CN104372489A - 提花织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提花织物,包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层,所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上,所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上;所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同,所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。本发明还提供了一种提花织物的制备方法。本发明提供的提花织物由外向内由大到小逐级变化,不仅使提花织物触感良好,而且洗涤后较易晾干,反复使用后不会发硬。实验结果表明,本发明提供的提花织物具有良好的触感,洗涤后极易晾干,反复使用后不会发硬,也不会产生静电、不易发生霉变、不易产生异味。
Description
技术领域
本发明属于服装技术领域,尤其涉及一种提花织物及其制备方法。
背景技术
提花织物也称花织物,将经纱线或纬纱线按照规律要求沉浮在织物表面或交织的错落变化,形成花纹或图案的编织方法叫做提花,具有提花工艺的制成品叫提花织物。
现有技术公开了多种提花织物,如申请号为201010556840.8的中国专利文献公开了一种全棉提花织物,由经纱和纬纱交织而成,经纱选用40S加白色CPT、80S/2彩兰色CPT和80S/2丈兰色CPT,纬纱选用50S加白色CPT。申请号为201410144440.4的中国专利文献公开了一种连衣裙用提花织物,其经密度26~31根/cm,纬密16~23根/cm,克重为86~95g/平方米,经紧度45~49,纬紧度为23~31。但是,上述这些提花织物均存在触感差、反复使用后发硬等缺点。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种提花织物及其制备方法,本发明提供的提花织物由外向内经密和纬密由大到小逐级变化,不仅使提花织物触感良好,而且洗涤后较易晾干,反复使用后不会发硬。
本发明提供了一种提花织物,包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层,所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上,所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上;所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同,所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。
优选的,还包括依次设置的第二内层、第二中层和第二表层,所述第二内层与所述第一内层相接触。
优选的,所述第二表层的纬密高于第二中层的纬密2倍以上,所述第二表层的经密高于第二中层的经密2倍以上;所述第二内层的纬密与所述第二中层的纬密相同,所述第二内层的经密与所述第二中层的经密相同。
优选的,所述第二表层采用40S/32S纱线;所述第二中层采用16S/14S纱线;所述第二内层采用10S/2纱线。
优选的,所述第一表层采用40S/32S纱线;所述第一中层采用16S/14S纱线;所述第一内层采用10S/2纱线。
本发明还提供了一种提花织物的制备方法,包括以下步骤:
在纬纱上进行第一造经纱、第二造经纱和第三造经纱,形成提花织物,所述提花织物包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层,所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上,所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上;所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同,所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。
优选的,所述第一造经纱为大造,形成第一表层;所述第二造经纱为小造,形成第一中层;所述第三造经纱为小造,形成第一内层。
优选的,所述提花织物还包括依次设置的第二内层、第二中层和第二表层,所述第二内层与所述第一内层相接触。
优选的,所述第一造经纱为大造,形成第一表层和第二表层;所述第二造经纱为小造,形成第一中层和第二中层;所述第三造经纱为小造,形成第一内层和第二内层。
优选的,采用12288针万针提花。
本发明提供的提花织物包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层,所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上,所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上;所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同,所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。本发明提供的提花织物由外向内由大到小逐级变化,不仅使提花织物触感良好,而且洗涤后较易晾干,反复使用后不会发硬。同时,本发明提供的提花织物表层经密和纬密较大,纱线较细,使得提花织物外观美感;中层经密和纬密低于表层的2倍以上,起着对表层的有效缓冲,也为织物提供充足的内部空隙,使织物具有更强的透气性能;内层经密和纬密与中层相同,纱线较粗,能够再次缓冲表层和中层,再次拓展织物的中间空隙,使织物保持良好的透气性和丰满度。实验结果表明,本发明提供的提花织物具有良好的触感,洗涤后极易晾干,反复使用后不会发硬,也不会产生静电、不易发生霉变、不易产生异味。
附图说明
图1为本发明实施例提供的提花织物的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种提花织物,包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层,所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上,所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上;所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同,所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。
参见图1,图1为本发明实施例提供的提花织物的结构示意图,其中,1为第一表层,2为第一中层,3为第一内层,4为第二内层,5为第二中层,6为第二表层。
本发明提供的提花织物包括依次设置的第一表层1、第一中层2和第一内层3,第一表层1的经密和纬密大于第一中层2和第一内层3的经密和纬密,在一个实施例中,第一表层1的纬密高于第一中层2的纬密2倍以上,第一表层1的经密高于第一中层2的经密2倍以上;第一内层3的纬密与第一中层2的纬密相同,第一内层3的经密与第一中层2的经密相同。在另外一个实施例中,第一表层1的纬密高于第一中层2的纬密2倍~3倍,第一表层1的经密高于第一中层2的经密2倍~3倍;第一内层3的纬密与第一中层2的纬密相同,第一内层3的经密与第一中层2的经密相同。
在本发明提供的一个实施例中,第一表层1、第一中层2和第一内层3的纱线逐渐***,在一个实施例中,第一表层1采用40S/32S纱线;第一中层2采用16S/14S纱线;第一内层3采用10S/2纱线,即10支两股纱;在另外一个实施例中,第一表层1采用全棉40S/32S纱线;第一中层2采用全棉16S/14S纱线;第一内层3采用全棉10S/2纱线。在所述提花织物中,第一表层1、第一中层2和第一内层3采用的纱线由细***,保证织物美观的同时使织物具有良好的透气性。
在另外一个实施例中,除了第一表层1、第一中层2和第一内层3之外,所述提花织物还包括依次设置的第二内层4、第二中层5和第二表层6,第二内层4与第一内层3相接触。
在所述提花织物中,第二表层6的经密和纬密大于第二中层5和第二内层4的经密和纬密,在一个实施例中,第二表层6的纬密高于第二中层5的纬密2倍以上,第二表层6的经密高于第二中层5的经密2倍以上;第二内层4的纬密与第二中层5的纬密相同,第二内层4的经密与第二中层5的经密相同。在另外一个实施例中,第二表层6的纬密高于第二中层5的纬密2倍~3倍,第二表层6的经密高于第二中层5的经密2倍~3倍;第二内层4的纬密与第二中层5的纬密相同,第二内层4的经密与第二中层5的经密相同。
在本发明提供的一个实施例中,第二表层6、第二中层5和第二内层4的纱线逐渐***,在一个实施例中,第二表层6采用40S/32S纱线;第二中层5采用16S/14S纱线;第二内层4采用10S/2纱线,即10支两股;在另外一个实施例中,第二表层6采用全棉40S/32S纱线;第二中层5采用全棉16S/14S纱线;第二内层4采用全棉10S/2纱线。
在本发明的一个实施例中,第一表层1和第二表层6相同,第一中层2和第二中层5相同,第一内层3和第二内层4相同。
本发明提供的提花织物由外向内由大到小逐级变化,不仅使提花织物触感良好,而且洗涤后较易晾干,反复使用后不会发硬。同时,本发明提供的提花织物表层经密和纬密较大,纱线较细,使得提花织物外观美感;中层经密和纬密低于表层的2倍以上,起着对表层的有效缓冲,也为织物提供充足的内部空隙,使织物具有更强的透气性能;内层经密和纬密与中层相同,纱线较粗,能够再次缓冲表层和中层,再次拓展织物的中间空隙,使织物保持良好的透气性和丰满度。实验结果表明,本发明提供的提花织物具有良好的触感,洗涤后极易晾干,反复使用后不会发硬,也不会产生静电、不易发生霉变、不易产生异味。
本发明还提供了一种提花织物的制备方法,包括以下步骤:
在纬纱上进行第一造经纱、第二造经纱和第三造经纱,形成提花织物,所述提花织物包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层,所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上,所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上;所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同,所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。
本发明在纬纱上进行第一造经纱,形成第一表层;在纬纱上进行第二造经纱,形成第一中层;在纬纱上进行第三造经纱,形成第一内层。本发明采用多层、多造的方法生产提花织物,得到如上所述的提花织物。
在本发明中,第一造为大造,形成第一表层;第二造为小造,形成第一中层;第三造为小造,形成第一内层。在一个实施例中,第一表层的经密和纬密大于第一中层和第一内层的经密和纬密,在一个实施例中,第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上,第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上;第一内层的纬密与第一中层的纬密相同,第一内层的经密与第一中层的经密相同。在另外一个实施例中,第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍~3倍,第一表层的经密高于第一中层的经密2倍~3倍;第一内层的纬密与第一中层的纬密相同,第一内层的经密与第一中层的经密相同。
在本发明提供的一个实施例中,第一表层、第一中层和第一内层的纱线逐渐***,在一个实施例中,第一表层采用40S/32S纱线;第一中层采用16S/14S纱线;第一内层采用10S/2纱线,即10支两股纱;在另一个实施例中,第一表层采用全棉40S/32S纱线;第一中层采用全棉16S/14S纱线;第一内层采用全棉10S/2纱线。在所述提花织物中,第一表层、第一中层和第一内层采用的纱线由细***,保证织物美观的同时使织物具有良好的透气性。
在另一个实施例中,所述提花织物还包括依次设置的第二内层、第二中层和第二表层,所述第二内层与所述第一内层相接触。此时,所述第一造经纱为大造,形成第一表层和第二表层;所述第二造经纱为小造,形成第一中层和第二中层;所述第三造经纱为小造,形成第一内层和第二内层。
本发明中,第二表层的经密和纬密大于第二中层和第二内层的经密和纬密,在一个实施例中,第二表层的纬密高于第二中层的纬密2倍以上,第二表层的经密高于第二中层的经密2倍以上;第二内层的纬密与第二中层的纬密相同,第二内层的经密与第二中层的经密相同。在另外一个实施例中,第二表层的纬密高于第二中层的纬密2倍~3倍,第二表层的经密高于第二中层的经密2倍~3倍;第二内层的纬密与第二中层的纬密相同,第二内层的经密与第二中层的经密相同。
在本发明提供的一个实施例中,第二表层、第二中层和第二内层的纱线逐渐***,在一个实施例中,第二表层采用40S/32S纱线;第二中层采用16S/14S纱线;第二内层采用10S/2纱线,即10支两股;在另外一个实施例中,第二表层采用全棉40S/32S纱线;第二中层采用全棉16S/14S纱线;第二内层采用全棉10S/2纱线。
在本发明的一个实施例中,第一表层和第二表层相同,第一中层和第二中层相同,第一内层和第二内层相同。
本发明优选采用12288针万针提花机进行提花,软件优选采用浙大经纬提花织物CAD。
本发明提供的提花织物由外向内由大到小逐级变化,不仅使提花织物触感良好,而且洗涤后较易晾干,反复使用后不会发硬。同时,本发明提供的提花织物表层经密和纬密较大,纱线较细,使得提花织物外观美感;中层经密和纬密低于表层的2倍以上,起着对表层的有效缓冲,也为织物提供充足的内部空隙,使织物具有更强的透气性能;内层经密和纬密与中层相同,纱线较粗,能够再次缓冲表层和中层,再次拓展织物的中间空隙,使织物保持良好的透气性和丰满度。实验结果表明,本发明提供的提花织物具有良好的触感,洗涤后极易晾干,反复使用后不会发硬,也不会产生静电、不易发生霉变、不易产生异味。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种提花织物,包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层,所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上,所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上;所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同,所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。
2.根据权利要求1所述的提花织物,其特征在于,还包括依次设置的第二内层、第二中层和第二表层,所述第二内层与所述第一内层相接触。
3.根据权利要求2所述的提花织物,其特征在于,所述第二表层的纬密高于第二中层的纬密2倍以上,所述第二表层的经密高于第二中层的经密2倍以上;所述第二内层的纬密与所述第二中层的纬密相同,所述第二内层的经密与所述第二中层的经密相同。
4.根据权利要求3所述的提花织物,其特征在于,所述第二表层采用40S/32S纱线;所述第二中层采用16S/14S纱线;所述第二内层采用10S/2纱线。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的提花织物,其特征在于,所述第一表层采用40S/32S纱线;所述第一中层采用16S/14S纱线;所述第一内层采用10S/2纱线。
6.一种提花织物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
在纬纱上进行第一造经纱、第二造经纱和第三造经纱,形成提花织物,所述提花织物包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层,所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上,所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上;所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同,所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述第一造经纱为大造,形成第一表层;所述第二造经纱为小造,形成第一中层;所述第三造经纱为小造,形成第一内层。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述提花织物还包括依次设置的第二内层、第二中层和第二表层,所述第二内层与所述第一内层相接触。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述第一造经纱为大造,形成第一表层和第二表层;所述第二造经纱为小造,形成第一中层和第二中层;所述第三造经纱为小造,形成第一内层和第二内层。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,采用12288针万针提花。
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