CN104362042B - 接触器 - Google Patents

Abstract

接触器，包括底座组件、基座组件和顶盖，底座组件包括底座和设置在底座内的电磁铁；基座组件包括基座和设置在基座内的触头组件、灭弧单元和触头支持；在基座内的两侧均设有极间隔板形成容纳各极导电***的单元腔体，每个单元腔体内设有包括静触头的触头组件和独立的灭弧单元，所述的灭弧单元包括灭弧室和设置在灭弧室内的灭弧栅片；基座的中部设有触头支持，触头支持上设有接触桥，接触桥两端均设有与两侧的静触头配合的动触点，触头支持的一端与可动铁心连接；顶盖与基座一端固定连接，基座另一端与底座固定连接，可动铁心与底座内的电磁铁对应设置。本发明的接触器采用独立的灭弧单元，灭弧效果好且结构简单易于生产，且节能环保。

Description

接触器

技术领域

本发明属于低压电器领域，特别是涉及一种接触器。

背景技术

现有接触器的灭弧室也是接触器的整个基座，灭弧栅片直接压铆在基座的小腔体内，基座由不可回收利用的热固性塑料材料压制而成，如热固性的酚醛或DMC，这种灭弧装置结构的接触器较为笨重且不环保。此外现有的接触器的结构复杂，还存在不利于模块化的生产，装配效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧性能好、结构简单、易于生产的接触器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种接触器，包括底座组件2、基座组件1和顶盖3，底座组件2包括底座21和设置在底座21内的电磁铁22，电磁铁22包括一个线圈23和一个固定铁心24；基座组件1包括基座11和设置在基座11内的触头组件13、灭弧单元12和触头支持4；在基座11内的两侧均设有极间隔板14形成容纳各极导电***的单元腔体16，每个单元腔体16内设有包括静触头132的触头组件13和设置在触头组件13上方的独立的灭弧单元12，所述的灭弧单元12包括灭弧室121和设置在灭弧室121内的灭弧栅片122；基座11的中部设有触头支持4，触头支持4上设有接触桥42，接触桥42两端均设有与两侧的静触头配合的动触点，触头支持4的一端与可动铁心41连接；顶盖3与基座11一端固定连接，基座11另一端与底座21固定连接，可动铁心41与底座21内的电磁铁22对应设置；电磁铁22可驱动可动铁心41带动触头支持4移动，使接触桥42的动触点与触头组件13的静触点分合。

进一步，所述基座11用可回收的热塑性材料制成。

进一步，所述灭弧单元12包括多个灭弧栅片122和一个固定灭弧栅片的灭弧室121；灭弧室121底端开口，设于触头组件13的上方，将触头组件13的静触点131罩于灭弧室121内，灭弧室121顶端开有梯形槽125形成引弧通道，灭弧室121两侧是多个栅格，灭弧栅片122插在栅格内与接触桥42垂直设置；接触桥42上的动触点从灭弧单元12一侧的动触头开口124伸入灭弧室121内，接触桥42的动触点在灭弧室121内上下移动与静触头132的静触点131分合实现接触器的分断和接通。

进一步，所述触头组件13包括设有静触点131的静触头132和与静触头132连接的触头接线片133；静触头132一端与触头接线片133错层连接形成台阶结构，灭弧单元12对应的侧面上设有与台阶结构配合的静触头槽123将静触头132罩在灭弧室121内。

进一步，所述基座组件1还包括卡装在基座11两侧的两个独立的接线装置单元5，接线装置单元5包括接线盒51和设置在接线盒51内的多个接线座52。

进一步，所述接线盒51包括多个并排设置的接线座安装柱53，每个接线座安装柱53内设有接线座52；相邻的接线座安装柱53之间设有与极间隔板14配合的安装间隙54，在相邻的接线座安装柱53之间还设有罩住顶盖3与基座11连接结构的第二凹槽57。

进一步，在基座11的极间隔板14上设有第一安装孔15，在顶盖3上向外延伸有与第一安装孔15对应设置的第二凸台32，第二凸台32上设有第二安装孔，螺钉31通过第一安装孔15和第二安装孔将顶盖3与基座11固定连接；在接线装置单元5装入基座11后，顶盖3与基座11连接的第二凸台32和螺钉3被罩于接线盒51的第二凹槽57内。

进一步，所述接线座安装柱53的一端开口，接线座52从开口处装入接线座安装柱53内，开口的两边设有防止接线座52掉出的接线座凸起55；接线座安装柱53的侧壁上设有与触头组件13和接线用的接线窗口58，在接线盒51两侧面边上还设有与基座11配合卡装的接线盒凸起56。

进一步，所述触头支持4一端与可动铁心41固定连接；在触头支持4的另一端设有多个接触桥安装柱44，相邻的接触桥安装柱44之间设有位移间隙45，接触桥安装柱44上设有从侧面贯穿触头支持4的接触桥空腔43，接触桥42安装在接触桥空腔43内，弹簧一端压在接触桥42上，另一端与空腔的上壁连接形成超程结构。

进一步，在触头支持4中间的接触桥安装柱44的端部设有支持件46，在顶盖3中部对应设有配合孔33；所述接触桥42两边均设有与触头支持4的两侧壁配合的防止向两侧移动的限位凸起421。

本发明的接触器采用多个独立的灭弧单元，灭弧效果好且结构简单易于生产。而且，使得基座可由可回收的热塑性塑料材料制成，接触器只有少量的灭弧单元的灭弧室的材料不可回收，大大减少了不可回收的热固性塑料的用量，环保节能。此外，接触器的整体装配结构合理，接触器的接线装置也是独立的接线单元，卡装在基座的两侧；底座组件、基座组件的模块化结构合理，连接结构巧妙，结构紧凑、体积小，大大提高装配效率。

附图说明

图1是本发明接触器的整体结构图；

图2是本发明接触器的整体结构图；

图3是本发明接触器的分解图；

图4是本发明基座组件的分解图；

图5是本发明灭弧单元的结构图；

图6是本发明触头支持的结构图；

图7是本发明接线装置单元的结构图；

图8是本发明基座组件的装配图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本发明的接触器的具体实施方式。本发明的接触器不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示，本发明的接触器包括底座组件2、基座组件1和顶盖3，基座组件1与底座组件2固定连接，顶盖3与基座组件1固定连接。底座组件2包括底座21和设置在底座21内的电磁铁22，电磁铁22包括一个线圈23和一个固定铁心24。基座组件1包括基座11和设置在基座11内的触头组件13、灭弧单元12和触头支持4；在基座11内的两侧均设有极间隔板14形成容纳各极导电***的单元腔体16，每个单元腔体16内设有包括静触头132的触头组件13和设置在触头组件13上方的独立的灭弧单元12，所述的灭弧单元12包括灭弧室121和设置在灭弧室121内的灭弧栅片122。基座组件1还包括设置在基座11两侧并于触头组件13连接的独立的两个接线装置单元5。基座11的中部设有触头支持4，触头支持4上设有接触桥42，接触桥42两端均设有与两侧的静触头配合的动触点，触头支持4的一端与可动铁心41固定连接；顶盖3与基座11固定连接压紧灭弧单元12，基座11与底座21固定连接，可动铁心41与底座21内的电磁铁22对应设置，可动铁心41与固定铁心24分别位于线圈23两端，电磁铁22可驱动可动铁心41带动触头支持4移动，使触头支持4上的动触点与触头组件13的静触点分合，实现接触器的分断和接通。

如图3-4所示，一个三极接触器的实施例，基座11用可回收的热塑性材料制成，在基座11的两侧均设有极间隔板14，两侧分别形成三个单元腔体16，每个单元腔体16内设有触头组件13和一个独立的灭弧单元12，触头组件13固定在基座11的槽内，触头组件13上方设有灭弧单元12，灭弧单元12包括灭弧室121和设置在灭弧室121内的灭弧栅片122，灭弧室121由热固性塑料制成；基座11的的中部设有一个触头支持4，触头支持4上对应设有三个接触桥42，接触桥42两端均设有与两侧的静触头配合的动触点，触头支持4带动接触桥42上下移动使动静触点分合，实现接触器的分断和接通。基座11内单元腔体的个数、灭弧单元的个数与接触器的极数有关，三极接触器两侧共设有六个单元腔体16，四极接触器则共设有八个单元腔体16，每个单元腔体16内设有触头组件13和一个独立的灭弧单元12。

本发明接触器的灭弧装置由多个独立的小灭弧单元组成，灭弧单元是模数化的，由于每个灭弧单元都是单独的，不仅结构简单、生产方便、安装方便而且灭弧效果要优于与基座连为一体的灭弧装置。而且采用独立的灭弧单元，使得基座可由可回收的热塑性塑料材料制成，灭弧单元的灭弧室采用热固性塑料制成，接触器只有少量的灭弧室的材料不可回收，既保证了产品的性能，又使基座可以回收环保节能，大大减少了不可回收的热固性塑料的用量。

如图4-5所示，所述灭弧单元12包括多个灭弧栅片122和一个固定灭弧栅片的灭弧室121；灭弧室121底端开口，设于触头组件13的上方，将触头组件13的静触点131罩于灭弧室121内，灭弧室121顶端开有梯形槽125形成引弧通道，灭弧室121两侧是多个栅格，灭弧栅片122插在栅格内与接触桥42垂直设置,各灭弧栅片122下端长度有所不同，可以有效隔弧，提高熄灭电弧能力，也便于生产。接触桥42上的动触点从灭弧单元12一侧的动触头开口124伸入灭弧室121内，接触桥42的动触点在灭弧室121内上下移动与静触头132的静触点131分合实现接触器的分断和接通，接触桥42上的动触点的整个运行轨迹均在灭弧室121内；在灭弧室121与动触头开口124相对的侧壁上设有静触头槽123。所述触头组件13包括设有静触点131的静触头132；触头组件13还包括与接线装置单元5连接的触头接线片133，静触头132一端与触头接线片133错层连接形成台阶结构，灭弧单元12对应的侧面上设有与台阶结构配合的静触头槽123将静触头132罩在灭弧室121内；静触头132与触头接线片133连接的端部宽度变小便于与灭弧单元12的静触头槽123配合。静触头132和触头接线片133可以一体成型，也可以为固定连接的独立的元件。

本发明的灭弧单元作为一个独立的单元放置在基座的每个腔体中，整个小灭弧单元位于触头组件的上方，灭弧单元的灭弧栅片和接触桥是垂直的，接触器的动触点和静触点均位于灭弧室的腔体内，当接触器工作时，动静触点的分合动作均在灭弧单元的灭弧室腔体内完成，当触头分断时，产生的电弧被上方的垂直设置的灭弧栅片分割吸收而迅速熄灭，不仅结构简单、安装方便而且灭弧效果要优于与基座连为一体的灭弧装置。

如图6所示，所述触头支持4一端与E型的可动铁心41固定连接，可动铁心41的中柱上套有反力弹簧，E型的可动铁心41的开口一侧向着电磁铁22；触头支持4的另一端设有多个接触桥安装柱44，相邻的接触桥安装柱44之间设有位移间隙45，在中间的接触桥安装柱44的端部设有支持件46。接触桥安装柱44上设有从侧面贯穿触头支持4的接触桥空腔43，接触桥42安装在接触桥空腔43内，弹簧(图中未示出)一端压在接触桥42上，另一端与空腔的上壁连接形成超程结构。接触桥42两端端部均设有动触点，接触桥42两边均设有与触头支持4的两侧壁配合的防止向两侧移动的限位凸起421，安装时接触桥42可先垂直的伸入接触桥空腔43内，在翻转过来卡位装配，安装方便可靠。当触头支持4带动接触桥位移时，在位移间隙45形成的避让空间的范围内移动，实现动触点与静触点的分合；接触桥安装柱44的数量与接触器的极数有关，三极接触器设有三个接触桥安装柱44，四极接触器则设有四个接触桥安装柱44。

如图7-8所示，基座组件1还包括设置在基座11两侧的两个接线装置单元5，接线装置单元5包括接线盒51和设置在接线盒51内的多个接线座52。接线盒51包括多个并排设置的接线座安装柱53，每个接线座安装柱53内设有接线座52；相邻的接线座安装柱53之间设有与极间隔板14配合的安装间隙54，在相邻的接线座安装柱53之间还设有罩住顶盖3与基座11连接结构的第二凹槽57；接线座安装柱53的一端开口，接线座52从开口处装入接线座安装柱53内，开口的两边设有防止接线座52掉出的接线座凸起55；接线座安装柱53的侧壁上设有与触头组件13和接线用的接线窗口58。在接线盒51两侧面边上还设有与基座11配合卡装的接线盒凸起56。

如图3、8所示，顶盖3与基座11通过螺钉31固定连接，在基座11的极间隔板14上设有第一安装孔15，在顶盖3上向外延伸有与第一安装孔15对应设置的第二凸台32，第二凸台32上设有第二安装孔，螺钉31通过第一安装孔15和第二安装孔将顶盖3与基座11固定连接。在顶盖3背面上设有压紧灭弧单元12的压紧凸起34，在顶盖3中部对应设有配合孔33，触头支持4的支持件46可从配合孔33中穿出与接触器的附件如辅助触头组、空气延时头等模块的运动部件挂接；在配合孔33两侧设有用于接触器与其他配件挂接安装的连接卡扣。

安装时，触头组件13固定在基座11的槽内，灭弧单元12放入单元腔体16内，基座11和顶盖3是通过螺钉31固定连接，顶盖3背面的压紧凸起34同时压紧灭弧单元12；两个接线装置单元5从两侧装入基座11中，基座11的极间隔板14卡入接线盒51的安装间隙54中，顶盖3与基座11连接的第二凸台32和螺钉3被罩于接线盒51的第二凹槽57内，从外观上看不到连接螺钉31的头部，接线盒51的接线盒凸起56部分刚好卡入基座11对应的槽内，这样接线盒51就固定在基座11上了。

本发明接触器的整体装配结构合理，底座组件、基座组件的模块化结构合理；灭弧单元是独立的灭弧装置，既保证产品的性能，有利于环保节能；接线装置也是独立的接线单元，卡装在基座的两侧；整体连接结构巧妙美观，结构紧凑、体积小，大大提高装配效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种接触器，包括底座组件(2)、基座组件(1)和顶盖(3)，其特征在于：底座组件(2)包括底座(21)和设置在底座(21)内的电磁铁(22)，电磁铁(22)包括一个线圈(23)和一个固定铁心(24)；基座组件(1)包括基座(11)和设置在基座(11)内的触头组件(13)、灭弧单元(12)和触头支持(4)；在基座(11)内的两侧均设有极间隔板(14)形成容纳各极导电***的单元腔体(16)，每个单元腔体(16)内设有包括静触头(132)的触头组件(13)和设置在触头组件(13)上方的独立的灭弧单元(12)，所述的灭弧单元(12)包括灭弧室(121)和设置在灭弧室(121)内的灭弧栅片(122)；基座(11)的中部设有触头支持(4)，触头支持(4)上设有接触桥(42)，接触桥(42)两端均设有与两侧的静触头配合的动触点，触头支持(4)的一端与可动铁心(41)连接；顶盖(3)与基座(11)一端固定连接，基座(11)另一端与底座(21)固定连接，可动铁心(41)与底座(21)内的电磁铁(22)对应设置；电磁铁(22)可驱动可动铁心(41)带动触头支持(4)移动，使接触桥(42)的动触点与触头组件(13)的静触点分合。

2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述基座(11)用可回收的热塑性材料制成。

3.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述灭弧单元(12)包括多个灭弧栅片(122)和一个固定灭弧栅片的灭弧室(121)；灭弧室(121)底端开口，设于触头组件(13)的上方，将触头组件(13)的静触点(131)罩于灭弧室(121)内，灭弧室(121)顶端开有梯形槽(125)形成引弧通道，灭弧室(121)两侧是多个栅格，灭弧栅片(122)插在栅格内与接触桥(42)垂直设置；接触桥(42)上的动触点从灭弧单元(12)一侧的动触头开口(124)伸入灭弧室(121)内，接触桥(42)的动触点在灭弧室(121)内上下移动与静触头(132)的静触点(131)分合实现接触器的分断和接通。

4.根据权利要求3所述的接触器，其特征在于：所述触头组件(13)包括设有静触点(131)的静触头(132)和与静触头(132)连接的触头接线片(133)；静触头(132)一端与触头接线片(133)错层连接形成台阶结构，灭弧单元(12)对应的侧面上设有与台阶结构配合的静触头槽(123)将静触头(132)罩在灭 弧室(121)内。

5.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述基座组件(1)还包括卡装在基座(11)两侧的两个独立的接线装置单元(5)，接线装置单元(5)包括接线盒(51)和设置在接线盒(51)内的多个接线座(52)。

6.根据权利要求5所述的接触器，其特征在于：所述接线盒(51)包括多个并排设置的接线座安装柱(53)，每个接线座安装柱(53)内设有接线座(52)；相邻的接线座安装柱(53)之间设有与极间隔板(14)配合的安装间隙(54)，在相邻的接线座安装柱(53)之间还设有罩住顶盖(3)与基座(11)连接结构的第二凹槽(57)。

7.根据权利要求6所述的接触器，其特征在于：在基座(11)的极间隔板(14)上设有第一安装孔(15)，在顶盖(3)上向外延伸有与第一安装孔(15)对应设置的第二凸台(32)，第二凸台(32)上设有第二安装孔，螺钉(31)通过第一安装孔(15)和第二安装孔将顶盖(3)与基座(11)固定连接；在接线装置单元(5)装入基座(11)后，顶盖(3)与基座(11)连接的第二凸台(32)和螺钉(3)被罩于接线盒(51)的第二凹槽(57)内。

8.根据权利要求6所述的接触器，其特征在于：所述接线座安装柱(53)的一端开口，接线座(52)从开口处装入接线座安装柱(53)内，开口的两边设有防止接线座(52)掉出的接线座凸起(55)；接线座安装柱(53)的侧壁上设有触头组件(13)接线用的接线窗口(58)，在接线盒(51)两侧面边上还设有与基座(11)配合卡装的接线盒凸起(56)。

9.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述触头支持(4)一端与可动铁心(41)固定连接；在触头支持(4)的另一端设有多个接触桥安装柱(44)，相邻的接触桥安装柱(44)之间设有位移间隙(45)，接触桥安装柱(44)上设有从侧面贯穿触头支持(4)的接触桥空腔(43)，接触桥(42)安装在接触桥空腔(43)内，弹簧一端压在接触桥(42)上，另一端与空腔的上壁连接形成超程结构。

10.根据权利要求9所述的接触器，其特征在于：在触头支持(4)中间的接触桥安装柱(44)的端部设有支持件(46)，在顶盖(3)中部对应设有配合孔(33)；所述接触桥(42)两边均设有与触头支持(4)的两侧壁配合的防止 向两侧移动的限位凸起(421)。