CN104349828B - 能够快速更换的滤布 - Google Patents

Abstract

一种滤板组件(1)包括：具有凹部(102)的滤板(100)、具有座面(101)且径向向内延伸的搁板部分(108)，和延伸穿过搁板部分的进给眼孔径(110)。接合环(170)放置在凹部(102)内。接合环(170)具有法兰(172)和从法兰(172)延伸出的筒(179)。筒(179)具有内壁(180)和外壁(182)且被定为在孔径(110)内使得筒(179)的外壁(182)紧密邻近孔径(110)。法兰(172)包括邻接座面(101)的内表面(173)。滤板组件(1)进一步包括滤布组件(160)，其包括具有孔径(168B)的滤布(168)和装配在滤布孔径(168B)内的垫圈(168A)。垫圈(168A)配置成与接合环(170)对齐，并且包括具有内表面(167A)的卡圈(167)，该内表面(167A)连接到或机械附接到滤布(168)的第一侧(188)。滤布(168)的第二侧(189)邻接接合环(170)的密封表面(185)。

Description

能够快速更换的滤布

背景技术

本发明涉及过滤处理和设备，更具体而言，涉及压滤机，诸如在矿物处理过程中在浆料脱水处理中使用的压滤机。

压滤机通常包括竖直延伸滤板的水平布置组套，当压滤机组套完全打开以便于排出滤饼时该竖直延伸滤板分隔开小的空间。每个滤板在其相反侧上分别包括滤布。为了便于安装或拆除滤布，有必要抬起非常重且相当大的滤板组件，并且在一些情况中，将它们从水平布置的组套中彻底取出以获得到达将滤布接合到滤板的定位机构的通路。这样的滤板组件的示例在第5,851,387号美国专利中示出，该专利通过参考并入本文中。

图1和图2分别示出了常规滤板组件9和常规进给眼组件940的前平面视图和等距横截面视图，在滤布968替换过程中这两个组件均需要从压滤机中彻底取出。常规滤板组件9包括由基底部分104定义的第一滤板100，该基底部分104具有拉线钉(standoff)120、***壁130和搁板部分108。搁板部分108大体上由座面101、凹部102、锥面103和进给眼孔径110组成。倒角112围绕着进给眼孔径110，且多个镗孔106设置在搁板部分108内。

常规滤板组件9还包括常规进给眼组件940。该常规进给眼组件940在一侧上包括其中具有孔径968B的滤布968以及配置成被容纳在滤布968的孔径968B内的分离扣环(retaining ring)990，该扣环990具有径向突出部998和从其延伸出的环凸起部999。扣环990包括环凸起部端部991、环凸起部外壁994、环凸起部内壁995、搁板996、内表面993，和一个或多个头部间隙孔992。具有一个或多个轴间隙孔997的垫板环975可定位在扣环990内。

常规进给眼组件940在相反的一侧上包括定位环(holding ring)970，该定位环970配置成被容纳在滤布968的孔径968B内，包括从该定位环延伸出的径向突出部971和筒979。该定位环970进一步包括内表面973、搁板981、一个或多个头部间隙孔976、倒角表面978、筒内壁980、筒外壁982，和筒端部983。具有一个或多个轴间隙孔977的垫板环975可定位在定位环 970内。

扣环990的环凸起部999和定位环970的筒979穿过各自的滤布968的孔径968B，使得径向突出部971、998的内表面973、993邻接滤布968的环形表面，并且使得筒外壁982和环凸起部外壁994被滤布孔径968B围绕。当组装起来时，筒端部983安置成靠着搁板996，筒外壁982接合环凸起部内壁995，并且环凸起部端部991安置成靠着搁板981。

一个或多个紧固件974分别穿过定位环970和扣环990的头部间隙孔976、992和轴间隙孔977、997，且接合在第一滤板100中的镗孔106。当紧固件974被固定时，依靠径向突出部971、998的保持性能将滤布968固定到滤板100上。因为需要大量的空间才能接近和拆除紧固件974，所以即使在各个滤板100分离开它们最大的距离时，也很难甚至是不可能更换这种组件9上的滤布968。此外，为扣环990和定位环970使用两种不同的几何形状增加了制造和存货成本。

发明目的

因此，本发明的目的是提供一种滤布，其能够被轻松地替换，而不必将滤板从压滤机滤板组套上拆除。

本发明的另一个目的是提供一种有竞争力的解决方案，这种解决方案能够快速更换滤布，同时还能提供与低进给端口进给处理相关联的所有被广泛接受的好处和有益效果。

此外，本发明的目的是提供一种改进更新的解决方案，其能在配件市场的基础上在任何时间按照用户的嗜好来快速更换滤布。

根据本申请的附图和描述，本发明的这些和其他目的将变得很明显。尽管认为本发明的每一个目的能够由本发明的至少一个实施例达到，但并不是本发明的任何一个实施例均必须能够实现本发明的所有目的。

发明内容

一种滤板组件可包括具有凹部的滤板、具有座面的径向向内延伸的搁板部分，和延伸穿过所述搁板部分的进给眼孔径。接合环可放置在所述凹部内，且可包括在形状上与形成所述凹部的锥面互补的锥面。接合环可具有法兰和从法兰延伸出的筒。该筒可具有内壁和外壁，并且可定位在所述孔径内，使 得例如通过干涉配合、压配合、密适配合、零公差配合、咬合或其它连接、锥度锁合或松配合，筒的外壁紧密地邻近所述孔径。

法兰可包括邻接座面的内表面。滤板组件可进一步包括滤布组件，该滤布组件包括具有孔径的滤布、和装配在滤布孔径内的垫圈组成。垫圈可配置成与接合环对齐，并且可包括卡圈，该卡圈具有可以连接到或机械附接到滤布的第一侧的内表面。该卡圈的密封表面可包括定义蛇形轮廓的至少一个环形肋部或沟槽，并且接合环可包括用于刚度和支撑的垫板环。环可以从卡圈延伸出，该环定位在所述筒内使得环的外壁紧密地邻近筒的内壁。滤布的第二侧可邻接所述接合环的密封表面。在一些实施例中，间隙孔可设置到法兰，并且滤板的搁板部分可包括镗孔。至少一个紧固件可穿过间隙孔进入镗孔中，以便将接合环固定到滤板。该镗孔可以是带螺纹的镗孔，并且至少一个紧固件可以是通过螺纹接合镗孔的带外螺纹的紧固件。在一些情况中，镗孔可以是间隙镗孔，而至少一个紧固件可以是带内螺纹的、平滑的杆式管销紧固件，其滑动地装配在镗孔内且配置成接收带外螺纹的紧固件。在其他实施例中，镗孔可以是间隙镗孔，并且至少一个紧固件可以是装配在带内螺纹的紧固件内的带外螺纹的紧固件。

垫圈可以包括多个凸台，每个凸台具有邻接表面。每个凸台可具有渐缩的侧壁，其中以交替的布置方式在凸台之间***谷槽。谷槽中的至少一个可以定向成朝向进给眼组件的最低的部分，使得其朝向滤板的底部延伸。垫圈的外部可以包括外部密封表面，而接合环的内部可以包括互补的内部密封表面。两个接合环和两个滤布组件可设置在滤板相反的侧面上。接合环的硬度低于垫圈的硬度。

还公开了一种滤布组件。该组件可包括滤布，该滤布具有第一侧、第二侧，和延伸穿过该滤布的孔径。该滤布组件可进一步包括装配在滤布孔径内的垫圈，并且该垫圈可具有卡圈和从所述卡圈延伸出的环。该环可突出穿过所述孔径，且可以配置成用于定位在接合环的筒内或进给眼孔径内。卡圈包括内表面，该内表面连接到或机械附接到滤布的第一侧，使得滤布的第二侧邻接密封表面。该垫圈可以进一步包括多个凸台，每个凸台具有邻接表面。

还公开了一种通用滤布***。该***可包括由滤布和垫圈组成的滤布组件。该滤布可具有第一侧、第二侧，和延伸穿过该滤布的孔径。该垫圈可以装配在滤布孔径内。垫圈可以包括卡圈和从所述卡圈延伸出的环。该环可以配置成用于定位在接合环的筒内或进给眼孔径内。该卡圈可以包括内表面，该内表面连接到滤布的第一侧。垫圈还可以包括多个凸台，每个凸台具有邻接表面。该滤布组件可以与第一滤板组件一起使用，该第一滤板组件包括第一滤板，该第一滤板具有定位在进给眼孔径附近的接合环。同一滤布组件还可以与第二滤板组件一起使用，该第二滤板组件包括第二滤板和进给眼孔径，其中第二滤板具有与第一滤板不同的几何形状。滤布组件的垫圈可以配置成能装配在第一滤板组件的接合环中。滤布组件的垫圈也可以配置成能装配在第二滤板组件的进给眼孔径中。

接合环可以包括在其上的密封表面，并且第二滤板可以包括在其上的密封表面。滤布的第二侧可以配置成邻接密封表面中的任一个以防止浆料通过垫圈与进给眼孔径之间。在一些实施例中，密封表面可以包括定义蛇形轮廓的环形肋部、沟槽或O形环中的至少一个。

附图说明

图1是常规滤板的前平面图；

图2是图1中所示的常规滤板组件的局部等距横截面视图；

图3是示根据本发明一些实施例的第一滤板组件的前平面图；

图4是图3中所示的滤板组件的局部横截面视图；

图5是图4的等距视图；

图6是根据另一个实施例的第二滤板组件的局部横截面视图；以及

图7是图6的等距视图。

具体实施方式

如图3中所示，提供了第一滤板组件1。第一滤板组件1包括由基底部分104定义的第一滤板100，该基底部分104具有拉线钉120、***壁130和搁板部分108。该搁板部分108大体上由座面101、凹部102、锥面103和进给眼孔径110组成。倒角112围绕着进给眼孔径110，并且多个镗孔106设置在搁板部分108内。

第一滤板组件1进一步包括第一进给眼组件140。第一进给眼组件140包括至少一个滤布组件160。该滤布组件160进一步包括滤布168，该滤布168具有第一侧188、第二侧189和从第一侧188延伸到第二侧189的孔径 168B。该滤布组件160进一步包括设置在孔径168B内的分离垫圈168A。该垫圈168A包括纵向延伸的环164，该环164具有环内壁163和环外壁166。该垫圈168A进一步包括径向延伸的卡圈167，该卡圈167具有配置成用于固定到滤布168的下表面167A。可使用化学手段、超声焊接、钉子、轨道(tack)、粘合剂、摩擦焊接、缝合、嵌入或其它机械紧固手段将滤布168的第一侧188联接到卡圈167的下表面167A。

垫圈168A上还设置了多个凸台165。每个凸台165包括至少一个侧壁169，和邻接表面165A，该邻接表面165A配置成接触设置在相邻滤板组件1上的相邻凸台165的邻接表面165A。一个或多个谷槽161形成在侧壁169之间，且在各凸台165之间延伸。谷槽161为浆料从进给眼组件140进入拉线钉120和***壁130之间定义的过滤室区域提供了通道，在过滤室区域中形成滤饼。侧壁169优选地以锐角192(从理论上的纵向进给眼轴线190测量出的)渐缩，以便减少累积和/或堵塞在谷槽161中的浆料。至少一个谷槽161可优选地定向成朝向进给眼组件140的底部132，使得其相对于第一滤板100向下延伸。外部密封表面162可设置到垫圈168A，垫圈168A跨越在卡圈167和环164之间。倾斜的内部表面163A也可以设置到垫圈168A，以便改善在各滤板组件1之间的浆料流动，并帮助残余的浆料离开环内壁163。

第一滤板组件1进一步包括第一接合环170，该第一接合环170具有径向延伸的法兰172和在筒内壁180、筒外壁182与筒端部183之间形成的轴向延伸的筒179。该筒179可包括一个或多个密封特征181，诸如唇。第二接合环170’可用于与第一接合环170组合起来，以如图4和图5中所示那样将第一滤板100夹入中间。在一些实施例中，接合环170、170’可具有类似的或相同的几何形状。如图所示，第一接合环170的筒179可以配置成具有一个或多个密封特征181，这些密封特征181联锁地接合设置在第二接合环170’的筒179’上的互补式密封特征181’，从而在其之间形成防漏的蛇形路径。

法兰172可包括锥面184，该锥面184设计成防止浆料在第一接合环170与第一滤板100之间通过。法兰172还可以配置成具有内表面173，该内表面173用于邻接滤板的搁板部分108的座面101。法兰172可以进一步配备有外密封表面185，该外密封表面185包括一个或多个环形肋部或沟槽171。垫板环175可设置在接合环170、170’的多个部分内，例如在法兰172内，以便加强和加固接合环170、170’的总体结构。在所示实施例中，法兰172包括穿过垫板环175的轴间隙孔177，以及头部间隙孔176，其适合带外螺纹的紧固件174A或带内螺纹的管销紧固件174B穿过。通过首先使一个或多个带外螺纹的紧固件174A和一个或多个带内螺纹的管销紧固件174B穿过搁板部分108中的镗孔106，然后通过螺纹连接它们，而将设置在第一滤板100相反的两侧上的接合环170、170’连接到第一滤板100。紧固件174A、174B然后被拧紧，以将接合环170、170’固定到第一滤板100。在一些实施例中，接合环170、170’可包括内部密封表面178，该内部密封表面是渐缩的并且相对于垫圈168A的外部密封表面162是互补的。

在使用前，第一滤板100和接合环170、170’以之前提到的方式固定在一起。每个接合环170、170’的筒179容纳在进给眼孔径110内，并且每个接合环170、170’的法兰172容纳在第一滤板100的凹部中。紧固件174A、174B将接合环170固定到第一滤板100。在图4和图5所示的特定实施例中，在滤板一侧上的第一接合环170包括带外螺纹的紧固件174A，且在滤板相反侧上的第二接合环170’包括带内螺纹的管销紧固件174B，其通过螺纹接收带外螺纹的紧固件174A。这两种紧固件174A、174B均延伸穿过镗孔106。尽管未示出，但可以想到镗孔106可以是带螺纹的镗孔，而这两种紧固件174A、174B均可以是缩短的带外螺纹的紧固件，这些紧固件从相反的两侧通过螺纹接合所述带内螺纹的镗孔106。

可以通过首先铺开压滤机中的第一滤板100的组套，将滤布组件160放下在第一滤板100的组套之间，然后用手或细长的工具将垫圈168A的环164压入筒179的内壁180中，来将滤布组件160与第一滤板组件1安装起来。滤布组件160的拆除可以以相反的方式来实现，即首先铺开压滤机中的第一滤板100的组套，然后将垫圈168A的环164从各个接合环170、170’中拉出。

通过首先铺开压滤机中的第二滤板200的组套，然后将将垫圈168A的环164直接压入设置在其中一个第二滤板200中的第二进给眼组件240的进给眼孔径210中，而不再需要接合板170、170’，可以将滤布组件160安装到几何形状与第一滤板组件1不同的第二滤板组件5中。垫圈168A上的外部密封表面162可以安置成与围绕进给眼孔径210的一个或多个倒角212齐平地成密封结构。图6和图7中所示的第二滤板组件5类似于第一滤板组件 1，因为第二滤板组件5类似地包括座面201、一个或多个拉线钉220和***壁230。然而第二滤板组件5与第一滤板组件1的不同之处在于，第二滤板组件5进一步包括在座面201内的一个或多个沟槽250，其中每个沟槽250卡住O形环271或等同密封或填充装置。O形环271防止浆料和滤液在第二滤板200、垫圈168A与滤布168之间移动，从而减少了潜在的磨损。滤布组件160的拆除通过相反的方式来完成，即首先展开压滤机中的第二滤板200的组套，然后将垫圈168A的环164从进给眼孔径210中拉出，破坏倒角212与外部密封表面162之间的所有密封。

承包商或其它单位可提供滤板组件，或可以整体地或部分地操作配置有滤布组件的滤板组件，如图中所示或如描述的那样。例如，承包商可接收对于有关设计或操作滤板或滤布设备的项目招标要求，或者承包商可以愿意为客户设计这种***或处理。承包商然后可例如提供上述实施例中显示和/或描述的装置或特征中的任意一个或多个。承包商可通过销售或许诺销售这种装置来提供这种装置。承包商可提供尺寸、形状和/或其它方面制造成满足特定客户或消费者的设计标准的不同实施例。承包商可转包公开的装置或用于提供所述装置的其它装置的部件的制造、交货、销售或安装。承包商还可以调查场所和设计或指派一个或多个存储区域来堆放用于制造装置的材料或者来存储装置和/或该装置的部件。承包商还可以维修、修改或更新所提供的装置。承包商可以通过将这些服务转包出去或通过直接提供所述维修或修改所需的那些服务或部件，来提供这样的维修或修改，并且在一些情况下，承包商可以用“改进型成套工具”来修改先前存在的压滤机、滤板、滤布设备、组件或其部分，来获得包括本文中说明的***和处理的一个或多个方法步骤、装置、部件或特征的修改装置。

尽管已经关于特定实施例和应用描述了本发明，但本领域普通技术人员根据本文的教导，可以设计出附加实施例和修改形式，而不会脱离本发明要求保护的精神或超过本发明要求保护的范围。

例如，尽管未示出，但在某些情况下可以从垫圈168A中省略环164，诸如以便于安装和拆除滤布组件。此外，尽管未示出，在一些实施例中，滤布168可以模制在卡圈167内，或以其他方式卡持在卡圈167内设置的***圆周沟槽。此外，为了代替设置在沟槽250内的O形环271，可以提供从第二滤板200延伸出的一个或多个环形突出部，这些环形突出部与第二滤板200一体制造且二者为整体塑制品，并且这些环形突出部由于第二滤板200相同的材料构成。

因此，将理解本文的附图和描述是为了便于理解本发明而以示例方式提供的，并不应解释为限制本发明的范围。

附图标记

1 第一滤板组件 183 筒端部

5 第二滤板组件 184 锥面

9 常规滤板组件 185 密封表面

100 第一滤板 188 滤布的第一侧

101 座面 189 滤布的第二侧

102 凹部 190 纵向进给眼轴线

103 锥面 192 锐角

104 基底部分 200 第二滤板

106 镗孔 201 座面

108 搁板部分 210 进给眼孔径

110 进给眼孔径 212 倒角

112 倒角 220 拉线钉

120 拉线钉 230 ***壁

130 ***壁 240 第二进给眼组件

132 底部 250 沟槽

140 第一进给眼组件 271 O形环

160 滤布组件 940 常规进给眼组件

161 谷槽 968 滤布

162 外部密封表面 968B 孔径

163 环内壁 970 定位环

163A 倾斜内部表面 971 径向突出部

164 环 973 内表面

165 凸台 974 紧固件

165A 邻接表面 975 垫板环

166 环外壁 976 头部间隙孔

167 卡圈 977 轴间隙孔

167A 下表面 978 倒角表面

168 滤布 979 筒

168A 垫圈 980 筒内壁

168B 孔径 981 搁板

169 侧壁 982 筒外壁

170 接合环 983 筒端部

170’ 接合环 990 扣环

171 环形肋部或沟槽 991 环凸起部端部

172 法兰 992 头部间隙孔

173 内表面 993 内表面

174A 带外螺纹的紧固件 994 环凸起部外壁

174B 带内螺纹的管销紧固件 995 环凸起部内壁

175 垫板环 996 搁板

176 头部间隙孔 997 轴间隙孔

177 轴间隙孔 998 径向突出部

178 内部密封表面 999 环凸起部

179 筒

179’ 筒

180 筒内壁

181 密封特征(例如，密封唇)

181’ 密封特征(例如，密封唇)

182 筒外壁

Claims (16)

1.一种滤板组件(1)，包括

具有凹部(102)的滤板(100)、具有座面(101)且径向向内延伸的搁板部分(108)，和延伸穿过所述搁板部分的进给眼孔径(110)；

接合环(170)，其放置在所述凹部(102)内且具有法兰(172)和从所述法兰延伸的筒(179)，所述筒(179)具有内壁(180)和外壁(182)且被定位在所述孔径(110)内使得所述筒(179)的外壁(182)紧密邻近所述孔径(110)，其中所述法兰(172)包括邻接所述座面(101)的内表面(173)；以及

滤布组件(160)，其包括滤布(168)和垫圈(168A)，该滤布具有延伸穿过其的孔径(168B)，该垫圈装配在滤布的孔径(168B)内且配置成与所述接合环(170)对齐，所述垫圈(168A)包括具有内表面(167A)的卡圈(167)，该内表面(167A)连接到或机械附接到所述滤布(168)的第一侧(188)，使得所述滤布(168)的第二侧(189)邻接所述接合环(170)的密封表面(185)。

2.如权利要求1所述的滤板组件(1)，其中所述接合环(170)的法兰(172)进一步包括间隙孔(176)，所述滤板(100)的搁板部分(108)包括镗孔(106)，并且至少一个紧固件穿过所述间隙孔(176)进入所述镗孔(106)，从而将所述接合环(170)固定到所述滤板(100)。

3.如权利要求2所述的滤板组件(1)，其中所述镗孔(106)是带螺纹的镗孔，并且所述至少一个紧固件是通过螺纹接合所述镗孔(106)的带外螺纹的紧固件。

4.如权利要求2所述的滤板组件(1)，其中所述镗孔(106)是间隙镗孔，并且所述至少一个紧固件是带内螺纹的管销紧固件，其装配在所述镗孔(106)内并且配置成接收带外螺纹的紧固件。

5.如权利要求2所述的滤板组件(1)，其中所述镗孔(106)是间隙镗孔，并且所述至少一个紧固件是装配在带内螺纹的紧固件内的带外螺纹的紧固件。

6.如权利要求1所述的滤板组件(1)，其中所述卡圈(167)的密封表面(185)包括定义蛇形轮廓的至少一个环形肋部(171)或沟槽。

7.如权利要求1所述的滤板组件(1)，其中所述接合环(170)进一步包括垫板环(175)。

8.如权利要求1所述的滤板组件(1)，其中所述垫圈(168A)包括分别具有邻接表面(165A)的多个凸台(165)。

9.如权利要求8所述的滤板组件(1)，其中每个凸台(165)包括渐缩的侧壁(169)。

10.如权利要求8所述的滤板组件(1)，其中以交替的布置方式在所述凸台(165)之间***谷槽(161)。

11.如权利要求10所述的滤板组件(1)，其中所述谷槽(161)中的至少一个定向成朝向进给眼组件(140)的最低的部分，使得其朝向所述滤板(100)的底部(132)延伸。

12.如权利要求1所述的滤板组件(1)，其中所述接合环(170)的内部包括内部密封表面(178)，并且所述垫圈(168A)的外部包括互补的外部密封表面(162)。

13.如权利要求1所述的滤板组件(1)，其中两个接合环(170)和两个滤布组件(160)设置在滤板(100)相反的侧面上。

14.如权利要求1所述的滤板组件(1)，其中所述接合环(170)的硬度低于所述垫圈(168A)的硬度。

15.如权利要求1所述的滤板组件(1)，其中所述凹部(102)包括锥面(103)，并且所述法兰(172)包括互补成形的锥面(184)。

16.如权利要求1所述的滤板组件(1)，其中环(164)从所述卡圈(167)延伸出，所述环(164)定位在所述筒(179)内，使得所述环(164)的外壁(166)紧密邻近所述筒(179)的内壁(180)。