CN104318970B - 一种用于控制和清除地面污染粉尘、颗粒的方法 - Google Patents

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Abstract

一种涉及放射性污染控制和处理领域的用于控制和清除地面污染粉尘、颗粒的方法，所述的方法先利用铺设装置在开阔地域的地面均匀铺设具有粘附和包埋放射性粉尘、颗粒的软态去污材料，然后在铺设完毕后对去污材料进行固化，使去污材料与放射性粉尘、颗粒牢固的粘合在一起，最后再将固化后的去污材料进行剥离回收，并对粘附有放射性粉尘、颗粒的去污材料进行集中处理；所述的方法不但能够快速实现对地面污染粉尘、颗粒的控制和清除，而且适用范围广，作业效率高，易于实施。

Description

一种用于控制和清除地面污染粉尘、颗粒的方法
【技术领域】
本发明涉及放射性污染控制和处理领域，尤其是涉及一种主要用于在开阔地域对积聚在地面的放射性污染粉尘、颗粒进行控制和清除的处理方法。
【背景技术】
公知的，随着核能源的不断开发与应用，关于核能应用的技术亦日益完善，虽然核能的开发和利用给人类带来巨大的经济效益和社会效益，但是其在应用过程中产生的放射性污染也给人类的身体及生存环境带来了威胁；受现有技术影响，在核设施、核燃料加工和应用的环节中，例如在开采、运输、加工、储存以及核废物处置等场所，都不同程度的存在着大量的放射性粉尘，此外，核电站事故、核辐射恐怖袭击事件等都会产生大量的放射性粉尘，这些放射性粉尘在重力作用下会快速沉降到地面，从而对环境造成极大的放射性污染，进而威胁到人类的生存；
目前，针对核污染造成的地面放射性粉尘的应急处置，通常是采用真空除尘、高压水冲洗、铲土、可剥离膜压制去污等方法，其中，由于真空除尘效率较低，污染清除作业面积受限制，而且其污染清除还不彻底；高压水冲洗法虽然能够冲刷地面的放射性粉尘，但是其会产生大量的废液，这就容易造成环境的二次污染；铲土法则只适用于较平坦的土壤界面，其对于混凝土等硬质表面就作业困难了；可剥离膜压制去污方法在实施时，其剥离膜膜体的干燥成膜时间受环境影响较大，如在多风、多雨、潮湿、高盐等环境下，膜体的固化时间、力学强度和可剥离性能等均会受到明显的影响，从而极大的降低了该技术的应用效果；综上所述，现在需要一种能够快速高效的实现对地面污染粉尘进行控制和清除的处理方法。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种用于控制和清除地面污染粉尘、颗粒的方法，所述的方法不但能够快速实现对地面污染粉尘、颗粒的控制和清除，而且适用范围广，作业效率高，易于实施；此外，由于所述方法中应用的去污卷材能够即铺即收，因此，所述方法对放射性污染粉尘、颗粒的控制与清除时效性较强。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于控制和清除地面污染粉尘、颗粒的方法，所述的方法先利用铺设装置在开阔地域的地面均匀铺设具有粘附和包埋放射性粉尘、颗粒的软态去污材料，并使去污材料在固化的过程中与放射性粉尘、颗粒粘附和包埋在一起，最后再将固化后的去污材料进行剥离回收，并对粘附有放射性粉尘、颗粒的去污材料进行集中处理。
进一步，所述方法中的去污材料设为去污卷材，且实施时分为以下四个阶段：
第一阶段：去污卷材铺设阶段；先根据相应界面放射性污染粉尘、颗粒的污染面积来确定去污卷材的铺设方式和铺设的作业面积，然后再利用相应的车载铺设装置对去污卷材进行铺设；在铺设过程中，通过相应的加热装置对去污卷材进行加热，使去污卷材中用于粘附和包埋放射性粉尘、颗粒的去污胶层变粘，然后再利用相应的辊子碾压加热后的去污卷材，使去污卷材中的去污胶层与地面紧密粘附在一起；
第二阶段：去污卷材粘附、凝固阶段；去污卷材在常温下凝固，在此期间，去污卷材中的去污胶层在固化收缩的过程中粘附、包埋积聚在地面的放射性粉尘、颗粒；
第三阶段：去污卷材回收阶段；利用相应的回收装置将已经固化并牢固粘附、包埋有放射性粉尘、颗粒的去污卷材从地面剥离，再将去污卷材整理打包至相应的放射性废物储存体内；
第四阶段：废物储存及处置阶段；通过专用的放射性废物回收储运设备将回收的粘附、包埋有放射性粉尘、颗粒的去污卷材转运至远离现场，并进行相应的处理。
进一步，所述方法中的去污材料为压敏型去污卷材。
进一步，所述方法中的加热装置采用汽车尾气、电加热或两者相复合的加热方式对去污材料进行加热。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的用于控制和清除地面污染粉尘、颗粒的方法适用范围广，去污效果好，该方法不但能够快速高效的对积聚在地面的放射性污染粉尘、颗粒进行控制、清除及有效的防止粉尘扩散，而且还能够通过与相应的回收设备配套使用来达到即铺即收的目的，从而极大的满足了开辟应急道路的需要；此外，所述的方法能够进行机械化施工，其作业效率高，易于实施，经多次实验证实，该方法在混凝土、土壤和大理石等常规地面的去污率能够高达85%以上。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：
本发明所述的用于控制和清除地面污染粉尘、颗粒的方法先利用铺设装置在开阔地域的地面均匀铺设具有粘附和包埋放射性粉尘、颗粒的软态去污材料，然后在铺设完毕后使去污材料在固化的过程中与放射性粉尘、颗粒牢固的粘合在一起，最后再将固化后的去污材料进行剥离回收，并对粘附有放射性粉尘、颗粒的去污材料进行集中处理，即所述的方法通过专用的铺设装置来实现利用去污材料对地面放射性粉尘、颗粒的控制和清除，其中，在铺设过程中，去污材料中的去污涂胶层会通过相应装置的加热和碾压发生变粘，并牢固的粘附在地面，从而将积聚在地面的放射性粉尘、颗粒粘附、包埋到去污材料中，进而实现对地面放射性污染粉尘、颗粒的地表控制；最后，再利用相应的专用回收装置将去污材料安全回收，并运离现场集中处置，以达到对地表放射性污染粉尘、颗粒进行控制和清除的目的；
在实施的过程中，根据需要，能够将去污材料设为压敏型去污卷材，且分为以下四个阶段来实施所述的方法：
第一阶段：去污卷材铺设阶段；先根据相应界面，如混凝土、沙土、三合土、大理石或地板砖的地面积聚的放射性污染粉尘、颗粒的特点来确定去污卷材的铺设方式和铺设的作业面积，然后再利用相应的车载铺设装置对去污卷材进行吊装及铺设；在铺设过程中，通过相应的加热装置对去污卷材进行加热，例如采用汽车尾气、电加热来加热去污卷材，或者，通过将汽车尾气和电加热两者复合的加热方式对去污卷材进行加热；当去污卷材被加热后，去污卷材中用于粘附和包埋放射性粉尘、颗粒的去污胶层就会变粘，此时，利用相应的辊子碾压加热后的去污卷材，使去污卷材中的去污胶层紧密的和地面附在一起；
第二阶段：去污卷材粘附、凝固阶段；让去污卷材在常温下凝固，并通过凝固使去污卷材中的去污胶层在固化收缩的过程中粘附、包埋积聚在地面的放射性粉尘、颗粒，即通过能够在常温中凝固的去污胶层将放射性粉尘、颗粒牢固的粘附包埋在去污卷材中，从而实现对地面积聚的放射性粉尘、颗粒进行控制和清除的目的；
第三阶段：去污卷材回收阶段；利用相应的回收装置将已经固化并牢固粘附、包埋有放射性粉尘、颗粒的去污卷材从地面剥离，再将去污卷材整理打包至相应的放射性废物储存体内，即对去污卷材进行安全回收作业，避免其发生二次污染现象；
第四阶段：废物储存及处置阶段；通过专用的放射性废物回收储运设备将回收的粘附、包埋有放射性粉尘、颗粒的去污卷材转运至远离现场，并进行集中处置，至此就完成了针对开阔地域地面放射性粉尘、颗粒污染的控制和清除作业。
本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

Claims (4)

1.一种用于控制和清除地面污染粉尘、颗粒的方法，其特征是：所述的方法先利用铺设装置在开阔地域的地面均匀铺设柔软形态的，且具有用于粘附和包埋放射性粉尘、颗粒的去污胶层的去污材料，然后使去污材料在固化的过程中与放射性粉尘、颗粒牢固的粘合在一起，最后再将固化后的去污材料进行剥离回收，并对粘附有放射性粉尘、颗粒的去污材料进行集中处理。
2. 根据权利要求1所述的用于控制和清除地面污染粉尘、颗粒的方法，其特征是：所述方法中的去污材料设为去污卷材，且实施该方法时分为以下四个阶段：
第一阶段：去污卷材铺设阶段；先根据地面积聚的放射性污染粉尘、颗粒的特点来确定去污卷材的铺设方式和铺设的作业面积，然后再利用相应的车载铺设装置对去污卷材进行吊装及铺设；在铺设过程中，通过相应的加热装置对去污卷材进行加热，使去污卷材中用于粘附和包埋放射性粉尘、颗粒的去污胶层变粘，然后再利用相应的辊子碾压加热后的去污卷材，使去污卷材中的去污胶层与地面紧密粘附在一起；
第二阶段：去污卷材粘附、固定阶段；固化铺设好的去污卷材，使去污卷材中的去污胶层在固化收缩的过程中粘附、包埋积聚在地面的放射性粉尘、颗粒；
第三阶段：去污卷材回收阶段；利用相应的回收装置将已经固化并牢固粘附、包埋有放射性粉尘、颗粒的去污卷材从地面剥离，再将去污卷材整理打包至相应的放射性废物储存体内；
第四阶段：废物储存及处置阶段；通过专用的放射性废物回收储运设备将回收的粘附、包埋有放射性粉尘、颗粒的去污卷材转运至远离现场，并进行相应的处理。
3. 根据权利要求1或2所述的用于控制和清除地面污染粉尘、颗粒的方法，其特征是：所述方法中的去污材料为压敏型去污卷材。
4. 根据权利要求2所述的用于控制和清除地面污染粉尘、颗粒的方法，其特征是：所述方法中的加热装置采用汽车尾气、电加热或两者相复合的加热方式对去污材料进行加热。
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