CN104324493A - 一种高尔夫球杆制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高尔夫球杆制作方法，依次包括：步骤一，使用计算机辅助设计软件绘制所要高尔夫球杆产品的三维结构模型，将所述三维结构模型输入到3D打印机，使用3D打印机将粉末状的球杆主体原料和粉末状的杆面材料打印成高尔夫球杆坯体；步骤二，将高尔夫球杆坯体进行热处理、冷却，高尔夫球杆基本成型；步骤三，对基本成型的高尔夫球杆进行相应的后期加工，得到高尔夫球杆成品。本高尔夫球杆制作方法可快速根据所需设计制作成品，从而极大地缩短产品的研制周期，并且非常灵活地因应不同需求进行球杆的订制设计，而且工艺简单，能有效减少工序，节省加工工具，同时制作成品精细，生产效率和成品率高，极大地降低生产成本。

Description

一种高尔夫球杆制作方法

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆制作方法。

背景技术

高尔夫球是一种历史悠久的运动，高尔夫文化已经成为现代科学健康运动，高尔夫的商业用途也十分广泛，除了在运动，生活的上，在科学 技术的发展中亦扮演重要角色，而现有高尔夫球杆产品的制作工艺一般为锻造或铸造两种方式，锻造工艺在生产过程中需要进行大量的加工工序，球杆精度越高，工序的次数和要求也更高，而铸造工艺则需要将金属材料融化液体被浇注到模具中成型，再进行后加工，这两种工艺方法均较适用于大批量产品的生产，对于初期开模阶段，或者批量较少的情况，成本均很高。

由于高尔夫球是一种对人和技术要求非常高的运动，运动员在挥杆时不仅要做到全身协调，而且还要配合地形、自身条件和击球目标等多项要素进行挥杆，因此，针对不同运动员的条件状况，和不同的击打，现有许多不同种类和号数的高尔夫球杆，以让运动员发挥出最好的水平，但是，现有的许多高尔夫球杆一般并非是准确针对每个运动员所制成的，因此并非完善地因应每个人的状况和需求进行球杆的订制，对于一些有需求的职业运动员或者特殊需求者，现有技术制作的高尔夫球杆难以满足其要求，而且高尔夫球杆的生产成本非常高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高尔夫球杆制作方法，其应用3D打印技术，工艺简单，生产和成品效率高，能降低生产成本，同时能进行球杆的灵活订制。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高尔夫球杆制作方法，依次包括如下步骤：

步骤一，使用计算机辅助设计软件绘制所要高尔夫球杆产品的三维结构模型，将所述三维结构模型输入到3D打印机，使用3D打印机将粉末状的球杆主体原料和粉末状的杆面材料打印成高尔夫球杆坯体；

步骤二，将高尔夫球杆坯体进行热处理、冷却，高尔夫球杆基本成型；

步骤三，对基本成型的高尔夫球杆进行相应的后期加工，得到高尔夫球杆成品。

作为上述技术方案的改进，根据高尔夫球杆的设计需要或结构特点，可采用的所述粉末状球杆主体原料和粉末状杆面材料材料包括有：钛15333、6-4钛、SP700钛合金、GAT55、S20C、S25C、S15C、S45C、8620碳钢、卡本特钢、不锈钢303、304，采用钛15333的主体原料为钛15333材料粉末，或钛15333材料粉末和其他金属粉末的混合物，采用S25C的主体原料为S25C金属粉末。

作为一种技术方案，所述步骤二中，采用钛15333的高尔夫球杆坯体进行真空热处理，固熔温度设定为780℃，再做时效550℃，12小时后，在炉内以氮气保护并降至常温。

作为另一种技术方案，所述步骤二中，采用SP700钛合金的高尔夫球杆坯体的热处理方式为：固熔设定830℃，时效500℃，12小时后炉内氮气保护并降至常温。

作为上述技术方案的一种，所述步骤一中，所述高尔夫球杆坯体通过3D打印机一体成型。

另一种，所述步骤一中，所述3D打印机分别打印出各部件，再将部件焊接成坯体，且3D打印机打印出球杆主体后再植入不同的杆面材料。

进一步，所述步骤三中，根据不同的高尔夫球杆产品，采用不同的后期加工，可采用的后期加工方式包括有PVD电镀，QBQ电镀，钼铬电镀，喷漆。

进一步，所述3D打印机采用选择性激光烧结技术。

本发明的有益效果是：本高尔夫球杆制作方法将3D打印技术应用在高尔夫球杆产品上，可快速根据所需设计制造成品，从而极大地缩短产品的研制周期，并且非常灵活地因应不同需求进行球杆的订制设计，而且工艺简单，能有效减少工序，节省加工工具，同时制作成品精细，生产效率和成品率高，极大地降低生产成本。

具体实施方式

一种高尔夫球杆制作方法，依次包括如下步骤：

步骤一，在单独的计算机或3D打印机配置的计算机上使用计算机辅助设计软件绘制所要高尔夫球杆产品的三维结构模型，将所述三维结构模型输入到3D打印机，使用3D打印机将粉末状的球杆主体原料和粉末状的杆面材料打印成高尔夫球杆坯体，3D打印机使用的打印技术可为熔融沉积成型技术、立体光刻造型技术或其它；

步骤二，将高尔夫球杆坯体进行热处理、冷却，高尔夫球杆基本成型；

步骤三，根据高尔夫球杆产品的不同设计，再对基本成型的高尔夫球杆进行相应的后期加工，得到高尔夫球杆成品。

根据高尔夫球杆的设计需要或结构特点，可采用的所述粉末状球杆主体原料和粉末状杆面材料材料包括有：钛15333、6-4钛或SP700钛合金，还有铁杆、切杆及推杆常用的GAT55、S20C、S25C、S15C、S45C、8620碳钢、卡本特钢、不锈钢303、304等，根据高尔夫球杆主体材料的选择，采用钛15333的主体原料为钛15333材料粉末，或钛15333材料粉末和其他金属粉末的混合物，采用S25C的主体原料为S25C金属粉末，同理其他金属材料的为其金属材料粉末，因应所要制作高尔夫球杆的不同而选用不同的材料。

作为上述实施方式的改进，为了调整金属内部分子的结构，从而改善其韧性强度，需要对坯体进行热处理，其中采用6-4钛制成的球杆主体和打击面，不需要进行热处理，而钛15333、SP700钛合金、beta钛和其它金属材料都需要进行热处理，由于每种金属材料的内部分子结构差异，故各自的热处理方法也不同，而且，若球杆主体存在焊道，进行热处理后还需要进行电磁调整内部分子。

所述步骤二中，其中一种具体方式，采用钛15333的高尔夫球杆坯体进行真空热处理，固熔温度设定为780℃，再做时效550℃，12小时后，在炉内以氮气保护并降至常温。

所述步骤二中，另一种具体方式，采用SP700钛合金的高尔夫球杆坯体的热处理方式为：固熔设定830℃，时效500℃，12小时后炉内氮气保护并降至常温。

所述步骤一中，所述高尔夫球杆坯体通过3D打印机一体成型，也可由3D打印机分别打印出各部件，再将部件焊接成坯体，3D打印机打印出球杆主体后可植入不同的杆面材料，其可制作的高尔夫球杆产品包括一号木、铁杆、铁木杆、球道木等高尔夫球杆及高尔夫球杆配件。

进一步，所述步骤三中，根据不同的高尔夫球杆产品，采用不同的后期加工，可采用的后期加工方式包括有PVD电镀，QBQ电镀，钼铬电镀，喷漆。

进一步，优选地，所述3D打印机使用选择性激光烧结技术。

由此，通过上述制作过程，可以根据每个使用者的击球力度，身体站位姿势，习惯性动作等与击打高尔夫球的关系，找出适合该选手使用的最佳高尔夫球杆头及球杆的形状，从而采用计算机解析建立具有个性的数字模型，针对不同使用者订制出独特的高尔夫球杆，而且球杆产品制作精度高，很好地降低了生产成本。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高尔夫球杆制作方法，其特征在于依次包括如下步骤：步骤一，使用计算机辅助设计软件绘制所要高尔夫球杆产品的三维结构模型，将所述三维结构模型输入到3D打印机，使用3D打印机将粉末状的球杆主体原料和粉末状的杆面材料打印成高尔夫球杆坯体；步骤二，将高尔夫球杆坯体进行热处理、冷却，高尔夫球杆基本成型；步骤三，对基本成型的高尔夫球杆进行相应的后期加工，得到高尔夫球杆成品。

2.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆制作方法，其特征在于：根据高尔夫球杆的设计需要或结构特点，可采用的所述粉末状球杆主体原料和粉末状杆面材料材料包括有：钛15333、6-4钛、SP700钛合金、GAT55、S20C、S25C、S15C、S45C、8620碳钢、卡本特钢、不锈钢303、304，采用钛15333的主体原料为钛15333材料粉末，或钛15333材料粉末和其他金属粉末的混合物，采用S25C的主体原料为S25C金属粉末。

3.根据权利要求2所述的一种高尔夫球杆制作方法，其特征在于：所述步骤二中，采用钛15333的高尔夫球杆坯体进行真空热处理，固熔温度设定为780℃，再做时效550℃，12小时后，在炉内以氮气保护并降至常温。

4.根据权利要求2所述的一种高尔夫球杆制作方法，其特征在于：所述步骤二中，采用SP700钛合金的高尔夫球杆坯体的热处理方式为：固熔设定830℃，时效500℃，12小时后炉内氮气保护并降至常温。

5.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆制作方法，其特征在于：所述步骤一中，所述高尔夫球杆坯体通过3D打印机一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆制作方法，其特征在于：所述步骤一中，所述3D打印机分别打印出各部件，再将部件焊接成坯体。

7.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆制作方法，其特征在于：所述步骤三中，根据不同的高尔夫球杆产品，采用不同的后期加工，可采用的后期加工方式包括有PVD电镀，QBQ电镀，钼铬电镀，喷漆。

8.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆制作方法，其特征在于：所述3D打印机采用选择性激光烧结技术。