CN104328469A - 铝质材料表面的硬化及防腐方法 - Google Patents
铝质材料表面的硬化及防腐方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104328469A CN104328469A CN201310309990.2A CN201310309990A CN104328469A CN 104328469 A CN104328469 A CN 104328469A CN 201310309990 A CN201310309990 A CN 201310309990A CN 104328469 A CN104328469 A CN 104328469A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- aluminum alloy
- solution
- clear water
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型铝质材料表面的硬化及防腐方法，尤其是高强度铝合金表面防腐及硬化处理，属于金属材料表面处理技术。 本发明采用技术方案包括：一是表面预处理，包括1．脱脂：（1）用适量汽油作为有机溶剂，对铝合金待处理表面进行清洗，（2）将铝合金置于1:0.2的水、铝酸溶液中进行除油5-10分钟，（3）用清水冲洗干净；2．碱洗：（1）将铝合金置于采用1:0.25的比例配比的水、氢氧化钠溶液冲洗1-2分钟，（2）用清水冲洗干净；3．中和：（1）将铝合金置于300-400g/L硝酸溶液中室温下浸洗3-5分钟，（2）用清水冲洗干净。二是阳极氧化处理，包括1．配比电解液：配制电解液中游离草酸浓度为3%-5%；2．制作阴阳极：直流电阳极选用氧化铅，石墨或不锈钢做阴极，且与阳极的面积比为1：1-2。本发明具有工艺先进，制作出的铝合金抗腐能力强、表面硬度大等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型铝质材料表面的硬化及防腐方法，尤其是高强度铝合金表面防腐及硬化处理，属于金属材料表面处理技术。
背景技术
在工农业生产中，铝及其合金材料长时间以来占有重要地位，但是这种材料也附带有一些难以克服的缺点,即机械强度差、抗化学腐蚀性差，质地软不耐磨等。目前铝合金产品表面防腐质量及硬化处理采用表面镀层处理，俗称阳极氧化。因此提高铝质板材的表面抗腐及硬化是使用铝质材料的产品亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型铝质材料表面的硬化及防腐方法。它提高了铝质板材的表面抗腐及硬化。
为了实现上述目的，本发明采用技术方案包括：一是表面预处理，包括1．脱脂：（1）用适量汽油作为有机溶剂，对铝合金待处理表面进行清洗，（2）将铝合金置于1:0.2的水、铝酸溶液中进行除油5-10分钟，（3）用清水冲洗干净；2．碱洗：（1）将铝合金置于采用1:0.25的比例配比的水、氢氧化钠溶液冲洗1-2分钟，（2）用清水冲洗干净；3．中和：（1）将铝合金置于300-400g/L硝酸溶液中室温下浸洗3-5分钟，（2）用清水冲洗干净。二是阳极氧化处理，包括1．配比电解液：配制电解液中游离草酸浓度为3%-5%；2．制作阴阳极：直流电阳极选用氧化铅，石墨或不锈钢做阴极，且与阳极的面积比为1：1-2。
本发明具有工艺先进，制作出的铝合金抗腐能力强、表面硬度大等优点。
具体实施方式
示例，取长宽厚分别为为27cm、为25cm、为2.5cm的铝合金板，用适量汽油对铝合金待处理表面进行清洗，待汽油挥发后再用1:0.2比例的水兑铝酸浸泡除油5-10分钟，用清水冲洗干净。再用1:0.25的比例配比的水、氢氧化钠溶液冲洗1-2分钟，清水冲洗干净。将经地过上述处理后的铝合金置于300-400g/L硝酸溶液中，室温下浸洗3-5分钟，、用清水冲洗干净。然后将铝合金置于游离草酸浓度为3%-5%的电解液，阳极为氧化铅、石墨或不锈钢做阴极的环境中进行阳极氧极化处理。该方法可以使氧化铝薄层厚度可达150微米以上 ，阳极氧化后的铝合金，提高了其硬度和耐磨性，超过450千克／平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω＝0.03NaCl盐雾中经2千小时不腐蚀。
Claims (1)
1.一种新型铝质材料表面的硬化及防腐方法，其特征在于采用的技术方案包括：一是表面预处理，包括1)．脱脂：（1）用适量汽油作为有机溶剂，对铝合金待处理表面进行清洗，（2）将铝合金置于1:0.2的水、铝酸溶液中进行除油5-10分钟，（3）用清水冲洗干净；2)．碱洗：（1）将铝合金置于采用1:0.25的比例配比的水、氢氧化钠溶液冲洗1-2分钟，（2）用清水冲洗干净；3)．中和：（1）将铝合金置于300-400g/L硝酸溶液中室温下浸洗3-5分钟，（2）用清水冲洗干净；二是阳极氧化处理，包括1)．配比电解液：配制电解液中游离草酸浓度为3%-5%；2)．制作阴阳极：直流电阳极选用氧化铅，石墨或不锈钢做阴极，且与阳极的面积比为1：1-2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310309990.2A CN104328469A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 铝质材料表面的硬化及防腐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310309990.2A CN104328469A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 铝质材料表面的硬化及防腐方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104328469A true CN104328469A (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=52403273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310309990.2A Pending CN104328469A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 铝质材料表面的硬化及防腐方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104328469A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105937046A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-14 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 提高铝合金耐腐蚀性的处理方法 |
| CN107084394A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-22 | 上海为然环保科技有限公司 | 一种环保节能锅炉 |
| CN110965012A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-07 | 攀枝花学院 | 表面硬化耐蚀铝薄板及其制备方法和用途 |
-
2013
- 2013-07-23 CN CN201310309990.2A patent/CN104328469A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105937046A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-14 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 提高铝合金耐腐蚀性的处理方法 |
| CN107084394A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-22 | 上海为然环保科技有限公司 | 一种环保节能锅炉 |
| CN110965012A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-07 | 攀枝花学院 | 表面硬化耐蚀铝薄板及其制备方法和用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103088363B (zh) | 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 | |
| KR102524693B1 (ko) | 전해 공정용 전극 | |
| JP6877650B2 (ja) | 電極触媒の製造方法 | |
| CA2824815C (en) | Electrode for oxygen evolution in industrial electrochemical processes | |
| CN104831332A (zh) | 一种钢铁表面直接生成黑色耐蚀微弧氧化膜层的方法 | |
| Wu et al. | The effects of additives on the electrowinning of zinc from sulphate solutions with high fluoride concentration | |
| CN104694990A (zh) | 一种铝合金微弧氧化工艺方法 | |
| Ba et al. | Cerium-based modification treatment of Mg-Al hydrotalcite film on AZ91D Mg alloy assisted with alternating electric field | |
| CN104328469A (zh) | 铝质材料表面的硬化及防腐方法 | |
| CN105887152A (zh) | 一种铝合金阳极氧化工艺 | |
| CN103014807A (zh) | 铝质材料表面硬化及防腐工艺 | |
| CN103409785B (zh) | 一种钛合金表面降低海生物附着的纳米涂层制备方法 | |
| CN109234757B (zh) | 一种均匀稳定的钌铱双金属掺杂钛电极的制备方法 | |
| US20090107848A1 (en) | Procedure for anodising aluminium or aluminium alloys | |
| CN102787346A (zh) | 清洁环保型等离子体镀膜清洗工艺 | |
| CN105887133B (zh) | 一种电解二氧化锰生产用高变形抗力钛阳极的制备方法 | |
| CN105734654A (zh) | 一种阳极制备方法 | |
| CN111254476A (zh) | 一种纯铜表面耐蚀黑色微弧氧化膜的制备方法 | |
| CN103898552A (zh) | 一种金刚石合成提纯快速电解液配方 | |
| CN109722697A (zh) | 铝质材料表面防腐及硬化技术 | |
| CN107287635A (zh) | 高强度铝合金表面防腐及硬化处理技术 | |
| CN102653875A (zh) | 新型高强度铝合金表面防腐及硬化处理工艺 | |
| US2356575A (en) | Process for the cathodic treatment of metals | |
| CN106400078A (zh) | 铝质材料表面的硬化及防腐方法 | |
| JP2008214742A (ja) | 六価鉄イオン溶液製造方法及びチタン合金の陽極酸化処理剤及び処理方法並びにチタン合金部材表面の陽極酸化処理方法。 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150204 |