CN104349998A - 用于链式刮板输送机的刮板 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于链式刮板输送机，特别地用于双链式刮板输送机的刮板(10)。刮板(10)可包括：单件式刮板桥(1)，该单件式刮板桥(1)包括通过头腹板(3)连接的两个侧刮板翼(2)；保持支架(20)，该保持支架(20)可从刮板桥(1)的下侧(6)***到***件凹槽(8)中；以及锁定装置。保持支架(20)可以是可***的，用于可拆卸地将刮板(10)锁定在刮板链的链节上。保持支架(20)可以在装配状态下与在***件凹槽(8)的两侧的沟槽(11)啮合。刮板(10)可以进一步包括用于固定保持支架(20)在***件凹槽(8)中的装配状态的锁定装置，其中保持支架(20)可以在刮板翼(2)中的一个上与头腹板(3)平行地在相关联的***件凹槽(8)中移位到锁定位置并且具有至少一个保持凸块。

Description

用于链式刮板输送机的刮板

技术领域

本公开涉及用于链式刮板输送机，更特别地用于双链式刮板输送机的刮板，并且涉及用于这样的刮板的刮板桥。

背景技术

用于双内侧链式刮板输送机的链带的普通类型的刮板特别用于地下采矿作业中并且受到高的机械应力，因为它们必需输送在刮板链式输送机的输送带侧的全部高度研磨的输送机材料。

例如，DE 102 25 341 C1公开了一种固定在刮板链的链节上的刮板，所述刮板链的水平链节和垂直链节各自由带有圆链弓形端部的椭圆环孔眼构件组成。借助于保持支架或固定支架实现将刮板固定在这些铰接链的水平链节上，所述保持支架或固定支架以单件形式在刮板桥的刮板翼的两内侧之间延伸，从下方抵靠着刮板桥的头腹板的下面夹紧水平链节并通过沟槽中的所述支架的支架端部侧向地安装在刮板翼的内侧上。通过从下面垂直滑入进行安装保持支架，并且借助于弹簧销实现将支架固定在头腹板上防止释放，所述弹簧销可以被***通孔中，通过枢轴啮合，所述枢轴整体形成在支架的上侧上并啮合在头腹板中的相应螺栓凹槽中。

从DE 195 11 043 C1可知，如果被夹紧在刮板上的水平链节没有被足够牢固地并永久地夹紧在支架和刮板主体之间，那么它们暴露于增加的磨损。为了抵消在移动输送机操作期间的刮板主体上的链节的任何松动，刮板主体的下面和链条支架相对于刮板的纵向轴线被弯曲成凸形，以便在装配期间在链节的内臂和外臂上施加限定的装配力。经由螺母和带螺纹的螺栓将该装配力引入到支架中。带螺纹的螺栓整体形成在链条支架的上侧上并且借助通孔啮合在刮板主体中。通过在螺母上产生装配力和夹紧力将沉降在刮板主体的顶侧上的大表面面积的插口中的螺母拧紧。

在操作刮板期间，由于保持支架和刮板主体之间的螺纹连接，特别是当所述刮板用于高性能输送机时，裂缝部分地出现在刮板主体中、特别是在凹槽的区域中。这种现象的原因尤其也是由用于螺母的凹槽所导致的刮板桥的头腹板的截面尺寸的减小。利用从DE 102 25 341 C1已知的刮板，通过比较强固的枢轴确实避免了这种现象，但是通过枢轴难以将这些保持支架存储为备用部件，用于支架和刮板桥两者的材料和制造成本高，并且为了拆卸保持支架需要为了防止倾斜而尽可能同时地例如用锤子工具作用在两个枢轴上。

本公开至少部分地针对改进或克服现有***的一个或多个方面。

发明内容

根据本公开的一个方面，用于链式刮板输送机，更特别地用于双链式刮板输送机的刮板，可包括单件式刮板桥，该单件式刮板桥包括通过头腹板连接的两个侧刮板翼。刮板桥可进一步包括保持支架，该保持支架可从刮板桥的下侧***到***件凹槽中，用于可拆卸地将刮板锁定在刮板链的链节上，并且在装配状态下形状匹配地与***件凹槽的各侧上的沟槽啮合。沟槽可以朝着刮板桥的下侧打开。刮板桥可进一步包括用于固定保持支架在***件凹槽中的装配状态的锁定装置。保持支架可以在刮板翼中的一个上与头腹板平行地在相关联的***件凹槽中移位到锁定位置中并且具有至少一个保持凸块，在锁定位置保持凸块啮合在形成有沟槽的底切部分的沟槽部分中。

根据本公开的另一方面，用于链式刮板输送机的刮板的刮板桥，特别是用于根据本公开的刮板的刮板桥，可以包括：两个侧翼；连接侧翼的头腹板；形成在头腹板下面的用于保持支架的***件凹槽，所述保持支架可从刮板桥的下侧***，用于可拆卸地将刮板锁定在刮板链的链节上；以及在***件凹槽的每一侧上朝向刮板桥的下侧打开的沟槽，用于利用形锁合啮合支撑保持支架。这些沟槽可以具有形成有底切部分的沟槽部分，其中可以通过横向位移将保持支架上的保持凸块推入到所述底切部分中。

根据本公开的另一方面，用于链式刮板输送机的刮板的保持支架，特别是用于根据本公开的刮板的保持支架，可以包括可***到刮板桥上的***件凹槽中的支架主体。支架主体可形成在刮板桥的头腹板下面，并且具有在***件凹槽的每一侧上的朝向刮板桥的下面打开的沟槽，用于利用形锁合啮合支撑保持支架。支架主体可一体地设置有相互间隔开的至少两个保持凸块，用于啮合在刮板主体中的沟槽中的形成有底切部分的沟槽部分的后面。

本公开的其他特征和方面将从以下说明和附图中显而易见。

附图说明

图1示出了在刮板的下面看上去的带有***的链部分、固定的保持支架和***的填充构件的根据第一实施例的刮板的透视图；

图2示出了带有虚线所示的***件凹槽的图1的刮板桥的侧视图；

图3示出了在***件凹槽上看上去的图1的刮板桥的透视图；

图4示出了穿过在保持支架上的底切沟槽和保持凸块的区域中的根据图1的刮板的刮板翼的垂直截面；

图5示出了用于根据图1的刮板中的保持支架的透视图；

图6以纵向截面视图示出了根据第二实施例的刮板；

图7以侧视图示出了带有用虚线表示的***件凹槽的根据图6的刮板的刮板桥；

图8以在下面看上去的透视图示出了带有单独的***件凹槽的根据图6的刮板的刮板桥；

图9以透视图示出了根据图1至图6的根据刮板的第二实施例的保持支架；以及

图10以从刮板的下面看上去的透视图示出了根据第三实施例的刮板。具体实施方式

以下是本公开的示例性实施例的详细说明。在此描述并在附图中示出的示例性实施例意在教导本公开的原理，使得本领域的普通技术人员能够在许多不同的环境中并针对许多不同的应用实现和使用本公开内容。因此，示例性实施例不意在是，且不应被认为是专利保护的范围的限制说明。相反，专利保护的范围应当由所附权利要求限定。

在图1中，根据本公开的第一实施例的刮板由参考标号10表示并且被设计用于连接到双内侧链式刮板输送机的双内侧链条的相互平行延伸的两个链条串。刮板10由强固的刮板桥1组成，该刮板桥优选地制成铸造部件或锻造部件，该刮板10在其两个相对端的每一个处具有刮板翼2，刮板翼2通过作为刮板桥1的中心部件的头腹板3相互连接。

在图1的图示中，示出了从刮板桥1的下面看上去的刮板10，尽管当在操作中位于图1中的顶部处的表面实际上形成了刮板翼2或刮板桥1的下面16。刮板10可在链式刮板输送机(也被称为铠装面输送机)的输送带侧在输送机基座上滑动，以便利用位于行进方向上的前方处的该刮板的端侧向前推送材料，例如将被输送的煤。

在链式刮板输送机(未示出)中，相应的刮板10以通常约为0.8m-2m的间隔投入使用并且为此可拆卸地附连到刮板链5的各链条股5A的水平链节4。作为水平导向件，刮板10使用刮板翼2的外部异型端部区域7啮合在刮板链式输送机的输送股或返回股中的相应异型的侧部型材中，并且刮板翼2朝着端部区域7加宽，以便针对输送股中的待输送的材料获得一种改进的输送特性。

在第一实施例中通过两个间隔开的***件凹槽8进行刮板10的刮板桥1到双链条5的链条股5A的连接，所述***件凹槽8朝着刮板桥1的下面16打开并且在此通过中间腹板9相互隔开。每个链条股5A的每个水平链节4被***在相关联的***件凹槽8中，以便实现双链条5和刮板10之间的连接。

对于每个***件凹槽8，在根据图1的刮板10的情况下存在单独的保持支架20，所述单独的保持支架20可以从下面3***到***件凹槽8中。图1示出了装配状态，其中两个保持支架20位于锁定位置中。在该锁定位置，水平链节4被锁定或者被夹紧在相关的***件凹槽8中介于头腹板3的下面和相关的保持支架20的上侧之间。

从图1可以清楚地看出，每一个保持支架20啮合在沟槽11中，该沟槽11从刮板桥1的下面16向外延伸到顶腹板3。保持支架20部分地由刮板桥1的壁部件封闭在刮板10的延伸方向上。利用根据本公开的刮板10，然而，保持支架20不会被纯粹的垂直运动推入到沟槽11中，以便达到图1中所示的锁定位置。而是通过组合运动来实现将每个保持支架20固定在相关的***件凹槽8的相关联的沟槽11中，即，到沟槽中的降低运动，并且然后相关联的沟槽11中的每个保持支架20到邻接的刮板翼2上的横向位移。

在根据图1的刮板的情况下，只有当位于两个保持支架20之间的填充构件30被拆卸并且沟槽延伸部12——这里该沟槽延伸部12将两个沟槽11连接在一起并形成用于保持支架20的装配开口，并且借助于用于操作使用的填充构件关闭——打开时，保持支架20的装配和拆卸才是可能的。在第一实施例的情况下，被布置在中心腹板9中的沟槽延伸部12连接用于两个单独的但相同设计的保持支架20的相关联的两个单独***件凹槽8的相关沟槽11。

图5详细地示出了保持支架20，其中首先解释一下保持支架20的特殊特征。保持支架20具有相对细长的支架主体21，该支架主体21的基座表面形成带有两个长臂和两个短臂的十字。短臂被布置在支架主体的长臂的两个支架端部22之间的中心处，并且在支架主体21的端侧上侧向突出为用于链条股的链节的支承突出部23。

为了形成功能性的支承突出部23，短臂的前侧部分地设置有弯曲部分或弯曲支承表面24，通过位于邻接刮板的垂直链节6的弓形端部可以使所述弯曲部分或弯曲支承表面24在刮板的装配状态下邻接刮板链，如图1所示。保持支架20的支架主体21具有不同宽度的区域。在保持凸块25下面并且在中间部分29中(其中没有形成定位腹板)的支架腹板27的区域中的宽度在此相同。在支承突出部23和弯曲支承面24的区域中支架主体20具有最大宽度。在支承突出部23的区域中的保持支架20的宽度尺寸由此优选地小于在头腹板3的区域中的刮板桥的宽度。

保持支架20的特殊特征在于以下事实：在所示的实施例中每个保持凸块25直接邻接支架主体端部22地设置于所述保持支架，其中保持凸块25在两侧突出超过支架主体21的两端面，其中支架主体21在保持凸块25的区域中具有T形横截面，并且保持凸块25大致仅在每个保持支架20的一半高度上延伸。这种情况下，由于保持支架的具有多个保持凸块的特殊结构，将保持支架20装配和锁定在刮板桥上的***件凹槽中需要保持支架20在***件凹槽8内的横向移位。保持凸块25各自与支架主体21的平坦下面26间隔开。然而，在保持支架20的装配状态下，保持凸块25各自在***件凹槽的各侧啮合在形成有底切部分的沟槽11的沟槽部分13的后面。

这在示出了平行于刮板的行进方向的穿过刮板10的垂直截面的图4中特别容易可见。沟槽11的加宽底切沟槽部分13位于***件凹槽的两侧。由于在这些底切沟槽部分13中的保持凸块25的形锁合啮合，如图4所示，保持支架20被保持在其在***件凹槽中在垂直方向上的锁定位置。每个保持凸块25形成底切锚件，用于将保持支架20固定在沟槽11中。保持凸块25只有通过***件凹槽8内的保持支架20的横向位移脱离底切沟槽部分13。

从图3中的刮板翼1的下面看上去的透视图可以特别清楚地看到***件凹槽8以及相关联的沟槽11的结构设计和成形。每个***件凹槽8包括位于刮板翼2的内部的沟槽11，并且沟槽11位于中心腹板9中。每个沟槽11在刮板翼1的基座16上的开口截面比接近沟槽的底部11A的开口截面窄。设计为底切部分并且优选地由沟槽切刀铣削而成的该矩形沟槽延伸部在中心腹板9的区域中以及在刮板翼2的区域中提供了沟槽11的底切沟槽部分13。

沟槽延伸部直接邻接沟槽11的沟槽底部11A。为了与保持支架20上的保持凸块25的T形或者矩形几何形状匹配，提供底切部分的沟槽部分13在达到每个相关侧的外部沟槽端部的整个沟槽长度上也具有T形或矩形截面，使得保持凸块可以相应远地推入到底切沟槽部分13中，直到保持支架的相关的位于内部的支架端部与中心腹板9中的沟槽延伸部12的侧边界12’相平齐。术语外侧和内侧在本文中参照刮板桥的纵向延伸定义，在该刮板桥上刮板翼被布置在外侧且中心腹板位于内侧。

沟槽11的接近沟槽底部11A(因此在提供底切部分的加宽沟槽部分13的区域)的内部宽度必须大于保持凸块25的两端侧之间的保持支架的宽度(图3)。这同样适用于在中心腹板9中的沟槽延伸部12的宽度。沟槽11在提供底切部分的加宽沟槽部分13的区域中具有与中心腹板9中的沟槽延伸部12基本相同的宽度。

为了安装保持支架20，当拆卸填充构件30时，必须从下方抵靠着刮板桥1安装保持支架20，使得在保持支架20的一端22处的一对保持凸块25位于沟槽延伸部12的内侧，沟槽延伸部12形成“装配开口”，而另一对保持凸块25位于沟槽之间的实际***件凹槽8的内侧。

在该***位置中(根据图1至图5的第一实施例没有示出该***位置)，即只在该位置中，保持支架20可以向下垂直地降低到沟槽11的沟槽底部11A，直到其下面26与刮板1的下面16相平齐。只有这样，达到邻接的刮板翼2的保持支架的横向位移才发生，其中该横向位移平行于刮板桥1的纵向延伸部发生，并且在链式刮板输送机的操作使用中相应地横向于刮板链5或刮板1的行进方向。在横向位移期间，位于前方的保持凸块25啮合在刮板翼2的区域中的沟槽11的相关的加宽沟槽部分13中，并且相应的位于后部或内部的保持凸块25啮合在刮板桥1的中心腹板9的区域中的沟槽11的底切或加宽部分13中，由此通过底切沟槽部分13和保持凸块25的相互作用将保持支架20固定在垂直方向上，并且同时还利用形锁合固定在与输送机方向平行的方向上，因为保持支架20的支架主体21利用在保持凸块25下面的相关支架腹板27啮合到沟槽11的较窄区域中。

在第一保持支架20按前述方式抵靠着沟槽延伸部12放置并被移入到其锁定位置之后，如图1所示，然后第二保持支架20可以被相应地安装。为此，在移除了填充构件30的情况下，使第二保持支架处于装配位置，在该装配位置中，一个内部保持凸块25位于沟槽延伸部12的区域中而另一个外部保持凸块25位于***件凹槽8的区域中。在该位置中，首先发生向下降低到沟槽底部(11A，图3)，并且然后，与第一保持支架20的横向运动反向，进行第二保持支架20到另一刮板翼2的横向位移，这样使得两个保持支架20达到图1所示的锁定位置。

两个保持支架20一被推入到其锁定位置中，可以由矩形块组成的填充构件30就以垂直运动被推入到沟槽延伸部12中并且然后通过例如弹簧销31被固定以防止从沟槽延伸部12脱出。每个保持支架20在此利用沟槽11部分中的形锁合连接啮合在***件凹槽8的任一侧上，并且经由底切部分被固定在***件凹槽8的任一侧上防止脱出。另外，在操作期间，没有明显的力作用在填充构件30上。

在运动方向上的所有力一方面经由支承突出部23被从垂直链节6引入到保持支架20中，并经由保持凸块25、特别是支架腹板27被引入到刮板主体2中，另一方面也直接被引入到刮板桥1中。如图2和图3中清楚所示，每个***件凹槽8具有形成在头腹板3的下面上的链节床17，用于水平链节的纵向臂。

为了改进力传送，稍微突出头腹板3的端侧的支承突出部18形成在链节床17之间，并且垂直链节(6，图1)的弓形端部的上部区域能够抵靠在突出部上。在刮板桥1上的保持支架20的装配状态下，保持支架20上的支承突出部23的弯曲部分24位于刮板桥1的同样地弧形弯曲支承突出部18的正下方，其中支承突出部18同样安装在水平链节4的孔眼型中心开口中，所述水平链节4被松散地装入***件凹槽8中。

根据图1和图5的保持支架20另外还具有在图5中的右手侧的保持凸块25对与在各侧的被定位在中心处的支承突出部23之间的、整体形成在支架主体21上的定位腹板28。定位腹板28将每个保持支架20的位移路径限定到外侧，因为定位腹板28的头面28’稍微突出超过保持凸块25下面的腹板部分27。

因此，根据图5的保持支架20能够仅沿主要方向安装在每个***件凹槽8中，这是因为定位腹板28必须在保持支架20的装配期间位于***件凹槽8的内侧在链节床17下方并且在沟槽11之间，同时保持凸块25在相对的支架端部22处被***到沟槽延伸部12中。沟槽11的公差和***件凹槽8的尺寸可以经由定位腹板28进行补偿，因为在图5左侧的定位腹板28的顶侧28’和支架端部22之间的距离可以相对精确地加以确定。

为了便于在移除受张套筒31之后拆卸填充构件30，头腹板3从其上侧设置有通向沟槽延伸部12中的拆卸沟槽19，并且可以将心轴/圆棒或类似物推入该拆卸沟槽中以驱除出填充构件。

图6至图9示出了根据本公开的刮板100以及相关联的保持支架120的第二实施例。正如前面的实施例，刮板100主要由带有侧向刮板翼102的强锻造或铸造的刮板桥101组成，侧向刮板翼102整体形成在中心头腹板103上，其中利用刮板翼102的端侧和头腹板103的端侧将挖掘材料移动到链式刮板输送机的输送机通道内。正如前面的实施例，同样在这里，两个单独的***件凹槽108形成在刮板桥101下面，每个***件凹槽108用于接收一个单独的保持支架120，如图6所示。

正如前面的实施例，中心腹板109位于刮板翼102的内侧之间，其中中心腹板的下侧109’与刮板翼102上的下侧116相平齐并且因此与刮板桥101的下侧相平齐。图6示出了在锁定位置的保持支架120，在该锁定位置中，水平链节104的臂由保持支架120的上侧抓紧并以这种方式完全固定在臂床117内，以防止脱落和脱出。

另外在这里向下突出的支承腹板118在刮板桥101上在臂床117之间延伸，支承腹板的两个端侧设置有用于垂直链节的弓形端部的支承凹槽118’。在装配状态下，支承腹板118啮合在水平链节的孔眼开口中。在每个***件凹槽108的每一侧上存在沟槽111，该沟槽111形成为朝着下面116打开，并且特别是图8清楚地示出了邻接沟槽底部111A的每个沟槽111具有T形沟槽部分113，该T形沟槽部分113提供底切部分并且用于锁定位置中的保持支架120的形锁合啮合。

与前面的实施例不同，这里用于左***件凹槽108的沟槽111和用于右***件凹槽108的沟槽111没有相互连接，但每个沟槽111被分配有单独的沟槽延伸部112，作为用于保持支架120的装配开口。每个沟槽延伸部112邻接形成在刮板翼102的内侧上的那个沟槽111的延伸的沟槽部分113。

沟槽延伸部112的宽度适于使得图9中详细示出的保持支架120——并且在此该保持支架120具有两个对称的平面，即，一方面沿着长形的支架主体121的平面，以及此外在两个支架端部122之间的中心处的平面，其中保持凸块125邻接支架端部122形成并且在每一侧突出窄的且基本条形的中心支架主体121——可以在保持支架120通过横向位移移位到其锁定位置之前一方面被降低在沟槽中的沟槽延伸部112上且另一方面降低在***件凹槽108上，在所述锁定位置，保持支架120上的保持凸块啮合在沟槽111的后面。

同样在这里，为了装配，保持支架120首先必须被放置抵靠着***件凹槽108，这样使得一对保持凸块125被***到沟槽延伸部112中并且另一对保持凸块125位于***件凹槽108内的另一个支架端部122处。只有在该装配位置中，可以将支架向下移动直到其上侧121’——在图9中该上侧形成后侧——抵靠在相关的沟槽111的沟槽底部111A上。然后，每个保持支架120从该位置通过横向位移移动到其锁定位置中，如图6所示，其中，通过横向位移，保持凸块125各自被推入到底切沟槽部分113中并在此利用在垂直方向上的形啮合锁定保持支架120。

因为沟槽延伸部112关于相关联的***件凹槽108在横向上位于外侧，在刮板100的情况下的位移运动一直发生到中心腹板109，并且一到达保持支架120的锁定位置，填充构件130就被从下面推入到沟槽延伸部112中，从而由于其几何形状的原因阻止了保持支架120的返回位移。

因为填充构件130同样不受到任何应力或负载，所以通过中心孔132啮合在填充构件130中以及通过相互对齐的孔140啮合在限定沟槽延伸部112的侧壁中的简单的弹簧销131由此足以牢固地锁定填充构件。为了拆卸每个填充构件130，刮板桥101为每个沟槽延伸部112提供了单独的拆卸孔119，可以将拆卸心轴或类似物从刮板桥101的顶侧驱动到所述单独的拆卸孔119中，以便在弹簧销131已拆卸时拆掉且拆出填充构件130。

保持支架120还具有在保持凸块125对之间的中心处的横向腹板123，该横向腹板123在两侧突出超过支架主体121并在其上侧设置有用于垂直链节的弓形端部的弯曲的支承突出部124。在锁定位置，在保持支架120上具有支承突出部124的横向腹板123位于支承腹板118的正对面，其中支承腹板118具有在刮板桥101的下面的支承凹槽118’。

图9所示的保持支架120没有主要方向并且没有定位挡块。保持支架120在此可以具有比如同前面的实施例的带有定位挡块的保持支架略大的间隙。然而，图9所示的保持支架120也可用于根据图1至图4的刮板的实施例的情况中，或者根据图5的保持支架也可用于根据图6至图8的刮板桥的实施例的情况中。

图10示出了用于安装在链式刮板输送机的双链条的水平链节上的根据本发明的刮板200的第三实施例。同样在这里，单件式刮板桥201具有通过头腹板203相互连接的两个侧向刮板翼202。在刮板翼202的内侧之间，然而仅有单个***件凹槽208，用于容纳单个保持支架220，该单个保持支架220的长度适于能够啮合在***件凹槽208的整个宽度跨度下并能够通过其一个支架端部222啮合在一个刮板翼202中的沟槽211中并且通过其另一个支架端部222啮合在相对的刮板翼202的内侧的沟槽211中。

保持支架220进而具有邻接支架端部222、在每一侧上突出的保持凸块225，从而相关的支架端部222具有在足够的部分长度上延伸的T形截面。

如同前面的实施例，每个沟槽211具有一个向下偏置的加宽沟槽部分213，该加宽沟槽部分213在刮板翼202的内侧上提供了沟槽211的底切部分并且保持凸块225在保持支架220的锁定位置中啮合在该加宽沟槽部分213中。然而，图10除了示出保持支架220的装配位置以外，没有示出锁定位置，在该(装配)位置中，在保持支架220的右支架端部222处的保持凸块225啮合在形成在右刮板翼202的下侧上的沟槽延伸部212中，而另一个保持凸块225在装配位置处位于***件凹槽208中。

保持支架220一被引入到沟槽延伸部211或***件凹槽208中向下到达沟槽底部，保持支架220就可以横向移动，这样使得保持凸块225啮合在沟槽211的下沟槽部分213中并将保持支架牢固地固定在垂直方向上。然后，如同前面的实施例，仅需将填充构件(未示出)***到阻止保持支架220的横向运行的沟槽延伸部212中并且然后仅需将其固定以防止从沟槽延伸部中脱落。

如同前面的实施例，支承突出部224在这种情况下也被设置在保持支架220上用于垂直链节的弓形端部，然而在这种情况下单个保持支架220在其支架主体221上设置有两个横向腹板223，两个横向腹板223相互间隔开与链条股之间的间隔对应的距离，并且具有形成在其上侧的支承突出部224。在示出的实施例中，保持支架220的支架主体221具有在每个保持凸块225和横向腹板223之间的最窄的截面，该最窄的截面的宽度基本上对应于在设置有底切部分的沟槽部分213下面的沟槽211的沟槽宽度，为此，至少在支架主体的一侧上需要该窄部分，这样使得在图10右侧的支架端部222可以被降低在沟槽延伸部212处。

在图示的实施例中，支架主体220也是对称的。然而，它也可以在横向腹板223和保持凸块225之间的中间部分中的一个上设置类似于根据图5的实施例中那样的定位挡块，以便当***填充构件时获得保持支架20的明确的锁定位置并将保持支架220的运动间隙减至最小。

对于本领域技术人员而言，许多修改从上述说明中是显而易见的，这些修改落入从属权利要求的保护领域内。显然，保持凸块和支架主体也可以具有不同的截面几何形状，通过不同的截面几何形状，位于锁定位置中的支架主体被固定防止垂直运动并防止从***件凹槽脱出。此外，保持支架的锁定也可以在没有填充构件的情况下进行并且用弹簧销或保持装置来代替填充构件，所述弹簧销或保持装置邻接支架端部中的一个，然而或者直接通过孔啮合在支架主体中。刮板翼的几何形状和形成可以改变，因为尤其是通常将这种几何形状调整为链式刮板输送机的导向轮廓的几何形状。

工业适用性

示例性的所公开的刮板、刮板桥和保持支架用于地下采矿应用中，并且与链式刮板输送机，特别是与双链式刮板输送机结合。

虽然本文描述了本发明的优选实施例，但是可以结合改进和修改，而不背离以下权利要求的范围。

Claims (18)

1.一种用于链式刮板输送机，更特别地用于双链式刮板输送机的刮板(10)，该刮板包括：

单件式刮板桥(1)，其包括通过头腹板(3)连接的两个侧刮板翼(2)；

保持支架(20)，其可从所述刮板桥(1)的下侧(6)***到***件凹槽(8)中，用于可拆卸地将所述刮板(10)锁定在刮板链的链节上，并且所述保持支架在装配状态下以形锁合方式与在所述***件凹槽(8)的各侧上的沟槽(11)啮合，所述沟槽(11)朝着所述刮板桥(1)的下侧打开；以及

锁定装置，用于固定所述保持支架(20)在所述***件凹槽(8)中的组装状态，

所述保持支架(20)可在所述刮板翼(2)中的一个上与所述头腹板(3)平行地在相关联的***件凹槽(8)中移位到锁定位置中并且具有至少一个保持凸块(25)，该保持凸块(25)在所述锁定位置中啮合在形成有所述沟槽(11)的底切部分的沟槽部分(13)中。

2.根据权利要求1所述的刮板(10)，其中，所述保持支架(20)包括支架主体(21)，该支架主体(21)包括相互间隔开的至少两个保持凸块(25)，并且其中所述***件凹槽(8)的任一侧上的沟槽(11)各自包括形成有底切部分的沟槽部分(13)。

3.根据权利要求1或2中的任一项所述的刮板(10)，其中，所述保持支架在所述保持凸块(25)的区域中具有T形截面，以及加宽的沟槽部分(13)具有T形截面。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的刮板(10)，其中，所述锁定装置包括填充构件(30)，该填充构件(30)可从下方被推入到所述***件凹槽(8)或所述沟槽(11)的部分区域中，并且在所述装配状态下防止所述保持支架(20)移动出所述锁定位置。

5.根据权利要求4所述的刮板(10)，其中，可通过可移除的固定元件将所述填充构件(30)固定在所述***件凹槽(8)中，该可移除的固定元件优选地横向于所述保持支架(20)的位移方向通过所述填充构件(30)和所述刮板桥(1)接合。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的刮板(10)，其中，所述沟槽(11)在所述***件凹槽(8)的一侧上设置有作为用于所述保持支架(20)上的所述保持凸块(25)的***件开口的沟槽延伸部(12)，其中所述沟槽延伸部(12)的沟槽宽度优选地大于所述保持支架(20)在所述保持凸块(25)的区域中的宽度。

7.根据权利要求4或6中的任一项所述的刮板，其中，用于固定所述保持支架(20)的锁定位置的所述填充构件(30)是所述沟槽延伸部(12)或者可以被***到所述沟槽延伸部(12)中。

8.一种用于链式刮板输送机的刮板(10)，特别是用于前述权利要求中的任一项所述的刮板(10)的刮板桥(1)，该刮板桥包括：

两个侧翼(2)；

连接所述侧翼(2)的头腹板(3)；

***件凹槽(8)，其形成在所述头腹板(3)下面用于保持支架(20)，所述保持支架(20)可从所述刮板桥(1)的下面***，用于将所述刮板(10)可拆卸地锁定在刮板链的链节上；以及

沟槽(11)，其在所述***件凹槽(8)的每一侧朝着所述刮板桥(1)的下面打开，用于利用形锁合接合支撑所述保持支架(20)，所述沟槽(11)具有形成有底切部分的凹槽部分(13)，其中可以通过横向位移将所述保持支架(20)上的保持凸块(25)推入到所述底切部分中。

9.根据权利要求1至7中的任一项所述的刮板(10)或根据权利要求8所述的刮板桥(1)，其中，所述刮板桥(1)设置有用于所述填充构件(30)的拆卸孔(19)，所述拆卸孔(19)从其顶侧向外敞口并进入所述沟槽延伸部(12)中。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的刮板(10)或所述的刮板桥(1)，其中，

所述刮板桥(1)在所述头腹板(3)的下面设置有用于接收水平链节的臂的链节床(17)，以及在所述头腹板的两端侧上设置有用于垂直链节的弓形端部的支承凹槽(18’)，以及

所述保持支架(20)具有没有链节床(17)的基本平坦的上侧和/或在端侧上设置有用于垂直链节的弓形端部的突出的弯曲支承面(24)。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的用于双链式刮板输送机的所述刮板(10)或所述刮板桥(1)，其中，

***件凹槽(208)形成在所述头腹板(203)的下面，在两个刮板翼(202)之间延伸以接收用于所述双链条的两个链的链节的单个保持支架(220)，并且

底切沟槽部分(213)各自形成在所述刮板翼(202)的内侧中。

12.根据权利要求1至10中的任一项所述的用于双链式刮板输送机的所述刮板(10)或所述刮板桥(1)，其中，用于所述双链条的每个链的所述头腹板(3；103)的下面是形成为用于容纳相关链条的链节的单独的保持支架(20；120)的单独的***件凹槽(8；108)，其中中间腹板(9；109)在所述头腹板(3；103)的下面上，该中间腹板(9；109)形成为延伸至所述刮板翼(2；102)的下面的高度并与所述刮板翼(2；102)中的一个的内侧一起在侧面处限定相关联的***件凹槽(8；108)，并且设置有带有底切沟槽部分(13；113)的沟槽(11；111)。

13.根据权利要求12所述的刮板(10)或所述的刮板桥(1)，其中，所述保持支架(20)各自都可以被移位至所述***件凹槽(8)的相关联的刮板翼进入它们的锁定位置，并且所述锁定装置包括填充构件(30)，该填充构件(30)可从下方被推入到带有连接所述两个***件凹槽的沟槽延伸部(112)的连接沟槽中，并且该填充构件(30)在组装状态下防止所述两个保持支架(20)移出所述锁定位置。

14.根据权利要求12所述的刮板(10)，其中，所述***件凹槽(108)相互隔开并且设置有单独的沟槽延伸部(112)，该沟槽延伸部用于***所述相关联的保持支架(20)的所述保持凸块(25)并且用于接收所述锁定装置的单独的填充构件(130)。

15.根据权利要求13或14中的任一项所述的刮板(10)，其中，所述保持支架(20)设置有挡块(28)，该挡块(28)在所述锁定位置抵靠在刮板翼的内侧上，其中所述挡块(28)优选地相对于所述保持凸块(25)所横跨的平面偏置并且邻接所述保持凸块(25)中的一个。

16.一种用于链式刮板输送机的刮板(10)的保持支架(20)，特别是一种用于前述权利要求中的任一项所述的刮板(10)的保持支架(20)，该保持支架包括可***到刮板桥(1)上的***件凹槽(8)中的支架主体(20)，所述支架主体(20)形成在所述刮板桥(1)的头腹板(3)的下面，并且在所述***件凹槽(8)的每一侧上具有朝向所述刮板桥(1)的下面打开的沟槽(11)，用于利用形锁合接合支撑所述保持支架(20)，其中所述支架主体(21)一体地设置有相互间隔开的至少两个保持凸块(25)，用于啮合在刮板主体中的所述沟槽(11)中的形成有底切部分的沟槽部分后面。

17.根据权利要求16所述的保持支架(20)或根据权利要求1至15中的任一项所述的刮板，其中，所述保持支架(20)在所述保持凸块(25)的每一个的区域中具有T形截面，并且所述保持凸块(25)形成在所述支架主体(20)的相对端处。

18.根据权利要求16或17中的任一项所述的保持支架(20)或根据权利要求1至15中的任一项所述的刮板(10)，其中，所述保持凸块(25)在所述支架主体(20)的每个端部侧上突出，并且在所述保持凸块之间在所述支架主体的两个端侧处设置有用于链条的垂直链节的弓形端部的突出的弯曲支承突出部(23)。