CN104356872B - 一种环氧防水涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧防水涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）分别称取15%‑23%去离子水、30%‑40%双酚A环氧树脂、8%‑15%氟碳乳液、5%‑10%有机硅、5%‑10%纳米空心玻璃纤维、10%‑18%丁晴橡胶、0.5%‑0.9%分散剂、0.4%‑0.8%消泡剂、0.4%‑0.8%防腐剂，分散搅拌后得到混合物；（2）称取10%‑17%的片状高耐磨颜填料和0.2%‑0.5%流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000‑1500r/min的转速下分散搅拌10‑15分钟。本发明能制备出一种耐冲击性能好、防水性能好的环氧防水涂料，且工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及环氧防水涂料的制备方法。
背景技术
在各领域中，涂料的应用非常广泛，如外墙上，工业仓库，化工、石油、食品行业类贮罐及管道表面，厂房、现代化养殖场、冷冻库、民房、办公楼等建筑物上等。
传统都是为有机溶剂的涂料，该涂料的污染性严重，因此，现在大家已经大面积开始使用水性涂料，而对于外墙涂料来说，需要解决的其中一重要技术问题是隔热和防水，但现有的水性涂料其隔热和防水性能都欠佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种环氧防水涂料的制备方法，利用本发明的制备方法，能制备出一种耐冲击性能好、防水性能好的环氧防水涂料，且工艺简单。
为达到上述目的，一种环氧防水涂料的制备方法，按照重量百分比计，包括如下步骤：
（1）分别称取15%-23%去离子水、30%-40%双酚A环氧树脂、8%-15%氟碳乳液、5%-10%有机硅、5%-10%纳米空心玻璃纤维、10%-18%丁晴橡胶、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物；
（2）称取10%-17%的片状高耐磨颜填料和0.2%-0.5%流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防水涂料。
进一步的，所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的绢云母粉构成；以上百分比均为重量百分比。
进一步的，所述的分散剂为TH-904或SN-5040。
进一步的，所述消泡剂为SN-154或A10。
进一步的，所述的流平剂为RM-2020。
本发明的有益效果是：双酚A环氧树脂与丁腈橡胶先进行预反应，少量丁腈橡胶的加入不会形成两相结构，只有当丁腈橡胶含量达到一定的限度时形成具有海岛结构的相分离，这既能满足未固化前橡胶与双酚A环氧树脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡胶相，产生微观相分离，提高耐冲击性能。加入有机硅既能降低双酚A环氧树脂内应力，又能改善环氧树脂韧性、耐高温性等性能。由于加入了氟碳乳液和纳米空心玻璃纤维，使得漆膜的厚度小，耗漆量小，气孔少，耐候性和耐水性好。本发明的方法简单，成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
按照重量百分比计，环氧防水涂料由30%-40%双酚A环氧树脂、8%-15%氟碳乳液、5%-10%有机硅、5%-10%纳米空心玻璃纤维、10%-18%丁晴橡胶、10%-17%片状高耐磨颜填料、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂、0.2%-0.5%流平剂、15%-23%去离子水组成。
其中，所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的绢云母粉构成。所述的分散剂为TH-904或SN-5040。所述消泡剂为SN-154或A10。所述的流平剂为RM-2020。
实施例1。
环氧防水涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取150g去离子水、300g双酚A环氧树脂、150g氟碳乳液、100g有机硅、85g纳米空心玻璃纤维、100g丁晴橡胶、5g分散剂、4g消泡剂、4g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取100g的片状高耐磨颜填料和2g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为5g的绢云母粉构成。
实施例2。
环氧防水涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取160g去离子水、400g双酚A环氧树脂、80g氟碳乳液、50g有机硅、50g纳米空心玻璃纤维、120g丁晴橡胶、9g分散剂、8g消泡剂、8g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取110g的片状高耐磨颜填料和5g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为6g的绢云母粉构成。
实施例3。
环氧防水涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取150g去离子水、300g双酚A环氧树脂、80g氟碳乳液、50g有机硅、100g纳米空心玻璃纤维、120g丁晴橡胶、9g分散剂、8g消泡剂、8g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取170g的片状高耐磨颜填料和5g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为4g的玻璃鳞片、160目且含量为6g的玻璃鳞片和含量为7g的绢云母粉构成。
实施例4。
环氧防水涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取230g去离子水、310g双酚A环氧树脂、80g氟碳乳液、70g有机硅、60g纳米空心玻璃纤维、100g丁晴橡胶、6g分散剂、5g消泡剂、5g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取130g的片状高耐磨颜填料和4g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为3g的玻璃鳞片、160目且含量为5g的玻璃鳞片和含量为5g的绢云母粉构成。
实施例5。
环氧防水涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取225g去离子水、300g双酚A环氧树脂、80g氟碳乳液、50g有机硅、50g纳米空心玻璃纤维、180g丁晴橡胶、5g分散剂、4g消泡剂、4g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取100g的片状高耐磨颜填料和2g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为5g的绢云母粉构成。
在本发明中，双酚A环氧树脂与丁腈橡胶先进行预反应，少量丁腈橡胶的加入不会形成两相结构，只有当丁腈橡胶含量达到一定的限度时形成具有海岛结构的相分离，这既能满足未固化前橡胶与双酚A环氧树脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡胶相，产生微观相分离，提高耐冲击性能。加入有机硅既能降低双酚A环氧树脂内应力，又能改善环氧树脂韧性、耐高温性等性能。由于加入了氟碳乳液和纳米空心玻璃纤维，使得漆膜的厚度小，耗漆量小，气孔少，耐候性和耐水性好。本发明的方法简单，成本低。
Claims (5)
1.一种环氧防水涂料的制备方法，其特征在于：按照重量百分比计，包括如下步骤：
（1）分别称取15%-23%去离子水、30%-40%双酚A环氧树脂、8%-15%氟碳乳液、5%-10%有机硅、5%-10%纳米空心玻璃纤维、10%-18%丁腈橡胶、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物；
（2）称取10%-17%的片状高耐磨颜填料和0.2%-0.5%流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防水涂料。
2.根据权利要求1所述的环氧防水涂料的制备方法，其特征在于：所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的绢云母粉构成；以上百分比均为重量百分比。
3.根据权利要求1所述的环氧防水涂料的制备方法，其特征在于：所述的分散剂为TH-904或SN-5040。
4.根据权利要求1所述的环氧防水涂料的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为SN-154或A10。
5.根据权利要求1所述的环氧防水涂料的制备方法，其特征在于：所述的流平剂为RM-2020。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lin Fenpei Inventor before: Xu Yanling |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170802 Address after: Baiyun District of Guangzhou City, Guangdong province 510000 Zhongluotan Yongfu Road 168-B No. 101 factory Patentee after: Guangzhou better construction materials Co., Ltd. Address before: 510800 Guangzhou, Huadu District, Xinhua Street, tea garden road, No. 7 Patentee before: Xu Yanling |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190408 Address after: 510000 No. 5, Nansanpai, Xicun Xigang Industrial Zone, Shawan Town, Panyu District, Guangzhou, Guangdong Province Patentee after: Guangzhou Runtian Energy Saving Technology Co., Ltd. Address before: 510000 No. 168-B Yongfu Road 101 Factory, Zhongluotan Town, Baiyun District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Guangzhou better construction materials Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170111 Termination date: 20191130 |