CN104315768B - 一种气液分离器及空调 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气液分离器，包括罐体、与罐体相通的进气管和排气管，进气管的底部封闭，且进气管的侧壁上开设有使气体水平进入罐体的进气口。由于在进气管上开设有使气体水平进入罐体内的进气口，因而气体将不会对罐体底部所存留的液体直接喷射，而是从与液面平行的角度进入到罐体内部，从而有效避免气体对底部液体造成扰动，这就不会导致罐体内部的液面升高，气液分离器的有效容积也不会因为气体的进入而减小；另外水平进入到罐体内部的气体不会引起罐体内部剧烈的扰动，这也就不会出现气液重新混合的现象，从而有效保证了气液分离器的分离效果。本发明还公开了一种具有上述气液分离器的空调。

Description

一种气液分离器及空调

技术领域

本发明涉及气液分离技术领域，更具体地说，涉及一种气液分离器及空调。

背景技术

气液分离器在空调中有着广泛的应用，其设置在压缩机的吸气口之前，目的是为了防止压缩机吸入过多的液体而造成液击，冷媒经过蒸发换热之后进入到气液分离器中进行气液分离。

目前的气液分离器中，进气管是直管设计，并且进气是直接烟进气管的轴线竖直喷射到气液分离器的罐体底部，由于气液分离器的罐体底部存留有冷媒液体，因而直接喷射到罐体底部的气体所携带的动能会使液罐体底部的液位出现增高，整个气液分离器的有效容积减小；同时进气喷射时所造成的剧烈扰动也会促使气液重新混合，从而使气液分离器的分离功能显著降低。

因此如何能够有效避免气液分离器的进气对罐体内部的液体造成扰动，以保证气液分离器的有效容积以及气液分离器的分离效果是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种气液分离器，以便能够有效避免气液分离器的进气对罐体内部的液体造成扰动，从而保证气液分离器的有效容积以及气液分离器的分离效果。

本发明的另一目的在于提供一种具有上述气液分离器的空调。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气液分离器，包括罐体、与所述罐体相通的进气管和排气管，所述进气管的底部封闭，且所述进气管的侧壁上开设有使气体水平进入所述罐体的进气口。

优选的，所述进气口与所述罐体底部的距离不小于所述罐体高度的70％。

优选地，沿所述进气管的周向上均匀设置有多个所述进气口。

优选地，沿所述进气管的高度方向上设置有多圈所述进气口。

优选地，所述进气口为圆形进气口，且所述进气口的直径为所述进气管直径的1/4～1/3。

优选地，相邻两圈所述进气口之间的距离与所述进气口的直径的比值大于等于2且小于等于3。

优选地，位于底端的一圈所述进气口与所述进气管的封闭端之间的距离不小于所述进气口的直径。

优选地，位于底端的一圈所述进气口与所述进气管的封闭端之间的距离不大于所述进气口直径的2倍。

优选地，所述进气管为设置在所述罐体顶部的直管，且其底端位于所述罐体内且靠近所述罐体顶端的位置，其顶端位于所述罐体的外部；所述排气管设置在所述罐体的顶部，且其一端穿入所述罐体内并弯折形成U型，所述排气管位于所述罐体内部的一端靠近所述罐体的顶端，且所述排气管的另一端位于所述罐体的外部。

本发明中所公开的空调中包括气液分离器，并且所述气液分离器为上述任意一项中所公开的气液分离器。

由以上技术方案中可以看出，本发明中所公开的气液分离器中包括罐体、与罐体相通的进气管和排气管，并且进气管的底部封闭，在进气管的侧壁上开设有使气体水平进入罐体的进气口。

由于在进气管上开设有使气体水平进入罐体内的进气口，因而由进气管中进入到罐体中的气体将不会对罐体底部所存留的液体直接喷射，而是从与液面平行的角度进入到罐体内部，从而有效避免气体对底部液体造成扰动，这就不会导致罐体内部的液面升高，因而气液分离器的有效容积也不会因为气体的进入而减小；另外由于水平进入到罐体内部的气体不会引起罐体内部剧烈的扰动，因而也就不会出现气液重新混合的现象，这也就有效保证了气液分离器的分离效果。

本发明中所公开的空调中由于采用了上述气液分离器，因而该空调也具有上述气液分离器相应的技术效果，本文中对此不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所提供的气液分离器的俯视示意图；

图2为图1中的气液分离器的A-A向剖视示意图。

其中，

1为罐体，2为进气管，3为排气管，4为底座，5为进气口，6为均压平衡孔，7为防尘塞。

具体实施方式

本发明的核心之一在于提供一种气液分离器，以便能够有效避免气液分离器的进气对罐体内部的液体造成扰动，从而保证气液分离器的有效容积以及气液分离器的分离效果。

本发明的另一核心在于提供一种具有上述气液分离器的空调。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例中所提供的气液分离器的俯视示意图，图2为图1中的气液分离器的A-A向剖视示意图。

本发明实施例中所公开的气液分离器包括罐体1、进气管2和排气管3，其中罐体1用于提供较大的容积，以便使气体由进气管2进入到罐体1中因体积的突变而产生流速的变化，从而实现液体在罐体1中沉降，进气管2和排气管3均与罐体1相通，进气管2的底部封闭，并且在本实施例中，进气管2的侧壁上开设有使气体水平进入到罐体1中的进气口5。

由于在进气管2上开设有使气体水平进入罐体1内的进气口5，因而由进气管2中进入到罐体1中的气体将不会对罐体1底部所存留的液体直接喷射，而是从与液面平行的角度进入到罐体1内部，从而有效避免气体对底部液体造成扰动，这就不会导致罐体1内部的液面升高，因而气液分离器的有效容积也不会因为气体的进入而减小；另外由于水平进入到罐体1内部的气体不会引起罐体1内部剧烈的扰动，因而也就不会出现气液重新混合的现象，这也就有效保证了气液分离器的分离效果。

为了进一步优化方案，可以使进气口5与罐体1底部的距离不小于罐体1整体高度的70％，进气口5与罐体1底部的距离不小于罐体1高度的70％主要是考虑罐体1中液位的最大高度，通常情况下，气液分离器的液位高度应当不大于罐体1高度的70％，因此为了避免进气口5被液体淹没，进气口5与罐体1底部的距离优选的不小于罐体1高度的70％。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，在本实施例中，沿进气管2的周向上均匀设置有多个进气口5，以便对进入罐体1的气体均匀分流，从而提升气液分离器的分离效率。

本领域技术人员可以理解的是，根据实际需要，可以在进气管2的高度方向上设置有一圈或者多圈进气口5，以保证罐体1内部的进气量，并且进气口5的形状可以为圆形、方形、正六边形等多种形状，本发明中对进气口5的形状不作具体限定，只要能够保证从进气口5进入到罐体1中的气体是沿水平方向流动的即可。

当进气口5的形状为圆形时，进气口5的直径优选的设置为进气管2的直径的1/4-1/3，并且进气口5的个数也随着管径的变化和进气量的要求进行适应性变化，例如在进气管2的直径为12mm-16mm时，进气口5的直径优选的设置为4mm；每圈进气口5的个数为2-3个；在进气管2的直径为17-22mm时，进气口5的直径优选的设置为6mm，进气口5的个数设置为2-3个；进气管2的直径为23-35mm时，进气口5的直径优选的设置为8mm，进气口5的个数为2-3个，当进气管2的直径为35mm以上时，进气口5的直径相应增加，进气口5的个数可以采用4个或者更多。

当进气口5为圆形时，相邻两圈的进气口5之间的距离与进气口5的直径的比值大于等于2且小于等于3，这可以在保证加工方便的同时保证相邻两圈进气口5之间的进气管2具有足够的连接强度；同理，位于底端的一圈进气口5与进气管2的封闭端之间的距离也不应当小于进气口5的直径，更为优选的，位于底端的一圈进气口5与进气管2的封闭端之间的距离与进气口5的直径的比值大于等于1且小于等于2。

进气管2和排气管3的设置方式可有多种选择，本发明实施例中所公开的进气管2具体为设置在罐体1顶部的直管，如图2中所示，并且进气管2底端位于罐体1内且靠近罐体1顶端的位置，进气管2的顶端位于罐体1的外部，为了进一步优化方案，进气管2外露的一端还设置有防尘塞7；排气管3也设置在罐体1的顶部，排气管3的一端穿入罐体1内并弯折形成U型，排气管3位于罐体1内部的一端靠近罐体1的顶端设置，并且排气管3的另一端位于罐体1的外部，为了进一步优化方案，排气管3的外露端也设置有防尘塞7。

如图2中所示，本发明中所公开的气液分离器的底部设置有底座4，在安装的过程中，底座4与其他连接部件固定安装，为了进一步保证气液分离器的分离效果，在排气管3上还设置有均压平衡孔6，如图2中所示。

本发明中还公开了一种空调，该空调中设置有气液分离器，并且所述气液分离器为上述任意一实施例中所公开的气液分离器。

由于该空调中设置了上述气液分离器，因而该空调兼具上述气液分离器相应的技术优点，本申请文件中对此不再进行赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种气液分离器，包括罐体(1)、与所述罐体(1)相通的进气管(2)和排气管(3)，其特征在于，所述进气管(2)的底部封闭，且所述进气管(2)的侧壁上开设有使气体水平进入所述罐体(1)的进气口(5)，所述进气口为圆形，且所述进气口的直径为所述进气管(2)的直径的1/4-1/3，所述进气管(2)为设置在所述罐体(1)顶部的直管，且其底端位于所述罐体(1)内且靠近所述罐体(1)顶端的位置，其顶端位于所述罐体(1)的外部；所述排气管(3)设置在所述罐体(1)的顶部，且其一端穿入所述罐体(1)内并弯折形成U型，所述排气管(3)位于所述罐体(1)内部的一端靠近所述罐体(1)的顶端，且所述排气管(3)的另一端位于所述罐体(1)的外部，沿所述进气管(2)的周向上均匀设置有多个所述进气口(5)，沿所述进气管(2)的高度方向上设置有多圈所述进气口(5)。

2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述进气口(5)与所述罐体(1)底部的距离不小于所述罐体(1)高度的70％。

3.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，相邻两圈所述进气口(5)之间的距离与所述进气口(5)的直径的比值大于等于2且小于等于3。

4.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，位于底端的一圈所述进气口(5)与所述进气管(2)的封闭端之间的距离不小于所述进气口(5)的直径。

5.如权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，位于底端的一圈所述进气口(5)与所述进气管(2)的封闭端之间的距离不大于所述进气口(5)直径的2倍。

6.一种空调，包括气液分离器，其特征在于，所述气液分离器为如权利要求1-5任意一项所述的气液分离器。