CN104375225A - 一种防刮光学扩散膜及其制备方法 - Google Patents

一种防刮光学扩散膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防刮光学扩散膜及其制备方法，由依次设置第一防刮层、第一扩散层、芯层、第二扩散层和第二防刮层复合组成，第一扩散层与第二扩散层的厚度相同，第一防刮层与第二防刮层的厚度相同；防刮光学扩散膜的总厚度为0.050mm～0.350mm；防刮层由聚酯和防刮硬质树脂组成；扩散层由聚酯和扩散粒子组成；芯层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯。本发明采用将防刮层、扩散层和芯层通过五层共挤，再经双向拉伸制膜的方式制备。制得的防刮光学扩散膜透光率≥90%、雾度≥90%、硬度≥3H；可广泛应用于液晶显示、背光模组部件、广告灯箱、照明灯具等装置的制造。

Description

一种防刮光学扩散膜及其制备方法
技术领域
本发明属于光学薄膜及其制备，涉及一种防刮光学扩散膜及其制备方法。本发明防刮光学扩散膜适用作液晶显示、背光模组部件、广告灯箱、照明灯具等需要光源的装置中的光学扩散材料。
背景技术
光学扩散薄膜(又称光学扩散膜、光扩散膜，简称扩散膜)广泛应用于液晶显示、广告灯箱、照明灯具等需要光源的装置中，特别是在液晶显示装置中，扩散膜是背光模组中的关键零部件。光学扩散膜的主要作用是提升光线亮度，并将导光板收到的光线柔散化，为显示器提供一个均匀的面光源，起到拓宽视角的作用。就液晶显示器来说，在其光学模组中需要两片光学扩散膜，分别称为上扩散膜和下扩散膜。其中下扩散膜靠近导光板，主要功能是集光、遮蔽导光板印刷网点或线光源、灯管黑影；上扩散膜具高光穿透能力，可改善视角、增加光源柔和性，兼具扩散及保护棱镜片的功能。扩散膜相比较于其它光学膜片(如棱镜片)来说所占的材料成本比重不高，但在高亮度规格要求下，显示屏的均匀度与亮度主要受扩散膜的品质影响。扩散膜的目的是将线性光源或点状光源均匀转换成面光源，其作用原理是利用光在具有不同折射率的介质中穿过，光线产生许多折射、反射、散射的现象，造成光学扩散的效果。
目前，扩散膜的制作方法通常采用散射粒子型的湿法涂布方式，通常是将散射粒子和粘合树脂，如聚丙烯酸树脂[或称亚克力树脂，聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)]的混合物涂覆于基材透明光学级聚酯薄膜的表面，涂层经高温烘干去除溶剂，再经紫外硬化而形成有光扩散层和基材组成的光扩散膜。这种散射粒子型涂布式扩散膜具有一定的透光率和雾度，其外观质量好。该类扩散膜主要依靠涂覆层中随机散布的不同尺寸的散射粒子对进入涂层内的入射光线进行散射，使出射光线的方向随机分布，从而使入射光的非均匀光场均匀化，并对扩散膜下面的背光模组元件的瑕疵起到遮盖作用。此外，涂覆层中一些尺寸较大的散射粒子的顶部突出于涂层表面，形成对光线具有一定聚光作用的曲面，使扩散膜具有一定的聚光能力。同时，为了防止扩散膜在使用中被刮伤而导致的扩散层破坏，通常还会在扩散层中加入硬化助剂，通过紫外光固化的方式使硬化助剂进行交联反应，在扩散膜表面形成硬化层，起到防刮伤的作用。
目前扩散膜的主要生产方式都会涉及溶剂涂布以及紫外光固化这两种工艺，对环境和从业人员的身体健康会造成不良影响，紫外光固化还会耗费大量的电能，上述因素都不利于扩散膜的大批量工业化生产。同时，该类扩散膜的扩散均匀度受聚酯基膜质量、扩散粒子涂布液和涂布工艺等因素的多重制约，难以对产品质量进行有效控制。
随着科学技术的不断发展和人们环境意识的日益提高，人们对光学扩散薄膜的性能要求日趋提高的同时，还更加注重产品生产及使用过程中的环境效益。因此，在绿色环保的前提下，高效生产散射度均匀的防刮扩散膜，是目前液晶显示领域需要解决的一个重要课题。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，为解决现有光学扩散膜生产中的品质、环境、健康问题，提供一种防刮光学扩散膜及其制备方法。本发明防刮光学扩散膜摒弃使用传统的在基膜表面进行扩散层涂布和防刮涂层紫外光固化方式制备，采用将防刮层、扩散层和芯层通过五层共挤，再经双向拉伸制膜的方式制备；制得的防刮光学扩散膜具有较高的亮度(≥1600Cd/m2)和散射均匀度，能有效防止刮伤(硬度≥3H，硬度为铅笔硬度)，制备工艺简单，易于操作。
本发明的内容是：一种防刮光学扩散膜，其特征是：该防刮光学扩散膜由依次设置第一防刮层、第一扩散层、芯层、第二扩散层和第二防刮层复合组成，所述第一扩散层与第二扩散层的厚度相同，所述第一防刮层与第二防刮层的厚度相同；防刮光学扩散膜的总厚度为0.050mm～0.350mm，所述芯层的厚度是防刮光学扩散膜总厚度的68％～84％、所述第一扩散层与第二扩散层的厚度之和是防刮光学扩散膜总厚度的10％～20％、所述第一防刮层与第二防刮层的厚度之和是防刮光学扩散膜总厚度的6％～12％；
所述第一防刮层与第二防刮层所用材料均由质量百分比为80％～95％的聚酯与5％～20％的防刮硬质树脂组成；所述聚酯是乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；所述防刮层硬质树脂材料为丙烯酸树脂；
所述第一扩散层与第二扩散层所用材料均由质量百分比为80％～95％的聚酯与5％～20％的扩散粒子组成；所述聚酯是乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；所述扩散粒子为粒径(粒子直径)为2～20μm亚克力颗粒、聚苯乙烯颗粒、二氧化硅颗粒或硅氧烷颗粒中的一种；
所述芯层所用材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)。
本发明的内容中：所述防刮光学扩散膜的透光率≥90％、雾度≥90％、硬度≥3H。
本发明的内容中：所述第一防刮层与第二防刮层中所用材料中的聚酯较好的为聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)。
本发明的内容中：所述第一扩散层与第二扩散层中所用材料中的聚酯较好的为聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)。
本发明的另一内容是：一种防刮光学扩散膜的制备方法，其特征是步骤为：
a、制备防刮层材料：
按80％～95％聚酯切片和5％～20％防刮硬质树脂的质量百分比取聚酯切片和防刮硬质树脂，在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃～285℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得防刮层材料，备用；
所述聚酯是乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；
所述防刮层硬质树脂材料为丙烯酸树脂；
b、制备扩散层材料：
按80％～95％聚酯切片和5％～20％扩散粒子的质量百分比取聚酯切片和扩散粒子，在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃～285℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得扩散层材料，备用；
所述聚酯是乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；
所述扩散粒子为粒径(粒子直径)为2～20μm亚克力颗粒、聚苯乙烯颗粒、二氧化硅颗粒或硅氧烷颗粒中的一种；
c、准备芯层材料：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)作为芯层材料，备用；
d、制备防刮光学扩散膜：
将制得的防刮层材料、扩散层材料和芯层材料分别经第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机和第三单螺杆挤出机在对应温度285℃下挤出三种熔体，并分别经过喂料块五条分流道后，汇合成由上到下依次为第一防刮层材料、第一扩散层材料、芯层材料、第二扩散层材料和第二防刮层材料组成的层状熔体，再经衣架型模头挤出，在通有20℃冷却水的匀速转动冷鼓上，使层状熔体冷却至其玻璃化温度以下(即温度在30～60℃)，形成玻璃态的厚度均匀的聚酯铸片；再在温度100℃～130℃的条件下经双向拉伸设备同时完成纵向、横向拉伸，纵向拉伸倍数为2.5～4.5，横向拉伸倍数为2.5～4.5，然后经温度150℃～230℃下热定型，温度60℃～80℃下冷却后，收卷，即制得(具有五层结构的)防刮光学扩散膜。
本发明的另一内容中：步骤d所述制得的防刮光学扩散膜的透光率≥90％、雾度≥90％、硬度≥3H。
本发明的另一内容中：步骤a中所述聚酯较好的为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本发明的另一内容中：步骤b中所述聚酯较好的为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明提供的防刮光学扩散膜上下表层均为防刮层，其表面硬度为3H～4H，有效防止扩散膜在背光模组加工过程中被刮伤的问题，达到了防刮的技术目标；
(2)本发明提供的防刮光学扩散膜具有两层扩散层，通过调整扩射粒子的种类、粒径及添加量，既能有效增大对光线的扩散效率，又能保证较高的光线透过率，使得产品具有较高的透光率，本发明实施例防刮光学扩散膜(厚度范围在50～350μm)的测试结果为透光率90.6％～95.4％、雾度90.1％～95.6％，从而使得通过该防刮光学扩散膜的光线具有较高的亮度，达到了1600～1850Cd/m2；
(3)本发明提供的防刮光学扩散膜采用防刮材料、扩散材料与聚酯原材料切片共混后五层复合的制膜方式，能有效避免传统的涂布和紫外光固化方式带来的环境污染、紫外光固化耗电、操作人员健康以及扩散粒子与树脂粘结力不佳等诸多问题；
(4)本发明提供的防刮光学扩散膜采用同步双轴拉伸的制膜工艺，与逐步双向拉伸的工艺相比，防刮光学扩散膜在拉伸时不与任何辊筒接触，同时完成纵向、横向拉伸，表面质量优良，各点性能均匀，大幅提高了产品厚度均匀性和性能的均一性，尤其能够提高产品的扩散均匀度；
(5)本发明产品制备工艺简单，工序简便，容易操作，制造成本降低，能量消耗明显减少，制备的防刮光学扩散膜力学性能高，实用性强。
附图说明
图1是本发明防刮光学扩散膜的结构示意图；
图中：1-芯层、2-扩散层(一层为第一扩散层、另一层为第二扩散层)、3-防刮层(一层为第一防刮层、另一层为第二防刮层)、4-扩散粒子、5-防刮硬质树脂。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
第一部分防刮层材料、扩散层材料的制备(实施例1-1～1-15)
以下实施例中材料的百分比都是质量百分比，所用材料聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、丙烯酸树脂、亚克力颗粒、聚苯乙烯颗粒、二氧化硅颗粒、硅氧烷颗粒均为化工材料市场常用的普通产品，无特殊要求。
实施例1-1：
将95％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和5％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在285℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将95％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和5％均径(平均直径)2μm的亚克力颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在285℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-2：
将90％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和10％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在280℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将92％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和8％均径8μm的亚克力颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在280℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-3：
将88％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和12％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在275℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将90％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和10％均径20μm的亚克力颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在275℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-4：
将85％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和15％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在270℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将85％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和15％均径14μm的亚克力颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在270℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-5：
将80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和20％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在275℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和20％均径15μm的聚苯乙烯颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在285℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-6：
将95％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和5％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在285℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和20％均径8μm的聚苯乙烯颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-7：
将90％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和10％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在280℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将85％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和15％均径2μm的聚苯乙烯颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在270℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-8：
将88％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和12％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在275℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将90％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和10％均径20μm的聚苯乙烯颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在275℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-9：
将85％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和15％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在270℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将92％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和8％均径20μm的二氧化硅颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在280℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-10：
将80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和20％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在275℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将95％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和5％均径13μm的二氧化硅颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在285℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-11：
将95％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和5％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在285℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和20％均径7μm的二氧化硅颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-12：
将90％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和10％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在280℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将85％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和15％均径2μm的二氧化硅颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在270℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-13：
将88％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和12％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在275℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将90％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和10％均径2μm的硅氧烷颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在275℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-14：
将85％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和15％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在270℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将92％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和8％均径10μm的硅氧烷颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在280℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
实施例1-15：
将80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和20％的丙烯酸树脂在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在275℃下熔融挤出造粒，制成防刮层材料，备用。
将95％的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和5％均径20μm的硅氧烷颗粒在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在285℃下熔融挤出造粒，制成扩散层材料，备用。
第二部分防刮光学扩散膜的制备(实施例2-1～2-15，3～22)
实施例2-1～2-15：
1、基本工艺过程：
将防刮层材料、扩散层材料和芯层材料分别经单螺杆挤出机1、2和3在对应温度285℃下挤出的三种熔体，并分别经过喂料块五条分流道后，汇合成由上到下依次为防刮层材料、扩散层材料、芯层材料、扩散层材料和防刮层材料组成的层状熔体，再经衣架型模头挤出，得到复合厚片，在通有20℃冷却水的匀速转动冷鼓上，使层状熔体冷却至其玻璃化温度以下(30～60℃)，形成玻璃态的厚度均匀的聚酯铸片；再在100℃～130℃的条件下经双向拉伸设备同时完成纵向、横向拉伸，纵向拉伸倍数为2.5～4.5，横向拉伸倍数为2.5～4.5，然后经150℃～230℃下热定型，60℃～80℃下冷却后，收卷，最终制得具有五层结构的复合式防刮光学扩散膜。
2、实施例2-1～2-15防刮光学扩散膜所用芯层材料聚对苯二甲酸乙二醇酯切片为化工材料市场常用的普通产品，无特殊要求。所用防刮层材料、扩散层材料为上述实施例1-1～1-15所制备的材料。
3、实施例2-1～2-15防刮光学扩散膜的工艺参数：
4、实施例2-1～2-15防刮光学扩散膜的规格与性能测试结果：
实施例编号 厚度(μm) 透光率(％) 雾度(％) 硬度 亮度(Cd/m2)
2-1 50 95.4 95.6 3H 1621
2-2 75 95.2 94.9 3H 1643
2-3 100 94.6 93.5 3H 1677
2-4 188 93.5 92.3 4H 1650
2-5 250 92.7 90.4 4H 1735
2-6 350 90.6 92.0 4H 1706
2-7 50 95.3 93.8 3H 1693
2-8 75 94.9 93.1 3H 1758
2-9 100 94.7 94.2 3H 1850
2-10 188 93.4 94.7 3H 1832
2-11 250 92.5 90.5 4H 1805
2-12 350 91.1 91.2 4H 1780
2-13 350 90.8 91.6 4H 1600
2-14 100 93.9 90.8 3H 1608
2-15 50 95.0 90.1 3H 1619
实施例3：
一种防刮光学扩散膜，该防刮光学扩散膜由依次设置第一防刮层、第一扩散层、芯层、第二扩散层和第二防刮层复合组成，所述第一扩散层与第二扩散层的厚度相同，所述第一防刮层与第二防刮层的厚度相同；防刮光学扩散膜的总厚度为0.050mm，所述芯层的厚度是防刮光学扩散膜总厚度的68％、所述第一扩散层与第二扩散层的厚度之和是防刮光学扩散膜总厚度的20％、所述第一防刮层与第二防刮层的厚度之和是防刮光学扩散膜总厚度的12％；
所述第一防刮层与第二防刮层所用材料均由质量百分比为80％的聚酯与20％的防刮硬质树脂组成；所述聚酯是乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；所述防刮层硬质树脂材料为丙烯酸树脂；
所述第一扩散层与第二扩散层所用材料均由质量百分比为80％的聚酯与20％的扩散粒子组成；所述聚酯是乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；所述扩散粒子为粒径(粒子直径)为2μm亚克力颗粒、聚苯乙烯颗粒、二氧化硅颗粒或硅氧烷颗粒中的一种；
所述芯层所用材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
所述防刮光学扩散膜的透光率≥90％、雾度≥90％、硬度≥3H。
实施例4：
一种防刮光学扩散膜，该防刮光学扩散膜由依次设置第一防刮层、第一扩散层、芯层、第二扩散层和第二防刮层复合组成，所述第一扩散层与第二扩散层的厚度相同，所述第一防刮层与第二防刮层的厚度相同；防刮光学扩散膜的总厚度为0.350mm，所述芯层的厚度是防刮光学扩散膜总厚度的84％、所述第一扩散层与第二扩散层的厚度之和是防刮光学扩散膜总厚度的10％、所述第一防刮层与第二防刮层的厚度之和是防刮光学扩散膜总厚度的6％。
所述第一防刮层与第二防刮层所用材料均由质量百分比为95％的聚酯与5％的防刮硬质树脂组成；所述聚酯是乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；所述防刮层硬质树脂材料为丙烯酸树脂；
所述第一扩散层与第二扩散层所用材料均由质量百分比为95％的聚酯与5％的扩散粒子组成；所述聚酯是乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；所述扩散粒子为粒径(粒子直径)为20μm亚克力颗粒、聚苯乙烯颗粒、二氧化硅颗粒或硅氧烷颗粒中的一种；
所述芯层所用材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
所述防刮光学扩散膜的透光率≥90％、雾度≥90％、硬度≥3H。
实施例5：
一种防刮光学扩散膜，该防刮光学扩散膜由依次设置第一防刮层、第一扩散层、芯层、第二扩散层和第二防刮层复合组成，所述第一扩散层与第二扩散层的厚度相同，所述第一防刮层与第二防刮层的厚度相同；防刮光学扩散膜的总厚度为0.20mm，所述芯层的厚度是防刮光学扩散膜总厚度的77％、所述第一扩散层与第二扩散层的厚度之和是防刮光学扩散膜总厚度的15％、所述第一防刮层与第二防刮层的厚度之和是防刮光学扩散膜总厚度的8％；
所述第一防刮层与第二防刮层所用材料均由质量百分比为88％的聚酯与12％的防刮硬质树脂组成；所述聚酯是乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；所述防刮层硬质树脂材料为丙烯酸树脂；
所述第一扩散层与第二扩散层所用材料均由质量百分比为88％的聚酯与12％的扩散粒子组成；所述聚酯是乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；所述扩散粒子为粒径(粒子直径)为11μm亚克力颗粒、聚苯乙烯颗粒、二氧化硅颗粒或硅氧烷颗粒中的一种；
所述芯层所用材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
所述防刮光学扩散膜的透光率≥90％、雾度≥90％、硬度≥3H。
实施例6～12：
一种防刮光学扩散膜，该防刮光学扩散膜由依次设置第一防刮层、第一扩散层、芯层、第二扩散层和第二防刮层复合组成，所述第一扩散层与第二扩散层的厚度相同，所述第一防刮层与第二防刮层的厚度相同；防刮光学扩散膜的总厚度为0.050mm～0.350mm，所述芯层的厚度是防刮光学扩散膜总厚度的68％～84％、所述第一扩散层与第二扩散层的厚度之和是防刮光学扩散膜总厚度的10％～20％、所述第一防刮层与第二防刮层的厚度之和是防刮光学扩散膜总厚度的6％～12％；
实施例6～12中的防刮光学扩散膜的总厚度(表中简称膜的总厚度)、芯层的厚度占防刮光学扩散膜总厚度的百分比(表中简称芯层的百分比)、所述第一扩散层与第二扩散层的厚度之和占防刮光学扩散膜总厚度的百分比(表中简称扩散层的百分比)、所述第一防刮层与第二防刮层的厚度之和占防刮光学扩散膜总厚度的百分比(表中简称防刮层的百分比)见下表：
所述第一防刮层与第二防刮层所用材料均由质量百分比为80％～95％的聚酯与5％～20％的防刮硬质树脂组成；所述聚酯是乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；所述防刮层硬质树脂材料为丙烯酸树脂；
实施例6～12中的各组分的具体质量百分比用量见下表：
所述第一扩散层与第二扩散层所用材料均由质量百分比为80％～95％的聚酯与5％～20％的扩散粒子组成；所述聚酯是乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；所述扩散粒子为粒径(粒子直径)为2～20μm亚克力颗粒、聚苯乙烯颗粒、二氧化硅颗粒或硅氧烷颗粒中的一种；
实施例6～12中的各组分的具体质量百分比用量见下表：
所述芯层所用材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
所述防刮光学扩散膜的透光率≥90％、雾度≥90％、硬度≥3H。
上述实施例6～12中：所述第一防刮层与第二防刮层中所用材料中的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
上述实施例6～12中：所述第一扩散层与第二扩散层中所用材料中的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
实施例13：
一种防刮光学扩散膜的制备方法，步骤为：
a、制备防刮层材料：
按80％聚酯切片和20％防刮硬质树脂的质量百分比取聚酯切片和防刮硬质树脂，在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得防刮层材料，备用；
所述聚酯是乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；
所述防刮层硬质树脂材料为丙烯酸树脂；
b、制备扩散层材料：
按80％聚酯切片和20％扩散粒子的质量百分比取聚酯切片和扩散粒子，在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得扩散层材料，备用；
所述聚酯是乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；
所述扩散粒子为粒径(粒子直径)为2μm亚克力颗粒、聚苯乙烯颗粒、二氧化硅颗粒或硅氧烷颗粒中的一种；
c、准备芯层材料：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯层材料，备用；
d、制备防刮光学扩散膜：
将制得的防刮层材料、扩散层材料和芯层材料分别经第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机和第三单螺杆挤出机在对应温度285℃下挤出三种熔体，并分别经过喂料块五条分流道后，汇合成由上到下依次为第一防刮层材料、第一扩散层材料、芯层材料、第二扩散层材料和第二防刮层材料组成的层状熔体，再经衣架型模头挤出，在通有20℃冷却水的匀速转动冷鼓上，使层状熔体冷却至其玻璃化温度以下(即温度在30～60℃中任一点)，形成玻璃态的厚度均匀的聚酯铸片；再在温度100℃的条件下经双向拉伸设备同时完成纵向、横向拉伸，纵向拉伸倍数为2.5，横向拉伸倍数为2.5，然后经温度150℃下热定型，温度60℃下冷却后，收卷，即制得(具有五层结构的)防刮光学扩散膜。
实施例14：
一种防刮光学扩散膜的制备方法，步骤为：
a、制备防刮层材料：
按95％聚酯切片和5％防刮硬质树脂的质量百分比取聚酯切片和防刮硬质树脂，在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在285℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得防刮层材料，备用；
所述聚酯是乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；
所述防刮层硬质树脂材料为丙烯酸树脂；
b、制备扩散层材料：
按95％聚酯切片和5％扩散粒子的质量百分比取聚酯切片和扩散粒子，在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在285℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得扩散层材料，备用；
所述聚酯是乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；
所述扩散粒子为粒径(粒子直径)为20μm亚克力颗粒、聚苯乙烯颗粒、二氧化硅颗粒或硅氧烷颗粒中的一种；
c、准备芯层材料：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯层材料，备用；
d、制备防刮光学扩散膜：
将制得的防刮层材料、扩散层材料和芯层材料分别经第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机和第三单螺杆挤出机在对应温度285℃下挤出三种熔体，并分别经过喂料块五条分流道后，汇合成由上到下依次为第一防刮层材料、第一扩散层材料、芯层材料、第二扩散层材料和第二防刮层材料组成的层状熔体，再经衣架型模头挤出，在通有20℃冷却水的匀速转动冷鼓上，使层状熔体冷却至其玻璃化温度以下，形成玻璃态的厚度均匀的聚酯铸片；再在温度130℃的条件下经双向拉伸设备同时完成纵向、横向拉伸，纵向拉伸倍数为4.5，横向拉伸倍数为4.5，然后经温度230℃下热定型，温度80℃下冷却后，收卷，即制得(具有五层结构的)防刮光学扩散膜。
实施例15：
一种防刮光学扩散膜的制备方法，步骤为：
a、制备防刮层材料：
按87％聚酯切片和13％防刮硬质树脂的质量百分比取聚酯切片和防刮硬质树脂，在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在275℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得防刮层材料，备用；
所述聚酯是乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；
所述防刮层硬质树脂材料为丙烯酸树脂；
b、制备扩散层材料：
按87％聚酯切片和13％扩散粒子的质量百分比取聚酯切片和扩散粒子，在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在275℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得扩散层材料，备用；
所述聚酯是乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；
所述扩散粒子为粒径(粒子直径)为10μm亚克力颗粒、聚苯乙烯颗粒、二氧化硅颗粒或硅氧烷颗粒中的一种；
c、准备芯层材料：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯层材料，备用；
d、制备防刮光学扩散膜：
将制得的防刮层材料、扩散层材料和芯层材料分别经第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机和第三单螺杆挤出机在对应温度285℃下挤出三种熔体，并分别经过喂料块五条分流道后，汇合成由上到下依次为第一防刮层材料、第一扩散层材料、芯层材料、第二扩散层材料和第二防刮层材料组成的层状熔体，再经衣架型模头挤出，在通有20℃冷却水的匀速转动冷鼓上，使层状熔体冷却至其玻璃化温度以下，形成玻璃态的厚度均匀的聚酯铸片；再在温度120℃的条件下经双向拉伸设备同时完成纵向、横向拉伸，纵向拉伸倍数为3.5，横向拉伸倍数为3.5，然后经温度190℃下热定型，温度70℃下冷却后，收卷，即制得(具有五层结构的)防刮光学扩散膜。
实施例16～22：
一种防刮光学扩散膜的制备方法，步骤为：
a、制备防刮层材料：
按80％～95％聚酯切片和5％～20％防刮硬质树脂的质量百分比取聚酯切片和防刮硬质树脂，在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃～285℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得防刮层材料，备用；
实施例16～22中的各组分的具体质量百分比用量见下表：
所述聚酯是乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；
所述防刮层硬质树脂材料为丙烯酸树脂；
b、制备扩散层材料：
按80％～95％聚酯切片和5％～20％扩散粒子的质量百分比取聚酯切片和扩散粒子，在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃～285℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得扩散层材料，备用；
实施例16～22中的各组分的具体质量百分比用量见下表：
所述聚酯是乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；
所述扩散粒子为粒径(粒子直径)为2～20μm亚克力颗粒、聚苯乙烯颗粒、二氧化硅颗粒或硅氧烷颗粒中的一种；
c、准备芯层材料：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯层材料，备用；
d、制备防刮光学扩散膜：
将制得的防刮层材料、扩散层材料和芯层材料分别经第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机和第三单螺杆挤出机在对应温度285℃下挤出三种熔体，并分别经过喂料块五条分流道后，汇合成由上到下依次为第一防刮层材料、第一扩散层材料、芯层材料、第二扩散层材料和第二防刮层材料组成的层状熔体，再经衣架型模头挤出，在通有20℃冷却水的匀速转动冷鼓上，使层状熔体冷却至其玻璃化温度以下(即温度30～60℃)，形成玻璃态的厚度均匀的聚酯铸片；再在温度100℃～130℃的条件下经双向拉伸设备同时完成纵向、横向拉伸，纵向拉伸倍数为2.5～4.5，横向拉伸倍数为2.5～4.5，然后经温度150℃～230℃下热定型，温度60℃～80℃下冷却后，收卷，即制得(具有五层结构的)防刮光学扩散膜。
上述实施例13～22中：步骤d所述制得的防刮光学扩散膜的透光率≥90％、雾度≥90％、硬度≥3H。
上述实施例13～22中：步骤a中所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
上述实施例13～22中：步骤b中所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为质量(重量)比例；所述重量份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (8)

1. 一种防刮光学扩散膜，其特征是：该防刮光学扩散膜由依次设置第一防刮层、第一扩散层、芯层、第二扩散层和第二防刮层复合组成，所述第一扩散层与第二扩散层的厚度相同，所述第一防刮层与第二防刮层的厚度相同；防刮光学扩散膜的总厚度为0.050mm～0.350mm，所述芯层的厚度是防刮光学扩散膜总厚度的68%～84%、所述第一扩散层与第二扩散层的厚度之和是防刮光学扩散膜总厚度的10%～20%、所述第一防刮层与第二防刮层的厚度之和是防刮光学扩散膜总厚度的6%～12%；
所述第一防刮层与第二防刮层所用材料均由质量百分比为80%～95%的聚酯与5%～20%的防刮硬质树脂组成；所述聚酯是乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；所述防刮层硬质树脂材料为丙烯酸树脂；
所述第一扩散层与第二扩散层所用材料均由质量百分比为80%～95%的聚酯与5%～20%的扩散粒子组成；所述聚酯是乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；所述扩散粒子为粒径（粒子直径）为2～20μm亚克力颗粒、聚苯乙烯颗粒、二氧化硅颗粒或硅氧烷颗粒中的一种；
所述芯层所用材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
2.按权利要求1所述防刮光学扩散膜，其特征是：所述防刮光学扩散膜的透光率≥90%、雾度≥90%、硬度≥3H。
3.按权利要求1或2所述防刮光学扩散膜，其特征是：所述第一防刮层与第二防刮层中所用材料中的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.按权利要求1或2所述防刮光学扩散膜，其特征是：所述第一扩散层与第二扩散层中所用材料中的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.一种防刮光学扩散膜的制备方法，其特征是步骤为：
a、制备防刮层材料：
按80%～95%聚酯切片和5%～20%防刮硬质树脂的质量百分比取聚酯切片和防刮硬质树脂，在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃～285℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得防刮层材料，备用；
所述聚酯是乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；
所述防刮层硬质树脂材料为丙烯酸树脂；
b、制备扩散层材料：
按80%～95%聚酯切片和5%～20%扩散粒子的质量百分比取聚酯切片和扩散粒子，在料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃～285℃的温度下熔融挤出、造粒，即制得扩散层材料，备用；
所述聚酯是乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或两种以上与间苯二甲酸、对苯二甲酸、3,5-二羧基苯磺酸钠、2,6-萘二甲酸中的一种或两种以上聚合而形成的均聚酯或共聚酯；
所述扩散粒子为粒径为2～20μm亚克力颗粒、聚苯乙烯颗粒、二氧化硅颗粒或硅氧烷颗粒中的一种；
c、准备芯层材料：
取聚对苯二甲酸乙二醇酯作为芯层材料，备用；
d、制备防刮光学扩散膜：
将制得的防刮层材料、扩散层材料和芯层材料分别经第一单螺杆挤出机、第二单螺杆挤出机和第三单螺杆挤出机在对应温度285℃下挤出三种熔体，并分别经过喂料块五条分流道后，汇合成由上到下依次为第一防刮层材料、第一扩散层材料、芯层材料、第二扩散层材料和第二防刮层材料组成的层状熔体，再经衣架型模头挤出，在通有20℃冷却水的匀速转动冷鼓上，使层状熔体冷却至其玻璃化温度以下，形成玻璃态的厚度均匀的聚酯铸片；再在温度100℃～130℃的条件下经双向拉伸设备同时完成纵向、横向拉伸，纵向拉伸倍数为2.5～4.5，横向拉伸倍数为2.5～4.5，然后经温度150℃～230℃下热定型，温度60℃～80℃下冷却后，收卷，即制得防刮光学扩散膜。
6.按权利要求5所述防刮光学扩散膜的制备方法，其特征是：步骤d所述制得的防刮光学扩散膜的透光率≥90%、雾度≥90%、硬度≥3H。
7.按权利要求5或6所述防刮光学扩散膜的制备方法，其特征是：步骤a中所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
8.按权利要求5或6所述防刮光学扩散膜的制备方法，其特征是：步骤b中所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
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