CN104384354A - 车门型材拉弯成形模具 - Google Patents
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Abstract
一种车门型材拉弯成形模具,其特征在于:在拉弯胎两侧中间及两端位置布置4组压料装置,在拉弯胎的直线段区域布置有3组背靠限位装置,背靠限位装置分别位于胎具直线两端切点处和直线中心点。本发明通过在拉弯胎两侧中间及两端位置布置4组压料装置,实现了无间隙拉弯成形,提高拉弯件的平面度;在拉弯胎的直线段区域布置有3组背靠限位装置,背靠限位装置分别位于胎具直线两端点切点处和直线中心点,有效防止拉弯件直线段在拉弯过程中***脱模,提高垂直度。在V75数控拉弯机上进行了门型材的拉弯成形试验,对试验件的精度进行了检测,检测结果表明,拉弯件的精度达到轮廓精度小于1mm,平面度小于1mm,垂直度小于1mm,拉弯件没有顶角截面畸变的缺陷,产品质量和精度指标完全达到使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及拉弯成形模具,尤其是涉及一种车门型材拉弯成形模具。
背景技术
车门型材是一种非对称角型截面铝型材弯曲件,采用拉弯成形。拉弯成形时发生偏载,受力状态不好,材料流动变形过程复杂,截面尺寸过大,弯曲受压立边高达120mm,因弯曲受压失稳造成多种成形缺陷,具体如下。
1、轮廓精度差:车门型材外形轮廓精度误差要求≤1mm,但实际成形件的轮廓精度误差达到3mm。
2、垂直度差:车门型材截面立边垂直度精度误差要求≤1mm,但实际成形件的垂直度最大误差H达到2mm。
3、平面度差:车门型材底面平面度精度误差要求≤1mm,但实际成形件的平面度最大误差L达到2mm。
4、顶角截面畸变、截面收缩量过大、直线段区域***脱模现象。
发明内容
针对上述缺陷,本发明旨在解决成形轮廓精度超差、车门型材拉弯过程平面度超差、车门型材成形垂直度超差问题,同时解决型材受压边在拉弯过程中的可靠的实时支撑问题,避免发生顶角畸变的缺陷,实现车门型材高精度拉弯成形。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种车门型材拉弯成形模具,其特征在于:在拉弯胎两侧中间及两端位置布置4组压料装置,用于实现无间隙拉弯成形,提高拉弯件的平面度;在拉弯胎的直线段区域布置有3组背靠限位装置,背靠限位装置分别位于胎具直线两端切点处和直线中心点,用于防止拉弯件直线段在拉弯过程中***脱模,提高垂直度。
压料装置包括压板、紧固丝杠、紧固座,紧固丝杠与紧固座螺纹连接,紧固座与拉弯胎固定连接。
背靠限位装置包括紧固丝杠、龙门架、固定座,紧固丝杠与龙门架上面横梁中心孔螺纹连接,龙门架两个立柱底部与固定座固定连接。
本发明通过在拉弯胎两侧中间及两端位置布置4组压料装置,实现了无间隙拉弯成形,提高拉弯件的平面度;在拉弯胎的直线段区域布置有3组背靠限位装置,背靠限位装置分别位于胎具直线两端切点处和直线中心点,有效防止拉弯件直线段在拉弯过程中***脱模,提高垂直度。在V75数控拉弯机上进行了门型材的拉弯成形试验,对试验件的精度进行了检测,检测结果表明,拉弯件的精度达到轮廓精度小于1mm,平面度小于1mm,垂直度小于1mm,拉弯件没有顶角截面畸变的缺陷,产品质量和精度指标完全达到使用要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中压料装置的结构示意图;
图3是本发明中背靠限位装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明车门型材拉弯成形模具在拉弯胎1两侧中间及两端位置布置4组压料装置2,用于实现无间隙拉弯成形,提高拉弯件的平面度;在拉弯胎的直线段区域布置有3组背靠限位装置3,背靠限位装置分别位于胎具直线两端切点处和直线中心点,用于防止拉弯件直线段在拉弯过程中***脱模,提高垂直度。
拉弯胎设计:运用拉弯成形模拟专用软件PS2F对门型材的拉弯工艺进行分析优化,建立型材拉弯成形模拟的截面模型和外轮廓线模型(gdo曲线模型)。拉弯采用预拉——弯曲包绕——补拉的加载模式,模拟计算的加载条件是snug=10%,预拉伸系数pre=1;弯曲包绕系数w=1;补拉系数Po=1。
参照图2,压料装置在拉弯胎上布局共计4处,位于两端及中间位置,包括压板201、紧固丝杠202、紧固座203,紧固丝杠与紧固座螺纹连接,紧固座与拉弯胎1固定连接。上料时,紧固丝杠松开,压板在重力作用下下移增大型槽间隙,方便上料,拉弯前再通过紧固丝杠压紧压板,消除型材立边和型槽的间隙,使型材立边受到约束,让立边拉弯成形受压时不发生受压失稳,消除立边弯曲缺陷,提高平面度。卸料时,松开紧固丝杠,压板在重力作用下自动下移增加胎具间隙,便于卸料取件。
参照图3、背靠限位装置布置于拉弯胎具的直线段区域,分别位于胎具直线两端点切点处和直线中心点。背靠限位装置包括紧固丝杠301、龙门架302、固定座303,紧固丝杠与龙门架上面横梁中心孔螺纹连接,龙门架两个立柱底部与固定座固定连接。拉弯时,夹头夹紧型材后,通过紧固丝杠将型材直线段锁定在拉弯胎上,在拉弯时在力作用之下直线段型材不产生弯曲变形,弯曲包绕时保持贴模状态,无法***,从而达到消除垂直度差缺陷目的,同时提高轮廓精度,成形后,松开紧固丝杠取出零件。
Claims (3)
1.一种车门型材拉弯成形模具,其特征在于:在拉弯胎两侧中间及两端位置布置4组压料装置,用于实现无间隙拉弯成形,提高拉弯件的平面度;在拉弯胎的直线段区域布置有3组背靠限位装置,背靠限位装置分别位于胎具直线两端切点处和直线中心点,用于防止拉弯件直线段在拉弯过程中***脱模,提高垂直度。
2.根据权利要求1所述的车门型材拉弯成形模具,其特征在于:压料装置包括压板、紧固丝杠、紧固座,紧固丝杠与紧固座螺纹连接,紧固座与拉弯胎固定连接。
3.根据权利要求1所述的车门型材拉弯成形模具,其特征在于:背靠限位装置包括紧固丝杠、龙门架、固定座,紧固丝杠与龙门架上面横梁中心孔螺纹连接,龙门架两个立柱底部与固定座固定连接。
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