CN104318117A - 一种油罐底板腐蚀泄漏风险定量评价方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种油罐底板腐蚀泄漏风险定量评价方法，基于油罐的设计参数、环境参数、使用时间参数和储存油品的腐蚀参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数；基于所述油罐的环境参数、所述油罐所处位置的人口分布参数和管道线路影响参数，获取所述油罐的泄漏后果参数；基于与所述油罐对应的围堰参数、应急处理参数和***围堵参数，获取所述油罐的泄漏缓冲参数；基于所述底板腐蚀泄漏风险参数、所述泄漏后果参数和所述泄漏缓冲参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数。

Description

一种油罐底板腐蚀泄漏风险定量评价方法

技术领域

本发明涉及油气储运设备风险评价技术领域，具体涉及一种油罐底板腐蚀泄漏风险定量评价方法。

背景技术

油罐底板是油罐各部件中遭受腐蚀最严重的部位，且很难直接发现，泄漏后将直接导致停用，修复困难，因此是油罐风险管理的重点。管道储运企业大多利用在线检测技术对油罐底板的腐蚀状况进行评价,根据检测结果的严重程度合理安排油罐开罐检修计划。油罐在线检测周期的制定依据《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》(SY/T5921-2011)规定：油罐的检测评价一般在修理周期到达前一年内进行；对于延长修理周期的油罐宜每年进行一次检测评价。

但是，现有技术是根据周期制定的油罐在线检测计划，检测周期是根据油罐的使用年限来确定的，使得存在较多的油罐的安全性能较高，无需检测的油罐也进行检测，而根据油罐的底板腐蚀泄漏风险定量排序，优先安排高风险油罐进行在线检测，低风险油罐延后检测，制定基于风险的油罐检测计划将大大节约油罐在线检测费用，从而使得现有技术中急需一种对油罐的底板腐蚀泄漏风险进行定量检测的方法。

发明内容

本发明实施例通过提供一种油罐底板腐蚀泄漏风险定量评价方法，能够准确的检测出油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数，能够实现对油罐的底板腐蚀泄漏风险进行定量排序。

本发明实施例提供了一种油罐底板腐蚀泄漏风险定量评价方法，所述方法包括：

基于油罐的设计参数、环境参数、使用时间参数和储存油品的腐蚀参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数；

基于所述油罐的环境参数、所述油罐所处位置的人口分布参数和管道线路影响参数，获取所述油罐的泄漏后果参数；

基于与所述油罐对应的围堰参数、应急处理参数和***围堵参数，获取所述油罐的泄漏缓冲参数；

基于所述底板腐蚀泄漏风险参数、所述泄漏后果参数和所述泄漏缓冲参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数。

可选的，所述基于油罐的设计参数、环境参数、使用时间参数和储存油品的腐蚀参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数，具体包括：

基于所述油罐的设计参数、环境参数、使用时间参数和储存油品的腐蚀参数，获取所述油罐的内腐蚀评价参数和外腐蚀评价参数；

基于所述内腐蚀评价参数和所述外腐蚀评价参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数。

可选的，所述基于所述内腐蚀评价参数和所述外腐蚀评价参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数，具体包括：

基于所述内腐蚀评价参数、所述外腐蚀评价参数、预置底板厚度与所述油罐的底部厚度的比值和所述使用时间参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数。

可选的，所述基于所述底板腐蚀泄漏风险参数、所述泄漏后果参数和所述泄漏缓冲参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数，具体为：

R＝L×C×M_F

其中，R为油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数；L为底板腐蚀泄漏风险参数；C为泄漏后果参数；M_F为泄漏缓冲参数。

可选的，在所述获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数之后，所述方法还包括：

根据所述底板腐蚀泄漏风险综合指数，对所述油罐的底板腐蚀泄漏进行风险分级；

根据所述油罐的风险等级，获取所述油罐的检测周期。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于本申请实施例是在获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数、泄漏后果参数和泄漏缓冲参数之后，基于获取的上述三个参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数，如此，使得获取的所述底板腐蚀泄漏风险综合指数能够与所述油罐更匹配，进而使得获取的所述底板腐蚀泄漏风险综合指数更准确，能够实现更准确的对油罐的底板腐蚀泄漏风险进行定量排序。

附图说明

图1为本发明实施例中一种油罐底板腐蚀泄漏风险定量评价方法的流程图；

图2为本发明实施例中输油站内的油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种油罐底板腐蚀泄漏风险定量评价方法，能够准确的检测出油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数，能够实现对油罐的底板腐蚀泄漏风险进行定量排序。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本申请实施例提供了一种油罐底板腐蚀泄漏风险定量评价方法，所述方法包括：

步骤101：基于油罐的设计参数、环境参数、使用时间参数和储存油品的腐蚀参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数；

步骤102：基于所述油罐的环境参数、所述油罐所处位置的人口分布参数和管道线路影响参数，获取所述油罐的泄漏后果参数；

步骤103：基于与所述油罐对应的围堰参数、应急处理参数和***围堵参数，获取所述油罐的泄漏缓冲参数；

步骤104：基于所述底板腐蚀泄漏风险参数、所述泄漏后果参数和所述泄漏缓冲参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数。

其中，在步骤101中，可以采集油罐的设计参数、环境参数、使用时间参数和储存油品的腐蚀参数，然后根据采集的所述油罐的设计参数、环境参数、使用时间参数和储存油品的腐蚀参数，获取所述油罐的内腐蚀评价参数和外腐蚀评价参数，再基于所述内腐蚀评价参数和所述外腐蚀评价参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数。

在具体实施过程中，在采集所述油罐的设计参数、环境参数、使用时间参数和储存油品的腐蚀参数时，还可以采集所述油罐的干燥参数、杂散电流干扰参数、罐内涂层状况参数、大气腐蚀性、罐外涂层状况参数和阴极保护状况参数等相关参数，从内腐蚀、外腐蚀等方面建立指标体系，以此来获取所述底板腐蚀泄漏风险参数。

具体来讲，由于油罐的底板受内腐蚀主要受储存油品本身的腐蚀参数、罐内排水情况，以及罐内涂层防护有效性的影响，因此，可以根据油罐历史数据中的储存油品的腐蚀参数、罐内排水情况和罐内涂层防护有效性，建立内腐蚀评价参数，在建立所述内腐蚀评价参数之后，根据获取的所述油罐的储存油品的腐蚀参数、罐内排水情况和罐内涂层防护有效性，从而可以获取所述油罐的内腐蚀评价参数。

具体的，所述内腐蚀评价参数包括所述储存油品对应的油品腐蚀指标、所述管内排水对应的排水腐蚀指标和所述罐内涂层防护有效性对应的内涂层腐蚀指标，其中，所述油品腐蚀指标具体可以根据所述储存油品的腐蚀性来确定，若所述储存油品具有高腐蚀性，则所述油品腐蚀指标较大；若所述储存油品具有低腐蚀性，则所述油品腐蚀指标较小，所述油品腐蚀指标的取值范围为0～10。

例如，参见表1，以油罐A为例，表1中的显示的是油罐A中的存储油品的腐蚀性与油品腐蚀指标的对应关系，其中，所述高腐蚀性是指造成底板点蚀率大于0.2mm/年的油品，所述中等腐蚀性是指造成底板点蚀率为0.13mm/年到0.2mm/年之间的储存油品的腐蚀性，所述低腐蚀性是指造成底板点蚀率小于0.13mm/年的储存油品的腐蚀性。

储存油品的腐蚀性	油品腐蚀指标
		高腐蚀性	8
中等腐蚀性	5
		低腐蚀性	2

表1

其次，所述排水腐蚀指标具体可以根据油罐接收油品后是否进行排水来确定的，在每次接收油品之后，均进行排水，则所述排水腐蚀指标较小；若每次接收油品之后，未进行排水，则所述排水腐蚀指标较大，所述排水腐蚀指标的取值具体可以为0～10。

例如，参见表2，以油罐A为例，表2中显示的是油罐A的罐内排水情况与排水腐蚀指标的对应关系。

罐内排水情况	排水腐蚀指标
		每周或每次接收油品后进行排水	0
每周或每次接收油品后不进行排水	2

表2

进一步的，所述内涂层腐蚀指标主要从油罐建造标准、油罐使用年限、储存油品的温度等内涂层质量参数来确定，油罐建造标准越高、油罐使用年限越短、储存油品的温度变化小，则所述罐内涂层防护有效性越高，使得所述内涂层腐蚀指标越小；反之，所述罐内涂层防护有效性越低，使得内涂层腐蚀指标越大，其中，所述内涂层腐蚀指标的取值范围为0％～100％。

例如，参见表3，以油罐A为例，表3中显示的是油罐A的内涂层质量参数与内涂层腐蚀指标的对应关系，其中，所述内涂层质量参数为差，是指所述油罐建造标准较低、油罐使用年限超过8年、储存油品的温度变化超过30℃的情况；所述外涂层质量参数为一般，是指所述油罐建造标准中等、油罐使用年限为5年～8年、储存油品的温度变化在20℃～30℃的情况；所述内涂层质量参数为好，是指所述油罐建造标准较好、油罐使用年限不超过5年、储存油品的温度变化不超过20℃的情况。

内涂层质量参数	内涂层腐蚀指标
		差	90％
一般	50％
		好	20％

表3

具体的，在获取所述油品腐蚀指标、所述排水腐蚀指标和所述内涂层腐蚀指标之后，所述内腐蚀评价参数的计算公式(1)如下：

内腐蚀评价参数＝(油品腐蚀指标+排水腐蚀指标)×内涂层腐蚀指标，公式(1)，从而可以根据上述公式(1)获取所述内腐蚀评价参数。

具体来讲，由于油罐的底板外腐蚀主要受大气腐蚀、油罐的基础状况、杂散电流干扰情况、罐外涂层防护有效性及阴极保护有效性的影响，因此，可以根据油罐历史数据中的大气腐蚀性、所述油罐的干燥参数、杂散电流干扰参数、罐外涂层状况参数和阴极保护状况参数，建立外腐蚀评价指标，在建立所述外腐蚀评价指标之后，根据获取的与所述油罐对应的大气腐蚀性、所述油罐的干燥参数、杂散电流干扰参数、罐外涂层状况参数和阴极保护状况参数，从而可以获取所述油罐的外内腐蚀评价参数。

具体的，所述外腐蚀评价指标包括所述大气腐蚀性对应的大气腐蚀指标、所述油罐的干燥参数对应的干燥腐蚀指标、所述杂散电流干扰参数对应的电流腐蚀指标、所述罐外涂层状况参数对应的外涂层腐蚀指标和所述阴极保护状况参数对应的阴极腐蚀指标，其中，所述大气腐蚀指标具体可以根据大气的腐蚀性来确定，若在所述大气具有高腐蚀性，则所述大气腐蚀指标较大；若所述大气具有低腐蚀性，所述大气腐蚀指标较小，所述大气腐蚀指标的取值范围为0～10。

例如，参见表4，以油罐A为例，表1中的显示的是油罐A对应的大气腐蚀性与大气腐蚀指标的对应关系，其中，所述高腐蚀性是指年平均相对湿度大于75％的大气环境，所述中等腐蚀性是指年平均相对湿度在60％至75％之间的大气环境，所述低腐蚀性是指年平均相对湿度小于60％的大气环境。

大气腐蚀性	大气腐蚀指标
		高	3
中	2
		低	1

表4

其次，所述干燥腐蚀指标是根据所述油罐的干燥参数来确定的，若所述油罐的干燥度越高，则所述干燥腐蚀指标越小；若所述油罐的干燥度越低，即越湿润，则所述干燥腐蚀指标越大，其中，所述干燥腐蚀指标的取值具体可以为0～10。

例如，参见表5，以油罐A为例，表5中显示的是油罐A的干燥参数与干燥腐蚀指标的对应关系，其中，表5中的干燥是指油罐A的含水量为0％～5％，表5中的一般干燥是指油罐A的含水量为5％～25％，表5中的湿润是指油罐A的含水量大于25％。

油罐的干燥参数

干燥腐蚀指标

干燥	1
		一般干燥	2
湿润	3

表5

其次，所述电流腐蚀指标是根据杂散电流干扰的强度来确定的，若所述杂散电流干扰的强度越高，则所述电流腐蚀指标越大；若所述杂散电流干扰的强度越低，则所述电流腐蚀指标越小，其中，所述干燥腐蚀指标的取值具体可以为0～5。

例如，参见表6，以油罐A为例，表6中显示的是油罐A的杂散电流干扰参数与电流腐蚀指标的对应关系。

杂散电流干扰参数	电流腐蚀指标
		干扰程度强	5
干扰程度弱	2
		未知	1
无	0

表6

进一步的，所述外涂层指标是根据油罐建造标准、使用年限和施工质量等外涂层质量参数来确定的，油罐建造标准越高、油罐使用年限越短、施工质量越高，则所述罐外涂层防护有效性越高，使得所述外涂层指标越小；反之，所述罐内涂层防护有效性越低，使得所述外涂层指标越大，其中，所述外涂层指标的取值范围为0％～100％。

例如，参见表7，以油罐A为例，表7中显示的是油罐A的外涂层质量参数与外涂层腐蚀指标的对应关系，其中，所述外内涂层质量参数为差，是指所述油罐建造标准较低、油罐使用年限超过8年、施工质量较差的情况；所述外涂层质量参数为一般，是指所述油罐建造标准中等、油罐使用年限为5年～8年、施工质量一般的情况；所述外涂层质量参数为完好，是指所述油罐建造标准较好、油罐使用年限不超过5年、施工质量较好的情况。

外涂层质量参数	外涂层腐蚀指标
		差	90％
一般	50％
		完好	20％

表7

进一步的，所述阴极腐蚀指标是根据阴极保护***投用情况来确定的，投用的时间越长，电位不正常的时间越短，则所述阴极保护状况越好，使得所述阴极腐蚀指标越小；反之，则所述阴极保护状况越差，使得所述阴极腐蚀指标越高，其中，所述阴极腐蚀指标的取值范围为0％～100％。

例如，参见表8，以油罐A为例，表8中显示的是油罐A的阴极保护状况参数与阴极腐蚀指标的对应关系，其中，表8中长时间电位不正常是指电位不正常的概率大于50％，表8中偶尔电位不正常是指电位不正常的概率为5％～10％。

阴极保护***投用情况	阴极腐蚀指标
		无阴极保护***	100％
长时间电位不正常	70％
		偶尔电位不正常	40％
一直投用且电位正常	20％

表8

具体的，在获取所述大气腐蚀指标、所述干燥腐蚀指标、所述电流腐蚀指标、所述外涂层腐蚀指标和所述阴极腐蚀指标之后，获取所述外腐蚀评价参数的计算公式(2)如下：

外腐蚀评价参数＝(大气腐蚀指标+干燥腐蚀指标+电流腐蚀指标)×外涂层腐蚀指标×阴极腐蚀指标，公式(2)，从而可以根据上述公式(2)获取所述外腐蚀评价参数。

在具体实施过程中，在获取所述内腐蚀评价参数和所述外腐蚀评价参数之后，可以基于所述内腐蚀评价参数、所述外腐蚀评价参数、预置底板厚度与所述油罐的底部厚度的比值和所述使用时间参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数，其中，所述预置底板厚度例如可以为3mm、5mm、7mm等值，其中，所述油罐年限的计算，在所述油罐进行过大修时，需要从大修的当年开始重新计算使用年限，而如果采用打磨的方式进行大修，那么使用年限从投产时间开始计算。

具体来讲，所述底板腐蚀泄漏风险参数的计算公式(3)如下：

$X=(S+W)\×\frac{H}{H1}\×\sqrt{\frac{T}{7}}$    公式(3)

其中，X表示底板腐蚀泄漏风险参数，S表示内腐蚀评价参数，W表示外腐蚀评价参数，H表示预置底板厚度，H1表示油罐的底部厚度，T表示油罐的使用时间。

接下来执行步骤102，在该步骤中，基于所述油罐的环境参数、所述油罐所处位置的人口分布参数和管道线路影响参数，获取所述油罐的泄漏后果参数。

在具体实施过程中，在获取所述环境参数、所述人口分布参数和所述管道线路影响参数之后，根据油罐泄漏时的历史数据，从事故对人员、环境、生产运行影响等方面选择相应的指标反映事故发生的危害后果，即获取与所述环境参数对应的环境后果，与所述人口分布参数对应的人口后果和与所述管道线路影响参数对应的生产后果，从而建立油罐腐蚀泄漏后果评价指标体系，建立各指标的评价标准和相应的权重。

其中，所述环境参数是指所述油罐周围500、600、1000米(m)范围内的水体情况，同理，所述人口分布参数是指油罐周围500、600、1000米(m)范围内的人口分布情况，所述管道线路影响参数是指油罐周围500、600、1000米(m)范围内的管道线路分布情况，下面具体以500米范围为例。

具体来讲，所述环境后果是指所述油罐泄漏时，根据所述环境参数，获取对所述油罐周围500米范围内的水体影响的程度，其中，所述水体包括湖泊、季节性河流、持续有水河流、小溪、池塘、水渠等类型，其中，所述环境后果的指标的取值范围为1～5。

例如，参见表9，以油罐A为例，表9中显示的是油罐A泄漏时，环境参数与环境后果的指标的对应关系，其中，当油罐A周围500m范围内水体资源越丰富，则所述环境后果的指标越大，反之，则所述环境后果的指标越小。

环境参数	环境后果的指标
		存在饮用水源、大型湖泊、河流	5
存在中型湖泊、河流	4
		存在持续有水的小型河流、季节性大型河流	3
存在池塘、水渠	2
		无水体	1

表9

具体来讲，所述人员后果是指所述油罐泄漏时，根据所述人口分布参数，获取对所述油罐周围500米范围内的人员影响的程度，所述人员后果的指标的取值范围为1～5。

例如，参见表10，以油罐A为例，表10中显示的是油罐A泄漏时，人口分布参数与人员后果的指标的对应关系，其中，当油罐A周围500m范围内人口分布密度越大，则所述人员后果的指标越大，反之，则所述人员后果的指标越小。

人口分布参数	人员后果的指标
		存在4层以上的建筑物，城市	5
城镇、县级市，一层建筑物的工厂	4
		村屯、农村	3
零星住户、农田	2
		荒芜人烟	1

表10

具体来讲，所述生产后果是指所述油罐泄漏时，获取所述油罐对应的管道线路影响参数，其中，管道线路影响参数所述生产后果的指标的取值范围为1～5。

例如，参见表11，以油罐A为例，表11中显示的是油罐A泄漏时，管道线路的影响程度与生产后果的指标的对应关系，其中，在油罐A泄漏时，获取与油罐A对应的管道线路，以及对所述管道线路的输送油品的影响程度，当使得所述管道线路的停输的范围越大，则所述生产后果的指标越大，反之，则所述生产后果的指标越小。

管道线路的影响程度	生产后果的指标的
		全线停输	5
下游停输	3
		不停输	1

表11

在具体实施过程中，在获取所述环境后果的指标、人员后果的指标和生产后果的指标之后，将所述环境后果的指标、人员后果的指标和生产后果的指标代入公式(4)中，所述获取所述油罐的泄漏后果参数，其中，公式(4)为：

泄漏后果参数＝Max(人员后果的指标，生产后果的指标，环境后果的指标)。

接下来执行步骤103，在该步骤中，基于与所述油罐对应的围堰参数、应急处理参数和***围堵参数，获取所述油罐的泄漏缓冲参数。

其中，步骤101、步骤102、步骤103的执行顺序可以任意组合，即可同时执行步骤101、步骤102和步骤103，也可以先执行步骤103、再执行步骤102，最后执行步骤101，本申请不作具体限制。

在具体实施过程中，所述油罐的泄漏后果还需考虑围堰质量、应急池、外部围堵难易等缓冲因素，因此，可以基于与所述油罐对应的围堰参数、应急处理参数和***围堵参数，获取所述油罐的泄漏缓冲参数，再根据所述缓冲参数及上述2个步骤获取的相应的参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数。

具体来讲，在基于与所述油罐对应的围堰参数、应急处理参数和***围堵参数，获取所述油罐的泄漏缓冲参数时，可以获取与所述围堰参数对应的围堰指标、与所述应急处理参数对应的应急指标和与所述***围堵参数对位的围堵指标；再基于所述围堰指标、所述应急指标和所述围堵指标，获取所述泄漏缓冲参数。

具体的，所述围堰指标是根据围堰质量来确定的，若围堰质量越好，则所述围堰指标越小；反之，则所述围堰指标越大，其中，所述围堰指标的取值范围为0％～100％。

例如，参见表12，以油罐A为例，表7中显示的是油罐A的围堰参数与围堰指标的对应关系，其中，若所述围堰参数表征围堰质量为差，则所述围堰指标为100％；若所述围堰参数表征围堰质量为一般，则所述围堰指标为50％；若所述围堰参数表征围堰质量为好，则所述围堰指标为10％。

围堰质量	围堰指标
		差	100％
一般	50％
		好	10％

表12

具体的，所述应急指标是根据是否有应急池和应急池是否正常工作来确定的，若所述应急处理参数表征应急池正常工作的概率越高，则所述应急指标越小；反之，则所述应急指标越大，其中，所述应急指标的取值范围为0％～100％。

例如，参见表13，以油罐A为例，表7中显示的是油罐A的应急处理参数与应急指标的对应关系。

应急处理参数

应急指标

无	100％
		有，但紧急情况不能正常工作	100％
有，紧急情况能正常工作	10％

表13

具体的，所述围堵指标是根据油罐泄漏时围堵的难易程度作来确定的，若所述***围堵参数表征围堵的难度程度越高，则所述围堵指标越大；反之，则所述围堵指标越小，其中，所述围堵指标的取值范围为0％～100％。

例如，参见表13，以油罐A为例，表7中显示的是油罐A的***围堵参数与围堵指标的对应关系。

外部围堵难易程度	围堵指标
		容易围堵	50％
一般	80％
		不容易围堵	90％

表14

在具体实施过程中，在获取所述围堰指标、所述应急指标和所述围堵指标之后，根据公式(5)获取所述泄漏缓冲参数，其中，所述公式(5)具体为：泄漏缓冲参数＝围堰指标×应急指标×围堵指标，从而可以通过所述公式(5)获取所述泄漏缓冲参数。

接下来执行步骤104，在该步骤中，基于所述底板腐蚀泄漏风险参数、所述泄漏后果参数和所述泄漏缓冲参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数。

在具体实施过程中，在通过步骤101、步骤102和步骤103获取所述底板腐蚀泄漏风险参数、所述泄漏后果参数和所述泄漏缓冲参数之后，确定定量计算模型和数学函数；从事故概率和后果危害程度出发，建立油罐底板腐蚀泄漏风险综合指数数学函数具体为：

R＝L×C×M_F   公式(6)

其中，R为底板腐蚀泄漏风险综合指数；L为底板腐蚀泄漏风险参数；C为泄漏后果参数；M_F为泄漏缓冲参数。

具体来讲，将所述底板腐蚀泄漏风险参数、所述泄漏后果参数和所述泄漏缓冲参数代入所述公式(6)中，从而可以获取所述泄漏风险综合指数，由于所述泄漏风险综合指数是根据所述底板腐蚀泄漏风险参数、所述泄漏后果参数和所述泄漏缓冲参数来获取的，考虑到了油罐泄漏时，对人员、环境、生产的影响，以及围堵的容易程度、以及油罐本身的泄漏风险，从而使得获取的所述泄漏风险综合指数与所述油罐更匹配。

在另一实施例中，在所述获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数之后，所述方法还包括：根据所述底板腐蚀泄漏风险综合指数，对所述油罐的底板腐蚀泄漏进行风险分级；根据所述油罐的风险等级，获取所述油罐的检测周期。

在具体实施过程中，根据所述底板腐蚀泄漏风险综合指数的取值，确定所述风险等级分为低、中和高三级，具体划分标准参见表15。

底板腐蚀泄漏风险综合指数的取值	风险等级
		>81	高
31～80	中
		0～30	低

表15

具体来讲，在划分所述油罐的风险等级之后，制定基于风险等级的油罐底板检测计划，使得检测周期随着风险等级的提高，检测周期也随之变长，若所述检测周期随着风险等级的降低，所述检测周期也随之变短，其中，若所述油罐的风险等级为高，则所述检测周期可以为半年或1年等不大于1年的时限；若所述油罐的风险等级为中，则所述检测周期可以为1年至3年的时限；若所述油罐的风险等级为低，则所述检测周期可以为大于3年的时限。

在实际应用过程中，如图2所示，一输油站油罐底板腐蚀泄漏风险评价结果所示，通过上述方法，重点对底板腐蚀泄漏事故的风险进行定量排序，运用指数综合评价法表征综合风险，其中，该站内的7个油罐编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#，通过实地考察，重点调查和一般调查相结合，收集相关数据和资料，评价油罐底板可能存在的腐蚀泄漏风险，并对站内油罐底板腐蚀风险进行评价和定量排序，从而解决了现有的油罐底板腐蚀泄漏风险管理存在的无法量化排序的问题。

其中，收集了7个油罐的油罐设计参数、油品腐蚀性、罐基础、杂散电流干扰、内涂层状况、大气、外涂层状况、阴极保护状况、使用年限、水体、人口分布相关资料，根据评价结果显示2#、5#油罐底板腐蚀泄漏风险为高风险，1#、4#、6#油罐底板腐蚀泄漏风险为中等风险，3#和7#油罐底板腐蚀泄漏风险为低风险，根据评价结果可制定了下一年度油罐检测计划。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

其一、由于本申请实施例是在获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数、泄漏后果参数和泄漏缓冲参数之后，基于获取的上述三个参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数，如此，使得获取的所述底板腐蚀泄漏风险综合指数能够与所述油罐更匹配，进而使得获取的所述底板腐蚀泄漏风险综合指数更准确，能够实现更准确的对油罐的底板腐蚀泄漏风险进行定量排序。

其二、由于本申请实施例在所述获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数之后，还根据所述底板腐蚀泄漏风险综合指数，对所述油罐的底板腐蚀泄漏进行风险分级；根据所述油罐的风险等级，获取所述油罐的检测周期，在确保所述油罐的安全性能的前提下，能够降低过量检测的概率，降低检测成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种油罐底板腐蚀泄漏风险定量评价方法，其特征在于，所述方法包括：

基于油罐的设计参数、环境参数、使用时间参数和储存油品的腐蚀参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数；

基于所述油罐的环境参数、所述油罐所处位置的人口分布参数和管道线路影响参数，获取所述油罐的泄漏后果参数；

基于与所述油罐对应的围堰参数、应急处理参数和***围堵参数，获取所述油罐的泄漏缓冲参数；

基于所述底板腐蚀泄漏风险参数、所述泄漏后果参数和所述泄漏缓冲参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数。

2.如权利要求1所述的评价方法，其特征在于，所述基于油罐的设计参数、环境参数、使用时间参数和储存油品的腐蚀参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数，具体包括：

基于所述油罐的设计参数、环境参数、使用时间参数和储存油品的腐蚀参数，获取所述油罐的内腐蚀评价参数和外腐蚀评价参数；

基于所述内腐蚀评价参数和所述外腐蚀评价参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数。

3.如权利要求2所述的评价方法，其特征在于，所述基于所述内腐蚀评价参数和所述外腐蚀评价参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数，具体包括：

基于所述内腐蚀评价参数、所述外腐蚀评价参数、预置底板厚度与所述油罐的底部厚度的比值和所述使用时间参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险参数。

4.如权利要求3所述的评价方法，其特征在于，所述基于所述底板腐蚀泄漏风险参数、所述泄漏后果参数和所述泄漏缓冲参数，获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数，具体为：

R＝L×C×M_F

其中，R为油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数；L为底板腐蚀泄漏风险参数；C为泄漏后果参数；M_F为泄漏缓冲参数。

5.如权利要求4所述的评价方法，其特征在于，在所述获取所述油罐的底板腐蚀泄漏风险综合指数之后，所述方法还包括：

根据所述底板腐蚀泄漏风险综合指数，对所述油罐的底板腐蚀泄漏进行风险分级；

根据所述油罐的风险等级，获取所述油罐的检测周期。