CN104319531A - 一种电源输出dc连接器及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电源输出DC连接器及其生产方法，包括：主体外壳、主体内胆、主体线套管和输出DC线材；所述主体内胆包括塑料支架，所述塑料支架后部中间设有连接主体线套管的槽孔，所述主体线套管套与线材上，所述塑料支架前部两侧设有区分正负极性的铜管，所述铜管与线材相焊接，主体内胆整体截面呈字形，在塑料支架的两个字形突起处分别设有一道超音波线，方向与突起处平行，所述主体外壳与主体内胆配合嵌套，并设有与超音波线相配合的音波槽。本发明的有益效果是：在不影响连接器整体外观和电性能的前提下，解决了多组件复合使用的难关，该连接器具有可靠性好，操作方便，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及机械或电子领域，具体来说是一种用于电源(线性电源或开关电源)、充电器输出的DC连接器。
背景技术
目前传统的DC连接器，基本都采用一体式注塑成型，使得该连接器内部的设计和注塑存在着非常大的技术或工艺难度，无法完成大批量生产，随着电源或充电器行业，外形尺寸的不断减少，该问题将变得更为突出，从而使得该传统连接器的使用及推广受到了很大的限制。
目前解决上述问题的方法主要有以下二种：
方法一：主体外壳与主体内胆采用分体式，主体内胆成型后，直接***到主体外壳内，为了保证主体内胆与主体外壳之间能牢固的合在一起，在主体外壳的***口，增加了二个塑料塞，可保证主体外壳与主体内胆可靠的连接在一起。从而很好的解决了上述所说到的技术或工艺难题，但该方案，由于增加了两个塑料塞，无法使用自动化设备进行批量生产，另：工作效率及可靠性和稳固性也将大打折扣，仍无法解决产能和降低成本的目的。
方法二：在主体内胆与主体外壳相接触的内面，增加了阻尼槽，阻尼槽的方向与***的方向一致，利用主体内胆外侧的阻尼槽与主体外壳完全接触，使得主体内胆一经***主体外壳后，由于阻尼槽的作用，主体内胆被有效卡在主体外壳中，从而起到等效的一体成形效果，但由于塑料件本身存在非常大的离散性和公差范围，如果主体内胆的尺寸偏上限，主体外壳的尺寸偏下限，因为主体内胆设有阻尼槽，将使得带有阻尼槽的主体内胆无法正常全部***到主体外壳，增加了生产的困难；如果主体内胆的尺寸偏下限，而主体外壳的尺寸偏上限，当主体内胆***到主体外壳时，由于主体外壳偏大，主体内胆的阻尼槽将起不到原有的作用，致使组装而成的主体内胆，很容易从主体外壳中***，达不到连接器的拉力要求，为了满足对主体内胆的拉力测试要求，在主体内胆和主体外壳的缝隙处，必须要点胶，以防止主体内胆脱落或被拔出，这样一来，大大增加批量生产的难度，减低了生产的效率，而且这些作业，只能靠纯手工来完成，批量生产受到了限制，无法达到理想状态，可以说，该方案也未能从根本上解决以上所述的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，成本底，可自动化生产，连接牢固的电源输出DC连接器及其生产方法。
这种电源输出DC连接器，包括：主体外壳、主体内胆、主体线套管和输出DC线材；所述主体内胆包括塑料支架，所述塑料支架后部中间设有连接主体线套管的槽孔，所述主体线套管套与线材上，所述塑料支架前部两侧设有区分正负极性的铜管，所述铜管与线材相焊接，主体内胆整体截面呈字形，在塑料支架的两个字形突起处分别设有一道超音波线，方向与突起处平行，所述主体外壳与主体内胆配合嵌套，并设有与超音波线相配合的音波槽。
作为优选：所述主体内胆为一次注塑成形。
作为优选：所述主体外壳材料为ABS、PC、PVC、PA、PPE或PPS。
这种电源输出DC连接器的生产方法，包括如下步骤：
首先将主体线套管固定在线材上，再将区分正负极性的铜管和对应线材焊接在一起；
再将放入模具中进行注塑成形，该模具增设了二道音波模线，通过注塑成形后，形成了一个集铜管，内胆塑料固定支架，主体线套管在内的内胆主体件，主体内胆的固定支架上设计了二道可供超音波设备进行高温熔接的超音波线；
再将主体内胆组件，按超音波线的方向***到设有超音波槽的主体外壳中；
再把包含主体内胆和主体外壳放入到超音波专用模具中，进行超音波高温熔接，使得主体内胆上的超音波线与主体外壳内壁的超音波槽熔接在一起，形成一个完整的连接器。
本发明的有益效果是：因该主体内胆组件，采用一次注塑成形工艺，故主体内胆组件就是一个整体件，与其它传统主体内胆不同的是，该主体内胆的固定支架中间，即：线材的芯线边上，设计了二道可供超音波设备进行高温熔接的音波线，再将主体内胆组件，按音波线的方向***到设有超音波槽的主体外壳中，再把包含主体内胆和主体外壳放入到超音波专用模具中，进行超音波高温熔接，使得主体内胆固定支架上的音波线与主体外壳内壁的超音波槽熔接在一起，形成一个完整的连接器，可等同于一个一次成形的整体件，有效解决了该连接器的主体内胆容易从主体外壳中拔出的技术难题，避免了因连接器的主体内胆在主体外壳中松动而造成的接触不良等电性问题，起到了耐插拔的效果。另外，本发明既不需要增加点胶工艺，又不需要过高尺寸精度要求的主体内胆及主体外壳，且能保证高强度的插拔和连接性能。在不影响连接器整体外观和电性能的前提下，解决了多组件复合使用的难关，该连接器具有可靠性好，操作方便，成本低廉。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明将主体外壳与其他组件相分离的***图。
附图标记说明：超音波线1、主体外壳2、塑料支架3、主体线套管4、铜管5、线材6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。虽然本发明将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本发明限制在所述实施例中。相反，本发明将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本发明的范围内的替换物、改进型和等同物。
如图1至图2所示，本实施例的这种电源输出DC连接器，包括：主体外壳2、主体内胆、主体线套管4和输出DC线材6；所述主体内胆包括塑料支架3，所述塑料支架3后部中间设有连接主体线套管4的槽孔，所述主体线套管4套与线材6上，所述塑料支架3前部两侧设有区分正负极性的铜管5，所述铜管5与线材6相焊接，主体内胆整体截面呈8字形，在塑料支架3的两个8字形突起处分别设有一道超音波线1，方向与突起处平行，所述主体外壳2与主体内胆配合嵌套，并设有与超音波线1相配合的音波槽。所述主体内胆为一次注塑成形。所述主体外壳2材料为ABS、PC、PVC、PA、PPE或PPS。
本实施例的电源输出DC连接器的生产方法，包括如下步骤：
首先将主体线套管4固定在线材6上，再将区分正负极性的铜管5和对应线材6焊接在一起；
再将放入模具中进行注塑成形，该模具增设了二道音波模线，通过注塑成形后，形成了一个集铜管，内胆塑料固定支架，主体线套管在内的内胆主体件，主体内胆的固定支架上设计了二道可供超音波设备进行高温熔接的超音波线1；
再将主体内胆组件，按超音波线1的方向***到设有超音波槽的主体外壳2中；
再把包含主体内胆和主体外壳2放入到超音波专用模具中，进行超音波高温熔接，使得主体内胆上的超音波线1与主体外壳2内壁的超音波槽熔接在一起，形成一个完整的连接器。
本实施例的电源输出DC连接器，先将主体线套管4固定在线材上，再将固定好主体线套管4的的线材6金属部分与铜管5焊接在一起。在靠近线材6的两边设计了两道超音波线1，方向与***的线材方向一致，形成一个内含两片分别代表正、负极性铜管5和超音波线1的主体内胆。
所述的主体外壳2，内部设计有一条可供主体内胆超音波线1***的槽形沟，主体外壳2的截面图近似为一个“∞”，两边为圆形，可供带超音波线1的主体内胆***。
主体外壳2内含供超音波设备高温熔接的超音线槽，主体外壳2的两边各开一个有供主体内胆铜管5***的圆形孔，以利于充电器或开关电源的负载设备相连，再将加有超音波线1的主体内胆整体件***到主体外壳2中，放入到专用超音波模具中，经过超音波高温熔接后，形成一个可连接的整件，因主体内胆外壁的超音波线1与主体外壳2内壁的音波槽相互熔接，而熔合成一个整件，可等同于一个一次成形的整体件。
Claims (4)
1.一种电源输出DC连接器，其特征在于，包括：主体外壳(2)、主体内胆、主体线套管(4)和输出DC线材(6)；所述主体内胆包括塑料支架(3)，所述塑料支架(3)后部中间设有连接主体线套管(4)的槽孔，所述主体线套管(4)套与线材(6)上，所述塑料支架(3)前部两侧设有区分正负极性的铜管(5)，所述铜管(5)与线材(6)相焊接，主体内胆整体截面呈(8)字形，在塑料支架(3)的两个(8)字形突起处分别设有一道超音波线(1)，方向与突起处平行，所述主体外壳(2)与主体内胆配合嵌套，并设有与超音波线(1)相配合的音波槽。
2.根据权利要求1所述的电源输出DC连接器，其特征在于：所述主体内胆为一次注塑成形。
3.根据权利要求1所述的电源输出DC连接器，其特征在于：所述主体外壳(2)材料为ABS、PC、PVC、PA、PPE或PPS。
4.一种权利要求1所述的电源输出DC连接器的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
首先将主体线套管(4)固定在线材(6)上，再将区分正负极性的铜管(5)和对应线材(6)焊接在一起；
再将放入模具中进行注塑成形，该模具增设了二道音波模线，通过注塑成形后，形成了一个集铜管，内胆塑料固定支架，主体线套管在内的内胆主体件，主体内胆的固定支架上设计了二道可供超音波设备进行高温熔接的超音波线(1)；
再将主体内胆组件，按超音波线(1)的方向***到设有超音波槽的主体外壳(2)中；
再把包含主体内胆和主体外壳(2)放入到超音波专用模具中，进行超音波高温熔接，使得主体内胆上的超音波线(1)与主体外壳(2)内壁的超音波槽熔接在一起，形成一个完整的连接器。
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