CN104312087A - 一种环保阻燃性合成革浆料及其制备方法 - Google Patents
一种环保阻燃性合成革浆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104312087A CN104312087A CN201410578434.XA CN201410578434A CN104312087A CN 104312087 A CN104312087 A CN 104312087A CN 201410578434 A CN201410578434 A CN 201410578434A CN 104312087 A CN104312087 A CN 104312087A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- synthetic leather
- slurry
- silicone oil
- dimethyl silicone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保阻燃性合成革浆料及其制备方法,其组成原料的重量份为:有机硅树脂30-40、呋喃树脂50-60、2-甲基咪唑4-5、金属铜粉3.5-5.5、二甲基硅油0.5-0.6、聚丙烯酸乙酯1-2、十聚甘油单硬脂酸酯0.4-0.6、二甲基硅油1-3、稀土稳定剂0.5-1.5、膨润土45-50、落花生叶6-8、甲基三乙氧基硅烷3.0-3.2和松油醇25-30;本发明的浆料配方简单,具有无化学溶剂、减少聚酰胺树脂用量、成膜柔韧性好,使用适应性好、易操作、色泽自然淡雅,具有利健康和环保的特点,配方中添加阻燃剂,增强合成革的阻燃性能,而且本发明通过对落花生叶的改性,可以提高落花生叶的粘性,增强浆料的粘稠性,提高浆料的性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造革用浆料,具体涉及一种环保阻燃性合成革浆料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然,手感柔软,真皮感强,耐挠曲、抗老化等优异的特点,是天然皮革的最为理想的替代品,广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业;但是目前市场上的聚氨酯合成革在透湿性、耐磨性方面与天然皮革差距太大,透湿性能差的聚氨酯合成革制品会令人感觉闷热、湿冷,针对这些缺点,目前主要通过改变聚氨酯合成革浆料的性能进行改善,但目前市场上改变聚氨酯合成革浆料透湿性和耐磨性的工艺较复杂,成本较高,效果也不太明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保阻燃性合成革浆料及其制备方法。
本发明采用如下技术方案:
环保阻燃性合成革浆料,其组成原料的重量份为:有机硅树脂30-40、呋喃树脂50-60、2- 甲基咪唑4-5、金属铜粉3.5-5.5、二甲基硅油0.5-0.6、聚丙烯酸乙酯1-2、十聚甘油单硬脂酸酯0.4-0.6、二甲基硅油1-3、稀土稳定剂0.5-1.5、膨润土45-50、落花生叶6-8、甲基三乙氧基硅烷3.0-3.2和松油醇25-30。
环保阻燃性合成革浆料,其组成原料的重量份为:有机硅树脂35、呋喃树脂55、2- 甲基咪唑4.5、金属铜粉4.5、二甲基硅油0.55、聚丙烯酸乙酯1.5、十聚甘油单硬脂酸酯0.5、二甲基硅油2、稀土稳定剂1、膨润土48、落花生叶7、甲基三乙氧基硅烷3.2和松油醇28。
环保阻燃性合成革浆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)落花生叶的改性处理:按组成原料的重量份称取落花生叶,将落花生叶粉碎、烘干,加入少许水和适量的双氧水,浸泡30-40分钟后用0.1mol/L的碳酸氢钠溶液将pH值调节至7-8,再加入落花生叶质量的3-4%纳米二氧化硅和2-4%明胶,在50-80℃温度下搅拌反应1-4小时,再经过抽滤、洗涤后于105-110℃烘箱中烘干4-5小时,即得改性落花生叶,备用;
(2)按重量份称取配方中的所有原料,将松油醇加入反应釜中,加热至40-50℃,然后加入上述步骤(1)的改性落花生叶、金属铜粉和膨润土,搅拌混合均匀,备用;
(3)称取聚酰胺树脂和水溶性酚醛树脂,搅拌5-10分钟,加热至60-80℃,向其中加入十聚甘油单硬脂酸酯、二甲基硅油和稀土稳定剂,搅拌并加热至 40℃,搅拌 45-55min 使浆料达到均质化,备用;
(4)将步骤(3)的备用料加入步骤(2)的反应釜中,搅拌均匀后再向其中加入其他剩余原料,继续搅拌分散 20-30min,经真空处理脱去气泡即得。
将制得的合成革浆料以 150-180g/m2的刮涂量涂于离型纸表面,经烘干、上糊后再用合成革基布一起贴合,在 100-120℃条件下烘干5-6 分钟,然后在80-100℃条件下固化18-20小时即可。
本发明的有益效果:
本发明的浆料配方简单,具有无化学溶剂、减少聚酰胺树脂用量、成膜柔韧性好,使用适应性好、易操作、色泽自然淡雅,具有利健康和环保的特点,配方中添加阻燃剂,增强合成革的阻燃性能,而且本发明通过对落花生叶的改性,可以提高落花生叶的粘性,增强浆料的粘稠性,提高浆料的性能稳定。
具体实施方式
实施例1:环保阻燃性合成革浆料,其组成原料的重量份(g)为:有机硅树脂35、呋喃树脂55、2- 甲基咪唑4.5、金属铜粉4.5、二甲基硅油0.55、聚丙烯酸乙酯1.5、十聚甘油单硬脂酸酯0.5、二甲基硅油2、稀土稳定剂1、膨润土48、落花生叶7、甲基三乙氧基硅烷3.2和松油醇28。
环保阻燃性合成革浆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)落花生叶的改性处理:按组成原料的重量份称取落花生叶,将落花生叶粉碎、烘干,加入少许水和适量的双氧水,浸泡35分钟后用0.1mol/L的碳酸氢钠溶液将pH值调节至7-8,再加入落花生叶质量的3.5%纳米二氧化硅和3%明胶,在65℃温度下搅拌反应2小时,再经过抽滤、洗涤后于110℃烘箱中烘干4.5小时,即得改性落花生叶,备用;
(2)按重量份称取配方中的所有原料,将松油醇加入反应釜中,加热至45℃,然后加入上述步骤(1)的改性落花生叶、金属铜粉和膨润土,搅拌混合均匀,备用;
(3)称取聚酰胺树脂和水溶性酚醛树脂,搅拌8分钟,加热至70℃,向其中加入十聚甘油单硬脂酸酯、二甲基硅油和稀土稳定剂,搅拌并加热至 40℃,搅拌 50min 使浆料达到均质化,备用;
(4)将步骤(3)的备用料加入步骤(2)的反应釜中,搅拌均匀后再向其中加入其他剩余原料,继续搅拌分散 25min,经真空处理脱去气泡即得。
采用本发明的浆料制成的合成革,耐紫外线照射达 2900 小时,经向拉伸负荷 206N,纬向拉伸负荷 145,经向断裂伸长率4.9%,纬向断裂伸长率10.8%,经向撕裂负荷15.5N,纬向撕裂负荷13N,剥离负荷16.5N,老化性测试不开裂。
Claims (3)
1.一种环保阻燃性合成革浆料,其特征在于其组成原料的重量份为:有机硅树脂30-40、呋喃树脂50-60、2- 甲基咪唑4-5、金属铜粉3.5-5.5、二甲基硅油0.5-0.6、聚丙烯酸乙酯1-2、十聚甘油单硬脂酸酯0.4-0.6、二甲基硅油1-3、稀土稳定剂0.5-1.5、膨润土45-50、落花生叶6-8、甲基三乙氧基硅烷3.0-3.2和松油醇25-30。
2.根据权利要求1所述的环保阻燃性合成革浆料,其特征在于其组成原料的重量份为:有机硅树脂35、呋喃树脂55、2- 甲基咪唑4.5、金属铜粉4.5、二甲基硅油0.55、聚丙烯酸乙酯1.5、十聚甘油单硬脂酸酯0.5、二甲基硅油2、稀土稳定剂1、膨润土48、落花生叶7、甲基三乙氧基硅烷3.2和松油醇28。
3.一种如权利要求1所述的环保阻燃性合成革浆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)落花生叶的改性处理:按组成原料的重量份称取落花生叶,将落花生叶粉碎、烘干,加入少许水和适量的双氧水,浸泡30-40分钟后用0.1mol/L的碳酸氢钠溶液将pH值调节至7-8,再加入落花生叶质量的3-4%纳米二氧化硅和2-4%明胶,在50-80℃温度下搅拌反应1-4小时,再经过抽滤、洗涤后于105-110℃烘箱中烘干4-5小时,即得改性落花生叶,备用;
(2)按重量份称取配方中的所有原料,将松油醇加入反应釜中,加热至40-50℃,然后加入上述步骤(1)的改性落花生叶、金属铜粉和膨润土,搅拌混合均匀,备用;
(3)称取聚酰胺树脂和水溶性酚醛树脂,搅拌5-10分钟,加热至60-80℃,向其中加入十聚甘油单硬脂酸酯、二甲基硅油和稀土稳定剂,搅拌并加热至 40℃,搅拌 45-55min 使浆料达到均质化,备用;
(4)将步骤(3)的备用料加入步骤(2)的反应釜中,搅拌均匀后再向其中加入其他剩余原料,继续搅拌分散 20-30min,经真空处理脱去气泡即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410578434.XA CN104312087A (zh) | 2014-10-25 | 2014-10-25 | 一种环保阻燃性合成革浆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410578434.XA CN104312087A (zh) | 2014-10-25 | 2014-10-25 | 一种环保阻燃性合成革浆料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104312087A true CN104312087A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52367413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410578434.XA Pending CN104312087A (zh) | 2014-10-25 | 2014-10-25 | 一种环保阻燃性合成革浆料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104312087A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106589787A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 合肥市安山涂层织物有限公司 | 一种耐候性合成革浆料及其制备方法 |
CN110218448A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-10 | 中北大学 | 呋喃/有机硅树脂共混体系及其在耐热防腐涂料中的应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102863605A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 漳州职业技术学院 | 一种水性聚氨酯合成革浆料及其制备方法和应用 |
CN103059552A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-24 | 张萍 | 纳米粒子改性的聚氨酯合成革浆料 |
CN103821008A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-05-28 | 李江群 | 三层结构的有机硅合成革及其制备方法 |
-
2014
- 2014-10-25 CN CN201410578434.XA patent/CN104312087A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102863605A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 漳州职业技术学院 | 一种水性聚氨酯合成革浆料及其制备方法和应用 |
CN103059552A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-24 | 张萍 | 纳米粒子改性的聚氨酯合成革浆料 |
CN103821008A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-05-28 | 李江群 | 三层结构的有机硅合成革及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106589787A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 合肥市安山涂层织物有限公司 | 一种耐候性合成革浆料及其制备方法 |
CN110218448A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-10 | 中北大学 | 呋喃/有机硅树脂共混体系及其在耐热防腐涂料中的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103980849B (zh) | 一种eva热熔胶材料及其制备方法 | |
CN103696274B (zh) | 一种基于水性树脂和tpu树脂的发泡合成革制造方法 | |
CN104327787B (zh) | 一种纸箱加工胶粘剂 | |
CN104356534A (zh) | 一种防霉抗菌性合成革浆料及其制备方法 | |
CN109666178A (zh) | 一种杂化动态聚合物组合物及其应用 | |
CN105111363A (zh) | 一种功能预聚体及其制备方法与应用 | |
CN104263377A (zh) | 一种高分子有机固沙剂及其制备方法 | |
CN104312087A (zh) | 一种环保阻燃性合成革浆料及其制备方法 | |
WO2015058419A1 (zh) | 环保型服装革及其制备方法 | |
CN105331321A (zh) | 一种木质素改性水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法 | |
CN104389190A (zh) | 一种新型防水型合成革浆料及其制备方法 | |
CN104141249B (zh) | 可光固化复合涂料印花色浆组合物及制备方法和处理方法 | |
CN101624779B (zh) | 一种功能型纺织涂层胶及其制备方法 | |
CN103938460A (zh) | 一种半聚氨酯革的水染方法 | |
CN112760992B (zh) | 一种耐磨篮球革及其制备方法 | |
CN104312139A (zh) | 一种抛光防腐合成革浆料及其制备方法 | |
CN101519456B (zh) | 一种涂布淀粉的制备方法 | |
CN102617797B (zh) | 一种纳米接枝淀粉的制备方法 | |
CN104312137A (zh) | 一种环保高粘性合成革浆料及其制备方法 | |
CN107916027A (zh) | 一种在包装材料上喷墨用的浆料 | |
CN104312126B (zh) | 一种生态型水性合成革浆料及其制备方法 | |
CN104292810A (zh) | 一种水性聚氨酯合成革浆料及其制备方法 | |
CN105386340A (zh) | 一种活性印染糊料 | |
CN102943385A (zh) | 人造革用水性pu变色涂层剂 | |
CN105111819B (zh) | 一种凹版珠光油墨及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150128 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |