CN104342177B - 一种生物质颗粒制炭炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒制炭炉，包括：外壳体、内壳体、布风板、燃烧室、烟室、轴流风机和导流板，所述内壳体套装在外壳体内部并与外壳体形成一间隔，所述布风板设置在间隔底部，所述烟室设置在布风板底部，所述燃烧室设置在烟室底部，所述轴流风机包括上轴流风机和下轴流风机，所述上轴流风机设置在烟室侧壁，所述上轴流风机设置在外壳体上部，导流板设置在内壳体内部。通过上述方式，本发明生物质颗粒制炭炉、通过高温烟气对生物质颗粒进行热辐射及对流辐射，加热均匀、效率高，能够在很短的时间内完成对生物质颗粒的热解与活化，有效的提高了生物质炭化的效率。

Description

一种生物质颗粒制炭炉
技术领域
本发明涉及制炭炉，特别是涉及一种生物质颗粒制炭炉。
背景技术
生物质活性炭由于其原料是农林废器物，所以原料来源丰富，价格低廉。生物制制取活性炭与传统的煤制取活性炭比较，制取活性炭的工艺比较简单。而无论是生物质制取活性炭还是煤制取活性炭，都必须对其进行热解与活化，都离不开制炭炉。
传统的制炭炉工艺复杂，热效率利用率低且活化不均匀，严重的浪费了生物质材料，且对于材料的热解及其活化率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种生物质颗粒制炭炉、通过高温烟气对生物质颗粒进行热辐射及对流辐射，加热均匀、效率高，能够在很短的时间内完成对生物质颗粒的热解与活化，有效的提高了生物质炭化的效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种生物质颗粒制炭炉，包括：外壳体、内壳体、布风板、燃烧室、烟室、轴流风机和导流板，所述内壳体套装在外壳体内部并与外壳体形成一间隔，所述布风板设置在间隔底部，所述烟室设置在布风板底部，所述燃烧室设置在烟室底部，所述轴流风机包括上轴流风机和下轴流风机，所述上轴流风机设置在烟室侧壁，所述上轴流风机设置在外壳体上部，所述导流板设置在内壳体内部。
在本发明一个较佳实例中，所述内壳体壁上设置有进气孔。
在本发明一个较佳实例中，所述间隔的距离为500cm～800cm。
在本发明一个较佳实例中，所述布风板由带条形孔的耐热板组成。
在本发明一个较佳实例中，所述导流板上设置有驱动电机、齿轮机构、旋转轴和连接板，所述驱动电机与齿轮机构相连接，所述旋转轴设置在齿轮机构内部，所述连接板固定在旋转轴末端。
在本发明一个较佳实例中，所述连接板上设置有螺纹孔。
在本发明一个较佳实例中，所述内壳体上还设置有限位开关。
本发明的有益效果是：本发明一种生物质颗粒制炭炉、通过高温烟气对生物质颗粒进行热辐射及对流辐射，加热均匀、效率高，能够在很短的时间内完成对生物质颗粒的热解与活化，有效的提高了生物质炭化的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的一种生物质颗粒制炭炉一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、外壳体，2、内壳体，3、布风板吗，4、燃烧室，5、烟室，6、下轴流风机，7、上轴流风机，8、导流板，9、驱动电机，10、齿轮机构，11、旋转轴，12、连接板，13、限位开关，14、进料口，2-1、进气孔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种生物质颗粒制炭炉，包括：外壳体1、内壳体2、布风板3、燃烧室4、烟室5、上轴流风机7、下轴流风机6、导流板8，所述内壳体2套装在外壳体1内部并与外壳体1形成一间隔，所述布风板3设置在间隔底部，所述烟室5设置在布风板3底部，所述燃烧室4设置在烟室5底部，所述下轴流风机6设置在烟室5侧壁，所述上轴流风机7设置在外壳1上部，所述导流板8设置在内壳体2内部。
上述中，所述内壳体2壁上设有进气孔2-1，通过进气孔2-1可将烟室5内的烟气在间隔与内壳体2内的导流板之间流通，然后通过上轴流风机7和下轴流风机6的作用，使得烟气可进行对流。
进一步，所述间隔的距离为500cm～800cm，需加工的生物质颗粒从进料口14内进入间隔，间隔的有效距离可限制生物颗粒的加工量。
进一步，所述布风板3由带条形孔的耐热板组成，方便高温烟气进入布风板。
进一步，所述导流板8上设置有驱动电机9、齿轮机构10、旋转轴11和连接板12，所述驱动电机9与齿轮机构10相连接，所述旋转轴11设置在齿轮机构10内部，所述连接板12固定在旋转轴11末端，所述连接板12上设置有螺纹孔（图中未示出），导流板8通过螺纹孔连接在连接板12上，驱动电机9带动导流板8进行转动，结合上轴流风机7及下轴流风机6的对流，可将高温烟气在间隔内进行各个方向上的流动，实现生物质颗粒的有效活化合热解。
进一步，所述内壳体2上还设置有限位开关13，可限制导流板8的转动角度，引导高温烟气的流向。
本发明的有益效果是：本发明一种生物质颗粒制炭炉、通过高温烟气对生物质颗粒进行热辐射及对流辐射，加热均匀、效率高，能够在很短的时间内完成对生物质颗粒的热解与活化，有效的提高了生物质炭化的效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒制炭炉，其特征在于，包括：外壳体、内壳体、布风板、燃烧室、烟室、轴流风机和导流板，所述内壳体套装在外壳体内部并与外壳体形成一间隔，所述布风板设置在间隔底部，所述烟室设置在布风板底部，所述燃烧室设置在烟室底部，所述轴流风机包括上轴流风机和下轴流风机，所述下轴流风机设置在烟室侧壁，所述上轴流风机设置在外壳体上部，所述导流板设置在内壳体内部。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒制炭炉，其特征在于，所述内壳体壁上设置有进气孔。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒制炭炉，其特征在于，所述间隔的距离为500cm～800cm。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒制炭炉，其特征在于，所述布风板由带条形孔的耐热板组成。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒制炭炉，其特征在于，所述导流板上设置有驱动电机、齿轮机构、旋转轴和连接板，所述驱动电机与齿轮机构相连接，所述旋转轴设置在齿轮机构内部，所述连接板固定在旋转轴末端。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒制炭炉，其特征在于，所述连接板上设置有螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的生物质颗粒制炭炉，其特征在于，所述内壳体上还设置有限位开关。
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