CN104372489A - 提花织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提花织物，包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层，所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上，所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上；所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同，所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。本发明还提供了一种提花织物的制备方法。本发明提供的提花织物由外向内由大到小逐级变化，不仅使提花织物触感良好，而且洗涤后较易晾干，反复使用后不会发硬。实验结果表明，本发明提供的提花织物具有良好的触感，洗涤后极易晾干，反复使用后不会发硬，也不会产生静电、不易发生霉变、不易产生异味。

Description

提花织物及其制备方法
技术领域
本发明属于服装技术领域，尤其涉及一种提花织物及其制备方法。
背景技术
提花织物也称花织物，将经纱线或纬纱线按照规律要求沉浮在织物表面或交织的错落变化，形成花纹或图案的编织方法叫做提花，具有提花工艺的制成品叫提花织物。
现有技术公开了多种提花织物，如申请号为201010556840.8的中国专利文献公开了一种全棉提花织物，由经纱和纬纱交织而成，经纱选用40S加白色CPT、80S/2彩兰色CPT和80S/2丈兰色CPT，纬纱选用50S加白色CPT。申请号为201410144440.4的中国专利文献公开了一种连衣裙用提花织物，其经密度26~31根/cm，纬密16~23根/cm，克重为86~95g/平方米，经紧度45~49，纬紧度为23~31。但是，上述这些提花织物均存在触感差、反复使用后发硬等缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提花织物及其制备方法，本发明提供的提花织物由外向内经密和纬密由大到小逐级变化，不仅使提花织物触感良好，而且洗涤后较易晾干，反复使用后不会发硬。
本发明提供了一种提花织物，包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层，所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上，所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上；所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同，所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。
优选的，还包括依次设置的第二内层、第二中层和第二表层，所述第二内层与所述第一内层相接触。
优选的，所述第二表层的纬密高于第二中层的纬密2倍以上，所述第二表层的经密高于第二中层的经密2倍以上；所述第二内层的纬密与所述第二中层的纬密相同，所述第二内层的经密与所述第二中层的经密相同。
优选的，所述第二表层采用40S/32S纱线；所述第二中层采用16S/14S纱线；所述第二内层采用10S/2纱线。
优选的，所述第一表层采用40S/32S纱线；所述第一中层采用16S/14S纱线；所述第一内层采用10S/2纱线。
本发明还提供了一种提花织物的制备方法，包括以下步骤：
在纬纱上进行第一造经纱、第二造经纱和第三造经纱，形成提花织物，所述提花织物包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层，所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上，所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上；所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同，所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。
优选的，所述第一造经纱为大造，形成第一表层；所述第二造经纱为小造，形成第一中层；所述第三造经纱为小造，形成第一内层。
优选的，所述提花织物还包括依次设置的第二内层、第二中层和第二表层，所述第二内层与所述第一内层相接触。
优选的，所述第一造经纱为大造，形成第一表层和第二表层；所述第二造经纱为小造，形成第一中层和第二中层；所述第三造经纱为小造，形成第一内层和第二内层。
优选的，采用12288针万针提花。
本发明提供的提花织物包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层，所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上，所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上；所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同，所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。本发明提供的提花织物由外向内由大到小逐级变化，不仅使提花织物触感良好，而且洗涤后较易晾干，反复使用后不会发硬。同时，本发明提供的提花织物表层经密和纬密较大，纱线较细，使得提花织物外观美感；中层经密和纬密低于表层的2倍以上，起着对表层的有效缓冲，也为织物提供充足的内部空隙，使织物具有更强的透气性能；内层经密和纬密与中层相同，纱线较粗，能够再次缓冲表层和中层，再次拓展织物的中间空隙，使织物保持良好的透气性和丰满度。实验结果表明，本发明提供的提花织物具有良好的触感，洗涤后极易晾干，反复使用后不会发硬，也不会产生静电、不易发生霉变、不易产生异味。
附图说明
图1为本发明实施例提供的提花织物的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种提花织物，包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层，所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上，所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上；所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同，所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。
参见图1，图1为本发明实施例提供的提花织物的结构示意图，其中，1为第一表层，2为第一中层，3为第一内层，4为第二内层，5为第二中层，6为第二表层。
本发明提供的提花织物包括依次设置的第一表层1、第一中层2和第一内层3，第一表层1的经密和纬密大于第一中层2和第一内层3的经密和纬密，在一个实施例中，第一表层1的纬密高于第一中层2的纬密2倍以上，第一表层1的经密高于第一中层2的经密2倍以上；第一内层3的纬密与第一中层2的纬密相同，第一内层3的经密与第一中层2的经密相同。在另外一个实施例中，第一表层1的纬密高于第一中层2的纬密2倍~3倍，第一表层1的经密高于第一中层2的经密2倍~3倍；第一内层3的纬密与第一中层2的纬密相同，第一内层3的经密与第一中层2的经密相同。
在本发明提供的一个实施例中，第一表层1、第一中层2和第一内层3的纱线逐渐***，在一个实施例中，第一表层1采用40S/32S纱线；第一中层2采用16S/14S纱线；第一内层3采用10S/2纱线，即10支两股纱；在另外一个实施例中，第一表层1采用全棉40S/32S纱线；第一中层2采用全棉16S/14S纱线；第一内层3采用全棉10S/2纱线。在所述提花织物中，第一表层1、第一中层2和第一内层3采用的纱线由细***，保证织物美观的同时使织物具有良好的透气性。
在另外一个实施例中，除了第一表层1、第一中层2和第一内层3之外，所述提花织物还包括依次设置的第二内层4、第二中层5和第二表层6，第二内层4与第一内层3相接触。
在所述提花织物中，第二表层6的经密和纬密大于第二中层5和第二内层4的经密和纬密，在一个实施例中，第二表层6的纬密高于第二中层5的纬密2倍以上，第二表层6的经密高于第二中层5的经密2倍以上；第二内层4的纬密与第二中层5的纬密相同，第二内层4的经密与第二中层5的经密相同。在另外一个实施例中，第二表层6的纬密高于第二中层5的纬密2倍~3倍，第二表层6的经密高于第二中层5的经密2倍~3倍；第二内层4的纬密与第二中层5的纬密相同，第二内层4的经密与第二中层5的经密相同。
在本发明提供的一个实施例中，第二表层6、第二中层5和第二内层4的纱线逐渐***，在一个实施例中，第二表层6采用40S/32S纱线；第二中层5采用16S/14S纱线；第二内层4采用10S/2纱线，即10支两股；在另外一个实施例中，第二表层6采用全棉40S/32S纱线；第二中层5采用全棉16S/14S纱线；第二内层4采用全棉10S/2纱线。
在本发明的一个实施例中，第一表层1和第二表层6相同，第一中层2和第二中层5相同，第一内层3和第二内层4相同。
本发明提供的提花织物由外向内由大到小逐级变化，不仅使提花织物触感良好，而且洗涤后较易晾干，反复使用后不会发硬。同时，本发明提供的提花织物表层经密和纬密较大，纱线较细，使得提花织物外观美感；中层经密和纬密低于表层的2倍以上，起着对表层的有效缓冲，也为织物提供充足的内部空隙，使织物具有更强的透气性能；内层经密和纬密与中层相同，纱线较粗，能够再次缓冲表层和中层，再次拓展织物的中间空隙，使织物保持良好的透气性和丰满度。实验结果表明，本发明提供的提花织物具有良好的触感，洗涤后极易晾干，反复使用后不会发硬，也不会产生静电、不易发生霉变、不易产生异味。
本发明还提供了一种提花织物的制备方法，包括以下步骤：
在纬纱上进行第一造经纱、第二造经纱和第三造经纱，形成提花织物，所述提花织物包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层，所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上，所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上；所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同，所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。
本发明在纬纱上进行第一造经纱，形成第一表层；在纬纱上进行第二造经纱，形成第一中层；在纬纱上进行第三造经纱，形成第一内层。本发明采用多层、多造的方法生产提花织物，得到如上所述的提花织物。
在本发明中，第一造为大造，形成第一表层；第二造为小造，形成第一中层；第三造为小造，形成第一内层。在一个实施例中，第一表层的经密和纬密大于第一中层和第一内层的经密和纬密，在一个实施例中，第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上，第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上；第一内层的纬密与第一中层的纬密相同，第一内层的经密与第一中层的经密相同。在另外一个实施例中，第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍~3倍，第一表层的经密高于第一中层的经密2倍~3倍；第一内层的纬密与第一中层的纬密相同，第一内层的经密与第一中层的经密相同。
在本发明提供的一个实施例中，第一表层、第一中层和第一内层的纱线逐渐***，在一个实施例中，第一表层采用40S/32S纱线；第一中层采用16S/14S纱线；第一内层采用10S/2纱线，即10支两股纱；在另一个实施例中，第一表层采用全棉40S/32S纱线；第一中层采用全棉16S/14S纱线；第一内层采用全棉10S/2纱线。在所述提花织物中，第一表层、第一中层和第一内层采用的纱线由细***，保证织物美观的同时使织物具有良好的透气性。
在另一个实施例中，所述提花织物还包括依次设置的第二内层、第二中层和第二表层，所述第二内层与所述第一内层相接触。此时，所述第一造经纱为大造，形成第一表层和第二表层；所述第二造经纱为小造，形成第一中层和第二中层；所述第三造经纱为小造，形成第一内层和第二内层。
本发明中，第二表层的经密和纬密大于第二中层和第二内层的经密和纬密，在一个实施例中，第二表层的纬密高于第二中层的纬密2倍以上，第二表层的经密高于第二中层的经密2倍以上；第二内层的纬密与第二中层的纬密相同，第二内层的经密与第二中层的经密相同。在另外一个实施例中，第二表层的纬密高于第二中层的纬密2倍~3倍，第二表层的经密高于第二中层的经密2倍~3倍；第二内层的纬密与第二中层的纬密相同，第二内层的经密与第二中层的经密相同。
在本发明提供的一个实施例中，第二表层、第二中层和第二内层的纱线逐渐***，在一个实施例中，第二表层采用40S/32S纱线；第二中层采用16S/14S纱线；第二内层采用10S/2纱线，即10支两股；在另外一个实施例中，第二表层采用全棉40S/32S纱线；第二中层采用全棉16S/14S纱线；第二内层采用全棉10S/2纱线。
在本发明的一个实施例中，第一表层和第二表层相同，第一中层和第二中层相同，第一内层和第二内层相同。
本发明优选采用12288针万针提花机进行提花，软件优选采用浙大经纬提花织物CAD。
本发明提供的提花织物由外向内由大到小逐级变化，不仅使提花织物触感良好，而且洗涤后较易晾干，反复使用后不会发硬。同时，本发明提供的提花织物表层经密和纬密较大，纱线较细，使得提花织物外观美感；中层经密和纬密低于表层的2倍以上，起着对表层的有效缓冲，也为织物提供充足的内部空隙，使织物具有更强的透气性能；内层经密和纬密与中层相同，纱线较粗，能够再次缓冲表层和中层，再次拓展织物的中间空隙，使织物保持良好的透气性和丰满度。实验结果表明，本发明提供的提花织物具有良好的触感，洗涤后极易晾干，反复使用后不会发硬，也不会产生静电、不易发生霉变、不易产生异味。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种提花织物，包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层，所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上，所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上；所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同，所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。
2.根据权利要求1所述的提花织物，其特征在于，还包括依次设置的第二内层、第二中层和第二表层，所述第二内层与所述第一内层相接触。
3.根据权利要求2所述的提花织物，其特征在于，所述第二表层的纬密高于第二中层的纬密2倍以上，所述第二表层的经密高于第二中层的经密2倍以上；所述第二内层的纬密与所述第二中层的纬密相同，所述第二内层的经密与所述第二中层的经密相同。
4.根据权利要求3所述的提花织物，其特征在于，所述第二表层采用40S/32S纱线；所述第二中层采用16S/14S纱线；所述第二内层采用10S/2纱线。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的提花织物，其特征在于，所述第一表层采用40S/32S纱线；所述第一中层采用16S/14S纱线；所述第一内层采用10S/2纱线。
6.一种提花织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在纬纱上进行第一造经纱、第二造经纱和第三造经纱，形成提花织物，所述提花织物包括依次设置的第一表层、第一中层和第一内层，所述第一表层的纬密高于第一中层的纬密2倍以上，所述第一表层的经密高于第一中层的经密2倍以上；所述第一内层的纬密与所述第一中层的纬密相同，所述第一内层的经密与所述第一中层的经密相同。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第一造经纱为大造，形成第一表层；所述第二造经纱为小造，形成第一中层；所述第三造经纱为小造，形成第一内层。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述提花织物还包括依次设置的第二内层、第二中层和第二表层，所述第二内层与所述第一内层相接触。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一造经纱为大造，形成第一表层和第二表层；所述第二造经纱为小造，形成第一中层和第二中层；所述第三造经纱为小造，形成第一内层和第二内层。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，采用12288针万针提花。
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