CN104339471B - 粉粒体处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是，提供能够抑制第1贮留槽中的粉粒体的吸湿情况，抑制烘干前的粉粒体的初始含水率的粉粒体处理装置。作为其解决手段的本发明的粉粒体处理装置(1)，具有第1贮留槽(10)、第2贮留槽(20)、以及连接两个槽的输送管(30)。而且，这种粉粒体处理装置(1)具有直接或通过输送管(30)向第1贮留槽(10)内导入惰性气体的第1气体导入部(60)。因此，能够向第1贮留槽(10)内强制导入惰性气体，抑制外部气体侵入第1贮留槽(10)内的情况。借助于此，能够抑制第1贮留槽10中的树脂颗粒(9)吸湿的情况，抑制烘干前的树脂颗粒(9)的初始含水率。其结果是，在第2贮留槽(20)内，能够使树脂颗粒(9)的含水率降低到目标含水率。

Description

粉粒体处理装置

技术领域

本发明涉及一边对粉末或颗粒构成的材料(以下称为“粉粒体”)的含水率进行控制管理一边将粉粒体提供给后续装置的粉粒体处理装置。

背景技术

向来，在塑料制品的成型工序中，使用将树脂颗粒等粉粒体贮留于贮留槽内将其烘干，将烘干后的粉粒体提供给注塑成型机的粉粒体处理装置。这种粉粒体处理装置将投入第1贮留槽的粉粒体通过输送管向下游侧的第2贮留槽输送。然后，通过向第2贮留槽内提供加热的气体，将粉粒体烘干。

对于已有的粉粒体处理装置，在例如专利文献1有所记载。

在先技术文献

专利文献1：特开平7-68552号公报

发明内容

发明想要解决的问题

已有的粉粒体处理装置在将粉粒体投入第1贮留槽时外部气体混入第1贮留槽内部。而且在将粉粒体投入其中后，有时候也有外部气体通过第1贮留槽的盖部的间隙等进入第1贮留槽内的情况。因此，第1贮留槽内的粉粒体会接触到湿度高的外部气体，因此烘干前的粉粒体的初始含水率可能较高。而粉粒体的初始含水率过高时，在第2贮留槽中往往无法使粉粒体的含水率降低到目标含水率，或需要极长的烘干时间。

本发明是鉴于这样的情况而作出的，其目的在于，提供能够对第1贮留槽中的粉粒体的吸湿情况加以抑制，抑制烘干前的粉粒体的初始含水率的粉粒体处理装置。

解决问题的手段

本申请的第1发明为粉粒体处理装置，其具备贮存粉粒体的第1贮留槽、位于所述第1贮留槽的输送方向下游侧，对粉粒体进行烘干的第2贮留槽、连接所述第1贮留槽与第2贮留槽的输送管、以及直接或通过所述输送管将惰性气体強制导入所述第1贮留槽内的第1气体导入部。

本申请的第2发明为第1发明的粉粒体处理装置，具备利用从所述第1气体导入部导入的惰性气体，使所述第1贮留槽内的气压高于外部气压。

本申请的第3发明，为第1发明～第2发明中的任一粉粒体处理装置，具备利用从所述第1气体导入部导入的惰性气体，使所述输送管内的气压高于外部气压。

本申请的第4发明，为第1发明～第3发明中的任一粉粒体处理装置，还具有连接于所述输送管的循环管路，从所述第1气体导入部导入的惰性气体可在所述循环管路中循环。

本申请的第5发明，是第1发明～第4发明中的任一粉粒体处理装置，还具备从所述第2贮留槽排出粉粒体的排出管和向所述排出管内导入惰性气体的第2气体导入部。

本申请的第6发明，是第1发明～第5发明中的任一粉粒体处理装置，具有所述第1贮留槽具备上部有开口的有底筒状的贮留槽主体、以及关闭所述贮留槽主体的所述开口的盖部，所述第1气体导入部具有与所述贮留槽主体连接的气体导入配管。

本申请的第7发明，是第1发明～第6发明中的任一粉粒体处理装置，具有所述输送管内还具有发生从上述第1贮留槽流向上述第2贮留槽的气流的气流发生手段。

本申请的第8发明，是第1发明～第7发明中的任一粉粒体处理装置，具备所述输送管内还具有可指示粉粒体开始输送的输送开始手段。所述第1气体导入部，可根据所述输送开始手段的指示在输送粉粒体之前开始导入惰性气体。

本申请的第9发明，是第1发明～第8发明中的任一粉粒体处理装置，具有所述第1贮留槽，为所述粉粒体处理装置内最初贮留粉粒体的贮留槽。

发明效果

如果采用本申请的第1发明～第9发明，通过向第1贮留槽内强制导入惰性气体，能够抑制外部气体侵入第1贮留槽内的情况。借助于此，能够抑制第1贮留槽中的粉粒体的吸湿，抑制烘干前的粉粒体的初始含水率。其结果是，在第2贮留槽内，能够使粉粒体的含水率降低到目标含水率。

特别是，如果采用本申请的第2发明，能够更好地抑制外部气体侵入第1贮留槽内的情况。

特别是，如果采用本申请的第3发明，能够抑制外部气体侵入输送管内的情况。因此，输送管内的粉粒体的吸湿情况得以抑制。

特别是，如果采用本申请的第4发明，通过使气体循环，能够将输送管内的气体的湿度和氧浓度保持于较低的水平。从而，能够更好地抑制输送管内的粉粒体的吸湿情况。

特别是，如果采用本申请的第5发明，通过向排出管内导入惰性气体，能够防止烘干处理后的粉粒体吸湿和氧化。

特别是，如果采用本申请的第6发明，即使是在打开盖部的状态下，也能够从气体导入配管向贮留槽主体的内部导入惰性气体。从而，能够抑制在打开盖部向贮留槽主体内部投入粉粒体时外部气体混入贮留槽主体内部的情况。

特别是，如果采用本申请的第7发明，通过向第1贮留槽内导入惰性气体，抑制第1贮留槽内的压力下降。因此，能够在连接第1贮留槽与第2贮留槽的输送管中利用气流输送粉粒体，而且能够抑制外部气体侵入第1贮留槽内的情况。

特别是，如果采用本申请的第8发明和第9发明，可以在输送粉粒体之前就开始导入惰性气体，使第1贮留槽内和第2贮留槽内最始就存在惰性气体，始终保持贮留槽内的气压高于外部气压，以防止粉粒体吸湿和氧化。

附图说明

图1表示粉粒体处理装置的构成。

图2是表示粉粒体处理装置的控制***的结构的方框图。

图3是表示粉粒体处理装置进行的处理之一例的流程图。

图4是表示烘干处理时树脂颗粒的含水率变化的例子的曲线图。

图5表示粉粒体处理装置的变形例的结构。

图6表示粉粒体处理装置的变形例的结构。

图7表示粉粒体处理装置的变形例的结构。

附图标记说明

1 粉粒体处理装置

2 注塑成型机

9 树脂颗粒

10 第1贮留槽

11 贮留槽主体

12 盖部

20 第2贮留槽

24 输送料斗

25 排出管

26 排出阀

30 输送管

40 输送用循环管路

41 过滤器

42 输送鼓风机

50 烘干用循环管路

51 过滤器

52 烘干鼓风机

53 加热器

54 吹出口

60 第1气体导入部

61 氮气发生器

62 气体导入配管

63 开闭阀

70 第2气体导入部

71 氮气发生器

72 气体导入配管

73 开闭阀

80 控制部

具体实施方式

下面参照附图对本发明的理想的实施形态进行说明。

〈1.粉粒体处理装置的构成〉

图1表示本发明一实施形态的粉粒体处理装置1的构成。这种粉粒体处理装置1是将作为粉粒体的树脂颗粒9烘干，然后将烘干后的树脂颗粒9提供给后续的注塑成型机2的装置。如图1所示，本实施形态的粉粒体处理装置1具有第1贮留槽10、第2贮留槽20、输送管30、输送用循环管路40、烘干用循环管路50、第1气体导入部60、第2气体导入部70、以及控制部80。

第1贮留槽10是将烘干前的树脂颗粒9贮存于内部的容器。第1贮留槽10具备上部有开口110的有底圆筒状的贮留槽主体11、以及位于贮留槽主体11上部的盖部12。贮留槽主体11具有大致为圆筒状的侧壁111、以及从侧壁111的下端部向下方慢慢缩小的漏斗状的底部112。在贮留槽主体11内部，设置贮存树脂颗粒9用的空间。盖部12关闭贮留槽主体11上部的开口110。又，取下盖部12时，贮留槽主体11上部打开，能够通过开口110向贮留槽主体11内部投放树脂颗粒9。

第2贮留槽20处于第1贮留槽10的输送方向下游侧，是内部贮存树脂颗粒9的容器。第2贮留槽20具有大致为圆筒状的侧壁21、从侧壁21下端部向下方慢慢缩小的漏斗状的底部22、以及覆盖第2贮留槽20的上部的顶板部23。在第2贮留槽20内部设置有贮存树脂颗粒9将其烘干用的空间。

在第2贮留槽20上部设置输送料斗24。输送料斗24是在向第2贮留槽20提供树脂颗粒9时暂时容纳树脂颗粒9的容器。输送料斗24通过在第2贮留槽20的顶板部23上设置的可开闭的投入口231，与第2贮留槽20连接。又在输送料斗24的侧部连接输送管30的下游侧的端部。

另一方面，在第2贮留槽20下部，连接从第2贮留槽20排出树脂颗粒9用的排出管25。排出管25从设置于第2贮留槽20的底部22的排出口221向下方延伸。排出管25的下游侧的端部连接于注塑成型机2。又，排出管25上设置借助于阀体261的移动切换开闭排出口221的排出阀26。阀体261可在关闭排出口221的状态与向设置于排出管25的侧部的退避空间262退避以将排出口221打开的状态之间进退移动。

输送管30是在第1贮留槽10与第2贮留槽20之间输送树脂颗粒9用的配管。输送管30的输送方向上游侧的端部连接于在第1贮留槽10的底部112设置的排出口113。另一方面，输送管30的输送方向下游侧的端部连接于输送料斗24的侧部。也就是说，第1贮留槽10与第2贮留槽20利用输送管30和输送料斗24连接。从第1贮留槽10排出的树脂颗粒9被输送管30内产生的气流送往输送料斗24。

输送用循环管路40是为了在输送管30内发生向输送料斗24一侧流动的气流，使气体循环的配管***。输送用循环管路40的一端部连接于输送料斗24的上部。又，输送用循环管路40的另一端部连接于输送管30。在输送用循环管路40与输送料斗24的连接部，设置打孔金属板241。打孔金属板241具有能够限制树脂颗粒9通过，同时允许空气通过的多个貫通孔。又，输送用循环管路40的路径中途，设置过滤器41和输送鼓风机42。

使输送鼓风机42动作时，如图1中箭头A1所示，输送用循环管路40中发生从输送料斗24流向输送管30的气流。于是，如图1中箭头A2所示，在输送管30内部发生从第1贮留槽10向输送料斗24流动的气流。从第1贮留槽10排出的树脂颗粒9被该气流送往输送料斗24。

还有，从输送料斗24被吸入输送用循环管路40的微细粉尘被过滤器41所捕集。又，树脂颗粒9从输送料斗24向输送用循环管路40的移动被打孔金属板241所遮挡。因此，树脂颗粒9不能够流入输送用循环管路40一侧，而贮留在输送料斗24内。

树脂颗粒9贮留在输送料斗24内之后，使气动输送停止，投入口231自动开放时，将树脂颗粒9从输送料斗24通过投入口231投入第2贮留槽20内。通过这样反复进行从第1贮留槽10向第2贮留槽20的树脂颗粒9的气动输送和投入口231的打开，将树脂颗粒9贮存于第2贮留槽20内。

烘干用循环管路50是为了向第2贮留槽20内提供烘干用的热风而使气体循环的配管***。烘干用循环管路50的一端部与第2贮留槽20的顶板部23上设置的吸引口232连接。烘干用循环管路50的另一端部贯通第2贮留槽20的侧壁21，连接于在第2贮留槽20内部配置的吹出口54。又在烘干用循环管路50的路径的中途设置过滤器51、烘干鼓风机52、以及加热器53。

一旦使烘干鼓风机52动作，如图1中箭头A3所示，在烘干用循环管路50发生从吸引口232向吹出口54流动的气流。从第2贮留槽20吸入烘干用循环管路50的微细粉尘被过滤器51所捕集。又，通过过滤器51的气体由于受到加热器53的加热而变成热风。然后，该热风从吹出口54吹向第2贮留槽20内部。还有，在过滤器51与加热器53之间，也可以设置吸附气体中包含的水分的吸附器。

从吹出口54吹出的热风通过第2贮留槽20内部贮留的树脂颗粒9的间隙，向第2贮留槽20内扩散。借助于此，对树脂颗粒9进行加热，水分从树脂颗粒9蒸发，树脂颗粒9得以烘干。也就是说，向第2贮留槽20内扩散的气体从树脂颗粒9吸收水分。而与从吹出口54吹出的热风相同量的吸湿了的气体从第2贮留槽20通过吸引口232再度被吸往烘干用循环管路50。这样，在本实施形态中，烘干用循环管路50起到烘干第2贮留槽20内的树脂颗粒9的烘干手段的作用。

第1气体导入部60是向第1贮留槽10内导入惰性气体氮气的机构。第1气体导入部60具有氮气发生器61和气体导入配管62。气体导入配管62的上游侧的端部连接于氮气发生器61。气体导入配管62的下游侧的端部连接于在贮留槽主体11的侧壁111设置的导入口114。又在气体导入配管62的路径的中途设置开闭阀63。还可以不设置开闭阀63，而代之以设置流量调节阀。

氮气发生器61发生比外部气压和第1贮留槽10内的气压大的烘干的氮气。因此，一旦打开开闭阀63，就从氮气发生器61通过气体导入配管62向第1贮留槽10内提供正压的氮气。也就是说，将氮气強制导入第1贮留槽10内。这样一来，借助于该氮气，使第1贮留槽10内的气压高于外部气压。从而，能够抑制外部气体侵入第1贮留槽10内部的情况。其结果是，能够抑制第1贮留槽10内贮留的树脂颗粒9吸湿的情况。

特别是，在该粉粒体处理装置1中，气体导入配管62的下游侧的端部不是连接于盖部12，而是连接于贮留槽主体11。因此，即使是取下第1贮留槽10的盖部12的状态下，也能够将氮气从气体导入配管62导入贮留槽主体11内部。例如，将树脂颗粒9投入贮留槽主体11时，能够继续将氮气从气体导入配管62导入贮留槽主体11内部。借助于此，能够抑制投入树脂颗粒9时外部气体通过开口110侵入贮留槽主体11内的情况的发生。从而，能够抑制投入材料时树脂颗粒9吸湿的情况的发生。

又，在输送管30利用气流输送树脂颗粒9时，第1贮留槽10内的气体的一部分被吸往输送管30。因此，第1贮留槽10内的压力容易偏低。但是，这种粉粒体处理装置1通过将氮气导入第1贮留槽10内，能够抑制第1贮留槽10内的压力下降。从而，能够在利用气流输送树脂颗粒9的同时，抑制外部气体侵入第1贮留槽10内。其结果是，能够更好地抑制第1贮留槽10内贮留的树脂颗粒9的吸湿。

第2气体导入部70是将惰性气体氮气导入排出管25内用的机构。第2气体导入部70具有氮气发生器71和气体导入配管72。气体导入配管72的上游侧的端部连接于氮气发生器71。气体导入配管72的下游侧的端部，连接于排出管25的侧部设置的退避空间262。又在气体导入配管72的路径中途，设置开闭阀73。还可以不设置开闭阀73，而代之以设置流量调节阀。

氮气发生器71发生比外部气压和排出管25内的气压大的烘干的氮气。因此，一旦打开开闭阀73，氮气发生器71就通过气体导入配管72向排出管25的内部提供正压的氮气。也就是说，强制将氮气导入排出管25内部。这样一来，借助于该氮气，排出管25内的气压高于外部气压和注塑成型机2内的压力。从而，能够抑制注塑成型机2内的气体向排出管25逆向流动。又，能够抑制在第2贮留槽20内烘干了的树脂颗粒9在排出管25内吸湿和氧化。

特别是，排出管25内的温度比得到热风供应的第2贮留槽20内的温度低。因此，从第2贮留槽20向排出管25排出的树脂颗粒9容易在温度降低的同时吸收水分和其他气体成分。但是，这种粉粒体处理装置1通过将烘干过的氮气从第2气体导入部70导入排出管25，使排出管25内的湿度和氧浓度降低。借助于此，能够抑制烘干处理后的树脂颗粒9的吸湿和氧化。

本实施形态的粉粒体处理装置1中，从第1贮留槽10经输送管30、输送料斗24、以及第2贮留槽20到排出管25的树脂颗粒9的输送路径大致形成密封***。一旦从第1气体导入部60持续导入氮气，该氮气在充填第1贮留槽10内部的同时，流入输送管30，在输送管30和输送用循环管路40中循环。又，一旦从第2气体导入部70持续导入氮气，该氮气在充填排出管25内部的同时，流入第2贮留槽20，在第2贮留槽20和烘干用循环管路50中循环。其结果是，从第1贮留槽10经输送管30、输送料斗24、以及第2贮留槽20到排出管25的树脂颗粒9的整条输送路径被正压的氮气充满。借助于此，能够抑制外部气体的湿度和温度等影响，作为整个装置，能够抑制树脂颗粒9的含水率和氧化量。

图2是表示粉粒体处理装置1的控制***的结构的方框图。控制部80是对粉粒体处理装置1的各部分进行动作控制的手段。如图2所示，控制部80分别与上述排出阀26、输送鼓风机42、烘干鼓风机52、加热器53、开闭阀63、以及开闭阀73电力连接。控制部80可以利用具有CPU等运算处理部和存储器等的计算机构成，或者也可以利用电子电路构成。控制部80根据预先设定的程序和从外部输入的信号，对上述各部进行动作控制。借助于此，对粉粒体处理装置1中的树脂颗粒9进行处理。

再，开闭阀63以及开闭阀73除与电力连接以外，也可通过空气等能源作为驱动力予以驱动。这样，当粉粒体处理装置1的电源处于关闭状态、或按有粉粒体处理装置1的工厂处于停电状态时，也可继续从第1气体导入部60向第1贮留槽10、以及从第2气体导入部70向排出管25导入惰性气体氮气。

另外，排出阀26、开闭阀63、以及开闭阀73也可以不与控制部80连接，而由用户进行手动开闭操作。

〈2.粉粒体处理装置的动作〉

下面接着对上述粉粒体处理装置1中树脂颗粒9的处理进行説明。图3是表示粉粒体处理装置1进行的处理之一例的流程图。

在这种粉粒体处理装置1中，对树脂颗粒9进行处理时，首先，在从第1贮留槽10经输送管30、输送料斗24、以及第2贮留槽20到排出管25的树脂颗粒9的整条输送路径充填氮气(步骤S1)。具体地说，打开开闭阀63，从第1气体导入部60向第1贮留槽10内导入氮气，同时打开开闭阀73，从第2气体导入部70向排出管25内导入氮气。借助于此，用氮气置换第1贮留槽10、输送管30、输送料斗24、第2贮留槽20、以及排出管25内的空气。

接着，向第1贮留槽10内投入树脂颗粒9(步骤S2)。也就是说，取下第1贮留槽10的盖部12，通过贮留槽主体11的开口110向贮留槽主体11内投入树脂颗粒9。这时，第1气体导入部60继续提供氮气。因此，外部气体混入贮留槽主体11内的情况得到抑制。又，投入贮留槽10内的树脂颗粒9立即被置于烘干过的氮气气氛下。借助于此，树脂颗粒9的吸湿情况得到抑制。

一旦树脂颗粒9的投入完成，再度盖上盖部12，关闭贮留槽主体11的开口110。然后，使输送鼓风机42工作，在输送用循环管路40和输送管30中发生氮气气流。这样一来，从第1贮留槽10下部排出的树脂颗粒9通过输送管30被气流送往输送料斗24(步骤S3)。这时，输送管30内部被正压的氮气充满。因此能够抑制气流输送过程中的树脂颗粒9吸湿。

贮留于输送料斗24的树脂颗粒9在第2贮留槽20的投入口231打开时被投入第2贮留槽20内。然后，在第2贮留槽20内部进行树脂颗粒9的烘干处理(步骤S4)。具体地说，通过使烘干鼓风机52和加热器53工作，从吹出口54向第2贮留槽20内部提供氮气热风。借助于此，水分从树脂颗粒9上蒸发，树脂颗粒9的含水率下降到目标值。

规定时间的烘干处理一旦结束，就打开排出阀26。借助于此，从第2贮留槽20通过排出管25向注塑成型机2排出树脂颗粒9(步骤S5)。这时，排出管25内的树脂颗粒9的温度比在步骤S4进行烘干时低。但是，由于从第2气体导入部70向排出管25导入氮气，排出管25内部被氮气所充满。因此，能够抑制烘干后的树脂颗粒9再度吸附水分和其他气体成分的情况。

再则，如对图3所作的说明那样，将整条输送路径充填氮气(步骤S1)之举，也可用于向第1贮留槽10内投入树脂颗粒9(步骤S2)、从第1贮留槽10下部排出的树脂颗粒9通过输送管30被气流送往输送料斗24(步骤S3)、在第2贮留槽20内部进行树脂颗粒9的烘干处理(步骤S4)、以及从第2贮留槽20通过排出管25向注塑成型机2排出树脂颗粒9(步骤S5)。还可用于从第2贮留槽20通过排出管25向注塑成型机2排出树脂颗粒9(步骤S5)完成之后。

如上所述，这种粉粒体处理装置1通过对第1贮留槽10提供氮气，抑制树脂颗粒9的吸湿。也就是说，对烘干前的树脂颗粒9的初始含水率实施预备性管理。其后，通过在第2贮留槽20内对树脂颗粒9进行烘干，使树脂颗粒9的含水率降低到目标值。借助于此，抑制外部气体的湿度和温度的影响，对树脂颗粒9的含水率进行高精度管理。又能够抑制树脂颗粒9的氧化。

图4是表示在第2贮留槽20进行烘干处理时的树脂颗粒9的含水率的变化例的曲线图。如图4所示，一旦在第2贮留槽20内进行烘干处理，随着烘干时间的过去，树脂颗粒9的含水率下降。从而，如图4中的曲线C1，C2所示，对于初始含水率得到抑制的树脂颗粒9，能够使其降低到作为目标的含水率P。但是，如图4中的曲线C3所示，初始含水率过高时，有时候不能够使其达到目标含水率P，或需要极长的烘干时间。

在这一点上，本实施形态的粉粒体处理装置1，如上所述，在第1贮留槽10能够抑制烘干前的树脂颗粒9的吸湿。借助于此，能够抑制树脂颗粒9的初始含水率。从而，如图4中的曲线C1，C2所示，能够将树脂颗粒9的含水率稳定地降低到目标含水率P。也就是说，由于能够在总是稳定的初始含水率对树脂颗粒9进行烘干，能够使烘干后达到的含水率稳定化。

〈3.变形例〉

上面对本发明一实施形态进行了说明，但本发明不限于上述实施形态。

图5表示一变形例的粉粒体处理装置1的构成。图5的例子中，第1气体导入部60的气体导入配管62的下游侧的端部不是连接于第1贮留槽10，而是连接于输送用循环管路40。即使是这样的构造，如果从气体导入配管62提供正压的氮气，则能够通过输送用循环管路40、输送管30、以及排出口113，强制将氮气导入第1贮留槽10的内部。从而，能够抑制外部气体侵入第1贮留槽10内的情况。

还有，气体导入配管62的下游侧的端部可以连接于输送用循环管路40上的其他位置，或者也可以连接于输送管30。

图6表示其他变形例的粉粒体处理装置1的构成。图6的例子中，输送用循环管路40被省去，在第2贮留槽20上方配置第1贮留槽10。而且，第1贮留槽10的排出口113与第2贮留槽20的投入口231利用在铅垂线方向上下延伸的输送管30连接。又在输送管30上设置能够切换排出口113的开闭的排出阀13。从第1贮留槽10向第2贮留槽20输送树脂颗粒9时，使排出阀13工作，打开排出口113。借助于此，在输送管30内使树脂颗粒9自由落下。

即使是这样的结构，只要从第1气体导入部60强制向第1贮留槽10的内部导入正压的氮气，就能够抑制外部气体侵入第1贮留槽10内。从而能够抑制第1贮留槽10中的树脂颗粒9的吸湿。

图7表示其他变形例的粉粒体处理装置1的构成。图7的例子中，与图6的例子相同，在第2贮留槽20上方，通过输送管30连接第1贮留槽10。又，在图7的例子中，第1气体导入部60的气体导入配管62的下游侧的端部，不与第1贮留槽10连接，而与输送管30连接。即使是这样的结构，也只要从气体导入配管62提供正压的氮气，就能够强行将氮气通过输送管30以及排出口113导入第1贮留槽10内部。从而，能够抑制外部气体侵入第1贮留槽10内的情况。

又，在上述实施形态中，从第1气体导入部60及第2气体导入部70导入氮气，但是也可以不输入氮气，而代之以导入氩气等其他惰性气体。又可以第1气体导入部和第2气体导入部从设置于粉粒体处理装置外部的惰性气体发生器导入惰性气体。

再，本发明的粉粒体处理装置也可以以树脂颗粒以外的粉粒体作为处理对象。

又，粉粒体处理装置细部的结构也可以不同于本申请的图1、图5、图6或图7所示的结构。

还有，在上述实施形态和变形例等出现的各要素在不发生矛盾的范围内也可以适当组合。

Claims (14)

1.一种粉粒体处理装置，其特征在于，具备：

第1贮留槽，贮存粉粒体而不对该粉粒体进行加热；

第2贮留槽，较之于所述第1贮留槽而位于输送方向下游侧，通过加热对粉粒体进行烘干，并且通过排出管向注塑成型机排出该粉粒体；

输送管，连接所述第1贮留槽与所述第2贮留槽；以及

气流发生手段，在所述输送管内发生从所述第1贮留槽流向所述第2贮留槽的气流，

其中，所述第1贮留槽内通过惰性气体进行置换；并且

所述排出管设置于所述第2贮留槽底部并向下延伸，下游侧的端部连接于注塑成型机上。

2.根据权利要求1所述的粉粒体处理装置，其特征在于，还具有循环管路，所述循环管路连接于所述输送管、且发生从第2贮留槽侧朝向所述输送管的气流。

3.根据权利要求1或2所述的粉粒体处理装置，其特征在于，还具备将惰性气体导入所述第1贮留槽内的第1气体导入部。

4.根据权利要求3所述的粉粒体处理装置，其特征在于，利用从所述第1气体导入部导入的惰性气体，使所述第1贮留槽内的气压高于外部气压。

5.根据权利要求1或2所述的粉粒体处理装置，其特征在于，还具备第2气体导入部，向所述排出管内导入惰性气体。

6.根据权利要求3所述的粉粒体处理装置，其特征在于，所述第1贮留槽具备：

上部具备开口的有底筒状的贮留槽主体；以及

关闭所述贮留槽主体的所述开口的盖部，

其中，所述第1气体导入部具有与所述贮留槽主体连接的气体导入配管。

7.根据权利要求6所述的粉粒体处理装置，其特征在于，取下所述盖部后向所述贮留槽主体内投入粉粒体。

8.一种粉粒体处理装置，其特征在于，具备：

第1贮留槽，贮存粉粒体而不对该粉粒体进行加热；

第2贮留槽，较之于所述第1贮留槽而位于输送方向下游侧，对粉粒体进行烘干，并且通过排出管向注塑成型机排出该粉粒体；

输送管，连接所述第1贮留槽与所述第2贮留槽；以及

气流发生手段，在所述输送管内发生从所述第1贮留槽流向所述第2贮留槽的气流，

其中，所述输送管内通过惰性气体进行置换；并且

所述排出管设置于所述第2贮留槽底部并向下延伸，下游侧的端部连接于注塑成型机上。

9.根据权利要求8所述的粉粒体处理装置，其特征在于，还具有循环管路，所述循环管路连接于所述输送管、且发生从第2贮留槽侧朝向所述输送管的气流。

10.根据权利要求8或9所述的粉粒体处理装置，其特征在于，还具备将惰性气体导入所述输送管的第1气体导入部。

11.根据权利要求10所述的粉粒体处理装置，其特征在于，利用从所述第1气体导入部导入的惰性气体，使所述输送管内的气压高于外部气压。

12.根据权利要求8或9所述的粉粒体处理装置，其特征在于，还具备第2气体导入部，向所述排出管内导入惰性气体。

13.根据权利要求10所述的粉粒体处理装置，其特征在于，所述第1贮留槽具备：

上部具备开口的有底筒状的贮留槽主体；以及

关闭所述贮留槽主体的所述开口的盖部。

14.根据权利要求13所述的粉粒体处理装置，其特征在于，取下所述盖部后向所述贮留槽主体内投入粉粒体。