CN104313660B - 一种新型铝合金锡盐着色工艺及着色液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对铝合金制品表面进行仿钢、香槟、古铜、珍珠黑的新型铝合金锡盐着色工艺及着色液。本发明的工艺包括如下技术步骤:a、除油;b、碱洗;c、中和;d、阳极氧化;e、着色。用于新型铝合金锡盐着色工艺用的着色液,包括如下组份:重量浓度为10—20g/L的硫酸镁,重量浓度为3—10g/L的酒石酸,重量浓度为1—10g/L的硼酸,重量浓度为1—5g/L的对氨基苯酚,其余为去离子水。
Description
技术领域
本发明涉及一种对铝合金制品表面进行仿钢、香槟、古铜、珍珠黑的新型铝合金锡盐着色工艺及着色液。
背景技术
铝合金锡盐着色稳定剂能对于浅色系列能获得色彩正、均匀好、着色重现性好的高质量表面。
目前我国主要大量使用的锡镍混合盐着色,这种溶液中含有大量的重金属镍,由于长时间和人体接触轻者会皮肤发炎,重者可能有致癌的危险,所以国际上很多国家已经限制各种含镍铝制品的使用。目前我国从2008年以来加大对环境污染的整治力度,对于现在环境污染严重地区废水中总镍的要求为不大于0.1mg/L。
发明内容
本发明的之一目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种对操作人员无任何伤害、对环境无污染的新型铝合金锡盐着色工艺。
本发明的另一目的在于提供该着色工艺所用的着色液。
一种新型铝合金锡盐着色工艺,包括如下技术步骤:
a、除油;将铝合金制品装在挂具上,先放入10—20%重量浓度的硫酸或硝酸溶液中浸泡2—5分钟,去除表面油污及各种无机污染物;水洗二次;
b、碱洗;将经a处理得铝合金制品置于5—7%重量浓度的氢氧化钠溶液中,在50—70℃温度下反应2—5分钟,去除表面自然氧化膜;自来水水洗二次;
c、中和;将经b处理的铝合金制品置于为15—20%重量浓度的硫酸和5—8%重量浓度硝酸的水溶液中,常温除灰处理2~5分钟;自来水水洗二次,纯水水洗一次;
d、阳极氧化;将经经过前处理的铝合金制品放入含量为160—180g/L硫酸溶液中,在20±2℃温度下定直流阳极氧化30—60分钟,电流密度为1.3A/dm2,膜厚为10-20um;断电取出铝合金制品后自来水水洗二次,纯水水洗一次并且喷淋;
e、着色;将喷淋好的铝合金制品放入着色液中,浸泡1—3分钟,用15v直流电压通电2—3分钟,再用16v交流电压通电60—180秒。取出铝合金制品后自来水水洗二次,纯水水洗一次;再封闭或电泳处理后成品。
所述着色液包括如下组份:重量浓度为1—15g/L的硫酸亚锡,重量浓度为10—30g/L的硫酸,重量浓度为10—20g/L的硫酸镁,重量浓度为3—10g/L的酒石酸,重量浓度为1—10g/L的硼酸,重量浓度为1—5g/L的对氨基苯酚,其余为去离子水。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、对操作人员无任何伤害、对环境无污染;着色后的产品色泽均匀、表面无缺陷;
2、制备工艺简单,成本低廉。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
着色溶液组成:
硫酸亚锡:3g/L,硫酸:10g/L,硫酸硫酸镁:15g/L,
酒石酸:5g/L,硼酸:3g/L,
对氨基苯酚:1g/L,去离子水:余量。
温度:22℃。
将除油、碱洗、中和、阳极氧化好的铝合金制品膜厚10um,放入上述着色溶液中浸泡1分钟,用15v直流电压通电2分钟,再用16v交流电压通电60秒。取出铝合金制品后自来水水洗二次,纯水水洗一次,封闭或电泳处理。
检查试样表面为仿刚色,色泽均匀,无缺陷。
实施例2
着色溶液组成:
硫酸亚锡:5g/L,硫酸:15g/L,硫酸镁:10g/L,
酒石酸:8g/L,硼酸:5g/L,
对氨基苯酚:2g/L,去离子水:余量。
温度:20℃。
将除油、碱洗、中和、阳极氧化好的铝合金制品膜厚12um,放入上述着色溶液中浸泡1分钟,用15v直流电压通电2分钟,再用16v交流电压通电90秒。取出铝合金制品后自来水水洗二次,纯水水洗一次,封闭或电泳处理。
检查试样表面为香槟色,色泽均匀,无缺陷。
实施例3
着色溶液组成:
硫酸亚锡:8g/L,硫酸:20g/L,硫酸镁:16g/L,
酒石酸:8g/L,硼酸:8g/L,
对氨基苯酚:5g/L,去离子水:余量。
温度:18℃。
将除油、碱洗、中和、阳极氧化好的铝合金制品膜厚15um,放入上述着色溶液中浸泡1分钟,用15v直流电压通电2分钟,再用16v交流电压通电180秒。取出铝合金制品后自来水水洗二次,纯水水洗一次,封闭或电泳处理。
检查试样表面为古铜色,色泽均匀,无缺陷。
实施例4
着色溶液组成:
硫酸亚锡:10g/L,硫酸:25g/L,硫酸镁:20g/L,
酒石酸:10g/L,硼酸:10g/L,
对氨基苯酚:5g/L,去离子水:余量。
温度:23℃。
将除油、碱洗、中和、阳极氧化好的铝合金制品膜厚18um,放入上述着色溶液中浸泡1分钟,用15v直流电压通电2分钟,再用16v交流电压通电600秒。取出铝合金制品后自来水水洗二次,纯水水洗一次,封闭或电泳处理。
检查试样表面为珍珠黑,色泽均匀,无缺陷。
以上实施例对本发明进行了说明,但本发明并不仅限于在此所述的实施例,可以通过追加、变更、删除等改变方式发挥本发明的作用效果的,也包含在本发明的范围里。
Claims (1)
1.一种新型铝合金锡盐着色工艺,其特征在于,包括如下技术步骤:
a、除油;将铝合金制品装在挂具上,先放入10—20%重量浓度的硫酸或硝酸溶液中浸泡2—5分钟,去除表面油污及各种无机污染物;水洗二次;
b、碱洗;将经a处理得铝合金制品置于5—7%重量浓度的氢氧化钠溶液中,在50—70℃温度下反应2—5分钟,去除表面自然氧化膜;自来水水洗二次;
c、中和;将经b处理的铝合金制品置于为15—20%重量浓度的硫酸和5—8%重量浓度硝酸的水溶液中,常温除灰处理2~5分钟;自来水水洗二次,纯水水洗一次;
d、阳极氧化;将经经过前处理的铝合金制品放入含量为160—180g/L硫酸溶液中,在20±2℃温度下定直流阳极氧化30—60分钟,电流密度为1.3A/dm2,膜厚为10-20μm;断电取出铝合金制品后自来水水洗二次,纯水水洗一次并且喷淋;
e、着色;将喷淋好的铝合金制品放入着色液中,浸泡1—3分钟,用15V直流电压通电2—3分钟,再用16V交流电压通电60—180秒,取出铝合金制品后自来水水洗二次,纯水水洗一次;再封闭或电泳处理后成品;
所述着色液,包括如下组份:
重量浓度为1—15g/L的硫酸亚锡,重量浓度为10—30g/L的硫酸,重量浓度为10—20g/L的硫酸镁,重量浓度为3—10g/L的酒石酸,重量浓度为1—10g/L的硼酸,重量浓度为1—5g/L的对氨基苯酚,其余为去离子水。
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