CN1043347A - 热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法 - Google Patents
热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于陶瓷行业中热喷涂修复金属模的工艺方法，在喷涂预热中，突破了传统的加热温度，从而使金属喷涂方法能用于陶瓷釉面砖的金属模的刃口修复，修复成本比现在的普通修复方法低80％以上，而且比新模具的寿命提高2～3倍，具有突出的经济效益。
Description
本发明是用于陶瓷行业中的一种热喷涂修复模具的工艺方法，主要用于修复生产陶瓷釉面砖的金属模具。
目前，陶瓷行业中生产陶瓷釉面砖的模具修复普遍采用的是机械方式，即将已坏的模片进行重新加工（包括有镦、铇、磨、铣、研磨、渗碳淬火等工序）其工艺繁多，成本高，而每修复一次，模具要减少2个毫米，所以一块模片只能修复5-6次则要报废，材料浪费也较大。有人试图将机械行业用的合金喷涂方法移植使用，但试验表明不适用，主要原因是：普通喷涂工艺是将母体加温到300～400℃，然后将焊粉（即合金粉未）喷洒到母体上，再逐渐加温到熔点，使焊粉与母体粘合一体。这样，由于开始预热温度较低，而模具修复面的刃口面积小，焊粉很难附在修复面上，也就无法完成修复任务。
本发明的目的是提供一种修复工艺简单成本低，能无数次对陶瓷釉面砖的金属模进行修复的工艺方法。
本发明的目的是这样实现的，鉴借现有机械行业喷涂合金粉未的方法，对其工艺进行改造后，用于陶瓷釉面砖的金属模的修复，首先用喷焊枪对被加工母体金属模预热至800～1200℃，突破常规的预热温度（300～400℃）使母体有较好的粘附性，再将合金焊粉喷涂于加工面上，进一步涂层熔化，使金属焊粉与加工母体熔化为一体，迅速堆匀，即喷涂工艺完成，然经自然冷却处理，磨整修复。
本发明比现有的机械式修复工艺有作显著的优点，操作工艺简单，修复时间短，成本低，并能进行无数次修复，而由于焊粉的合金强度一般较高，所以修复后的模具使用寿命也成倍增加。
下面结合实施例对本发明作进一步的详述：
附图是本发明模具剖示图。
例1，使用中压式金属粉未喷焊炬（枪）将模具1的待修复面2预热至800℃，打开喷焊炬的喷粉开关，喷洒Ni40的合金粉未，短时间加温使涂层熔化，合金粉未与模具熔为一体，堆匀，停焊。将焊好后的模具自然冷却，磨平修复面2，研磨R面3，修复完毕。
例2，将修复面2预热至1000℃喷洒Ni50的合金粉未，其它工艺过程同例1。
例3、将修复面2预热至1200℃，喷洒CO40的合金粉未，其它工艺过程同例1。
试验表明，采用本发明提供的模具修复方法，可缩短工时三倍，成本下降80%，使用寿命提高2～3倍。
Claims (2)
1、一种热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法，其特征是：是先将金属模的待修复面预热至800℃～1200℃，再喷涂合金粉末，涂层熔化，堆匀，然后经空气自然冷却，最后经磨削、研磨加工修复。
2、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：金属模待修复面的最佳预热温度为1000℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN88108374A CN1043347A (zh) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN88108374A CN1043347A (zh) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1043347A true CN1043347A (zh) | 1990-06-27 |
Family
ID=4835063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN88108374A Pending CN1043347A (zh) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1043347A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295048C (zh) * | 2004-12-17 | 2007-01-17 | 徐兆督 | 铝轮毂铸造砂眼的修复技术 |
| CN105478764A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-13 | 湖北三环锻造有限公司 | 锻模3d打印增材焊接修复工艺 |
| CN106609370A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-03 | 河源市美晨联合智能硬件电子研究院 | 金属压铸件的表面处理方法 |
-
1988
- 1988-12-07 CN CN88108374A patent/CN1043347A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295048C (zh) * | 2004-12-17 | 2007-01-17 | 徐兆督 | 铝轮毂铸造砂眼的修复技术 |
| CN105478764A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-13 | 湖北三环锻造有限公司 | 锻模3d打印增材焊接修复工艺 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |