CN104312598A - 半焦生产*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半焦生产***。该半焦生产***包括干馏***、水喷淋冷却装置、干熄焦装置及半焦收集装置；其中，干馏***具有半焦出口；水喷淋冷却装置具有与干馏***的半焦出口相连的第一热半焦进料口，以及第一冷半焦出料口和水煤气排气口；干熄焦装置具有与第一冷半焦出料口相连的第二热半焦进料口，以及第二冷半焦出料口和熄焦气体进口；以及半焦收集装置具有与第二冷半焦出料口相连的收集进料口。该***在干熄焦装置前设置水喷淋冷却装置，使热半焦在干熄焦前先进行水喷淋冷却。两步熄焦能有效提高热半焦的冷却效率。同时，采用喷淋方式冷却热半焦，还能防止热半焦在骤冷下出现破裂产生大量末煤。该***实现了密闭熄焦，能减少环境污染。

Description

半焦生产***

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种半焦生产***。

背景技术

我国能源结构为富煤贫油，褐煤、长焰煤、不粘煤等低煤阶煤碳储量约占到我国煤碳总储量的一半，在寻求替代石油能源和高效开发利用低煤阶煤碳资源趋势的促进下，低煤阶煤碳中低温干馏技术发展加快，特别是褐煤、长焰煤低温干馏取得了一定的工业应用业绩，正逐步走向成熟。经过干馏后的褐煤半焦从干馏反应器中出来后温度可达到400℃以上，且活性极高，若不将其迅速冷却，极易发生自燃，造成事故。传统半焦行业的半焦冷却工艺较为成熟，主要分为湿熄焦、干熄焦两种，前者直接将高温红焦排入熄焦池内将其冷却，熄焦池内水又具有一定液位，保证熄焦过程中的水煤气不会溢出；后者利用冷的惰性气体(氮气或循环烟道气)在干熄设备内与红焦换热将其冷却。

然而，对于褐煤半焦这种高活性、低机械强度的半焦而言，若采用湿熄焦工艺除了余热利用效率低和高水耗的缺陷，还存在以下缺陷：1.红焦遇水骤冷后，一方面红焦部分发生反应，造成半焦产品炭损失；另一方面半焦骤冷发生破裂，块焦产量降低，且产生大量末煤；2.熄焦过程中，焦油、苯酚等有机物溶入水中，且废水中含有大量煤粉，水处理难度极大；3.褐煤半焦孔隙发达，存在明显复吸，影响产品品质；4.湿熄焦过程很难实现密闭，职业卫生环境差，且易对环境造成污染。采用干熄焦虽在一定程度克服了湿熄焦技术的缺陷，但由于褐煤半焦不同于其他半焦的活性高、易自燃、机械强度低等自身特性，使用干熄焦工艺也存在缺陷：1.为保障换热效率，熄焦设备较为庞大，单套设备处理能力较低，设备投资高；2.干熄焦过程控制较为复杂，排焦温度高，特别是针对高活性的褐煤半焦，若温度无法达到50℃以下，仍极易发生自燃；3.气固换热后，换热气体极易携带大量超细粉，后续除尘***的处理难度增加；4.需要补充配套的惰性气补充(蒸汽或氮气)和余热回收装置，投资增加，影响项目经济效益。总之，现有的半焦冷却工艺存在设备成本高、冷却效果差的问题。

为克服以上两种工艺的缺陷，本发明拟提供一种低成本、冷却效果较高的半焦生产***。

发明内容

本发明旨在提供一种半焦生产***，以解决现有技术中半焦生产***对半焦的冷却效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种半焦生产***，其包括干馏***、水喷淋冷却装置、干熄焦装置及半焦收集装置；其中，干馏***具有半焦出口；水喷淋冷却装置具有与干馏***的半焦出口相连的第一热半焦进料口，以及第一冷半焦出料口和水煤气排气口；干熄焦装置具有与第一冷半焦出料口相连的第二热半焦进料口，以及第二冷半焦出料口和熄焦气体进口；以及半焦收集装置具有与第二冷半焦出料口相连的收集进料口。

进一步地，水喷淋冷却装置包括固定炉体、炉篦、水喷淋装置及拨煤板；其中，固定炉体设有第一热半焦进料口、第一冷半焦出料口以及水煤气排气口；炉篦沿固定炉体的轴心可旋转地设置在固定炉体内，位于第一热半焦进料口和第一冷半焦出料口之间，炉篦具有用以承接并输送由第一热半焦进料口进入的热半焦的炉盘，以及设置在炉盘上，且与第一冷半焦出料口相对应的出焦口；水喷淋装置设置有延伸至固定炉体内部的喷淋口，用于向位于炉篦上的热半焦喷淋冷却水；拨煤板设置在固定炉体中炉篦的上方，焊接在固定炉体上，拨煤板位于出焦口和第一冷半焦出料口之间，且拨煤板与炉篦之间形成热半焦流通通道。

进一步地，出焦口和第一冷半焦出料口沿固定炉体的轴心相对应地设置。

进一步地，炉篦还包括与出焦口相连的出料管道，出料管道穿过第一冷半焦出料口延伸至固定炉体的外部。

进一步地，拨煤板为多个，多个拨煤板沿炉篦上方热半焦的运行方向依次设置。

进一步地，炉篦中炉盘的外侧与固定炉体的内壁之间采用水封密封。

进一步地，水喷淋冷却装置还包括驱动电机，驱动电机与炉篦相连，驱动炉篦旋转。

进一步地，干熄焦装置为刮板输送机，干熄焦装置中的熄焦气体进口与干馏***的外排烟道气出口相连。

进一步地，半焦生产***还包括水煤气净化装置，水煤气净化装置的入口与水喷淋冷却装置的水煤气排气口相连。

进一步地，水煤气净化装置包括煤粉洗涤器和蒸汽冷凝器；其中，煤粉洗涤器具有洗涤器进气口和洗涤器排气口，洗涤器进气口与水煤气排气口相连；蒸汽冷凝器具有蒸汽冷凝器进气口和冷凝器排气口，蒸汽冷凝器进气口与洗涤器排气口相连，冷凝器排气口与水煤气收集罐进气口相连。

进一步地，冷凝器排气口与干馏***的供热装置进口相连。

进一步地，半焦生产***还包括工艺水处理装置，工艺水处理装置具有第一进液口、第二进液口、第一出液口、第二出液口和煤粉出料口；其中：第一进液口与煤粉洗涤器的煤粉洗涤水出口相连，第一出液口与煤粉洗涤器的洗涤水进口相连；第二进液口与蒸汽冷凝器的冷凝水出口相连；第二出液口与水喷淋冷却装置的水喷淋装置相连。

进一步地，半焦生产***还包括型煤***，用于将半焦和/或工艺水处理装置中产生的煤粉滤渣进行型煤化。

应用本发明的半焦生产***。上述半焦生产***，在干熄焦装置之前设置了水喷淋冷却装置，使得热半焦在进入干熄焦装置进行干熄焦之前，能够先进入水喷淋冷却装置中进行水喷淋冷却。这样的两步熄焦工艺能够有效提高热半焦的冷却效率。同时，相比于将热半焦直接置于冷却水中进行浸泡冷却的方法而言，采用喷淋的方式冷却热半焦，除了能够大幅节约水用量之外，还有利于防止热半焦在骤冷的状况下出现破裂，产生大量末煤的问题。另外，上述半焦生产***还能够使熄焦过程在密闭环境中进行，有利于减少环境污染。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一种实施方式中的半焦生产***冷却装置；以及

图2示出了根据本发明一种实施方式中的半焦生产***中的水喷淋冷却装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

正如背景技术部分所介绍的，现有的半焦冷却工艺存在冷却效果差的问题。为了解决这一问题，本发明发明人提供了一种半焦生产***，如图1所示，其包括干馏***10、水喷淋冷却装置20、干熄焦装置30和半焦收集装置40；其中，干馏***10具有半焦出口110；水喷淋冷却装置20具有与干馏***10的半焦出口110相连的第一热半焦进料口211，以及第一冷半焦出料口212和水煤气排气口213；干熄焦装置30具有与第一冷半焦出料口212相连的第二热半焦进料口，以及第二冷半焦出料口和熄焦气体进口330；以及半焦收集装置40具有与第二冷半焦出料口相连的收集进料口。

本发明所提供的上述半焦生产***，在干熄焦装置30之前设置了水喷淋冷却装置20，使得热半焦在进入干熄焦装置30进行干熄焦之前，能够先进入水喷淋冷却装置20中进行水喷淋冷却。这样的两步熄焦工艺能够有效提高热半焦的冷却效率。同时，相比于将热半焦直接置于冷却水中进行浸泡冷却的方法而言，采用喷淋的方式冷却热半焦，除了能够大幅节约水用量之外，还有利于防止热半焦在骤冷的状况下出现破裂，产生大量末煤的问题。另外，上述半焦生产***还能够使熄焦过程在密闭环境中进行，有利于减少环境污染。

本发明所提供的上述水喷淋冷却装置20可以采用任意的水喷淋装置，只要能够向热半焦提供喷淋冷却水即可。在一种优选的实施方式中，如图2所示，其包括：固定炉体210、炉篦220、水喷淋装置230及拨煤板240；其中，固定炉体210设有第一热半焦进料口211、第一冷半焦出料口212以及水煤气排气口213；炉篦220沿固定炉体210的轴心可旋转地设置在固定炉体210内，位于第一热半焦进料口211和第一冷半焦出料口212之间，炉篦220具有用以承接并输送由第一热半焦进料口211进入的热半焦的炉盘，以及设置在炉盘上，且与第一冷半焦出料口212相对应的出焦口221；水喷淋装置230设置有延伸至固定炉体210内部的喷淋口231，用于向位于炉篦220上的热半焦喷淋冷却水；拨煤板240设置在固定炉体210中炉篦220的上方，焊接在固定炉体210上，拨煤板240位于第一热半焦进料口211和出焦口221之间，且拨煤板240与炉篦220之间形成热半焦流通通道。

本发明所提供的上述水喷淋冷却装置20中，通过水喷淋装置230可以向热半焦提供冷却水。相比于将热半焦直接置于冷却水中进行浸泡冷却的方法而言，采用喷淋的方式冷却热半焦，除了能够大幅节约水用量之外，还有利于防止热半焦在骤冷的状况下出现破裂，产生大量末煤的问题。同时，上述装置中的可旋转的炉篦220能够使位于炉篦220的炉盘的不同位置上的热半焦受到比较均一的降温，并能够使得冷却后形成的冷半焦通过炉篦220的旋转向炉篦220的出焦口221移动，进而能够减少因外力作用出现的半焦粉化问题。拨煤板240焊接在固定炉体210上，炉篦220旋转时，拨煤板240能够将热半焦较均匀地铺设在炉篦上，并可以将热半焦由外侧输送至中心出焦口212排出，通过控制转速可以更快速的将热半焦排出。此外，在拨煤板240的作用下，堆积在炉篦120上的热半焦能够被迅速摊开，使得热半焦能够均匀地散热降温。同时，这些拨煤板240还能够使冷却后的半焦沿炉篦220的外侧向出焦口221移动，使半焦能够连续地降温、出料。另外，将拨煤板240与旋转的炉篦220进行配合使用，对半焦产生的作用力较小，作用方向固定，能够降低半焦的粉化率。具体地，通过拨煤板240与炉篦220之间保持一定的距离，调节热半焦料层厚度，控制设备出力。以上多方面的因素均有利于提高半焦的冷却效率和冷却质量，同时，该装置设备简单、操作方便，适用于半焦的大规模连续生产。

为使半焦更容易地摊开，拨煤板240为多个，多个拨煤板240沿炉篦220上方热半焦的运行方向依次设置。此处的多个是指大于一个。本领域技术人员有能力选择多个拨煤板240的具体设置方式，比如，可以将多个拨煤板240沿热半焦的运动方向以不同的角度变化设置。优选地，出焦口221和第一冷半焦出料口212沿固定炉体210的轴心相对应地设置。为了便于冷半焦向出焦口221移动，更优选炉盘具有由外侧向出焦口221方向逐渐朝向冷半焦出料口212延伸的倾斜表面。

根据本发明上述的教导，本领域技术人员有能力选择冷半焦的具体出料方式。优选地，上述炉篦220还包括与出焦口221相连的出料管道，出料管道穿过第一冷半焦出料口212延伸至固定炉体210的外部。再优选地，炉篦220中炉盘的外侧与固定炉体210的内壁之间采用水封222密封。将炉篦220的炉盘和固定炉体210内壁采用水封222密封，能够提高炉体内部密封性、防止热半焦自燃的同时，还能够使炉篦220更顺利地旋转。另外，水喷淋冷却装置20还包括驱动电机，驱动电机与炉篦220相连，驱动炉篦220旋转。

本发明的上述半焦冷却装置中，水喷淋装置230的喷水量越高，热半焦的冷却速度越快，但耗水量越高、半焦的含水量也越高；炉篦220的转速越高，半焦接近炉篦220出焦口221的速度越快，出料时半焦的温度越高。出于平衡耗水量、半焦含水量和出焦温度的考虑，上述炉篦220在电机驱动下进行旋转。并通过在出焦口221或第一冷半焦出料口212出设置感温装置，用以通过出焦温度控制炉篦220的转速和水喷淋装置230的喷水量。本领域技术人员有能力选择具体的感温装置，比如，优选在出焦口221或第一冷半焦出料口212处设置热电偶，用以测量半焦的出焦温度。依据该出焦温度，调整水喷淋装置230的喷水量和炉篦220的旋转速度。

本发明所提供的上述半焦生产***，在上述水喷淋冷却装置20之后进一步增加干熄焦装置30，能够对经冷却水喷淋降温后形成的冷半焦进行进一步降温，使得半焦的温度进一步降至较低温度。这有利于进一步防止半焦因温度过高引起的易自燃问题。特别是对于活性较高的褐煤半焦而言，再次降温有利于保证半焦的产量和生产的安全性。同时，采用喷淋熄焦和干熄焦两种方式共同对热半焦进行冷却，能够进一步平衡冷却水耗水量、冷半焦的含水量和出焦温度。具体地，干熄焦装置30可以为本领域技术人员所熟知的干熄焦装置，优选地，如图1所示，该干熄焦装置30为刮板输送机，为了进一步降低半焦温度，该干熄焦装置30上带有冷水夹套，冷却水自冷水夹套的进水口310进入，自冷水夹套的出水口320出来。更优选地，干熄焦装置30中的熄焦气体进口330与干馏***10的外排烟道气出口相连。该外排烟道气从熄焦气体进口330进入后，从熄焦气体出口340排出。干馏***10的外排烟道气中含有较多的水份，利用其作为熄焦气体，能够进一步提高半焦的冷却效果。同时，经过换热的烟道气具有较高的温度，这有利于减少其对外排烟囱的腐蚀作用。

应用本发明的上述半焦生产***，就能够降低半焦的生产成本，提高半焦生产的效率。在一种优选的实施方式中，如图1所示，上述半焦生产***还包括水煤气净化装置，水煤气净化装置的入口与水喷淋冷却装置20的水煤气排气口213相连。在以水喷淋装置230对热半焦进行喷淋冷却时，不可避免地会有一部分温度较高的半焦与喷淋的冷却水发生反应，生成水煤气。利用水煤气净化装置对水煤气进行净化处理，能够去除水煤气中的杂质煤粉，使得水煤气具有较高纯度，以被回收作为他用。

本发明的上述半焦生产***中，采用的水煤气净化装置可以是本领域技术人员所惯用的水煤气净化装置。一种优选的实施方式中，上述水煤气净化装置包括煤粉洗涤器50和蒸汽冷凝器60，煤粉洗涤器50具有洗涤器进气口和洗涤器排气口，洗涤器进气口与水煤气排气口213相连；蒸汽冷凝器60具有蒸汽冷凝器进气口和冷凝器排气口620，蒸汽冷凝器进气口与洗涤器排气口相连，冷凝器排气口620与水煤气收集罐进气口相连。煤粉洗涤器50用于去除半焦冷却装置10的水煤气排气口213排出的水煤气中的煤粉，蒸汽冷凝器60用于去除水煤气中的水蒸汽。经过煤粉去除和水蒸气去除的工序后，水煤气的纯度得以有效提高。在实际操作的过程中，可以在蒸汽冷凝器60中设置循环冷却水，使其从蒸汽冷凝器冷却水进口640进入，从蒸汽冷凝器冷却水出口630排出。

从上述水煤气净化装置中净化得到的水煤气可以直接回收，作为清洁能源使用。一种优选的实施方式中，上述冷凝器排气口620与干馏***10的供热装置进口120相连，用于向干馏***10补充热源。此外，出于节约能源的考虑，上述半焦生产***还包括工艺水处理装置70，工艺水处理装置70具有第一进液口710、第二进液口720、第一出液口730、第二出液口740和煤粉出料口750；其中，第一进液口710与煤粉洗涤器50的煤粉洗涤水出口530相连，第一出液口730与煤粉洗涤器50的洗涤水进口520相连；第二进液口720与蒸汽冷凝器60的冷凝水出口610相连；第二出液口740与水喷淋冷却装置20的喷淋水装置230相连。上述设置可以将煤粉洗涤器50中排出的煤粉洗涤水和蒸汽冷凝器60中排出的冷凝水进行循环回收使用，以减少耗水量。从而降低能源消耗，减少生产成本。在连续运行的过程中，还可以进一步通过第三进液口760进行冷却水和/或煤粉洗涤水的补充。

在热半焦进入水喷淋冷却装置20和干熄焦装置30进行降温处理后，得到的冷半焦可以直接用于制备型煤。优选地，上述半焦生产***还包括型煤***80，用于将半焦和/或工艺水处理装置70中产生的煤粉滤渣进行型煤化。

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本发明所要求保护的范围。

实施例1：

采用半焦生产***生产褐煤半焦。其中，水喷淋冷却装置中固定炉体的外直径为7000mm，高度(含进出料管)为7200mm；固定炉体内设置有可旋转的炉篦，炉篦与固定炉体内壁水封密封，炉篦上方设置有两个拨煤板；半焦冷却装置的主要材料为普通碳钢+耐火材料，总重量约80吨。

将干馏***生产出的温度为460℃，粒度范围为10～23m的褐煤半焦投至水喷淋冷却装置进行冷却。将冷却后得到的温度为97℃的半焦再次放入刮板输送机中进行再次冷却，采用干馏***外排烟气作为刮板输送机中的干熄焦气体，得到温度为46℃的褐煤半焦。

将上述46℃的褐煤半焦进行储运，储运过程中未发生自燃。经检测，成品半焦的含水量为6～9wt％，低位发热量为5500～6000大卡/千克，粒度范围为5～20m。半焦冷却过程中耗水量为30～60千克/吨。水煤气外供量为362～450千克/小时，水煤气温度为90℃，组分为：CO：22wt％、CH₄：12wt％、不凝燃烧气：14wt％。单套半焦冷却装置设计处理能力为500吨/天，年处理能力为15万吨/年。

实施例2：

采用半焦生产***生产褐煤半焦。其中，水喷淋冷却装置中固定炉体的外直径为18000mm，高度(含进出料管)为12200mm；固定炉体内设置有可旋转的炉篦，炉篦与固定炉体内壁水封密封，炉篦上方设置有四个拨煤板；半焦冷却装置的主要材料为普通碳钢+耐火材料，炉篦的材料为304不锈钢，总重量约475吨。

将干馏***生产出的温度为535℃，粒度范围为13～20m的褐煤半焦投至半焦冷却装置进行冷却。将冷却后得到的温度为107℃的半焦再次放入刮板输送机中进行再次冷却，采用干馏***外排烟气作为刮板输送机中的干熄焦气体，得到温度为47℃的褐煤半焦。

将上述47℃的褐煤半焦进行储运，储运过程中未发生自燃。经检测，成品半焦的含水量为7～10wt％，低位发热量为5500～6000大卡/千克，粒度范围为7～13m。半焦冷却过程中耗水量为90～110千克/吨。水煤气外供量为1600～1800千克/小时，水煤气温度为97℃，组分为：CO：21wt％、CH₄：15wt％、不凝燃烧气：13wt％。单套半焦冷却装置设计处理能力为2000吨/天，年处理能力为150万吨/年。

从以上的数据描述中，可以看出，采用本发明所提供的半焦冷却装置对褐煤半焦进行冷却，冷却效率较高，耗水量较低。同时，采用本发明所提供的半焦生产***，利用喷淋冷却和刮板输送机再冷却相结合，制备得到的褐煤半焦具有较低的含水量，较高的粒度和较高的低位发热量。表明褐煤半焦具有较高的品质。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种半焦生产***，其特征在于，包括：

干馏***(10)，具有半焦出口(110)；

水喷淋冷却装置(20)，具有与所述干馏***(10)的半焦出口(110)相连的第一热半焦进料口(211)，以及第一冷半焦出料口(212)和水煤气排气口(213)；

干熄焦装置(30)，具有与所述第一冷半焦出料口(212)相连的第二热半焦进料口，以及第二冷半焦出料口和熄焦气体进口(330)；以及

半焦收集装置(40)，具有与所述第二冷半焦出料口相连的收集进料口。

2.根据权利要求1所述的半焦生产***，其特征在于，所述水喷淋冷却装置(20)包括：

固定炉体(210)，设有所述第一热半焦进料口(211)、所述第一冷半焦出料口(212)以及所述水煤气排气口(213)；

炉篦(220)，沿所述固定炉体(210)的轴心可旋转地设置在所述固定炉体(210)内，位于所述第一热半焦进料口(211)和所述第一冷半焦出料口(212)之间，所述炉篦(220)具有用以承接并输送由所述第一热半焦进料口(211)进入的热半焦的炉盘，以及设置在所述炉盘上且与所述第一冷半焦出料口(212)相对应的出焦口(221)；

水喷淋装置(230)，设置有延伸至所述固定炉体(210)内部的喷淋口(231)，用于向位于所述炉篦(220)上的热半焦喷淋冷却水；

拨煤板(240)，设置在所述固定炉体(210)中所述炉篦(220)的上方，固定在所述固定炉体(210)上，所述拨煤板(240)位于所述出焦口(221)和所述第一冷半焦出料口(212)之间，且所述拨煤板(240)与所述炉篦(220)之间形成热半焦流通通道。

3.根据权利要求2所述的半焦生产***，其特征在于，所述出焦口(221)和所述第一冷半焦出料口(212)沿所述固定炉体(210)的轴心相对应地设置。

4.根据权利要求2所述的半焦生产***，其特征在于，所述炉篦(220)还包括与所述出焦口(221)相连的出料管道，所述出料管道穿过所述第一冷半焦出料口(212)延伸至所述固定炉体(210)的外部。

5.根据权利要求2所述的半焦生产***，其特征在于，所述拨煤板(240)为多个，多个所述拨煤板(240)沿所述炉篦(220)上方热半焦的运行方向依次设置。

6.根据权利要求2所述的半焦生产***，其特征在于，所述炉篦(220)中炉盘的外侧与所述固定炉体(210)的内壁之间采用水封(222)密封。

7.根据权利要求2所述的半焦生产***，其特征在于，所述水喷淋冷却装置(20)还包括驱动电机，所述驱动电机与所述炉篦(220)相连，驱动所述炉篦(220)旋转。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的半焦生产***，其特征在于，所述干熄焦装置(30)为刮板输送机，所述干熄焦装置(30)中的熄焦气体进口(330)与所述干馏***(10)的外排烟道气出口相连。

9.根据权利要求1所述的半焦生产***，其特征在于，所述半焦生产***还包括水煤气净化装置，所述水煤气净化装置的入口与所述水喷淋冷却装置(20)的水煤气排气口(213)相连。

10.根据权利要求9所述的半焦生产***，其特征在于，所述水煤气净化装置包括：

煤粉洗涤器(50)，具有洗涤器进气口和洗涤器排气口，所述洗涤器进气口与所述水煤气排气口(213)相连；

蒸汽冷凝器(60)，具有蒸汽冷凝器进气口和冷凝器排气口(620)，所述蒸汽冷凝器进气口与所述洗涤器排气口相连，所述冷凝器排气口(620)与水煤气收集罐进气口相连。

11.根据权利要求10所述的半焦生产***，其特征在于，所述冷凝器排气口(620)与所述干馏***(10)的供热装置进口(120)相连。

12.根据权利要求10所述的半焦生产***，其特征在于，所述半焦生产***还包括工艺水处理装置(70)，所述工艺水处理装置(70)具有第一进液口(710)、第二进液口(720)、第一出液口(730)、第二出液口(740)和煤粉出料口(750)；其中：

所述第一进液口(710)与所述煤粉洗涤器(50)的煤粉洗涤水出口(530)相连，所述第一出液口(730)与所述煤粉洗涤器(50)的洗涤水进口(520)相连；

所述第二进液口(720)与所述蒸汽冷凝器(60)的冷凝水出口(610)相连；

所述第二出液口(740)与所述水喷淋冷却装置(20)的水喷淋装置(230)相连。

13.根据权利要求1所述的半焦生产***，其特征在于，所述半焦生产***还包括型煤***(80)，用于将半焦和/或所述工艺水处理装置中产生的煤粉滤渣进行型煤化。