CN104369506B - 一种用于生化制药设备的绝缘片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供给了一种用于生化制药设备的绝缘片，它包括绝缘层，所述绝缘层的背面设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的底部设有胶合层，所述胶合层的底部设有保护纸，所述保护纸的尺寸大于绝缘层的尺寸，所述绝缘层的正面从内向外依次设有阻燃层、耐高温层、防腐蚀层、防静电层以及石蜡防护层。本发明的绝缘片，设有的多层复合结构，在保证产品的绝缘性的同时，使产品具有良好的阻燃性、防腐蚀性、耐高温性、防静电性等性能，使得产品的整体性能优秀，适用于生化制药设备等实用环境较为复杂的设备中，使用安全。

Description

一种用于生化制药设备的绝缘片
技术领域
本发明涉及一种用于生化制药设备的绝缘片，属于生化设备领域。
背景技术
绝缘片是一种广泛用于机械、电器、电子行业，起到绝缘、分隔等作用的元件。
在一些生化制药的机械设备也常常会用到绝缘片，对于生化制药设备中的绝缘片，相较于普通的电子行业的绝缘片而言，对其性能要求也有所不同。
我们都知道，生化制药设备通常是用于一些生物化学药品的制作，会常常接触到一些生化试剂，这些试剂种类繁多，性能各异，对设备的损伤也比较大，因此，用于该设备的绝缘片，其防腐蚀性的要求要远远大于普通的绝缘片。同时，生产制药场所，防火的要求远远高于普通的工作场所，因此，对绝缘片的阻燃性、耐温性等防火性安全方面要求也更高。
总之，因为使用场所的特殊性，用于生化制药设备的绝缘片，其综合性能要求要远远高于普通的绝缘片。
因此，为了社会经济的发展，也为了生产安全，有必要开发出一种新的用于生化制药设备的绝缘片以满足社会需求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于生化制药设备的绝缘片。
技术方案：为了实现以上目的，本发明提供了一种用于生化制药设备的绝缘片，它包括绝缘层，所述绝缘层的背面设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的底部设有胶合层，所述胶合层的底部设有保护纸，所述保护纸）的尺寸大于绝缘层的尺寸，所述绝缘层的正面从内向外依次设有阻燃层、耐高温层、防腐蚀层、防静电层以及石蜡防护层，所述阻燃层为PP层，所述阻燃层由以下质量百分比的材料组成：
PP：100份；PP，聚丙烯树脂，具有耐热、耐腐蚀的作用；
EVA树脂：15-20份；PP虽然具备上述优点，但是耐低温冲击性差，较易老化，因此，需要加入EVA树脂进行补充；
膨胀石墨：3-5份；可以增强产品的的阻燃性、机械性能；
水滑石：3-5份；一种环保型的优质的阻燃性物质，可以增强产品的阻燃性；
氢氧化铝：10-15份；环保型的无机阻燃剂，可以明显增强产品的阻燃性，同时还具有消烟剂的作用；
氢氧化镁：10-15份；环保型的无机阻燃剂，可以明显增强产品的阻燃性，同时还具有消烟剂的作用；
聚丙烯纤维：4-6份；可以提高产品的抗冲击性和韧性；
石蜡：3-4份；起到润滑剂的作用，同时还是一种软化剂，可以降低粘度，便于材料加工生产，这样不仅可提材料加工的生产效率，降低生产成本，同时还使得材料的耐化学药品能力更加优良；
抗冲击改性剂：3-5份；
增塑剂：8-10份；
稳定剂：2-3份；
偶联剂：0.3-0.6份；
碳酸钙：5-8份；具有阻燃效果，提高产品的阻燃性；还可以起到固化剂的作用，可以增进固化反应速度，减少反应时间的作用；同时碳酸钙本身作为一种无机填料，还可以起到提高产品的耐磨性和机械强度的作用，并且其价格低廉、无毒；
正丁醇：10-15份；溶剂；
所述防腐蚀层为聚苯硫醚层，所述防腐蚀层由以下质量百分比的材料组成：
聚苯硫醚：100份；聚苯硫醚(PPS)是一种综合性能优异的特种工程塑料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点；
PTFE：10-20份；聚四氟乙烯具有高耐腐蚀能力及防水性，化学性质非常稳定，能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐各种浓碱和有机溶剂，适用温度-200℃-260℃，分解温度为415℃，加入后，与PPS进行复合，可以增强防腐蚀性；
ETFE：8-10份；乙烯-四氟乙烯共聚物，它在保持了PTFE良好的耐热、耐化学性能和电绝缘性能的同时，耐辐射和机械性能有很大程度的改善，拉伸强度可达到50MPa，接近聚四氟乙烯的2倍，加入以后，不仅仅提高产品的耐腐蚀性，还使其综合性能大大提高；
蒙脱土：2-4份；蒙脱土具有特殊的片层结构，并且由于其阳离子交换特性，在适当的条件下形成纳米级混杂结构，能极大地提高材料的力学性能和阻隔性能，而加入到PPS中可以很好地提高产品的耐冲击性、柔韧性、贮存稳定性以及耐蚀性；
玻璃纤维：3-5份；玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，加入后，可以提高产品的耐腐蚀性；
石蜡：1-2份；
甲基丙烯酸甲酯：10-15份；丙烯酸酯的一种，具有很好地耐腐蚀性；
纳米二氧化硅：0.3-0.5份；增强产品的防腐蚀性；
丙二醇：1-2份；防冻剂；
交联剂：0.5-0.8份；
增塑剂：6-8份；
稳定剂：2-3份；
正丁醇：10-15份。
所述胶合层、聚四氟乙烯层、绝缘层、阻燃层、耐高温层、防腐蚀层、防静电层以及石蜡防护层的厚度如下：
胶合层：0.01-0.03mm；
聚四氟乙烯层：0.02-0.04mm；
绝缘层：0.5-1.2mm；
阻燃层：0.02-0.05mm；
耐高温层：0.02-0.04mm；
防腐蚀层：0.04-0.06mm；
防静电层：0.01-0.02mm；
石蜡防护层：0.01-0.02mm。
所述的绝缘层为PET薄膜。PET耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，具有热塑性塑料中最大的韧性，电绝缘性能好，受温度影响小，适用于作为绝缘材料。
所述耐高温层为聚酰亚胺层。聚酰亚胺可以长期工作温度在350℃以上，短期可达450℃，耐高温性极佳，采用聚酰亚胺作为耐高温层，大大提高了产品的耐热性，提高了产品的使用安全性能。
所述的防静电层为防静电处理过的PET离型膜。具体的防静电层是在PET薄膜上涂布丙烯酸胶粘剂然后与PET离型膜贴合形成。
所述抗冲击改性剂为甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物；甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物即MBS是一种新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯（M）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）采用乳液接枝聚合法制备而成；该树脂在亚微观形态上具有典型的核-壳结构，核心是一个直径为10～100nm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层；MBS这种特殊结构赋予了制品优异的抗冲击性能；本产品中加入MBS树脂时，可使产品的抗冲击强度提高4-15倍，同时还可改善产品的耐寒性和加工流动性；
所述增塑剂为癸二酸二辛酯；使产品的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉，且无毒；
所述稳定剂为钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物；加入稳定剂可以使得产品性质更加稳定，防止其分解、老化，同时钙锌复合稳定剂相较于其他一些金属铅类等稳定剂而言，不仅稳定效果好，同时还无毒、环保，和季戊四醇混合后，其稳定效果可以得到进一步增强；
所述偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷；加入该偶联剂可显著提高产品的耐热性、阻燃性、耐溶剂性、机械强度等性能；
所述交联剂为三羟甲基丙烷。可以提高产品的强度和弹性。
有益效果：本发明提供的用于生化制药设备的绝缘片与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明的绝缘片，设有的多层复合结构，在保证产品的绝缘性的同时，使产品具有良好的阻燃性、防腐蚀性、耐高温性、防静电性等性能，使得产品的整体性能优秀，适用于生化制药设备等实用环境较为复杂的设备中，使用安全；
2、本发明的绝缘片，制备方便，所用材料环保，是一种环保型绝缘片；
3、本发明的绝缘片，阻燃层和防腐蚀层，采用了新的化合物配比，制备成的相应层其阻燃性和防腐蚀性效果更好，使得产品自身的性能较同行更好。
附图说明
图1为本发明实施例的层与层之间的连接示意图；
图中：1-保护纸、2-胶合层、3-聚四氟乙烯层、4-绝缘层、5-阻燃层、6-耐高温层、7-防腐蚀层、8-防静电层、9-石蜡防护层。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1所示：一种用于生化制药设备的绝缘片，它包括绝缘层4，所述绝缘层4的背面设有聚四氟乙烯层3，所述聚四氟乙烯层3的底部设有胶合层2，所述胶合层2的底部设有保护纸1，所述保护纸1的尺寸大于绝缘层4的尺寸，所述绝缘层4的正面从内向外依次设有阻燃层5、耐高温层6、防腐蚀层7、防静电层8以及石蜡防护层9。
所述胶合层2的厚度为：0.01mm；
所述聚四氟乙烯层3的厚度为：0.02mm；
所述的绝缘层4为PET薄膜，所述绝缘层4的厚度为：0.5mm；
所述阻燃层5为PP层，所述阻燃层5的厚度为：0.02mm；
所述耐高温层6为聚酰亚胺层，所述耐高温层6的厚度为：0.02mm；
所述防腐蚀层7为聚苯硫醚层，所述防腐蚀层7的厚度为：0.04mm；
所述的防静电层8为防静电处理过的PET离型膜，所述防静电层8的厚度为：0.01mm；
所述石蜡防护层9的厚度为：0.01mm。
本实施例中，所述阻燃层5由以下质量百分比的材料组成：
PP：100份；
EVA树脂：15份；
膨胀石墨：3份；
水滑石：3份；
氢氧化铝：10份；
氢氧化镁：10份；
聚丙烯纤维：4份；
石蜡：3份；
抗冲击改性剂：甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物：3份；
增塑剂：癸二酸二辛酯：8份；
稳定剂：钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物：2份；
偶联剂：乙烯基三过氧化叔丁基硅烷：0.3份；
碳酸钙：5份；
正丁醇：10份。
同时，所述防腐蚀层7由以下质量百分比的材料组成：
聚苯硫醚：100份；
PTFE：10份；
ETFE：8份；
蒙脱土：2份；
玻璃纤维：3份；
石蜡：1份；
甲基丙烯酸甲酯：10份；
纳米二氧化硅：0.3份；
丙二醇：1份；
交联剂：三羟甲基丙烷：0.5份；
增塑剂：癸二酸二辛酯：6份；
稳定剂：钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物：2份；
正丁醇：10份。
实施例2
如附图1所示：一种用于生化制药设备的绝缘片，它包括绝缘层4，所述绝缘层4的背面设有聚四氟乙烯层3，所述聚四氟乙烯层3的底部设有胶合层2，所述胶合层2的底部设有保护纸1，所述保护纸1的尺寸大于绝缘层4的尺寸，所述绝缘层4的正面从内向外依次设有阻燃层5、耐高温层6、防腐蚀层7、防静电层8以及石蜡防护层9。
所述胶合层2的厚度为：0.02mm；
所述聚四氟乙烯层3的厚度为：0.03mm；
所述的绝缘层4为PET薄膜，所述绝缘层4的厚度为：0.85mm；
所述阻燃层5为PP层，所述阻燃层5的厚度为：0.035mm；
所述耐高温层6为聚酰亚胺层，所述耐高温层6的厚度为：0.03mm；
所述防腐蚀层7为聚苯硫醚层，所述防腐蚀层7的厚度为：0.05mm；
所述的防静电层8为防静电处理过的PET离型膜，所述防静电层8的厚度为：0.015mm；
所述石蜡防护层9的厚度为：0.015mm。
本实施例中，所述阻燃层5由以下质量百分比的材料组成：
PP：100份；
EVA树脂：18份；
膨胀石墨：4份；
水滑石：4份；
氢氧化铝：13份；
氢氧化镁：13份；
聚丙烯纤维：5份；
石蜡：3.5份；
抗冲击改性剂：甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物：4份；
增塑剂：癸二酸二辛酯：9份；
稳定剂：钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物：2.5份；
偶联剂：乙烯基三过氧化叔丁基硅烷：0.45份；
碳酸钙：6.5份；
正丁醇：13份。
同时，所述防腐蚀层7由以下质量百分比的材料组成：
聚苯硫醚：100份；
PTFE：15份；
ETFE：9份；
蒙脱土：3份；
玻璃纤维：4份；
石蜡：1.5份；
甲基丙烯酸甲酯：12份；
纳米二氧化硅：0.4份；
丙二醇：1.5份；
交联剂：三羟甲基丙烷：0.65份；
增塑剂：癸二酸二辛酯：7份；
稳定剂：钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物：2.5份；
正丁醇：12份。
实施例3
如附图1所示：一种用于生化制药设备的绝缘片，它包括绝缘层4，所述绝缘层4的背面设有聚四氟乙烯层3，所述聚四氟乙烯层3的底部设有胶合层2，所述胶合层2的底部设有保护纸1，所述保护纸1的尺寸大于绝缘层4的尺寸，所述绝缘层4的正面从内向外依次设有阻燃层5、耐高温层6、防腐蚀层7、防静电层8以及石蜡防护层9。
所述胶合层2的厚度为：0.03mm；
所述聚四氟乙烯层3的厚度为：-0.04mm；
所述的绝缘层4为PET薄膜，所述绝缘层4的厚度为：1.2mm；
所述阻燃层5为PP层，所述阻燃层5的厚度为：0.05mm；
所述耐高温层6为聚酰亚胺层，所述耐高温层6的厚度为：0.04mm；
所述防腐蚀层7为聚苯硫醚层，所述防腐蚀层7的厚度为：0.06mm；
所述的防静电层8为防静电处理过的PET离型膜，所述防静电层8的厚度为：0.02mm；
所述石蜡防护层9的厚度为：0.02mm。
本实施例中，所述阻燃层5由以下质量百分比的材料组成：
PP：100份；
EVA树脂：20份；
膨胀石墨：5份；
水滑石：5份；
氢氧化铝：15份；
氢氧化镁：15份；
聚丙烯纤维：6份；
石蜡：4份；
抗冲击改性剂：甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物：5份；
增塑剂：癸二酸二辛酯：10份；
稳定剂：钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物：3份；
偶联剂：乙烯基三过氧化叔丁基硅烷：0.6份；
碳酸钙：8份；
正丁醇：15份。
同时，所述防腐蚀层7由以下质量百分比的材料组成：
聚苯硫醚：100份；
PTFE：20份；
ETFE：10份；
蒙脱土：4份；
玻璃纤维：5份；
石蜡：2份；
甲基丙烯酸甲酯：15份；
纳米二氧化硅：0.5份；
丙二醇：2份；
交联剂：三羟甲基丙烷：0.8份；
增塑剂：癸二酸二辛酯：8份；
稳定剂：钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物：3份；
正丁醇：15份。
上述实施例的绝缘片，设有的多层复合结构，在保证产品的绝缘性的同时，使产品具有良好的阻燃性、防腐蚀性、耐高温性、防静电性等性能，使得产品的整体性能优秀，适用于生化制药设备等实用环境较为复杂的设备中，使用安全。
上述实施例的密封圈，各复合层的材料分别制备，然后再进行复合，复合后得到的产品可以根据实际的使用、生产需求，进行再加工，加工成特定的形状即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生化制药设备的绝缘片，其特征在于：它包括绝缘层（4），所述绝缘层（4）的背面设有聚四氟乙烯层（3），所述聚四氟乙烯层（3）的底部设有胶合层（2），所述胶合层（2）的底部设有保护纸（1），所述保护纸（1）的尺寸大于绝缘层（4）的尺寸，所述绝缘层（4）的正面从内向外依次设有阻燃层（5）、耐高温层（6）、防腐蚀层（7）、防静电层（8）以及石蜡防护层（9），所述阻燃层（5）为PP层，所述阻燃层（5）由以下质量份数的材料组成：
PP：100份；
EVA树脂：15-20份；
膨胀石墨：3-5份；
水滑石：3-5份；
氢氧化铝：10-15份；
氢氧化镁：10-15份；
聚丙烯纤维：4-6份；
石蜡：3-4份；
抗冲击改性剂：3-5份；
增塑剂：8-10份；
稳定剂：2-3份；
偶联剂：0.3-0.6份；
碳酸钙：5-8份；
正丁醇：10-15份；
所述防腐蚀层（7）为聚苯硫醚层，所述防腐蚀层（7）由以下质量份数的材料组成：
聚苯硫醚：100份；
PTFE：10-20份；
ETFE：8-10份；
蒙脱土：2-4份；
玻璃纤维：3-5份；
石蜡：1-2份；
甲基丙烯酸甲酯：10-15份；
纳米二氧化硅：0.3-0.5份；
丙二醇：1-2份；
交联剂：0.5-0.8份；
增塑剂：6-8份；
稳定剂：2-3份；
正丁醇：10-15份。
2.根据权利要求1所述的用于生化制药设备的绝缘片，其特征在于：所述胶合层（2）、聚四氟乙烯层（3）、绝缘层（4）、阻燃层（5）、耐高温层（6）、防腐蚀层（7）、防静电层（8）以及石蜡防护层（9）的厚度如下：
胶合层（2）：0.01-0.03mm；
聚四氟乙烯层（3）：0.02-0.04mm；
绝缘层（4）：0.5-1.2mm；
阻燃层（5）：0.02-0.05mm；
耐高温层（6）：0.02-0.04mm；
防腐蚀层（7）：0.04-0.06mm；
防静电层（8）：0.01-0.02mm；
石蜡防护层（9）：0.01-0.02mm。
3.根据权利要求1所述的用于生化制药设备的绝缘片，其特征在于：所述的绝缘层（4）为PET薄膜。
4.根据权利要求1所述的用于生化制药设备的绝缘片，其特征在于：所述耐高温层（6）为聚酰亚胺层。
5.根据权利要求1所述的用于生化制药设备的绝缘片，其特征在于：所述的防静电层（8）为防静电处理过的PET离型膜。
6.根据权利要求1所述的用于生化制药设备的绝缘片，其特征在于：所述抗冲击改性剂为甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；所述增塑剂为癸二酸二辛酯；所述稳定剂为钙锌复合稳定剂与季戊四醇重量组份比例为1:2的混合物；所述偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷；所述交联剂为三羟甲基丙烷。
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