CN104329795A - 容积式燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开的容积式燃气热水器，包括：内胆；穿过所述内胆的至少一条换热烟道；为所述内胆加热的燃烧装置；设置在所述内胆***的逆流罩，所述逆流罩的内壁与所述内胆的外壁形成换热腔；其中，所述换热腔末端设置有用于抽吸烟气的烟气抽吸装置，所述烟气抽吸装置与所述换热腔连通。本发明公开的容积式燃气热水器与现有技术相比，能够通过抽吸作用将热水器内的烟气强行排出，保证烟气顺畅流动，从而使燃料充分燃烧，保证热水器被正常使用。

Description

容积式燃气热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，更具体而言，涉及一种容积式燃气热水器。

背景技术

现有容积式燃气热水器内设置有内胆，内胆中盛装有被一次加热的热水，同时内胆中还设置有一根换热烟道，燃烧装置产生的高温烟气经换热烟道与内胆中的热水进行二次换热，换热后的烟气经内胆外壁的换热腔逆向排出，在逆向排出过程中与内胆中的热水进行三次换热。

然而，现有容积式燃气热水器通常为小功率热水器，燃烧装置的燃烧功率相对较小，烟气流动所需的空间也较小。加大热水器的功率时，如果增加燃烧装置的燃烧功率，燃烧产生的烟气也随之增多，很容易流动不畅，进而导致燃烧不充分甚至燃烧熄灭，使热水器无法被正常使用。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供的容积式燃气热水器，能够保持烟气流动顺畅，从而保证燃料充分燃烧，热水器被正常使用。

本发明提供的容积式燃气热水器，包括：内胆；穿过所述内胆的至少一条换热烟道；为所述内胆加热的燃烧装置；设置在所述内胆***的逆流罩，所述逆流罩的内壁与所述内胆的外壁形成换热腔；其中，所述换热腔末端设置有用于抽吸烟气的烟气抽吸装置，所述烟气抽吸装置与所述换热腔连通。

优选的，所述烟气抽吸装置包括抽吸泵，及设置在所述抽吸泵两端并通过所述抽吸泵连通的进气口和出气口；所述进气口与所述换热腔连通，所述抽吸泵固定设置在所述换热腔外，所述出气口与烟道连通。

优选的，所述换热腔末端的侧壁上设置有开孔，所述进气口的***固定密封套，所述密封套的外壁与所述侧壁的开孔配合连接。

优选的，所述密封套下部连接有固定支架，所述固定支架固定支撑所述抽吸泵。

优选的，当设置多个所述烟气抽吸装置时，所述烟气抽吸装置对称于所述热水器的圆心设置。

优选的，所述换热腔内均匀的设置有至少两个烟气导流件，将所述换热腔均匀的隔离为至少两部分；所述烟气导流件与所述逆流罩的内壁和/或所述内胆的外壁连接；所述烟气导流件的两端预留烟气流动空间。

优选的，所述多个烟气导流件的两端在水平方向上平齐。

优选的，所述烟气导流件具体为烟气导流管，所述烟气导流管的外径与所述换热腔的宽度相等。

优选的，所述换热烟道的内壁设置有烟气滞片，所述烟气滞片一端固定在所述换热烟道内壁，另一端伸向所述换热烟道的腔内。

优选的，所述烟气滞片水平方向的长度小于所述换热烟道的内径。

由以上技术方案可知，本发明所提供的容积式燃气热水器，设置有至少一条换热烟道，相对于现有的容积式燃气热水器，增加了烟气流动的通道，即使燃烧效率增大，产生的烟气增多，依然能够保证有足够的空间容纳烟气。此外，在换热腔末端设置有用于抽吸烟气的烟气抽吸装置，烟气抽吸装置与所述换热腔连通，能够通过抽吸作用将热水器内的烟气强行排出，保证烟气顺畅流动，从而使燃料充分燃烧，保证热水器被正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明实施例提供的容积式燃气热水器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的烟气抽吸装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的容积式燃气热水器的第二种实施方式结构示意图；

图4为本发明实施例提供的容积式燃气热水器的第三种实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在加大热水器功率后，为了保证热水器依然能够正常运行，本实施例通过强制排气的方式保持烟气流动顺畅，从而保持热水器正常运行。请参考图1，图1为本发明实施例提供的容积式燃气热水器的剖面图，本实施例中，所述容积式燃气热水器包括：内胆1，穿过内胆1的至少一条换热烟道2，为内胆1加热的燃烧装置3，设置在内胆1***的逆流罩4。其中，逆流罩4设置在容积式燃气热水器外壳5的内壁，逆流罩4的内壁与内胆1的外壁形成换热腔6，换热腔6末端设置有烟气抽吸装置7，烟气抽吸装置7与换热腔6连通，用于抽吸换热腔6内的烟气。

需要指出的，本实施例中可以根据热水器的功率及燃烧效率设置换热烟道2的数量，当热水器功率较大时，所需要的燃烧效率也较大，燃烧装置3燃烧时产生的烟气较多，可以设置5条换热烟道；当热水器功率较小时，所需要的燃烧效率也较小，燃烧装置3燃烧时产生的烟气较少，可以设置2条换热烟道，本发明对此不做限制。

在热水器使用过程中，燃烧装置3控制燃气阀燃烧，对内胆1内的水进行加热，燃烧产生的烟气进入换热烟道2的下开口，经换热烟道2向上流动，同时，烟气与内胆1中的水进行热交换；当烟气从换热烟道2的上开口流出后，沿换热腔6向下流动，与内胆1内的水再次进行热交换，最后经烟气抽吸装置7抽出。

由此可见，本实施例所提供的容积式燃气热水器，设置有至少一条换热烟道，相对于现有的容积式燃气热水器，增加了烟气流动的通道，即使燃烧效率增大，产生的烟气增多，依然能够保证有足够的空间容纳烟气。此外，在换热腔末端设置有用于抽吸烟气的烟气抽吸装置，烟气抽吸装置与所述换热腔连通，能够通过抽吸作用将热水器内的烟气强行排出，保证烟气顺畅流动，从而使燃料充分燃烧，保证热水器被正常使用。

由于本发明实施例提供的容积式燃气热水器为大功率热水器，为了保证烟气顺畅流动，设置多条换热烟道2，然而，设置多条换热烟道2后，烟气在向外流动时速度加快，导致烟气与内胆1中水的热交换效率降低，造成烟气中热量的浪费。

为了解决上述问题，本发明实施例的技术方案中，换热烟道2的内壁设置有烟气滞片21，烟气滞片21的一端与换热烟道2的内壁固定连接，另一端伸向换热烟道2的腔内。由于烟气滞片21的作用，当烟气在换热烟道2中上行时，烟气在换热烟道2中滞留的时间增长，能够与内胆1中的水进行充分的热交换，提高烟气中热量的利用率。

当然，烟气滞片21在换热烟道2内可以水平方向设置，也可以倾斜设置，本发明对此不做限制，但是，为了保证烟气能够流通，烟气滞片21在水平方向的长度小于所述换热烟道2的内径。

在上述描述的基础上可知，烟气流动到换热腔6中之后，通过烟气抽吸装置7的抽吸作用排出，参见图2，图2为本发明实施例提供的烟气抽吸装置7结构示意图。烟气抽吸装置7具体包括：抽吸泵71，设置在抽吸泵71两端并通过抽吸泵71连通的进气口72和出气口73。其中，进气口72与换热腔6连通，出气口73与烟道连通。在使用热水器时，抽吸泵71将换热腔6中的烟气抽吸入进气口72，烟气从进气口72中经抽吸泵71进入出气口73，最后进入烟道。

需要指出的，换热腔6末端外壳7上设置有开孔，开孔的位置可以靠近换热腔6的底部，进气口72通过该开孔与换热腔6连通。为了避免抽吸泵71抽吸时烟气外泄，进气口72与该开孔为密封连接，具体的，进气口72***套接密封套，密封套的***与开孔配合连接。在本发明实施例中，密封套的材质可以为橡胶等，本发明对此不做限制。

此外，为了在使用过程中，避免移动抽吸泵71，还需要将抽吸泵71固定在外壳7外，因此，密封套下部还连接有固定支架，当将密封套套接在进气口72***时，抽吸泵71与固定支架连接，当密封套与开孔连接后，固定支架固定在外壳外，从而将抽吸泵71与进气口72固定在一个相对的位置上。

此外，在本发明实施例中，为了增强抽吸的动力，可以设置多个烟气抽吸装置7，当设置多个烟气抽吸装置7时，为了保证抽吸时烟气受力均匀，烟气抽吸装置7相对于热水器的圆心对称设置。本发明实施例中，每个烟气抽吸装置7与热水器的连接方式均与上述描述相似，本发明此处不再赘述。

进一步的，烟气在换热腔6中下行的同时与内胆1中的水作热交换，为了提高热交换的效率，烟气应当在换热腔6中均匀分布。然而，由于本发明实施例的技术方案中，换热腔6末端设置有烟气抽吸装置7，在烟气抽吸装置7的作用下换热腔6内的烟气集中流向烟气抽吸装置7的进气口72方向，如果烟气抽吸装置7的抽吸作用力较大，换热腔6内的烟气会在倾斜方向流动。

参见图3，图3为本发明实施例提供的容积式燃气热水器的俯视结构示意图。为了保持换热腔6内的烟气均匀分布，本发明实施例提供的容积式燃气热水器的换热腔6内设置有至少两个导流件8，导流件8将换热腔6隔离为至少两部分。其中，为了保证进入每个隔断腔的烟气等量，导流件8的长度小于换热腔6的长度，导流件8上下两端均预留有烟气流动空间，而且，导流件8的上下两端在水平方向上平齐。这样当烟气从换热烟道2流出后，能够均匀的进入每个隔断腔内，而且在烟气流动到下端的预留流动空间之前，能够在被隔断的腔内均匀分布，不受烟气抽吸装置7抽吸作用力的影响，从而能够与内胆1内的水进行充分的热交换。

需要说明的，本发明实施例中，根据烟气抽吸装置7的个数与抽吸力，可以设置不同数量的导流件8，在本发明的一个优选实施例中，设置有4个导流件8。且导流件8可以通过与逆流罩4的内壁和/或内胆1的外壁连接将换热腔6隔离，本发明对此不做限制。

还请参见图4，图4为本发明实施例提供的容积式燃气热水器的第三种实施方式结构示意图，为了进一步优化本方案，本实施例中，导流件8具体为导流管，导流管的外径与换热腔6的宽度相等，导流管的外壁与逆流罩4的内壁和内胆1的外壁连接。这样的结构不仅将换热腔6隔断形成多个腔体，而且导流管内也可以作为烟气流动的通道，增大了烟气流通的空间。

当然，上述仅为本发明实施例的优选示例，在本发明实施例基础上的简单修改和替换均属于本发明保护的范畴。

此外，本发明实施例采用递进的方式进行描述，各个实施例之间相同的部分可相互参见，本发明不再进行赘述。

综合上述，本发明所提供的容积式燃气热水器，设置有至少一条换热烟道，相对于现有的容积式燃气热水器，增加了烟气流动的通道，即使燃烧效率增大，产生的烟气增多，依然能够保证有足够的空间容纳烟气。此外，在换热腔末端设置有用于抽吸烟气的烟气抽吸装置，烟气抽吸装置与所述换热腔连通，能够通过抽吸作用将热水器内的烟气强行排出，保证烟气顺畅流动，从而使燃料充分燃烧，保证热水器被正常使用。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.容积式燃气热水器，其特征在于，包括：

内胆；

穿过所述内胆的至少一条换热烟道；

为所述内胆加热的燃烧装置；

设置在所述内胆***的逆流罩，所述逆流罩的内壁与所述内胆的外壁形成换热腔；

其中，所述换热腔末端设置有用于抽吸烟气的烟气抽吸装置，所述烟气抽吸装置与所述换热腔连通。

2.如权利要求1所述的容积式燃气热水器，其特征在于，所述烟气抽吸装置包括抽吸泵，及设置在所述抽吸泵两端并通过所述抽吸泵连通的进气口和出气口；所述进气口与所述换热腔连通，所述抽吸泵固定设置在所述换热腔外，所述出气口与烟道连通。

3.如权利要求1或2所述的容积式燃气热水器，其特征在于，所述换热腔末端的侧壁上设置有开孔，所述进气口的***固定密封套，所述密封套的外壁与所述侧壁的开孔配合连接。

4.如权利要求3所述的容积式燃气热水器，其特征在于，所述密封套下部连接有固定支架，所述固定支架固定支撑所述抽吸泵。

5.如权利要求1所述的容积式燃气热水器，其特征在于，当设置多个所述烟气抽吸装置时，所述烟气抽吸装置对称于所述热水器的圆心设置。

6.如权利要求1所述的容积式燃气热水器，其特征在于，所述换热腔内均匀的设置有至少两个烟气导流件，将所述换热腔均匀的隔离为至少两部分；所述烟气导流件与所述逆流罩的内壁和/或所述内胆的外壁连接；所述烟气导流件的两端预留烟气流动空间。

7.如权利要求6所述的容积式燃气热水器，其特征在于，所述多个烟气导流件的两端在水平方向上平齐。

8.如权利要求6或7所述的容积式燃气热水器，其特征在于，所述烟气导流件具体为烟气导流管，所述烟气导流管的外径与所述换热腔的宽度相等。

9.如权利要求1所述的容积式燃气热水器，其特征在于，所述换热烟道的内壁设置有烟气滞片，所述烟气滞片一端固定在所述换热烟道内壁，另一端伸向所述换热烟道的腔内。

10.如权利要求9所述的容积式燃气热水器，其特征在于，所述烟气滞片水平方向的长度小于所述换热烟道的内径。