CN104330923A - 一种可弯曲液晶显示器及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可弯曲液晶显示器，其包括液晶显示组件与封框胶组件，所述封框胶组件设于所述液晶显示组件四周的边缘处并将所述液晶显示组件与外界隔开；所述封框板组件包括两层间隔设置的封框胶；本发明还提供了一种制造可弯曲液晶显示器的方法，其在第一基板与第二基板之间涂覆多层环氧树脂胶，所述各层环氧树脂胶在同一位置留有液晶灌注口，将第一基板与第二基板贴合在一起，并加压加热使环氧树脂胶固化；本发明提供的可弯曲显示器可以弯曲，可以制成各种形状，其在弯曲的同时不会吸入空气从而影响显示效果，同时本发明提供的可弯曲显示器具有较高的防震与耐压能力，能够长期使用而不易损坏,极大程度提高显示器的可靠性。

Description

一种可弯曲液晶显示器及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器，特别是一种可以弯曲的液晶显示器。
背景技术
随着技术的发展，液晶显示器件被广泛的应用，但现有的液晶显示器存在很多缺陷，比如：显示器尺寸比较厚，玻璃易碎，不耐压不抗震等；并且由于玻璃是刚性的，所以制成的液晶显示器通常也是刚性平面的，这就限制了其应用，不能制成其它具有弯曲的形状。
而现有技术也开始制造可弯曲液晶显示器，液晶层容易在显示器弯曲的时候进入空气而使显示器中充满气泡，显示效果大打折扣。
发明内容
    本发明提供了一种可弯曲液晶显示器，其包括液晶显示组件与封框胶组件，所述封框胶组件设于所述液晶显示组件四周的边缘处并将所述液晶显示组件与外界隔开；所述封框胶组件包括两层封框胶，所述两层封框胶设有用于灌注液晶的开口，所述开口通过封口胶密封。
较佳地，所述封框胶包括环氧树脂胶，所述封口胶包括UV固化树脂胶。
较佳地，所述液晶显示组件包括：
相对设置的第一基板与第二基板，所述第一基板与第二基板由PET导电膜制成，所述第一基板与第二基板通过环氧树脂胶粘贴在一起的；
设于所述第一基板与第二基板之间的液晶层；
分别刻在所述第一基板与第二基板相对的表面上的第一电极与第二电极；
所述第一电极与第二电极上涂覆有定向膜，所述定向膜为聚酯亚胺材质；
均匀设置于所述第一基板与第二基板之间的间隔球，所述间隔球用于控制第一基板与第二基板之间的间隔。
较佳地，所述第一基板与第二基板的厚度为0.045-0.188毫米。
较佳地，所述定向膜厚度为400-800埃。
较佳地，所述第一电极与第二电极通过对第一基板与第二基板进行涂光刻胶、曝光、显影、酸刻、脱模而制成。
较佳地，所述定向膜通过加热固化、并用绒布分别对所述定向膜进行摩擦以得到所需的液晶定向方向。
较佳地，所述第一电极与/或第二电极上设有导通点，所述导通点通过丝印导电金球制成。
一种制造可弯曲液晶显示器的方法，其过程为：
分别在第一基板与第二基板上刻出所需的电极图形，以形成第一电极与第二电极；
分别在第一基板与第二基板的电极上涂覆定向膜，并使其加热固化，用绒布分别对第一电极与第二电极的定向膜进行摩擦以得到所需的液晶定向方向；
在第一电极上通过丝印导电金球设置导通点，并在第一和/或第二电极上喷洒间隔球；
在第一基板与第二基板之间涂覆多层环氧树脂胶，所述各层环氧树脂胶在同一位置留有液晶灌注口，将第一基板与第二基板贴合在一起，并加压加热使环氧树脂胶固化；
在第一基板与第二基板之间灌注液晶，所述液晶范围比所述第一基板、第二基板的范围小；
在液晶灌注结束后采用UV固化树脂胶对液晶灌注口进行封口。
较佳地，所述第一基板与第二基板之间涂覆有两层环氧树脂胶。
较佳地，所述第一电极与第二电极是的制作过程包括对第一基板与第二基板进行涂光刻胶、曝光、显影、酸刻、脱模。
较佳地，涂覆定向膜采用网板印刷方法用1.8-2.5wt%的PI容特对工件涂PI。
较佳地，灌注液晶采用真空灌注液晶的方法。
较佳地，所述液晶是TN型液晶或STN型液晶。
本发明提供的可弯曲显示器可以弯曲，可以制成各种形状，其在弯曲的同时不会吸入空气从而影响显示效果，同时本发明提供的可弯曲显示器具有较高的防震与耐压能力，能够长期使用而不易损坏,极大程度提高显示器的可靠性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明实施例提供的可弯曲液晶显示器结构示意图；
图2为本发明实施例提供的液晶显示组件结构示意图。
具体实施例
本发明提供了一种可弯曲液晶显示器，其包括液晶显示组件1与封框胶组件，所述封框胶组件设于所述液晶显示组件四周的边缘处并将所述液晶显示组件与外界隔开；所述封框板组件包括多层间隔设置的封框胶。
实施例1
本实施例中，包括液晶显示组件1与封框胶组件，所述封框胶组件设于所述液晶显示组件四周的边缘处并将所述液晶显示组件与外界隔开；所述封框板组件包括两层间隔设置的封框胶，第一层封框胶2与第二层封框胶3，所第一层封框胶2与第二层封框胶3为树脂胶;第一层封框胶2与第二层封框胶3设有用于灌注液晶的开口4，开口4通过封口胶密封，所述封口胶包括UV固化树脂胶。
本例中封框胶采用的是环氧树脂胶，本例仅距离说明封框胶的材质，并不限定本发明对封框胶材质的保护，封框胶也可以采用其他种类的树脂胶或者其它可用材料。
图2给出了本实施例提供的液晶显示组件1的具体结构，其主要包括第一偏光片11、第一基板12、第一电极13、定向膜14、液晶层15、第二偏光片16、第二基板17、第二电极18、定向膜19，其中
第一基板12与第二基板17相对设置，第一基板12与第二基板17由PET导电膜制成，第一基板12与第二基板17通过环氧树脂粘贴在一起的；
液晶层15设于第一基板12与第二基板17之间；
第一电极13与第二电极18分别刻在第一基板12与第二基板17相对的表面上的；
第一电极13与第二电极18上涂覆有定向膜，所述定向膜为聚酯亚胺材质；
本实施例提供的液晶显示组件1还包括有间隔球，间隔球均匀设置与第一基板12与第二基板17之间的，所述间隔球用于控制第一基板12与第二基板17之间的间隔。
本实施例中，第一基板12与第二基板17的厚度为0.045-0.188毫米；
所述定向膜厚度为400-800埃；
第一电极13与第二电极18通过对第一基板12与第二基板17进行涂光刻胶、曝光、显影、酸刻、脱模而制成；
所述定向膜通过加热固化、并用绒布分别对所述定向膜进行摩擦以得到所需的液晶定向方向；
第一电极13与/或第二电极18上设有导通点，所述导通点通过丝印导电金球制成。
实施例二
本实施例提供了一种制造可弯曲液晶显示器的方法，其过程为：
分别在第一基板与第二基板上刻出所需的电极图形，以形成第一电极与第二电极；
分别在第一基板与第二基板的电极上涂覆定向膜，并使其加热固化，用绒布分别对第一电极与第二电极的定向膜进行摩擦以得到所需的液晶定向方向；
在第一电极上通过丝印导电金球设置导通点，并在第一和/或第二电极上喷洒间隔球；
在第一基板与第二基板之间涂覆多层环氧树脂胶，所述各层环氧树脂胶在同一位置留有液晶灌注口，将第一基板与第二基板贴合在一起，并加压加热使环氧树脂胶固化；
在第一基板与第二基板之间灌注液晶，所述液晶范围比所述第一基板、第二基板的范围小；
在液晶灌注结束后采用UV固化树脂胶对液晶灌注口4进行封口。
在本例中，第一基板与第二基板之间涂覆有两层环氧树脂胶，第一层封框胶2与第二层封框胶3。本实施例制成的成型后的封框胶尺寸如下：实际第一层封框2的胶宽度 0.6-0.9cm左右，内层1.0-1.2cm左右，两者间距 0.3-0.5cm左右，封框胶的设置情况根据实际需要进行设置，本发明仅举例说明封框胶的数量、宽度以及间隔，本实施例对封框胶的间隔、厚度以及数量的设定并不限定本发明的范围。
本实施例中，具体的制作流程为：
首先，在PET透明导电膜上刻出所需的电极图形，分别对上下电极涂上定向膜，并使其加热固化，用绒毛分别对上下电极的定向膜进行摩擦以得到所需的液晶定向方向；
然后，在上电极上印上环氧树脂粘结胶，在下电极上印上导电点（例如金属导电球），并在下电极上均匀喷洒间隔球，将上下电极贴合在一起，并在加压加热状态使环氧树脂胶固化。
PET的制作过程包括：
PET预烘，将裁切好的第一基板和第二基板放在130-160摄氏度温度中烘干2-3小时；
PET贴附清洗，将PET贴附在玻璃上，方便操作，贴附使用双面胶，贴附后将烘干的PET片材放在0.5-1.0wt.%的KOH溶液中洗5-10分钟；
PET涂胶，在清洗后的第一与第二PET片材上涂胶，例如使用滚轮涂胶机在PET导电膜上均匀地涂光刻胶，厚度控制在1.0-1.5微米之间，然后在80-150摄氏度温度下烘干；
曝光，将涂了光刻胶的PET薄膜用紫外光进行曝光，曝光时间是10-20秒；
显影，将曝光后的PET片材放在0.5-0.8wt.%的KOH溶液中浸泡80-150秒进行显影；
酸刻，将显影后的工件放在0.5-0.8wt.%的HCL溶液中酸刻80-150秒；
曝光，在酸刻之后，再进行一次曝光，将涂了光刻胶的PET薄膜用紫外光进行曝光，曝光时间是10-20秒；
上述的各步骤用于在PET透明导电膜上刻出所需要的电极图形；
脱模，将曝光后的工件放在0.5-0.8wt.%的KOH溶液中浸泡80-150秒；
PI前清洗，采用例如超声波方法将工件放在0.5-1.0wt%的KOH溶液中清洗5-10分钟；
涂PI，此步骤中例如通过网版印刷方法用1.8-2.5wt.%PI溶液对工件涂PI，即分别对上下电极（分别为第一基板与第二基板上的电极）涂上定向膜，之后在80-150摄氏度的温度下将工件预烘1.5-2.5分钟，此步骤中定向膜的厚度优选的控制为400-800埃；
PI固化，将涂过PI的工件在140-160摄氏度的温度中固化，固化的时间为2-3小时，此步骤例如是在公知的固化炉中进行的，在此步骤中，优选的采用低温PI，例如PI2100，其固化温度为150摄氏度左右，而现有技术工艺采用250摄氏度；
定向摩擦，在该步骤中利用例如摩擦机对定向膜进行定向摩擦，具体地说，在摩擦机上包括带有绒布的滚轮，在操作时，用绒布分别对上下电极的定向膜进行摩擦以得到所需的液晶定向方向，摩擦深度0.3-0.5毫米，转速控制在800-1000转，上述的摩擦机在现有技术中是公知的；
丝印边框，在至少一个基板（例如第一基板）的预定部位上配设至少两层粘结材料；粘结材料代表性的是兼具放置液晶材料从一对基板间泄露的密封性能的粘结材料，密封材料通常附于基板周缘部并留有一个用于灌注液晶的口，口的宽度为1-4mm，密封材料可以采用环氧树脂粘结胶，在该步骤，采用CCD（对位用摄像头）镜头精确对位，将位置偏差控制在正负0.2mm之间；
边框预烘，在70-80摄氏度的温度下将边框预烘15-30分钟；
丝印导通点，该步骤在第一基板与第二基板的电极上丝印导电金球，并在一个基板上喷间隔粉，在此步骤中采用CCD对位用摄像头镜头精确对位，将位置偏差控制在正负0.2mm之间；
贴合，将经过上述处理的第一基板与第二基板进行贴合；在此步骤中，通过粘结材料使第一基板与第二基板贴合，由此使粘结材料、间隔粉配置在第一基板与第二基板之间，由间隔粉控制基板间隔，在此步骤中要求最大允许偏差小于0.05毫米，也就是采用CCD镜头精确对位，将位置偏差控制在正负0.05毫米之间；
热压固化，用气囊对贴合的第一基板与第二基板进行加压，并将其在130-150摄氏度温度下固化3-5小时；
激光切割，根据产品尺寸要求，利用激光切割装置对工件进行切割，位置偏差控制在正负0.1毫米之间；
灌注液晶，在真空的条件下灌注液晶，要求真空度小于2Pa；
UV封口，用紫外线（UV）固化树脂胶对灌注液晶的开口4进行封口，形成液晶显示器的完整封接框；
至此整个液晶显示组件的制作已经完成，最后再对液晶显示组件四周进行多层封框，形成最后的产品。
本发明提供的可弯曲显示器可以弯曲，可以制成各种形状，其在弯曲的同时不会吸入空气从而影响显示效果，同时本发明提供的可弯曲显示器具有较高的防震与耐压能力，能够长期使用而不易损坏,极大程度提高显示器的可靠性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (14)

1.一种可弯曲液晶显示器，其特征在于，
包括液晶显示组件与封框胶组件，所述封框胶组件设于所述液晶显示组件四周的边缘处并将所述液晶显示组件与外界隔开；所述封框胶组件包括两层封框胶，所述两层封框胶设有用于灌注液晶的开口，所述开口通过封口胶密封。
2.如权利要求1所述的可弯曲液晶显示器，其特征在于，所述封框胶包括环氧树脂胶，所述封口胶包括UV固化树脂胶。
3.如权利要求1所述的可弯曲液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示组件包括：
相对设置的第一基板与第二基板，所述第一基板与第二基板由PET导电膜制成，所述第一基板与第二基板通过环氧树脂胶粘贴在一起的；
设于所述第一基板与第二基板之间的液晶层；
分别刻在所述第一基板与第二基板相对的表面上的第一电极与第二电极；
所述第一电极与第二电极上涂覆有定向膜，所述定向膜为聚酯亚胺材质；
均匀设置于所述第一基板与第二基板之间的间隔球，所述间隔球用于控制第一基板与第二基板之间的间隔。
4.如权利要求3所述的柔性液晶显示器，其特征在于，所述第一基板与第二基板的厚度为0.045-0.188毫米。
5.    如权利要求3所述的柔性液晶显示器，其特征在于，所述定向膜厚度为400-800埃。
6.   如权利要求3所述的柔性液晶显示器，其特征在于，所述第一电极与第二电极通过对第一基板与第二基板进行涂光刻胶、曝光、显影、酸刻、脱模而制成。
7.    如权利要求3所述的柔性液晶显示器，其特征在于，所述定向膜通过加热固化、并用绒布分别对所述定向膜进行摩擦以得到所需的液晶定向方向。
8.    如权利要求3所述的柔性液晶显示器，其特征在于，所述第一电极与/或第二电极上设有导通点，所述导通点通过丝印导电金球制成。
9.一种制造可弯曲液晶显示器的方法，其特征在于，其过程为：
分别在第一基板与第二基板上刻出所需的电极图形，以形成第一电极与第二电极；
分别在第一基板与第二基板的电极上涂覆定向膜，并使其加热固化，用绒布分别对第一电极与第二电极的定向膜进行摩擦以得到所需的液晶定向方向；
在第一电极上通过丝印导电金球设置导通点，并在第一和/或第二电极上喷洒间隔球；
在第一基板与第二基板之间涂覆多层环氧树脂胶，所述各层环氧树脂胶在同一位置留有液晶灌注口，将第一基板与第二基板贴合在一起，并加压加热使环氧树脂胶固化；
在第一基板与第二基板之间灌注液晶，所述液晶范围比所述第一基板、第二基板的范围小；
在液晶灌注结束后采用UV固化树脂胶对液晶灌注口进行封口。
10.如权利要求9所述的制造可弯曲液晶显示器的方法，其特征在于，所述第一基板与第二基板之间涂覆有两层环氧树脂胶。
11.    如权利要求10所述的制造柔性液晶显示器的方法，其特征在于，所述第一电极与第二电极是的制作过程包括对第一基板与第二基板进行涂光刻胶、曝光、显影、酸刻、脱模。
12.    如权利要求10所述的制造柔性液晶显示器的方法，其特征在于，涂覆定向膜采用网板印刷方法用1.8-2.5wt%的PI容特对工件涂PI。
13.    如权利要求10所述的制造柔性液晶显示器的方法，其特征在于，灌注液晶采用真空灌注液晶的方法。
14.如权利要求10所述的制造柔性液晶显示器的方法，其特征在于，所述液晶是TN型液晶或STN型液晶。
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