CN104343931A - 一种防转内齿圈 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防转内齿圈,包括本体(1),该本体中心孔的孔壁上设有齿形(1a),且本体(1)外圆面的一端开有一个环形槽(1b),其特征在于:所述本体(1)的外圆面还沿周向均布有一组轴向小凸条(1c),该轴向小凸条的一端与所述环形槽(1b)连通,且轴向小凸条(1c)的另一端开至本体(1)的另一端。本发明在外壁上增设了轴向小凸条,该轴向小凸条就会在安装孔的孔壁上压出压痕,这样就能通过轴向小凸条与压痕来起到防转的目的,从而通过小改动很好地克服了传统内齿圈容易转动的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于齿圈领域,具体地说,尤其涉及一种防转内齿圈。
背景技术
内齿圈是一种运用广泛的部件,装配时它压装在其他部件的安装孔内。由于内齿圈的外圆面为光滑表面,内齿圈装配后就容易转动,这样就不能达到安装牢靠的要求,为此急需解决上述技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种安装牢靠的防转内齿圈。
本发明的技术方案如下:一种防转内齿圈,包括本体(1),该本体中心孔的孔壁上设有齿形(1a),且本体(1)外圆面的一端开有一个环形槽(1b),其特征在于:所述本体(1)的外圆面还沿周向均布有一组轴向小凸条(1c),该轴向小凸条的一端与所述环形槽(1b)连通,且轴向小凸条(1c)的另一端开至本体(1)的另一端。
与传统结构相比,在本体(1)的外圆面还沿周向均布有一组轴向小凸条(1c),该轴向小凸条的一端与所述环形槽(1b)连通,且轴向小凸条(1c)的另一端开至本体(1)的另一端。装配时,本内齿圈压装在其他部件的安装孔内,由于本发明在外壁上增设了轴向小凸条(1c),该轴向小凸条(1c)就会在安装孔的孔壁上压出压痕,这样就能通过轴向小凸条(1c)与压痕来起到防转的目的,从而通过小改动很好地克服了传统内齿圈容易转动的缺陷。
为了进一步改善安装的牢靠性,所述轴向小凸条(1c)的横截面为正方形,其凸起高度为1-2mm,且响铃两个轴向小凸条(1c)之间的间距为1-3mm。
作为优选,所述轴向小凸条(1c)与本体(1)为整体式结构。
有益效果:本发明在外壁上增设了轴向小凸条,该轴向小凸条就会在安装孔的孔壁上压出压痕,这样就能通过轴向小凸条与压痕来起到防转的目的,从而通过小改动很好地克服了传统内齿圈容易转动的缺陷。
附图说明
图1为本发明的轴测图;
图2为本发明的主视图;
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1、2及3所示,一种防转内齿圈,包括本体1,该本体1中心孔的孔壁上设有齿形1a,且本体1外圆面的一端开有一个环形槽1b。同时,本体1的外圆面还沿周向均布有一组轴向小凸条1c,该轴向小凸条1c的一端域环形槽1b连通,且轴向小凸条1c的另一端开至本体1的另一端。另外,轴向小凸条1c的横截面为正方形,其凸起高度为1-2mm,且响铃两个轴向小凸条1c之间的间距为1-3mm,且轴向小凸条1c与本体1为整体式结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不以本发明为限制,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种防转内齿圈,包括本体(1),该本体中心孔的孔壁上设有齿形(1a),且本体(1)外圆面的一端开有一个环形槽(1b),其特征在于:所述本体(1)的外圆面还沿周向均布有一组轴向小凸条(1c),该轴向小凸条的一端与所述环形槽(1b)连通,且轴向小凸条(1c)的另一端开至本体(1)的另一端。
2.根据权利要求1所述的防转内齿圈,其特征在于:所述轴向小凸条(1c)的横截面为正方形,其凸起高度为1-2mm,且响铃两个轴向小凸条(1c)之间的间距为1-3mm。
3.根据权利要求1或2所述的防转内齿圈,其特征在于:所述轴向小凸条(1c)与本体(1)为整体式结构。
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CN201410627688.6A CN104343931A (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种防转内齿圈 |
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CN104343931A true CN104343931A (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=52500168
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CN201410627688.6A Pending CN104343931A (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种防转内齿圈 |
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2014
- 2014-11-10 CN CN201410627688.6A patent/CN104343931A/zh active Pending
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