CN104339024A - 棒材摆剪压辊装置 - Google Patents
棒材摆剪压辊装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104339024A CN104339024A CN201410409256.8A CN201410409256A CN104339024A CN 104339024 A CN104339024 A CN 104339024A CN 201410409256 A CN201410409256 A CN 201410409256A CN 104339024 A CN104339024 A CN 104339024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- pressure roller
- cylinder
- roller
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种棒材摆剪压辊装置，在磁力辊支架上设置有压辊机构A和B，两者均包括焊接板、支架A、支架B、压辊支架、压辊、气缸、气缸座和焊接支架，焊接板焊接于磁力辊支架的外侧，焊接板和支架A、支架A和支架B均是通过螺栓连接，支架B通过压辊轴连接压辊支架，压辊支架上的卡槽内安装有压辊；焊接支架的两端焊接于磁力辊支架内侧，焊接支架上连接气缸座，气缸座与气缸的一端连接，气缸的另一端与压辊支架连接，气缸通过气管与二位五通电磁换向阀连接。本发明结构简单，当棒材运动剪切时两套压辊机构同时压下压住棒材，彻底解决了棒材在剪切过程中由于振动剪切所造成的剪切长短参差不齐和螺纹钢筋叠加的问题。
Description
技术领域
本发明属于棒材剪切装置技术领域，特别涉及一种棒材摆剪压辊装置。
背景技术
棒材摆剪在使用过程中由于是在棒材运动过程中剪切，因此造成在剪切棒材的过程中剪切的振动过大，经常在剪切的瞬间由于振动过大而使棒材弹起造成错位最终导致剪切后的棒材产品长短参差不齐，影响产品的外观质量。另外一个问题是，在剪切螺纹棒材时螺纹钢筋在运动中其本体有横肋，受摩擦力影响在运动中的螺纹钢筋经常错位叠加，由一排叠加成两排，厚度增加，使剪切力也随之加大。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种棒材摆剪压辊装置，在剪前区域的磁力辊支架上加装能够和摆剪剪切同步的压下辊机构，使摆剪在剪切的过程中压下辊机构压下，能够有效防止棒材在剪切过程中弹起所造成的剪切长短参差不齐现象，并且在压下辊压下时通过压下力使棒材不会发生叠加现象。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种棒材摆剪压辊装置，包括剪切装置、光栅检测装置和磁力辊支架，在棒材进料端的磁力辊支架上设置有压辊机构A,在光栅检测装置前部的磁力辊支架上设置有压辊机构B，所述压辊机构A和压辊机构B的结构相同，均包括焊接板、支架A、支架B、压辊支架、压辊、气缸、气缸座和焊接支架，所述焊接板焊接于磁力辊支架的外侧，所述焊接板和支架A、支架A和支架B均是通过螺栓连接，所述支架B通过压辊轴连接压辊支架，所述压辊支架上的卡槽内安装有压辊；所述焊接支架的两端焊接于磁力辊支架内侧，所述焊接支架上连接气缸座，所述气缸座与气缸的一端连接，所述气缸的另一端与压辊支架连接，所述气缸通过气管与二位五通电磁换向阀连接。
所述压辊轴和连接架之间设置有压板。
所述压辊支架包括端部安装有轴瓦的钢管筒，所述钢管筒在两端套接有端部带有卡槽的压辊安装架，所述压辊安装架和钢管筒之间焊接连接有支撑筋，所述压辊安装架之间的钢管筒外壁上焊接连接有气缸安装架，所述气缸安装架内侧通过加强筋连接。
所述轴瓦的内壁上设置有四个均等分的槽。
所述压辊包括辊筒，所述辊筒内壁两端焊接有轴承座，所述轴承座内通过轴承安装有棍轴，所述轴承座通过螺栓连接有带有辊轴孔的压盖。
所述焊接支架上还连接有调节支架，所述调节支架的内螺纹钢管内安装有带有外螺纹的调节杆，所述调节杆的一端中心设置有螺纹孔，带有螺纹孔的一端安装有调整轮，所述调整轮和内螺纹钢管之间的调节杆上安装有锁紧螺母，所述调节杆的另一端下部设置有定位挡块，所述定位挡块连接到连接板上，所述连接板焊接于钢管筒上。
所述调整轮通过压板B连接到调节杆上。
所述定位挡块为圆钢，其焊接连接于连接板端部的半圆形凹槽内。
所述支架A呈“L”形结构。
所述支架B呈“T”形结构
本发明具有的优点和积极效果是：
1.在摆剪剪前的磁力辊支架两侧加装压辊机构A和压辊机构B，当棒材运动剪切时两套压辊机构同时压下压住棒材，彻底解决了棒材在剪切过程中由于振动剪切所造成的剪切长短参差不齐和螺纹钢筋叠加的问题。
2.压辊支架上的定位挡块上方设置调节机构，通过调节调节杆15的长短，可以使压辊支架1上的定位挡块105在旋转动作时停在不同的位置上，以达到间接控制压辊5压下量的目的，从而在轧制不同规格直径的棒材时进行微调节压辊5的压下量，满足了棒材厂轧制不同规格直径的螺纹棒材的需要。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1C向剖视结构示意图；
图3是图2G-G向剖视图；
图4是图2F-F向剖视图；
图5是图2D放大剖视图；
图6是图1俯视半剖结构示意图；
图7是图6E-E向剖视结构示意图；
图8是焊接板结构示意图；
图9是支架A结构示意图；
图10是支架B俯视结构示意图；
图11是图10侧视结构示意图；
图12是压辊支架俯视结构示意图；
图13是图12侧视结构示意图；
图14是压辊剖视结构示意图。
图1～图14中，1.压辊支架，101.钢管筒，102.压辊安装架，103.气缸安装架，104.连接板，105.定位挡块，106.支撑筋，107.加强筋，2.焊接板，3.支架A，4.支架B，401.辊轴安装孔，402.压板安装孔，5.压辊，501.辊筒，502.辊轴，503.压盖，504.轴承座，6.气缸，7.焊接支架，8.气缸座，9.压辊轴,10.轴瓦,11.压板A,12.调整轮,13.压板B，14.锁紧母，15.调节杆，16.调节支架，1601.内螺纹钢管，17.压板C，18.挡板，19.隔套A，20.销轴A，21.隔套B，22销轴B，23.磁力辊支架，24.光栅检测装置，25.轧制中心线。
箭头方向表示棒材的进料方向。
具体实施方式:
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1、图2和图6，一种棒材摆剪压辊装置，包括剪切装置、光栅检测装置24和磁力辊支架23，在棒材进料端的磁力辊支架23上设置有压辊机构A,在光栅检测装置14前部的磁力辊支架23上设置有压辊机构B。压辊机构A和压辊机构B的结构相同，均包括焊接板2、支架A3、支架B4、压辊支架1、压辊5、气缸6、气缸座8和焊接支架7，焊接板2焊接于磁力辊支架23的外侧。如图8所示，在焊接板2上设置有螺纹孔，焊接板2通过螺栓连接支架A3，如图9所示，支架A3呈“L”形结构，支架A3通过螺栓连接支架B4，如图10和图11所示，支架B4呈“T”形结构，支架B4上设置有压辊轴安装孔401和压板安装孔402，安装孔402内通过连接到支架B4上的压板A11对压辊轴9进行定位，压辊轴9的端部设置有压板槽，压辊轴9穿过压辊支架1的钢管筒101。
如图12、图13和图5所示，压辊支架1包括端部安装有轴瓦10的钢管筒101，轴瓦10的内壁上设置有四个均等分的槽，钢管筒101在两端套接有端部带有卡槽的压辊安装架102，压辊安装架102和钢管筒101之间焊接连接有支撑筋106，压辊安装架102之间的钢管筒101外壁上焊接连接有气缸安装架103，气缸安装架103内侧通过加强筋107连接。
如图3和图6所示，焊接支架7的两端焊接于磁力辊支架内侧，焊接支架7上连接有气缸座8，气缸座8上的孔内通过销轴B22连接气缸6的一端，气缸6和气缸座8之间设置有隔套B21，气缸座8的一个外侧通过挡板18对销轴B22进行定位。如图4所示，气缸6的另一端与压辊支架1上的气缸安装架103通过销轴A20连接，气缸安装架103和气缸6之间设置有隔套19A，气缸安装架103的外侧面设置有对销轴A20进行定位的挡板18。
如图14所示，压辊5包括辊筒501，辊筒501内壁两端焊接有轴承座504，轴承座504内通过轴承安装有棍轴502，轴承座504通过螺栓连接有带有辊轴孔的压盖503。
如图2和图7所示，焊接支架7上还连接有调节支架16，调节支架16的内螺纹钢管1601内安装有带有外螺纹的调节杆15，调节杆15的一端中心设置有螺纹孔，带有螺纹孔的一端安装有调整轮12，调整轮12通过压板B13连接到调节杆15上。调整轮12和内螺纹钢管1601之间的调节杆15上安装有锁紧螺母14，调节杆15的另一端下部设置有定位挡块105，所述定位挡块105连接到连接板104上，连接板104焊接于钢管筒101的外壁上。其目的是为了满足棒材厂轧制不同规格直径的螺纹棒材的需要，通过调节调节杆15的长短，可以使压辊支架1上的定位挡块105在旋转动作时停在不同的位置上，以达到间接控制压辊5压下量的目的，从而在轧制不同规格直径的棒材时进行微调节压辊5的压下量。
本发明的工作原理是：棒材成品通过光栅检测装置24的中心时，二位五通电磁换向阀给信号得电换向，气缸6带动压辊5向下，压辊5压住运动中的棒材使其防止因剪切所造成的弹起和运动中的叠加，当棒材完全通过时光栅检测装置时给信号，电磁阀再次换向，气缸6收回，完成一个周期动作。
本发明使用时，将相应的气管和电磁换向阀安装好，将气缸6和二位五通电磁换向阀用气管连接，将气源接到阀的本体上，将电磁阀的线接好后进行联动试车。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术。
Claims (10)
1.一种棒材摆剪压辊装置，其特征在于，在棒材进料端的磁力辊支架上设置有压辊机构A,在光栅检测装置前部的磁力辊支架上设置有压辊机构B，所述压辊机构A和压辊机构B的结构相同，均包括焊接板(2)、支架A(3)、支架B(4)、压辊支架(1)、压辊(5)、气缸(6)、气缸座(8)和焊接支架(7)，所述焊接板(2)焊接于磁力辊支架的外侧，所述焊接板(2)和支架A(3)、支架A(3)和支架B(4)均是通过螺栓连接，所述支架B(4)通过压辊轴(9)连接压辊支架(1)，所述压辊支架(1)上的卡槽内安装有压辊；所述焊接支架(7)的两端焊接于磁力辊支架内侧，所述焊接支架(7)上连接气缸座(8)，所述气缸座(8)与气缸(6)的一端连接，所述气缸(6)的另一端与压辊支架(1)连接，所述气缸(6)通过气管与二位五通电磁换向阀连接。
2.根据权利要求1所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述压辊轴(9)和连接架(402)之间设置有压板(11)。
3.根据权利要求1所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述压辊支架(1)包括端部安装有轴瓦(10)的钢管筒(101)，所述钢管筒(101)在两端套接有端部带有卡槽的压辊安装架(102)，所述压辊安装架(102)和钢管筒(101)之间焊接连接有支撑筋(106)，所述压辊安装架(102)之间的钢管筒(101)外壁上焊接连接有气缸安装架(103)，所述气缸安装架(103)内侧通过加强筋(107)连接。
4.根据权利要求3所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述轴瓦(10)的内壁上设置有四个均等分的槽。
5.根据权利要求1所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述压辊(5)包括辊筒(501)，所述辊筒(501)内壁两端焊接有轴承座(504)，所述轴承座(504)内通过轴承安装有棍轴(502)，所述轴承座(504)通过螺栓连接有带有辊轴孔的压盖(503)。
6.根据权利要求1所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述焊接支架(7)上还连接有调节支架(16)，所述调节支架(16)的内螺纹钢管(1601)内安装有带有外螺纹的调节杆(15)，所述调节杆(15)的一端中心设置有螺纹孔，带有螺纹孔的一端安装有调整轮(12)，所述调整轮(12)和内螺纹钢管(1601)之间的调节杆(15)上安装有锁紧螺母(14)，所述调节杆(15)的另一端下部设置有定位挡块(105)，所述定位挡块(105)连接到连接板(104)上，所述连接板(104)焊接于钢管筒(101)上。
7.根据权利要求6所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述调整轮(12)通过压板B(13)连接到调节杆(15)上。
8.根据权利要求6所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述定位挡块(105)为圆钢，其焊接连接于连接板(104)端部的半圆形凹槽内。
9.根据权利要求1所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述支架A(3)呈“L”形结构。
10.根据权利要求1所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述支架B(4)呈“T”形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410409256.8A CN104339024A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 棒材摆剪压辊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410409256.8A CN104339024A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 棒材摆剪压辊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104339024A true CN104339024A (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=52495948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410409256.8A Pending CN104339024A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 棒材摆剪压辊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104339024A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234481A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-13 | 中冶辽宁德龙钢管有限公司 | 纵剪机组用防止带钢振动的压辊装置及其安装、使用方法 |
| CN110497011A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-26 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | Esp产线摆剪拆卸方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833048B2 (ja) * | 1980-06-19 | 1983-07-16 | 博康 塩川 | 剪断機の被切断材クランプ機構 |
| GB2129356B (en) * | 1982-10-28 | 1986-05-08 | Eumuco Ag Fuer Maschinenbau | Billet-shearing method and apparatus |
| CN201644910U (zh) * | 2010-01-14 | 2010-11-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种圆盘剪用带钢辅助压紧装置 |
| CN201745042U (zh) * | 2010-07-07 | 2011-02-16 | 法可赛(太仓)汽车配件有限公司 | 圆管切割机 |
| CN102848006A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 株式会社万阳 | 具备切断夹紧装置的切断机 |
| JP5122491B2 (ja) * | 2009-01-06 | 2013-01-16 | 株式会社万陽 | 切断装置 |
| CN204183025U (zh) * | 2014-08-19 | 2015-03-04 | 天津钢铁集团有限公司 | 棒材摆剪压辊装置 |
-
2014
- 2014-08-19 CN CN201410409256.8A patent/CN104339024A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833048B2 (ja) * | 1980-06-19 | 1983-07-16 | 博康 塩川 | 剪断機の被切断材クランプ機構 |
| GB2129356B (en) * | 1982-10-28 | 1986-05-08 | Eumuco Ag Fuer Maschinenbau | Billet-shearing method and apparatus |
| JP5122491B2 (ja) * | 2009-01-06 | 2013-01-16 | 株式会社万陽 | 切断装置 |
| CN201644910U (zh) * | 2010-01-14 | 2010-11-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种圆盘剪用带钢辅助压紧装置 |
| CN201745042U (zh) * | 2010-07-07 | 2011-02-16 | 法可赛(太仓)汽车配件有限公司 | 圆管切割机 |
| CN102848006A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 株式会社万阳 | 具备切断夹紧装置的切断机 |
| CN204183025U (zh) * | 2014-08-19 | 2015-03-04 | 天津钢铁集团有限公司 | 棒材摆剪压辊装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234481A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-13 | 中冶辽宁德龙钢管有限公司 | 纵剪机组用防止带钢振动的压辊装置及其安装、使用方法 |
| CN110497011A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-26 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | Esp产线摆剪拆卸方法 |
| CN110497011B (zh) * | 2018-05-17 | 2021-01-01 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | Esp产线摆剪拆卸方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201702165U (zh) | 无缝钢管三辊斜轧定径设备 | |
| CN201511061U (zh) | 用于冷弯型钢轧机的在线辊弯装置 | |
| CN104339024A (zh) | 棒材摆剪压辊装置 | |
| CN102228904B (zh) | 新型二十辊冷轧机 | |
| CN204183025U (zh) | 棒材摆剪压辊装置 | |
| WO2014089902A1 (zh) | 一种空心型材的生产线 | |
| CN205463616U (zh) | 高精度无缝钢管的四辊减径机 | |
| CN101537592B (zh) | 砂光机砂带纠偏机构 | |
| JP2014176855A (ja) | ロールスタンド | |
| CN105057357A (zh) | 圆管变方管柔性成型工艺及机组 | |
| CN102716909A (zh) | 多轧辊星宇型多变组合式轧机及原理 | |
| CN106001204A (zh) | 一种工厂中用于卷板作业的自走式卷板机 | |
| CN204974724U (zh) | 一种成型机立辊平衡装置 | |
| CN107470359B (zh) | 十八辊轧机工作辊水平力支撑机构 | |
| CN202539424U (zh) | 无牵引钢筋调直机 | |
| CN101249519A (zh) | 液压对中装置 | |
| CN101428296A (zh) | 用于大型穿孔机顶杆的预旋转装置 | |
| CN101733312B (zh) | 三辊矫直机 | |
| CN201862629U (zh) | 带调节内辊的排辊成型机组 | |
| CN102413956B (zh) | 带有输入和输出引导件的可逆式机架 | |
| CN208445951U (zh) | 单边筑埂机 | |
| CN200943688Y (zh) | 三辊定减径机的传动装置 | |
| CN103009204B (zh) | 带钢在线去毛刺装置 | |
| CN208245925U (zh) | 一种轧钢机械用剪板机 | |
| CN202667244U (zh) | 多轧辊星宇型多变组合式轧机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150211 |