CN104313660B - 一种新型铝合金锡盐着色工艺及着色液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对铝合金制品表面进行仿钢、香槟、古铜、珍珠黑的新型铝合金锡盐着色工艺及着色液。本发明的工艺包括如下技术步骤：a、除油；b、碱洗；c、中和；d、阳极氧化；e、着色。用于新型铝合金锡盐着色工艺用的着色液，包括如下组份：重量浓度为10—20g/L的硫酸镁，重量浓度为3—10g/L的酒石酸，重量浓度为1—10g/L的硼酸，重量浓度为1—5g/L的对氨基苯酚，其余为去离子水。
Description
技术领域
本发明涉及一种对铝合金制品表面进行仿钢、香槟、古铜、珍珠黑的新型铝合金锡盐着色工艺及着色液。
背景技术
铝合金锡盐着色稳定剂能对于浅色系列能获得色彩正、均匀好、着色重现性好的高质量表面。
目前我国主要大量使用的锡镍混合盐着色，这种溶液中含有大量的重金属镍，由于长时间和人体接触轻者会皮肤发炎，重者可能有致癌的危险，所以国际上很多国家已经限制各种含镍铝制品的使用。目前我国从2008年以来加大对环境污染的整治力度，对于现在环境污染严重地区废水中总镍的要求为不大于0.1mg/L。
发明内容
本发明的之一目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种对操作人员无任何伤害、对环境无污染的新型铝合金锡盐着色工艺。
本发明的另一目的在于提供该着色工艺所用的着色液。
一种新型铝合金锡盐着色工艺，包括如下技术步骤：
a、除油；将铝合金制品装在挂具上，先放入10—20％重量浓度的硫酸或硝酸溶液中浸泡2—5分钟，去除表面油污及各种无机污染物；水洗二次；
b、碱洗；将经a处理得铝合金制品置于5—7％重量浓度的氢氧化钠溶液中，在50—70℃温度下反应2—5分钟，去除表面自然氧化膜；自来水水洗二次；
c、中和；将经b处理的铝合金制品置于为15—20％重量浓度的硫酸和5—8％重量浓度硝酸的水溶液中，常温除灰处理2～5分钟；自来水水洗二次，纯水水洗一次；
d、阳极氧化；将经经过前处理的铝合金制品放入含量为160—180g/L硫酸溶液中，在20±2℃温度下定直流阳极氧化30—60分钟，电流密度为1.3A/dm2，膜厚为10-20um；断电取出铝合金制品后自来水水洗二次，纯水水洗一次并且喷淋；
e、着色；将喷淋好的铝合金制品放入着色液中，浸泡1—3分钟，用15v直流电压通电2—3分钟，再用16v交流电压通电60—180秒。取出铝合金制品后自来水水洗二次，纯水水洗一次；再封闭或电泳处理后成品。
所述着色液包括如下组份：重量浓度为1—15g/L的硫酸亚锡，重量浓度为10—30g/L的硫酸，重量浓度为10—20g/L的硫酸镁，重量浓度为3—10g/L的酒石酸，重量浓度为1—10g/L的硼酸，重量浓度为1—5g/L的对氨基苯酚，其余为去离子水。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、对操作人员无任何伤害、对环境无污染；着色后的产品色泽均匀、表面无缺陷；
2、制备工艺简单，成本低廉。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
着色溶液组成：
硫酸亚锡：3g/L，硫酸：10g/L，硫酸硫酸镁：15g/L，
酒石酸：5g/L，硼酸：3g/L，
对氨基苯酚：1g/L，去离子水：余量。
温度：22℃。
将除油、碱洗、中和、阳极氧化好的铝合金制品膜厚10um，放入上述着色溶液中浸泡1分钟，用15v直流电压通电2分钟，再用16v交流电压通电60秒。取出铝合金制品后自来水水洗二次，纯水水洗一次，封闭或电泳处理。
检查试样表面为仿刚色，色泽均匀，无缺陷。
实施例2
着色溶液组成：
硫酸亚锡：5g/L，硫酸：15g/L，硫酸镁：10g/L，
酒石酸：8g/L，硼酸：5g/L，
对氨基苯酚：2g/L，去离子水：余量。
温度：20℃。
将除油、碱洗、中和、阳极氧化好的铝合金制品膜厚12um，放入上述着色溶液中浸泡1分钟，用15v直流电压通电2分钟，再用16v交流电压通电90秒。取出铝合金制品后自来水水洗二次，纯水水洗一次，封闭或电泳处理。
检查试样表面为香槟色，色泽均匀，无缺陷。
实施例3
着色溶液组成：
硫酸亚锡：8g/L，硫酸：20g/L，硫酸镁：16g/L，
酒石酸：8g/L，硼酸：8g/L，
对氨基苯酚：5g/L，去离子水：余量。
温度：18℃。
将除油、碱洗、中和、阳极氧化好的铝合金制品膜厚15um，放入上述着色溶液中浸泡1分钟，用15v直流电压通电2分钟，再用16v交流电压通电180秒。取出铝合金制品后自来水水洗二次，纯水水洗一次，封闭或电泳处理。
检查试样表面为古铜色，色泽均匀，无缺陷。
实施例4
着色溶液组成：
硫酸亚锡：10g/L，硫酸：25g/L，硫酸镁：20g/L，
酒石酸：10g/L，硼酸：10g/L，
对氨基苯酚：5g/L，去离子水：余量。
温度：23℃。
将除油、碱洗、中和、阳极氧化好的铝合金制品膜厚18um，放入上述着色溶液中浸泡1分钟，用15v直流电压通电2分钟，再用16v交流电压通电600秒。取出铝合金制品后自来水水洗二次，纯水水洗一次，封闭或电泳处理。
检查试样表面为珍珠黑，色泽均匀，无缺陷。
以上实施例对本发明进行了说明，但本发明并不仅限于在此所述的实施例，可以通过追加、变更、删除等改变方式发挥本发明的作用效果的，也包含在本发明的范围里。
Claims (1)
1.一种新型铝合金锡盐着色工艺，其特征在于，包括如下技术步骤：
a、除油；将铝合金制品装在挂具上，先放入10—20％重量浓度的硫酸或硝酸溶液中浸泡2—5分钟，去除表面油污及各种无机污染物；水洗二次；
b、碱洗；将经a处理得铝合金制品置于5—7％重量浓度的氢氧化钠溶液中，在50—70℃温度下反应2—5分钟，去除表面自然氧化膜；自来水水洗二次；
c、中和；将经b处理的铝合金制品置于为15—20％重量浓度的硫酸和5—8％重量浓度硝酸的水溶液中，常温除灰处理2～5分钟；自来水水洗二次，纯水水洗一次；
d、阳极氧化；将经经过前处理的铝合金制品放入含量为160—180g/L硫酸溶液中，在20±2℃温度下定直流阳极氧化30—60分钟，电流密度为1.3A/dm2，膜厚为10-20μm；断电取出铝合金制品后自来水水洗二次，纯水水洗一次并且喷淋；
e、着色；将喷淋好的铝合金制品放入着色液中，浸泡1—3分钟，用15V直流电压通电2—3分钟，再用16V交流电压通电60—180秒，取出铝合金制品后自来水水洗二次，纯水水洗一次；再封闭或电泳处理后成品；
所述着色液，包括如下组份：
重量浓度为1—15g/L的硫酸亚锡，重量浓度为10—30g/L的硫酸，重量浓度为10—20g/L的硫酸镁，重量浓度为3—10g/L的酒石酸，重量浓度为1—10g/L的硼酸，重量浓度为1—5g/L的对氨基苯酚，其余为去离子水。
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