸的拉杆与压块相连，当油缸拉杆动作时，压块跟随运动，从而实现对工件的夹紧和松开。它的缺陷是液压夹具与机床是针对一种批量加工的产品进行特制的，液压夹具的油路放置在机床工作台内，油缸工作位置也是相对加工工件进行了设计和固定。当批量加工产品更换品种时，其油路、液压夹具的夹紧点位置、油缸工作位置需专业厂家重新设计布置，更换非常困难。液压夹具还有造价高，耗油耗电，维护工作量大等缺点。
三、气压式：气缸的拉杆与压块相连，当气缸拉杆动作时，压块跟随运动，从而实现对工件的夹紧和松开。它的缺陷是气动夹具与机床是针对一种批量加工的产品进行特制的，当批量加工产品进行更换品种时，适用困难。气压夹具有夹紧力不够，夹紧不可靠等。
发明内容
针对上述机械式、液压式和气压式夹具的不足，本发明的目的是提供工件夹紧和松开时工作效率高、更换产品时夹具容易更换、夹紧力可靠的一种快速夹紧的夹具。
这种快速夹紧的夹具，其特征在于，包括2—3个对工件实施夹紧的压块，所述压块均与同一块浮动板连接，浮动板依靠弹簧的支持，浮动板与工件之间安装有杠杆，中间件分别与杠杆和浮动板接触，杠杆一端为支点和支点位置调节机构，杠杆的另一端为动力点和相应的动力机构。
压块与浮动板的连接有两种方式：直接与浮动板铰链连接，也可与浮动板通过连杆连接。
浮动板的浮动依靠弹簧的支持，支持方式有两种，一种是在浮动板下部设置弹簧，一种是将浮动板用弹簧悬挂。
所述压块结构的重心在对应滚轮一侧，所述压块在自重作用下与所述对应的滚轮接触。
所述支点位置调节机构，包括两个固定在基板上的立柱和立柱上端的顶板，立柱两侧开有导向槽，杠杆支点为杠杆两侧圆柱销，所述圆柱销置于由底座和上盖组成的支承座中，支承座两端置于所述导向槽中；该支承座结构为上下对称可分式结构，支承座下部由弹簧支撑；调节机构的顶板中间有螺纹孔，调节螺母与螺纹孔旋合穿过顶板与上盖接触，通过调节螺母可调节杠杆支点的位置，进而通过杠杆、中间件、浮动板传递力，实现压块与工件的夹紧距离的调节。
所述支点位置调节机构还可以有下述形式：包括两个固定在基板上的立柱和立柱上端的顶板，立柱两侧开有导向槽，杠杆支点为杠杆两侧圆柱销，所述圆柱销置于置于所述导向槽中；调节机构的顶板中间有螺纹孔，调节螺母与螺纹孔旋合穿过顶板与杠杆接触，通过调节螺母可调节杠杆支点的位置。
所述给力机构，包括一凸轮，凸轮安装在凸轮柱上，凸轮柱固定在基板上，凸轮轴心安装有一手柄，杠杆端部安装有一给力滚轮，凸轮和给力滚轮接触，用手扳动手柄，可带动凸轮转动，利用凸轮通过给力滚轮将力传递给杠杆，使杠杆运动。
所述中间件的结构不限制所述浮动板在空间的三个方向转动，同时也不限制作用于所述浮动板上的作用力方向的移动，中间件与浮动板接触为球面接触或线接触；浮动板与杠杆之间的距离为0~120mm，当间距为零时，所述中间件视为取消。
所述杠杆的一端为支点位置，杠杆的另一端为给力机构动力的作用点位置，杠杆的阻力的作用点位置在所述支点位置与所述动力的作用点位置之间；阻力的作用点到支点的距离称为阻力臂，动力的作用点到支点的距离称为动力臂，所述动力臂长度是阻力臂长度的1.2倍至4倍；
所述凸轮周长分为工作区域、锁紧区域和快速松开区域，快速松开区域为一直线弦；工作区域为距凸轮轴心距离不断增大的曲线，所述曲线起点距所述凸轮轴心的距离与曲线终点距所述凸轮轴心的距离的差值范围为2~150mm；锁紧区域为一段圆心与凸轮轴孔同心的圆弧。
本发明的优点是：本夹具对工件定件后，可对工件快速夹紧；当夹具中的各压块对工件未同时压紧时，浮动板在所述中间件传递力时可自动调节，并实现对工件的夹紧；提高了工件的装夹工作效率。
附图说明
图1为实施例一的主视剖面示意图；此时工件处于压块夹紧状态
图2为实施例一的左视剖面示意视图，此时工件处于压块夹紧状态
图3为实施例二的浮动板和压块示意图
图中：1、左压块，2、工件支撑点，3、工件，4、调节螺母，5、调节支撑架，6、中间件，7、右压块，8、右滚轮，9、右滚轮支撑架，10、右弹簧，11、左弹簧，12、基板，13、左滚轮支撑架，14、左滚轮，15、凸轮，16、手柄，17、工件支撑架，18、浮动板，19、弹簧，20、底座，21、圆柱销，22、上盖，23、杠杆,24、给力滚轮，25、立柱，26、顶板，27、凸轮柱，28、侧压块，29、侧滚轮，30、侧滚轮支撑架。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进行进一步描述。
实施例一、两个压块的实施方式
在图1和图2中，这种快速夹紧的夹具，包括钩形的对工件实施夹紧的左压块1和右压块7，压块下端通过铰连连接可以运动的浮动板18，浮动板18和基板12之间安装有左弹簧11和右弹簧10，浮动板18与工件3之间安装有杠杆23，杠杆23一端为支点和支点位置调节机构，杠杆23的另一端为动力点和相应的动力机构，杠杆23的中部通过中间件6和浮动板18接触，杠杆23传递力使浮动板18作运动，浮动板18通过压块实施对工件3的夹紧或松开。
两个压块分别在自重作用下与两个滚轮接触，左滚轮14安装在左滚轮支撑架13上，右滚轮8安装在右滚轮支撑架9上，左滚轮支撑架13和右滚轮支撑架9都固定在基板12上；所述两个压块分别与相应的滚轮接触，压块的重心须在滚轮一侧，而不能在工件一侧，以保证压块松开工件时，压块在其自重的作用下偏向滚轮，并与滚轮保持接触，将工件打开。
所述支点位置调节机构，包括两个固定在基板上的立柱25和立柱25上端的顶板26，立柱25两侧开有导向槽，杠杆23支点为一圆柱销21，穿过杠杆23与杠杆23过盈配合，杠杆23两侧圆柱销21露出部分置于由底座20和上盖22组成的支承座中，支承座两端置于导向槽中；该支承座结构为上下对称可分式结构，支承座下部由弹簧19支撑；调节机构的顶板26中间有螺纹孔，调节螺母4与螺纹孔旋合穿过顶板26与杠杆23接触，通过调节螺母4可调节杠杆23支点的位置，进而通过中间件6、浮动板18传递力，实现压块与工件3的夹紧距离的调节。
所述给力机构，包括一凸轮15，凸轮15安装在凸轮柱27的上部，凸轮柱27固定在基板12上，凸轮15轴心固定有一手柄16，杠杆23端部安装有一给力滚轮24，凸轮15和给力滚轮24接触，用手扳动手柄16，可带动凸轮15转动，利用凸轮15通过给力滚轮24将力传递给杠杆23，使杠杆23端部产生运动。
所述凸轮15周长分为工作区域、锁紧区域和快速松开区域，快速松开区域为一直线弦；当凸轮顺时针旋转时，接触部位由快速松开区域进入到工作区域，实现对工件的夹紧，工作区域为距凸轮轴心距离不断增大的曲线；然后进入锁紧区域，锁紧区域为一圆弧，圆心与凸轮轴孔同心，从而实现对工件夹紧的可靠性和安全性。当凸轮逆时针旋转时，接触部位由锁紧区域进入到工作区域，逐渐对工件松开，然后进入快速松开区域，从而完成对工件的松开。
所述中间件6的位置即阻力的作用点位置，杠杆和浮动板之间力的传递是通过中间件6来实现的，所述中间件6的结构不限制所述可以运动的浮动板在空间的三个方向的转动，同时也不限制作用于所述浮动板上的作用力的方向的移动；
实施时中间件6为球体，在杠杆23中部有一锥形坑，浮动板18中也有一锥形坑，球体同时置于锥形坑中,中间件6与杠杆和浮动板的接触均为线接触。
所述杠杆23的一端为支点位置，杠杆23的另一端为动力机构动力的作用点位置，杠杆23的阻力的作用点位置在所述支点位置与所述动力的作用点位置之间；阻力的作用点到支点的距离称为阻力臂，动力的作用点到支点的距离称为动力臂，所述动力臂长度是阻力臂长度的1.2倍至4倍。
所述中间件6具有调节作用，浮动板18与杠杆23之间的距离为0~120mm；当间距为零时，所述中间件视为取消。
实施例二、3个压块的实施方式
在图3中，浮动板周边有3个压块，在实施例一的基础上增加了一个侧压块28、侧滚轮29、侧滚轮支撑架30，侧压块28与浮动板18铰连连接，其余结构和实施例一相同。
Claims (6)
1.一种快速夹紧的夹具，包括对一个工件实施夹紧的2—3个压块，所述压块均与同一块浮动板连接，浮动板依靠弹簧的支持，浮动板与工件之间安装有杠杆，中间件分别与杠杆和浮动板接触，杠杆一端为支点和支点位置调节机构，杠杆的另一端为动力点和相应的动力机构；
压块与浮动板的连接有两种方式：直接与浮动板铰链连接或与浮动板通过连杆连接；
浮动板的浮动依靠弹簧的支持，支持方式有两种，一种是在浮动板下部设置弹簧，一种是将浮动板用弹簧悬挂；
所述压块结构的重心在对应滚轮一侧，所述压块在自重作用下与所述对应的滚轮接触；
其特征在于，所述支点位置调节机构，包括两个固定在基板上的立柱和立柱上端的顶板，立柱两侧开有导向槽，杠杆支点为杠杆两侧圆柱销；所述圆柱销置于由底座和上盖组成的支承座中，支承座两端置于所述导向槽中；该支承座结构为上下对称可分式结构，支承座下部由弹簧支撑；支点位置调节机构的顶板中间有螺纹孔，调节螺母与螺纹孔旋合穿过顶板与上盖接触，通过调节螺母可调节杠杆支点的位置，进而通过中间件、浮动板传递力，实现压块与工件的夹紧距离的调节。
2.根据权利要求1所述的一种快速夹紧的夹具，其特征在于，所述圆柱销置于所述导向槽中；支点位置调节机构的顶板中间有螺纹孔，调节螺母与螺纹孔旋合穿过顶板与杠杆接触，通过调节螺母可调节杠杆支点的位置。
3.根据权利要求1所述的一种快速夹紧的夹具，其特征在于，所述动力机构，包括一凸轮，凸轮上安装有手柄，杠杆端部安装有给力滚轮，凸轮和给力滚轮接触，扳动手柄，可带动凸轮转动，利用凸轮通过给力滚轮将力传递给杠杆，使杠杆运动。
4.根据权利要求1所述的一种快速夹紧的夹具，其特征在于，所述中间件的结构不限制所述浮动板在空间的三个方向的转动，同时也不限制作用于所述浮动板上的作用力方向的移动，中间件与浮动板接触为球面接触或线接触；浮动板与杠杆之间的距离为0~120mm，当间距为零时，所述中间件视为取消。
5.根据权利要求1所述的一种快速夹紧的夹具，其特征在于，所述杠杆的一端为支点位置，杠杆的另一端为动力机构动力的作用点位置，杠杆的阻力的作用点位置在所述支点位置与所述动力的作用点位置之间；阻力的作用点到支点的距离称为阻力臂，动力的作用点到支点的距离称为动力臂，所述动力臂长度是阻力臂长度的1.2倍至4倍。
6.根据权利要求3所述的一种快速夹紧的夹具，其特征在于，所述凸轮周长分为工作区域、锁紧区域和快速松开区域，快速松开区域为一直线弦；工作区域为距凸轮轴心距离不断增大的曲线，所述曲线起点距所述凸轮轴心的距离与曲线终点距所述凸轮轴心的距离的差值范围为2-150mm；锁紧区域为一段圆心与凸轮轴孔同心的圆弧。
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