CN104384390A - 线束加工装置 - Google Patents
线束加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104384390A CN104384390A CN201410456263.3A CN201410456263A CN104384390A CN 104384390 A CN104384390 A CN 104384390A CN 201410456263 A CN201410456263 A CN 201410456263A CN 104384390 A CN104384390 A CN 104384390A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- clamping part
- line
- shear
- wire harness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 11
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 3
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/02—Straightening
- B21F1/026—Straightening and cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种线束加工装置,所述装置包括顺次连接的校线器、夹线器和截断机,其中,所述装置还设置有放线缓冲器,所述放线缓冲器设置于所述校线器前端;所述夹线器和所述截断机之间还设置有可移动的牵引机。本发明通过在校线器前端设置放线缓冲器,从而使得在放线过程中,可以将线通过放线缓冲器缓冲后再进入校线器中,进而使得线在校正后即使有较大的牵引力,也可以通过放线缓冲器对其进行缓冲,进而使得线所受到的牵引力不至于过大,导致线易断。同时,在夹线器和截断机之间设置可移动的牵引机,从而使得牵引机可以通过牵引需要截断的线,且牵引机可移动,从而使得可通过牵引机自行移至加工的前端或后端来实现自动牵引的功能。
Description
技术领域
本发明涉及线束的加工制造领域,具体地,涉及一种线束加工装置。
背景技术
传统线束的加工过程中,一般线束的分段切割过程都是采用直接将线拉直后再用切割设备对其进行切割,在线切断后再需进行下一段线的切割需要人为对其牵引,且在实际牵引过程中,因为需将线拉直,因而常常会因拉力过大,导致线断裂,因而通过这种方式进行线束的加工,不仅费时费力,不利于生产效率的提高,而且易于损坏线,给生产造成一定的损失。
因此,提供一种无需人为牵引,且在拉线过程中可以对线进行缓冲,省时省力,生产效率较高且损耗小的线束加工装置是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术,本发明的目的在于克服现有技术中线束的加工需要人为牵引,费时费力,生产效率低,且在加工过程中对线的牵扯,易损坏线,给生产造成损失的问题,从而提供一种无需人为牵引,且在拉线过程中可以对线进行缓冲,省时省力,生产效率较高且损耗小的线束加工装置。
为了实现上述目的,本发明提供一种线束加工装置,所述装置包括顺次连接的校线器、夹线器和截断机,其中,所述装置还设置有放线缓冲器,所述放线缓冲器设置于所述校线器前端;所述夹线器和所述截断机之间还设置有可移动的牵引机。
优选地,所述装置还设置有线段测量装置,所述线段测量装置设置于所述截断机前端。
优选地,所述放线缓冲器包括竖直设置的支架和设置于所述支架上的多个以中轴线为中心可自转的过线缓冲件。
优选地,所述校线器设置有夹持部,所述夹持部设置有上夹持部和下夹持部,且所述上夹持部和所述下夹持部之间的距离可调节。
优选地,所述上夹持部和所述下夹持部的接触面的表面为多条圆弧。
优选地,所述夹持部的接触面的表面设置有多个滚轮。
优选地,所述牵引机包括导轨和可对线束进行夹持的牵引装置,且所述导轨设置于所述夹线器和所述截断机之间,所述牵引装置可滑移地设置于所述导轨上。
优选地,所述牵引装置包括上夹持件和下夹持件,且所述上夹持件和所述下夹持件之间的距离可调节。
优选地,所述夹线器和所述截断机之间还设置有翻板,所述翻板可翻转,以将切割好的线倒入盛放装置中。
本发明通过在校线器前端设置放线缓冲器,从而使得在放线过程中,可以将线通过放线缓冲器缓冲后再进入校线器中,进而使得线在校正后即使有较大的牵引力,也可以通过放线缓冲器对其进行缓冲,进而使得线所受到的牵引力不至于过大,导致线易断。同时,在夹线器和截断机之间设置可移动的牵引机,从而使得牵引机可以通过牵引需要截断的线,且牵引机可移动,从而使得可通过牵引机自行移至加工的前端或后端来实现自动牵引的功能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明提供的一种线束加工装置的结构示意图;
图2是本发明提供的一种放线缓冲器的结构示意图;
图3是本发明提供的一种校线器的结构示意图。
附图标记说明
1-支架 2-过线缓冲件
5-上夹持部 6-下夹持部
7-滚轮 8-手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“前端、后端”通常是指在实际操作过程中,按照操作顺序的前端和后端。
本发明提供了一种线束加工装置,如图1所示,所述装置包括顺次连接的校线器、夹线器和截断机,其中,所述装置还设置有放线缓冲器,所述放线缓冲器设置于所述校线器前端;所述夹线器和所述截断机之间还设置有可移动的牵引机。
本发明通过在校线器前端设置放线缓冲器,从而使得在放线过程中,可以将线通过放线缓冲器缓冲后再进入校线器中,进而使得线在校正后即使有较大的牵引力,也可以通过放线缓冲器对其进行缓冲,进而使得线所受到的牵引力不至于过大,导致线易断。同时,在夹线器和截断机之间设置可移动的牵引机,从而使得牵引机可以通过牵引需要截断的线,且牵引机可移动,从而使得可通过牵引机自行移至加工的前端或后端来实现自动牵引的功能。
在本发明的一种更为优选的实施方式中,为了使得在截断线的过程中,线的长度可控,便于根据实际情况调节需要截断的线的长度,所述装置还可以设置有线段测量装置,所述线段测量装置设置于所述截断机前端。通过在所述截断机前端设置线段测量装置,从而使得线在经过线段测量装置时可以通过测量装置来测量线的长度。所述线段测量装置可以为本领域常规使用的相关装置,例如,所述线段测量装置可以包括主动轮和从动轮,主动轮与线段之间设置有摩擦装置,使得主动轮可随线段向前移动来带动其转动,从动轮随主动轮的转动而转动,并在从动轮上连接计数器,使得通过计数器显示的从动轮的转动圈数,进而来得出经过的线的长度。当然,未介绍的其他本领域常规使用的方式也可以用来实现本目的均可作为本发明的一种实施方式。
所述放线缓冲器可以为本领域常规使用的缓冲器类型,例如,如图2所示,在本发明的一种优选的实施方式中,所述放线缓冲器包括竖直设置的支架1和设置于所述支架1上的多个以中轴线为中心可自转的过线缓冲件2。线通过在过线缓冲件2之间通过来实现缓冲效果,该过线缓冲件2可以为本领域常规的设置方式来进行设置,只要可以达到缓冲力的效果均可,例如可以在材料上使用软质材料。
校线器可以为常规具有夹持功能且保证能将线拉直的装置即可,例如,在本发明的一种更为优选的实施方式中,如图3所示,所述校线器可以设置有夹持部,所述夹持部设置有上夹持部5和下夹持部6,且所述上夹持部5和所述下夹持部6之间的距离可调节。距离的调节可以通过本领域常规方式进行设置,例如,可以将下夹持部6固定,上夹持部5通过轨道设置于所述下夹持部6上,且轨道上还连接有手柄8,通过手柄8的转动带动上夹持部5沿轨道转动,从而实现距离调节的效果。
为了保证上夹持部5和下夹持部6不会对夹持于其中的线有损害,在本发明的一种更为优选的实施方式中,所述上夹持部5和所述下夹持部6的接触面的表面可以为多条圆弧。例如,所述夹持部的接触面的表面可以设置有多个滚轮7。
所述牵引机可以为本领域常规设置的方式进行设置,例如,在本发明的一种更为优选的实施方式中,所述牵引机可以设置为包括导轨和可对线束进行夹持的牵引装置,且所述导轨设置于所述夹线器和所述截断机之间,所述牵引装置可滑移地设置于所述导轨上。从而实现所述牵引机在所述夹线器和所述截断机之间进行滑移。所述牵引装置可以为本领域常规设置的方式进行设置,例如,在本发明的一种更为优选的实施方式中,所述牵引装置可以设置成包括上夹持件和下夹持件,且所述上夹持件和所述下夹持件之间的距离可调节。所述调节方式为本领域常规的调节方式即可,在此不作赘述。
在本发明的一种更为优选的实施方式中,所述夹线器和所述截断机之间还可以设置有翻板,所述翻板可翻转,以将切割好的线倒入盛放装置中。当线切好后直接置于翻板上,当翻板翻转时,即可将线倒入置于翻板下面的盛放装置中了。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种线束加工装置,所述装置包括顺次连接的校线器、夹线器和截断机,其特征在于,
所述装置还设置有放线缓冲器,所述放线缓冲器设置于所述校线器前端;
所述夹线器和所述截断机之间还设置有可移动的牵引机。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置还设置有线段测量装置,所述线段测量装置设置于所述截断机前端。
3.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述放线缓冲器包括竖直设置的支架(1)和设置于所述支架(1)上的多个以中轴线为中心可自转的过线缓冲件(2)。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述校线器设置有夹持部,所述夹持部设置有上夹持部(5)和下夹持部(6),且所述上夹持部(5)和所述下夹持部(6)之间的距离可调节。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于,所述上夹持部(5)和所述下夹持部(6)的接触面的表面为多条圆弧。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述夹持部的接触面的表面设置有多个滚轮(7)。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述牵引机包括导轨和可对线束进行夹持的牵引装置,且所述导轨设置于所述夹线器和所述截断机之间,所述牵引装置可滑移地设置于所述导轨上。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述牵引装置包括上夹持件和下夹持件,且所述上夹持件和所述下夹持件之间的距离可调节。
9.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述夹线器和所述截断机之间还设置有翻板,所述翻板可翻转,以将切割好的线倒入盛放装置中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410456263.3A CN104384390B (zh) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | 线束加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410456263.3A CN104384390B (zh) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | 线束加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104384390A true CN104384390A (zh) | 2015-03-04 |
CN104384390B CN104384390B (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=52602400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410456263.3A Active CN104384390B (zh) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | 线束加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104384390B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104907465A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-09-16 | 中山火炬职业技术学院 | 电线芯自动剪切机 |
CN107204588A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-26 | 国网山东省电力公司龙口市供电公司 | 布电线自动调直、测距、剪切一体机 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2272655A (en) * | 1992-11-13 | 1994-05-25 | Sumitomo Wall Systems Ltd | Harness producing apparatus and method |
US5623753A (en) * | 1994-08-30 | 1997-04-29 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Apparatus for producing electric wires with terminals |
CN201387987Y (zh) * | 2008-12-26 | 2010-01-20 | 常州市瑞科电气有限公司 | 线缆标识定长加工*** |
CN101912934A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-15 | 乐清市华东仪表厂 | 一种线材自动化切断机 |
CN102248096A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-11-23 | 太仓市立新电器塑料有限公司 | 一种剪切机 |
CN102760537A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-10-31 | 江苏中容电气有限公司 | 一种放线装置 |
CN203682762U (zh) * | 2014-02-10 | 2014-07-02 | 福建世纪电缆有限公司 | 铜杆放线架 |
CN203813188U (zh) * | 2014-04-29 | 2014-09-03 | 厦门欧特佳自动化设备有限公司 | 一种新型线束加工装置 |
-
2014
- 2014-09-09 CN CN201410456263.3A patent/CN104384390B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2272655A (en) * | 1992-11-13 | 1994-05-25 | Sumitomo Wall Systems Ltd | Harness producing apparatus and method |
US5623753A (en) * | 1994-08-30 | 1997-04-29 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Apparatus for producing electric wires with terminals |
CN201387987Y (zh) * | 2008-12-26 | 2010-01-20 | 常州市瑞科电气有限公司 | 线缆标识定长加工*** |
CN101912934A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-15 | 乐清市华东仪表厂 | 一种线材自动化切断机 |
CN102248096A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-11-23 | 太仓市立新电器塑料有限公司 | 一种剪切机 |
CN102760537A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-10-31 | 江苏中容电气有限公司 | 一种放线装置 |
CN203682762U (zh) * | 2014-02-10 | 2014-07-02 | 福建世纪电缆有限公司 | 铜杆放线架 |
CN203813188U (zh) * | 2014-04-29 | 2014-09-03 | 厦门欧特佳自动化设备有限公司 | 一种新型线束加工装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104907465A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-09-16 | 中山火炬职业技术学院 | 电线芯自动剪切机 |
CN104907465B (zh) * | 2015-05-30 | 2017-03-08 | 中山火炬职业技术学院 | 电线芯自动剪切机 |
CN107204588A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-26 | 国网山东省电力公司龙口市供电公司 | 布电线自动调直、测距、剪切一体机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104384390B (zh) | 2017-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107443601B (zh) | 单晶棒料截断切割设备 | |
CN104058295A (zh) | 一种无卤交联线成卷机的可调收线机构 | |
CN104384390A (zh) | 线束加工装置 | |
CN204831943U (zh) | 一种线材伸长率试验机 | |
CN103624187A (zh) | 一种钢筋折弯机 | |
CN106058617B (zh) | 一种车辆线束夹持张紧装置 | |
CN105269157B (zh) | 一种半自动激光切割机 | |
CN105057961A (zh) | 一种用于金属管件焊接的升降装置 | |
CN101774104B (zh) | 焊管中心浮动调节夹紧装置 | |
CN205042905U (zh) | 一种用于大型挤压机配套长棒加热炉上棒的阻尼装置 | |
JP5259248B2 (ja) | ワイヤソー | |
CN101274676B (zh) | 棒材或管材六角成型装置的侧立导向辊 | |
CN106392703B (zh) | 一种pvc管材可调式夹紧固定*** | |
CN105253591B (zh) | 一种出瓶收料装置 | |
CN104890128A (zh) | 一种金刚石绳锯机及切割石材内部通孔的方法 | |
CN105810426B (zh) | 一种电磁线自动校直剪切装置 | |
CN210704015U (zh) | 一种新型钢管倒角装置 | |
CN207736620U (zh) | 一种电熔管件型芯自动绕丝设备 | |
CN206643423U (zh) | 一种使用方便的切割机 | |
CN103962637B (zh) | 一种型材裁剪设备 | |
CN205526956U (zh) | 物料裁切机 | |
CN205056700U (zh) | 型钢矫直机 | |
CN204052784U (zh) | 新型锻造装出料机 | |
CN103526527A (zh) | 滑动横切装置 | |
CN104030559A (zh) | 玻璃管切割设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Wire harness processing device Granted publication date: 20170405 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Wuhu Jinqiao Branch Pledgor: WUHU EXCELLENCE WIRE HARNESS SYSTEM Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005896 |