CN104362056A - 一种含绝缘隔板的跌落式熔断器熔丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种含绝缘隔板的跌落式熔断器熔丝装置,包括上连接端子、下连接端子、套管及设置在套管内与上连接端子、下连接端子连接的熔丝,所述熔丝的直径不同,呈粗细间隔设置;所述熔丝直径最小处设置绝缘隔板;所述绝缘隔板为整体式,由绝缘隔板轴连成一体。本发明的优点是:由于采用绝缘隔板,且隔板设置在熔丝直径最小处,这样,一旦电流引起熔丝熔断,隔板将熔断处隔开,增加了爬距,不会产生电弧;另外,由于绝缘隔板由隔板轴连接成一体,可承受较大的拉力,不会对熔丝性能产生影响。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备领域,具体说是一种跌落式熔断器熔丝装置。
现有的跌落式熔断器熔丝装置采用一条熔丝安装在灭弧管内,其弊端是熔芯不能满足大容量短路电流的分断要求,极易引起熔断器***;为解决该技术问题,中国专利申请号200620147923.0公开了一种高分断高压跌落式熔断器熔芯,包括有合金熔丝及其两端的熔丝引线,合金熔丝被密封套装于绝缘套管内,绝缘套管内、合金熔丝周围填充有石英砂,该专利的缺点是:由于熔丝承受拉力,熔丝既是过载或短路过电流熔断的分断保护部件,还是承受拉力的承力部件,这样就难以保证熔丝具有可靠的安秒特性,影响户外交流高压跌落式熔断器的技术性能,其中的主要原因在于:1、熔丝与上、下导线焊接连接,焊接使熔丝不可避免的出现相当的灼伤,而改变、甚至丧失熔丝的安秒特性;2、熔丝承重,工作电流会使熔丝因热蠕动而拉伸变形,造成整个熔丝装置的实际性能与设计性能产生大的偏差,极大的影响了其开断保护性能。另外,为熄灭开断电弧,该专利采用的技术手段是在绝缘密封套管内充填有石英砂,其熄弧效果并非理想。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种能承受拉力,灭弧效果好的跌落式熔断器熔丝装置,具体技术方案如下:
一种含绝缘隔板的跌落式熔断器熔丝装置,包括上连接端子、下连接端子、套管及设置在套管内与上连接端子、下连接端子连接的熔丝,所述熔丝的直径不同,呈粗细间隔设置;所述熔丝直径最小处设置绝缘隔板;所述绝缘隔板为整体式,由绝缘隔板轴连成一体。
本发明的优点是:由于采用绝缘隔板,且隔板设置在熔丝直径最小处,这样,一旦电流引起熔丝熔断,隔板将熔断处隔开,增加了爬距,不会产生电弧;另外,由于绝缘隔板由隔板轴连接成一体,可承受较大的拉力,不会对熔丝性能产生影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为隔板处熔丝结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明,如图1、图2所示,本发明包括上连接端子1、下连接端子5、套管3及设置在套管3内与上连接端子、下连接端子连接的熔丝2,所述熔丝2的直径不同,呈粗细间隔设置;所述熔丝2直径最小处7设置绝缘隔板4;所述绝缘隔板4为整体式,由绝缘隔板轴6连成一体。
Claims (1)
1.一种含绝缘隔板的跌落式熔断器熔丝装置,包括上连接端子、下连接端子、套管及设置在套管内与上连接端子、下连接端子连接的熔丝,其特征在于:所述熔丝的直径不同,呈粗细间隔设置;所述熔丝直径最小处设置绝缘隔板;所述绝缘隔板为整体式,由绝缘隔板轴连成一体。
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CN201410686931.1A CN104362056A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种含绝缘隔板的跌落式熔断器熔丝装置 |
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Citations (4)
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---|---|---|---|---|
JP2008243757A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ヒューズエレメント |
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CN203312236U (zh) * | 2013-06-25 | 2013-11-27 | 苏州力特奥维斯保险丝有限公司 | 一种能安全熔断的多熔丝的管状保险丝 |
CN204332889U (zh) * | 2014-11-25 | 2015-05-13 | 辽宁华隆电力科技股份有限公司 | 一种含绝缘隔板的跌落式熔断器熔丝装置 |
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2014
- 2014-11-25 CN CN201410686931.1A patent/CN104362056A/zh active Pending
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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