CN104300155A - 锂亚电池专用镍网和生产方法以及相关设备 - Google Patents

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CN104300155A CN201410417303.3A CN201410417303A CN104300155A CN 104300155 A CN104300155 A CN 104300155A CN 201410417303 A CN201410417303 A CN 201410417303A CN 104300155 A CN104300155 A CN 104300155A
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Abstract

本发明涉及锂亚电池专用镍网和生产方法以及相关设备，其生产镍网的生产方法是：1、按照客户的需求，采购相应规格和数量的镍带；2、检验镍带的氧化、硬度、厚度、光泽和油污等；3、通过金属扩展网机将镍带上扩展出多个网孔；4、根据具体规格进行纵向裁切；5、利用折边机将裁切后的镍网进行折边；6、打包装。其镍网的生产设备（折边设备）主要包括：主要包括机架，在机架上安装有放料轮、收卷轮和动力电机，其特征为：在动力电机的上面安装有轧压厚度轮，在轧压厚度轮的左边安装有压边机构；本发明的优点是：（1）镍孔采用菱形或六变形，直接上干粉，上粉容易，附着力强（2）镍网孔隙率大，60%以上，在电池有效的空间里上粉多，容量大（3）设备简单，用工少，流程化生产（4）导电性能好，采用LT网孔，适合电池集流。

Description

锂亚电池专用镍网和生产方法以及相关设备
技术领域
本发明属于锂亚电池极片的制造领域，尤其是涉及锂亚电池专用镍网和生产方法以及相关设备，是一种制作锂亚电池正负极片的新型材料，其主要优点是：孔隙率达到60%，上粉多电池容量大；直接干法轧制极片，节约制造成本；LT形的网孔更符合电池的集流原理，比以前老工艺是一次突破。
背景技术
目前，市场上常见的制造锂亚电池的镍网，都是通过机床把镍带冲孔而制成的，冲孔的形状都是圆形孔(如下图3中的3所示)，间隙大，孔隙率小，冲下的废料达到40%（即空隙率为40%），对原料的浪费又大利用率又小。最主要的是：冲孔镍网因表面平滑，附着力很弱，只能用湿法拉浆工艺生产，增加了制造的难度，用工多，填充的浆料少，造成电池容量低；因极片在空气中暴露的时间比较长，容易造成氧化，影响了电池的性能。针对上述种种弊端，急需要一种制作锂亚电池正负极片的新型材料，以满足更多客户的的需要，同时提升消费者的使用质量。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是，提供一种干法生产锂亚电池的专用镍网和生产方法以及相关设备，该发明具有上粉易；用工少；储量大；导电好；设备简单等优点。
为了解决上述问题，本发明主要包括锂亚电池专用镍网，专用镍网的生产方法，镍网生产用的相关设备。
1、镍网：主要由镍带制成的镍网，在镍网上面有多个网孔，网孔的形状为菱形或六边形（网孔六边形称LT型镍网），网孔的尺寸为1*2MM或1.25*2.5MM，镍网的宽度为15.5到100MM之间，镍网厚度为0.1到0.2MM，面密度140-300克/㎡，在镍网的两端有折边，折边的宽度1.5到2.5MM，用途是防止漏粉和毛刺，每卷大概300米长。
2、制作方法：按客户的要求选用不同厚度和宽度的N6纯镍带，硬度为HV70-90；厚度为0.1至0.2MM；检验镍带的氧化、硬度、厚度、光泽和油污等。通过金属扩张网机将镍带制作成镍网，再根据宽度要求裁切，然后折边，包装。
3、设备（折边工序）：本发明锂亚电池专用镍网生产设备的特征为：在这里主要涉及的为折边设备，在机架上安装有放料轮、收卷轮和动力电机，在动力电机的上面安装有轧压厚度轮，在轧压厚度轮的左边安装有压边机构，在放料轮的右边安装有导轮，在导轮下面安装有折边机构，在折边机构和压边机构中间安装有同步机构，所述的轧压厚度轮和导轮为两对。
本发明锂亚电池专用镍网的主要优点如下：
    （1）镍孔采用菱形或六变形，直接上干粉，上粉容易，附着力强。
（2）镍网孔隙率大，60%以上，在电池有效的空间里上粉多，容量大。
（3）设备简单，用工少，流程化生产。
（4）导电性能好，采用LT网孔，适合电池集流。
附图说明
 下面结合附图对本发明作进一步的说明，其中：
图1为本发明锂亚电池专用扩张镍网的结构示意图。
图2为本发明锂亚电池专用镍网的生产设备结构示意图。
图3为本发明锂亚电池现用镍网的结构示意图。
具体实施方式
为了更容易理解该发明，下面结合实例，详细说明该发明的具体实施方式。
 如图1和图2所示，本发明一种锂亚电池专用镍网和生产方法以及相关设备，在镍网上面有多个网孔1.2，网孔的形状为菱形或六边形1.2（网孔六边形称LT镍网），网孔的尺寸为1*2MM或1.25*2.5MM，镍网的宽度为15.5ＭＭ到100MM之间，镍网厚度为0.1到0.2MM。在镍网的两端有折边1.3，折边的宽度1.5MM到2.5MM，用途是防止漏粉和毛刺。
本发明锂亚电池专用镍网的生产方法为：（1）按照客户的需求，采购相应规格和数量的纯镍带（2）检验镍带的氧化、硬度、厚度、光泽和油污（3） 通过金属扩展网机将镍带上扩展出多个网孔（4） 根据具体规格纵向分切镍网（5）利用折边机完成折边（6）包装。
本发明锂亚电池专用镍网生产设备的特征为：在这里主要涉及的为折边设备，在机架2.1上安装有放料轮2.2、收卷轮2.9和动力电机2.6，在动力电机2.6的上面安装有轧压厚度轮2.8，在轧压厚度轮2.8的左边安装有压边机构2.7，在放料轮2.2的右边安装有导轮2.3，在导轮2.3下面安装有折边机构2.4，在折边机构2.4和压边机构2.7中间安装有同步机构2.5，所述的轧压厚度轮2.8和导轮2.3为两对。
综上所述，本发明所述的内容及其具体实施方式，仅是为了以举例的方式清楚的说明本发明的实质和内涵，并非以局限的方式限定在本发明构思基础之上的变化方式之外，本领域的技术人员能够在本发明的构思基础上，任意的改变，但是如其基于发明思路结合本领域的公知常识及惯用手段，仍然属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.锂亚电池专用镍网，主要包括镍带（１），其特征在于：在镍带（1）的两端有折边（1.3），在镍带（1）上有多个镍孔（1.2）。
2.依据权利要求1所述的锂亚电池专用镍网，其特征在于：所述镍孔（1.2）的结构为菱形或六边形。
3.依据权利要求1所述的锂亚电池专用镍网，其特征在于：所述镍孔（1.２）的规格为1X2MM或1.25X2.5MM。
4.锂亚电池专用镍网的生产方法，其主要为：
（1）按照客户的需求，采购相应规格和数量的纯镍带（2）检验镍带的氧化、硬度、厚度、光泽和油污（3） 通过金属扩展网机将镍带上扩展出多个网孔（4） 根据具体规格纵向分切镍网（5）利用折边机完成折边（6）包装。
5.锂亚电池专用镍网的生产设备（折边设备），主要包括机架（2.1），在机架（2.1）上安装有放料轮（2.2）、收卷轮（2.9）和动力电机（2.6），其特征为：在动力电机（2.6）的上面安装有轧压厚度轮（2.8），在轧压厚度轮（2.8）的左边安装有压边机构（2.7）。
6.如权利要求5所述的锂亚电池专用镍网的生产设备，其特征为：在放料轮（2.2）的右边安装有导轮（2.3），在导轮（2.3）下面安装有折边机构（2.4），在折边机构（2.4）和压边机构（2.7）中间安装有同步机构（2.5）。
7.如权利要求5所述的锂亚电池专用镍网的生产设备，其特征为：所述的轧压厚度轮（2.8）为两对。
8.如权利要求5所述的锂亚电池专用镍网的生产设备，其特征为：所述的导轮（2.3）为两对。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604437A (zh) * 2018-12-05 2019-04-12 无锡市杰美特科技有限公司 一种耐高温低形变的镍网
TWI707731B (zh) * 2019-10-21 2020-10-21 久恩企業股份有限公司 金屬薄網沖製防皺入料口

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