CN104338760B - 无缝管机械压进式连轧机的削尖装置 - Google Patents

无缝管机械压进式连轧机的削尖装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104338760B
CN104338760B CN201410610910.1A CN201410610910A CN104338760B CN 104338760 B CN104338760 B CN 104338760B CN 201410610910 A CN201410610910 A CN 201410610910A CN 104338760 B CN104338760 B CN 104338760B
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw mandrel
rotating circular
circular disk
compressing
sharpening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410610910.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104338760A (zh
Inventor
肖旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Tian Feng Special Tool(s) Manufactures Ltd Co
Original Assignee
Liaoning Tian Feng Special Tool(s) Manufactures Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Tian Feng Special Tool(s) Manufactures Ltd Co filed Critical Liaoning Tian Feng Special Tool(s) Manufactures Ltd Co
Priority to CN201410610910.1A priority Critical patent/CN104338760B/zh
Publication of CN104338760A publication Critical patent/CN104338760A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104338760B publication Critical patent/CN104338760B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明属于连轧机设备技术领域，尤其是涉及一种无缝管机械压进式连轧机的削尖装置，包括一组压进丝杆丝母螺旋副、一组驱动压进丝杆的电机减速机和蜗轮减速机、设置在每个压进丝杆端部的位移传感器，其特征在于在每个机械压进式连轧机的压进丝杆的外部牌坊处连接有旋转圆盘，在每个旋转圆盘上均设有耳环，在耳环间连接有一个连接拉杆，在位于端部的旋转圆盘的耳环一侧设有削尖液压缸，此削尖液压缸的输出端与位于端部的旋转圆盘的耳环相连接，每个驱动压进丝杆的电机减速机和蜗轮减速机和与之相对应的旋转圆盘固定连接。本发明可解决轧制钢管头尾壁厚偏差大的问题，从而提高无缝管的连轧质量，提高产品成才率并大幅度降低成本。

Description

无缝管机械压进式连轧机的削尖装置
技术领域
本发明属于连轧机设备技术领域，尤其是涉及一种无缝管机械压进式连轧机的削尖装置。
背景技术
无缝钢管连轧机的削尖功能是在轧制无缝管时对钢管头尾壁厚实施控制的技术。削尖功能对提高钢管轧制质量，提高成材率，降低成本有极其重要的作用。目前世界上无缝钢管连轧机按压进方式分为：机械丝杆压进式和液压伺服压进式两种。现在只有液压伺服压进式的连轧机已经实现了削尖功能，但液压伺服压进式连轧机削尖功能的控制技术复杂，投资大，设备维护成本高。机械压进式连轧机的压进机构包括压进丝杆丝母螺旋副、驱动压进丝杆的电机减速机和蜗轮减速机、设置在压进丝杆端部的位移传感器等。由于机械压进式连轧机的压进机构结构复杂，实现削尖功能难度大，所以目前正在生产的机械压进式连轧机没有削尖功能。如果机械压进式连轧机能够实现削尖功能，在取得同样产品精度、质量及成材率的前提下，成本将被大量节约。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高无缝管连轧质量，提高产品成才率，降低成本的无缝管机械压进式连轧机的削尖装置。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的无缝管机械压进式连轧机的削尖装置，包括一组压进丝杆丝母螺旋副、与所述一组压进丝杆丝母螺旋副相对应的一组驱动压进丝杆的电机减速机和蜗轮减速机、设置在每个压进丝杆端部的位移传感器，其特征在于在每个机械压进式连轧机的压进丝杆的外部牌坊处连接有旋转圆盘，在每个旋转圆盘上均设有耳环，在所述耳环间连接有一个连接拉杆，在位于端部的旋转圆盘的耳环一侧设有削尖液压缸，此削尖液压缸的输出端与所述位于端部的旋转圆盘的耳环相连接，每个驱动压进丝杆的电机减速机和蜗轮减速机和与之相对应的旋转圆盘固定连接。
本发明的优点：
本发明的无缝管机械压进式连轧机的削尖装置可解决轧制钢管头尾壁厚偏差大的问题，从而提高无缝管的连轧质量，提高产品成才率并大幅度降低成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示，无缝管机械压进式连轧机的削尖装置，包括一组压进丝杆丝母螺旋副、与所述一组压进丝杆丝母螺旋副相对应的一组驱动压进丝杆6的电机减速机8和蜗轮减速机9、设置在每个压进丝杆6端部的位移传感器7，其特征在于在每个机械压进式连轧机的压进丝杆6的外部牌坊5处连接有旋转圆盘1，在每个旋转圆盘1上均设有耳环2，在所述耳环2间连接有一个连接拉杆3，在位于端部的旋转圆盘1的耳环2一侧设有削尖液压缸4，此削尖液压缸4的输出端与所述位于端部的旋转圆盘1的耳环2相连接，每个驱动压进丝杆6的电机减速机8和蜗轮减速机9和与之相对应的旋转圆盘1固定连接。
本发明的无缝管机械压进式连轧机的削尖装置根据设定的削尖数值，由削尖液压缸4推动旋转圆盘1带动压进丝杆6按设定方向旋转一定角度，从而使压进丝杆6进行压进。通过压进丝杆6上的位移传感器7检测压进丝杆6实际发生的位移量，当压进丝杆6实际发生的位移量达到预先计算出的削尖数值后，削尖液压缸4停止驱动并将旋转圆盘1位置锁定。
具体削尖操作过程如下：
1、无缝钢管在轧制之前，压进丝杆6在处于正常轧钢位置前提下，削尖液压缸4通过位于端部旋转圆盘1的耳环2及连接拉杆3推动所有旋转圆盘1带动所有压进丝杆6旋转一定角度，使压进丝杆6按预先计算出的位移量进行压进，使位移量达到削尖数值要求。使压进丝杆6处于削尖状态（即：伸出设定的削尖数值）。压进丝杆6的实际位移量通过装在压进丝杆6端部的位移传感器7进行检测；
2、进行无缝钢管轧制，无缝钢管轧制到距离端部一定距离时（此距离由原设定的数值，经轧机转速计算后得到），削尖液压缸4通过旋转圆盘1的耳环2及连接拉杆3带动所有旋转圆盘1向原相反的方向转动一定角度，使压进丝杆6抬起后处于原正常轧钢位置；
3、在无缝钢管轧制到距离钢管尾端一定距离时（此距离由原设定的数值，经轧机转速计算后得到），削尖液压缸4通过耳环2及连接拉杆3推动所有旋转圆盘1带动压进丝杆6旋转一定角度，使压进丝杆6按预先计算出的位移量再次进行压进。使压进丝杆6再次处于削尖状态（即：伸出设定的削尖数值）。直至钢管轧制过程全部结束；
4、进行下一根无缝钢管轧制，循环上述操作过程。
本发明的削尖液压缸4的选择是根据轧制力及压进丝杆6在削尖时所需的进给量设计计算削尖液压缸4的缸径及行程，设计确定削尖液压缸4的安装形式。
本发明的无缝管机械压进式连轧机的削尖装置在钢管连轧过程中可完全消除钢管头尾壁厚偏差，从而保证无缝钢管的连轧生产，从而提高无缝管的连轧质量，提高产品成才率并大幅度降低成本。

Claims (1)

1.一种无缝管机械压进式连轧机的削尖装置，包括一组压进丝杆丝母螺旋副、与所述一组压进丝杆丝母螺旋副相对应的一组驱动压进丝杆的电机减速机和蜗轮减速机、设置在每个压进丝杆端部的位移传感器，其特征在于在每个机械压进式连轧机的压进丝杆的外部牌坊处连接有旋转圆盘，在每个旋转圆盘上均设有耳环，在所述耳环间连接有一个连接拉杆，在一组旋转圆盘的一侧设有削尖液压缸，此削尖液压缸的输出端与所述一组旋转圆盘中最外端的旋转圆盘的耳环相连接，每个驱动压进丝杆的电机减速机和蜗轮减速机和与之相对应的旋转圆盘固定连接。
CN201410610910.1A 2014-11-04 2014-11-04 无缝管机械压进式连轧机的削尖装置 Active CN104338760B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410610910.1A CN104338760B (zh) 2014-11-04 2014-11-04 无缝管机械压进式连轧机的削尖装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410610910.1A CN104338760B (zh) 2014-11-04 2014-11-04 无缝管机械压进式连轧机的削尖装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104338760A CN104338760A (zh) 2015-02-11
CN104338760B true CN104338760B (zh) 2016-02-03

Family

ID=52495699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410610910.1A Active CN104338760B (zh) 2014-11-04 2014-11-04 无缝管机械压进式连轧机的削尖装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104338760B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238464A (zh) * 2016-08-03 2016-12-21 太原磬泓机电设备有限公司 斜轧无缝钢管管端削尖轧制方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56136206A (en) * 1980-03-26 1981-10-24 Kawasaki Steel Corp Manufacture of seamless steel tube
CN1100010A (zh) * 1994-07-04 1995-03-15 宝山钢铁(集团)公司 连轧荒管尾端轧薄方法
JP4254341B2 (ja) * 2003-05-16 2009-04-15 住友金属工業株式会社 金属管製造装置および金属管の肉厚制御方法
CN101823075B (zh) * 2010-05-25 2013-04-24 攀钢集团有限公司 无缝钢管头尾壁厚削尖轧制方法
CN102211110A (zh) * 2010-12-24 2011-10-12 天津君晟成套设备有限公司 带有轧机辊缝控制机构的伺服压下连轧机架
CN204194438U (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 辽宁天丰特殊工具制造有限公司 无缝管机械压进式连轧机的消尖装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104338760A (zh) 2015-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104858285B (zh) 一种旋压方法
CN104438990B (zh) 一种大型立式复合轧环机及控制方法
CN104959440B (zh) 一种反旋旋压方法
CN101462121A (zh) 一种线棒材初轧开坯机
CN103084453B (zh) 波纹板压型机
CN202943188U (zh) 控制参数自动调整高精度的叶片辊轧机
CN105252067B (zh) 超长内孔键槽拉槽机
CN104338760B (zh) 无缝管机械压进式连轧机的削尖装置
CN101502856A (zh) 一种数控四辊卷板机
CN204194438U (zh) 无缝管机械压进式连轧机的消尖装置
CN105834222B (zh) 高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置
CN105689401B (zh) 一种液压马达驱动的整体式楔横轧机
CN204842736U (zh) 一种冲床自动推料装置
CN206952300U (zh) 一种滚齿机用去毛倒棱机构
CN203044603U (zh) 波纹板压型机辊滚调节装置
CN210754543U (zh) 一种钢筋连接用灌浆套筒剪力槽滚压成形设备
CN205496276U (zh) 一种液压马达驱动的整体式楔横轧机
CN203711471U (zh) 辗环机
CN203621161U (zh) 一种c型曲面辊轧机
CN107081355B (zh) 小直径开缝薄壁套筒数控双轴柔性滚弯成型机及成型方法
CN206445045U (zh) 钢板卷圆装置
CN206510479U (zh) 一种新型模架液压补偿控制机构
CN104858279A (zh) 一种全灌浆套筒自动成型机
CN204685770U (zh) 一种全灌浆套筒自动成型机
CN204396471U (zh) 一种轧机压下精调装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 114011 Liaoning city in Anshan Province Economic Development Zone City Hambourg gas station west red plant hospital

Applicant after: LIAONING TIANFENG SPECIAL TOOL MANUFACTURING CO.,LTD.

Address before: 114011 Liaoning city in Anshan Province Economic Development Zone City Hambourg gas station west red plant hospital

Applicant before: LIAONING TIANFENG SPECIAL TOOLS MANUFACTURING Co.,Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Sharpening device for mechanical press-in type continuous mill of seamless tube

Effective date of registration: 20180516

Granted publication date: 20160203

Pledgee: Bank of Anshan Limited by Share Ltd.

Pledgor: LIAONING TIANFENG SPECIAL TOOL MANUFACTURING CO.,LTD.

Registration number: 2018210000015

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20190530

Granted publication date: 20160203

Pledgee: Bank of Anshan Limited by Share Ltd.

Pledgor: LIAONING TIANFENG SPECIAL TOOL MANUFACTURING CO.,LTD.

Registration number: 2018210000015

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Sharpening device for mechanical press-in type continuous mill of seamless tube

Effective date of registration: 20190610

Granted publication date: 20160203

Pledgee: Bank of Anshan Limited by Share Ltd.

Pledgor: LIAONING TIANFENG SPECIAL TOOL MANUFACTURING CO.,LTD.

Registration number: 2019210000020

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20221101

Granted publication date: 20160203

Pledgee: Bank of Anshan Limited by Share Ltd.

Pledgor: LIAONING TIANFENG SPECIAL TOOL MANUFACTURING CO.,LTD.

Registration number: 2019210000020