CN104384172A - 一种合成革生产精馏残渣的处置方法 - Google Patents

一种合成革生产精馏残渣的处置方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104384172A
CN104384172A CN201410598508.6A CN201410598508A CN104384172A CN 104384172 A CN104384172 A CN 104384172A CN 201410598508 A CN201410598508 A CN 201410598508A CN 104384172 A CN104384172 A CN 104384172A
Authority
CN
China
Prior art keywords
disposal
rectification
synthetic leather
rectification residue
liquid phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410598508.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104384172B (zh
Inventor
陈列鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Kebang New Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410598508.6A priority Critical patent/CN104384172B/zh
Publication of CN104384172A publication Critical patent/CN104384172A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104384172B publication Critical patent/CN104384172B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明涉及一种合成革生产精馏残渣的处置方法,包括如下步骤:将精馏残渣放入反应罐里,并加入清水搅拌均匀,使精馏残渣里的二甲基甲酰胺充分溶解在水里;加入碱性溶液,进行水洗;经过搅拌使精馏残渣分解成为渣与水的悬浊液,然后加入硫酸溶液进行均化反应;之后添加氯化铝和高分子阳离子絮凝剂并搅拌,使渣类悬浮物形成沉淀物,达到固相与液相分层;将分层后的液相通过净化浓缩,使液相中含二甲基甲酰胺的浓度达到20-30%,并对液相进行精馏;在分层后的固相中加入生石灰粉,之后经过带式压滤脱水机的脱水处理,脱水后的固相制成泥饼。本发明具有处理成本低,能对分离后的液相和固相分别进行再利用,节能环保等诸多优点。

Description

一种合成革生产精馏残渣的处置方法
【技术领域】
本发明涉及一种废渣的处置方法,具体涉及一种合成革生产精馏残渣的处置方法,属于环保技术领域。
【背景技术】
合成革的生产和发展在其行业发展过程中发挥着极其重要的作用,其替代了绝大部分天然皮革所特有的作用,为人类的日常生产生活,以及工业生产和其他领域提供了无限的便捷。我国现已成为世界合成革生产、加工之都,拥有数千条生产线和加工设备。生产和加工创造了巨大的社会效益和经济效益,同时在产业发展的过程中生产所产生的三废(废气、废水、废渣)所造成的污染问题也日趋严重,每条生产线每天所产生的精馏残渣约300公斤。因此这些问题现已逐步引起各级领导政府和环保人士的高度关注。
合成革生产中的废气与废水问题,经过各级领导政府、各科研部门和各生产企业的共同努力,现已得到了有效地治理。通过对废气、废水的回收治理,既解决了生态环境的污染问题、又从回收治理过程中获取了很好的经济效益。
合成革生产过程中的废渣问题,尤其是精馏残渣的处置,到目前为止仍然是一项亟待解决的环保课题。因为,一方面精馏残渣经过高温精馏操作,使一些有机和无机性的废物在精馏回收的过程中发生了变性,变异、乳化、结焦形成了一种胶质泥糊状的油性废渣。另一方面这种油性废渣里还含有约30-40%的二甲基甲酰胺(简称DMF),是可以回收利用的。因而对这种残渣作无害化处理技术难度大、处理过程复杂。
反之,如果对这种残渣不进行处理,其危害性将更加难以想象,因为精馏残渣的主要成分有:甲酸、二甲基甲酰胺、聚氨酯树脂、色浆、离子活性剂、相关化工助剂和有机溶剂、木质素,重钙、灰粉和布毛等,这些都是重度污染源,对环境、生态和人身都有极大地伤害,而且污染程度是终生性、不可恢复的。精馏残渣在地面可造成虫草不生、植物枯黄、散发刺激性恶臭并可滋生大量的病菌、毒性、致癌物,对人体的胃、肺、肠都有极大的伤害。精馏残渣在水里能以自身几千倍的威力污染水域,造成水下生植物、动物、鱼类绝对致命。因此,国家环保部门已将合成革生产中的精馏残渣列为危险类固废。
合成革生产发展的前期,由于生产企业对生产过程中所产生的残渣废液的污染问题认识不足,对污染程度的了解不够,都采用了自由排放的行为,对当地的生态和环境造成了极度的污染。因为排放的残渣废液中含有大量的甲酸、二甲基甲酰胺,(简称DMF),聚氨酯树脂、色浆和其它化工助剂等高危有害污染物。后来各生产企业意识到残渣废液对生态和环境污染的严重性,又采用了燃烧的处置方法,将残渣废液倒在煤里,放进生产锅炉中直接燃烧。由于这种残渣废液是在回收生产过程中的剩余产物,经过高温回收操作已发生变异、变性、结焦等形成胶状泥团。虽有可燃性,但燃烧不完全、且不透气,与煤混在一起形成泥块使煤也燃烧不尽,同时还会产生二次污染。再后来为改善燃烧性生产企业又采用加水稀释、加气喷雾法燃烧。但在喷雾燃烧的过程中又会产生大量的浓烟和焦油之类的有害气体物质,严重污染空气及周边环境,有的只好趁天黑之机燃烧、加之燃烧时释放出一种焦油会沉积在锅炉炉堂的四周和锅炉风道内壁,严重影响生产锅炉的正常使用性能及使用寿命。再后来相关政府为解决残渣废液的治污问题又采用了集中焚烧处置法,将各生产企业的残渣废液集中运送到固废处置中心进行焚烧。虽然这样解决了部分污染问题,但焚烧的过程也是增加碳排放的过程,同时也烧掉了残渣废液中可回收利用的资源:如二甲基甲酰胺(简称DMF)这样与全球提倡的节能减排的理念又相对立,而且焚烧处置法的处理量又及其有限,大量的残渣废液还是堆积如山,加之焚烧处理成本很高,对生产企业的负担偏重,企业存在设法偷排乱倒现象。焚烧过程中所产生大量的热能也没能利用,同时还会产生二次污染。目前国家环保部门积极鼓励政府、商会和企业携手共同攻关解决精馏残渣的循环利用、无害化处置问题,因而对残渣废液如何处置已成为环保课题极待解决的一件大事。
因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种创新的合成革生产精馏残渣的处置方法,以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种处理成本低,能对分离后的液相和固相分别进行再利用,节能环保的合成革生产精馏残渣的处置方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种合成革生产精馏残渣的处置方法,其包括如下工艺步骤:
1),将精馏残渣放入反应罐里,并加入清水搅拌均匀,使精馏残渣里的二甲基甲酰胺充分溶解在水里;
2),加入碱性溶液,调节PH值到9.5~10.4,进行水洗;
3),经过搅拌使精馏残渣分解成为渣与水的悬浊液,然后加入浓度50%的硫酸溶液,调节PH值到6.5-7.5之间,再经过10-20分钟的均化反应;
4),之后添加5%的氯化铝和2‰的高分子阳离子絮凝剂并搅拌,使渣类悬浮物形成沉淀物,达到固相与液相分层;
5),将分层后的液相通过净化浓缩,使液相中达到含二甲基甲酰胺8~10%的浓度,并将该浓度的液相继续返回到步骤1)中,重复步骤1)至步骤5)2-3次,使液相中含二甲基甲酰胺的浓度达到20-30%,并对液相进行精馏,提取其中的二甲基甲酰胺;
6),在分层后的固相中加入生石灰粉,之后经过带式压滤脱水机的脱水处理,脱水后的固相制成泥饼。
本发明的合成革生产精馏残渣的处置方法进一步为:所述步骤1)中,精馏残渣和清水的体积比为1∶2。
本发明的合成革生产精馏残渣的处置方法进一步为:所述步骤2)中,碱性溶液具体为石灰水。
本发明的合成革生产精馏残渣的处置方法进一步为:所述步骤3)中,搅拌时间为10-20分钟。
本发明的合成革生产精馏残渣的处置方法进一步为:所述步骤4)中,高分子阳离子絮凝剂具体为聚丙烯酰胺。
本发明的合成革生产精馏残渣的处置方法进一步为:所述步骤6)中,泥饼中加入粉煤灰制成砖坯,进行焙烧而制成砖。
本发明的合成革生产精馏残渣的处置方法还可为:所述步骤6)中,带式压滤脱水机的脱水处理后的水回到步骤1)中再利用。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明的合成革生产精馏残渣的处置方法根据合成革生产过程中的残渣废液里所含有的不同污染物质的成分,运用不同的化学反应原理、采用不同的化学制剂使之分解,破坏原有污染物的分子结构,使其变成小分子颗粒状的悬浮物质,再利用絮凝法将这些小分子悬浮物凝聚成分子团,再用沉降法使这些分子团快速沉降达到固液分层,最后将沉降分层后的固相与液相进行分离,对分离后的液相和固相分别进行再处置,达到分别再利用的目的。
2.本发明的合成革生产精馏残渣的处置方法通过对精馏残渣的化学分解处置,提取回收了残渣中的二甲基甲酰胺(DMF)成分,一是资源得到了有效的利用。二是降解了精馏残渣的危害污染成分,使精馏残渣由危险类固废降解为普通类固废,经过对降解后的固废进行再处理,达到循环再利用的目的。
3.本发明的合成革生产精馏残渣的处置方法对精馏残渣的化学分解处置,改变了传统的靠高温焚烧的模式,实现了无害化、零排放;清洁生产、循环利用的节能环保处置模式,具有良好的社会效益和经济效益。
【附图说明】
图1是本发明的合成革生产精馏残渣的处置方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示,本发明为一种合成革生产精馏残渣的处置方法,其包括如下工艺步骤:
1),将精馏残渣放入反应罐里,并加入清水搅拌均匀,使精馏残渣里的二甲基甲酰胺充分溶解在水里;其中,精馏残渣和清水的体积比为1∶2,利用精馏残渣里的二甲基甲酰胺(DMF)的亲水性,使其充分溶解在水里。
2),加入碱性溶液,调节PH值到9.5~10.4,进行水洗;其中,所述碱性溶液具体为石灰水,一方面残渣里的酸性物质在碱液里得到中和反应,另一方面残渣里的胶黏性和乳化性在碱性溶液水洗过程中得到分解。
3),经过搅拌使精馏残渣分解成为渣与水的悬浊液,然后加入浓度50%的硫酸溶液,调节PH值到6.5-7.5之间,再经过10-20分钟的均化反应,使精馏残渣得到完全分解;其中,所述搅拌时间为10-20分钟。
4),为了使分解后的渣与水快速分离,添加5%的氯化铝和2‰的高分子阳离子絮凝剂并搅拌,使渣类悬浮物形成矾花、絮凝体状的沉淀物,达到固相与液相分层;其中,所述高分子阳离子絮凝剂具体为聚丙烯酰胺。
5),将分层后的液相通过净化浓缩,使液相中达到含二甲基甲酰胺8~10%的浓度,并将该浓度的液相继续返回到步骤1)中,以降低回收利用的成本;重复步骤1)至步骤5)2-3次,使液相中含二甲基甲酰胺的浓度达到20-30%,并对液相进行精馏,提取其中的二甲基甲酰胺,达到液相回收利用的目的。
6),在分层后的固相中加入生石灰粉,起到杀菌、消毒、除臭的作用,便于脱水分离;之后经过带式压滤脱水机的脱水处理,脱水后的固相制成泥饼,而脱出的水也可以再次回到步骤1)中再利用。因为精馏残渣经分解处理后泥饼的主要成分为钙类、木质粉、布毛等制革生产的填充物,经干燥处理后含一定的热值,具有可然性。而通过在泥饼中加入粉煤灰制成砖坯,进行焙烧而制成砖,达到固相回收利用的目的。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合成革生产精馏残渣的处置方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:
1),将精馏残渣残渣放入反应罐里,并加入清水搅拌均匀,使精馏残渣里的二甲基甲酰胺充分溶解在水里;
2),加入碱性溶液,调节PH值到9.5~10.4,进行水洗;
3),经过搅拌使精馏残渣分解成为渣与水的悬浊液,然后加入浓度50%的硫酸溶液,调节PH值到6.5-7.5之间,再经过10-20分钟的均化反应;
4),之后添加5%的氯化铝和2‰的高分子阳离子絮凝剂并搅拌,使渣类悬浮物形成沉淀物,达到固相与液相分层;
5),将分层后的液相通过净化浓缩,使液相中达到含二甲基甲酰胺8~10%的浓度,并将该浓度的液相继续返回到步骤1)中,重复步骤1)至步骤5)2-3次,使液相中含二甲基甲酰胺的浓度达到20-30%,并对液相进行精馏,提取其中的二甲基甲酰胺;
6),在分层后的固相中加入生石灰粉,之后经过带式压滤脱水机的脱水处理,脱水后的固相制成泥饼。
2.如权利要求1所述的合成革生产精馏残渣的处置方法,其特征在于:所述步骤1)中,精馏残渣和清水的体积比为1∶2。
3.如权利要求1所述的合成革生产精馏残渣的处置方法,其特征在于:所述步骤1)中,碱性溶液具体为石灰水。
4.如权利要求1所述的合成革生产精馏残渣的处置方法,其特征在于:所述步骤3)中,搅拌时间为10-20分钟。
5.如权利要求1所述的合成革生产精馏残渣的处置方法,其特征在于:所述步骤4)中,高分子阳离子絮凝剂具体为聚丙烯酰胺。
6.如权利要求1所述的合成革生产精馏残渣的处置方法,其特征在于:所述步骤6)中,泥饼中加入粉煤灰制成砖坯,进行焙烧而制成砖。
7.如权利要求1所述的合成革生产精馏残渣的处置方法,其特征在于:所述步骤6)中,带式压滤脱水机的脱水处理后的水回到步骤1)中再利用。
CN201410598508.6A 2014-10-25 2014-10-25 一种合成革生产精馏残渣的处置方法 Expired - Fee Related CN104384172B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410598508.6A CN104384172B (zh) 2014-10-25 2014-10-25 一种合成革生产精馏残渣的处置方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410598508.6A CN104384172B (zh) 2014-10-25 2014-10-25 一种合成革生产精馏残渣的处置方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104384172A true CN104384172A (zh) 2015-03-04
CN104384172B CN104384172B (zh) 2016-09-21

Family

ID=52602183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410598508.6A Expired - Fee Related CN104384172B (zh) 2014-10-25 2014-10-25 一种合成革生产精馏残渣的处置方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104384172B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110947733A (zh) * 2019-12-04 2020-04-03 浙江旭创环保科技有限公司 一种合成革精馏残渣回收工艺
CN111001647A (zh) * 2019-12-04 2020-04-14 浙江旭创环保科技有限公司 一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备
CN114713600A (zh) * 2022-01-30 2022-07-08 苏州巨联环保有限公司 一种精馏残渣的处理方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004149421A (ja) * 2002-10-29 2004-05-27 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ジメチルアミド化合物とカルボン酸を蒸留分離する方法及びその装置
CN1793111A (zh) * 2005-11-04 2006-06-28 清华大学 一种废水中二甲基甲酰胺的回收方法
CN101519362A (zh) * 2009-03-26 2009-09-02 华伦皮塑(苏州)有限公司 一种回收二甲基甲酰胺的方法
CN101759590A (zh) * 2009-05-16 2010-06-30 石狮龙祥制革有限公司 一种dmf回收方法
CN102295391A (zh) * 2011-08-08 2011-12-28 浙江商达环保有限公司 一种pu革废水处理方法
CN202246144U (zh) * 2011-09-21 2012-05-30 泉州万华世旺超纤有限责任公司 合成革回收dmf的塔顶废水处理***
CN102964262A (zh) * 2012-11-29 2013-03-13 泉州万华世旺超纤有限责任公司 合成革生产中的dmf回收装置及回收方法
CN103693792A (zh) * 2013-12-10 2014-04-02 福建可利盛超细纤维有限公司 一种定岛型超细纤维合成革制造过程中废水零排放方法
CN103880221A (zh) * 2014-04-15 2014-06-25 中国皮革和制鞋工业研究院 一种皮革生产中湿整饰混合废水处理回用工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004149421A (ja) * 2002-10-29 2004-05-27 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ジメチルアミド化合物とカルボン酸を蒸留分離する方法及びその装置
CN1793111A (zh) * 2005-11-04 2006-06-28 清华大学 一种废水中二甲基甲酰胺的回收方法
CN101519362A (zh) * 2009-03-26 2009-09-02 华伦皮塑(苏州)有限公司 一种回收二甲基甲酰胺的方法
CN101759590A (zh) * 2009-05-16 2010-06-30 石狮龙祥制革有限公司 一种dmf回收方法
CN102295391A (zh) * 2011-08-08 2011-12-28 浙江商达环保有限公司 一种pu革废水处理方法
CN202246144U (zh) * 2011-09-21 2012-05-30 泉州万华世旺超纤有限责任公司 合成革回收dmf的塔顶废水处理***
CN102964262A (zh) * 2012-11-29 2013-03-13 泉州万华世旺超纤有限责任公司 合成革生产中的dmf回收装置及回收方法
CN103693792A (zh) * 2013-12-10 2014-04-02 福建可利盛超细纤维有限公司 一种定岛型超细纤维合成革制造过程中废水零排放方法
CN103880221A (zh) * 2014-04-15 2014-06-25 中国皮革和制鞋工业研究院 一种皮革生产中湿整饰混合废水处理回用工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110947733A (zh) * 2019-12-04 2020-04-03 浙江旭创环保科技有限公司 一种合成革精馏残渣回收工艺
CN111001647A (zh) * 2019-12-04 2020-04-14 浙江旭创环保科技有限公司 一种合成革精馏残渣循环利用工艺及其设备
CN114713600A (zh) * 2022-01-30 2022-07-08 苏州巨联环保有限公司 一种精馏残渣的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104384172B (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101817650B (zh) 一种水泥窑协同处理生活垃圾焚烧飞灰的方法
US8739709B2 (en) Combined treatment process of domestic garbage and sewage
CN101773924B (zh) 回流脱出液的生活垃圾焚烧飞灰水泥窑协同预处理的方法
CN101462835B (zh) 一种垃圾焚烧飞灰无害化处理的方法与装置
CN103420549B (zh) 煤化工行业中废物无害化处理方法
CN108911447A (zh) 一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法
CN103771681B (zh) 一种提取回用造纸废水生化污泥氮磷并实现污泥脱水的方法
CN104190697B (zh) 一种含水溶性盐及有机物的危险废物资源化处理方法
CN103359898A (zh) 污泥深度处理与资源利用方法及其装置
CN101397517A (zh) 含油污泥燃料制作方法
CN110711761A (zh) 一种工业废盐资源化回收的方法
CN104017624A (zh) 用污泥垃圾制造的再生煤及制造方法
CN104384172A (zh) 一种合成革生产精馏残渣的处置方法
CN109181807A (zh) 一种污泥生物质环保燃料的制备方法
CN111744922A (zh) 一种垃圾焚烧过程中的飞灰处理工艺
CN102092903B (zh) 二叔丁基过氧化物生产废水处理和资源化工艺
CN101613633B (zh) 一种含印染废水污泥的燃料及其制备方法
CN104492783A (zh) 一种合成革精馏残渣再利用方法
CN103964660B (zh) 酸碱中和沉淀法处理含铁酸性废水处理产生污泥的回收工艺
CN106823687B (zh) 一种工业废气净化及次生污染物无害化处理工艺
CN108383353A (zh) 一种含油磨削废泥处理工艺
CN211814058U (zh) 一种污泥资源化处理装置
CN203741192U (zh) 煤化工行业中废物无害化处理***
CN103912880B (zh) 一种工业有机废弃物处理和再利用方法
CN108328896A (zh) 一种含乳化液磨削废泥处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Fu Ying

Inventor before: Chen Liexin

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160612

Address after: 311800 Datang Town, Zhejiang, Zhuji Fortune Plaza 6-1502

Applicant after: Fu Ying

Address before: 311800 Datang Town, Zhejiang, Zhuji Fortune Plaza 6-1502

Applicant before: Chen Liexin

CB02 Change of applicant information

Address after: 312000 1-3, Zhejiang, Doumen, Shaoxing, Vietnam

Applicant after: Fu Ying

Address before: 311800 Datang Town, Zhejiang, Zhuji Fortune Plaza 6-1502

Applicant before: Fu Ying

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191112

Address after: 241000 East District, Suncun Economic Development Zone, Fanchang County, Wuhu City, Anhui Province

Patentee after: Wuhu Kebang New Energy Technology Co.,Ltd.

Address before: 312000, No. 1-3 Lake Village, Doumen Town, Yue City, Zhejiang, Shaoxing

Patentee before: Fu Ying

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160921