CN104298164A - 一种等离子喷涂电控*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种等离子喷涂电控***，包括PLC模块、继电器组、继电器输出扩展模块、开关组、显示组一、显示组二、电源控制模块、冷水机控制模块、保护电路、送粉控制模块、总闸和执行端，继电器组的弱电端子的一端均通过导线与PLC模块的输出端相连，继电器组的弱电端子的另一端接零线，电源控制模块、送粉控制模块对应与继电器组的强电端子相连，执行端对应与继电器组的强电端子串联后接入在零线、火线上。本发明具有控制简单、线路设计合理和***稳定性高等优点，控制成本投入较低，并且实现了氢气的分级调控，为操作人员的使用提供了便捷，节省实际的操作时间，提高了操控的效率。

Description

一种等离子喷涂电控***

技术领域

本发明涉及材料喷涂加工技术领域，具体的说是一种等离子喷涂电控***。 

背景技术

在机械传动的过程中，由于传动部件之间相对运动而产生的摩擦，会使得传动部件的表面发生磨损，影响到传动部件的运动精度，会降低传动部件的使用寿命。而喷涂加工作为一种改善零部件机械性能的方式在零部件生产、修复的过程中逐步的得到应用，主要改善了零部件的耐磨性、耐腐蚀性和机械强度，从而一方面可用以改善新零部件的性能，另一方面可用以修复已磨损的零部件，避免了零部件因磨损而导致的报废，实现了再制造和回收利用，有效的防止了资源内的浪费，也延长了零部件的使用寿命。喷涂方式包括超音速火焰喷涂和等离子喷涂等，对于等离子喷涂加工，管路的设计以及气体、送粉控制决定着喷涂加工的最终效果，而传统的等离子喷涂***由于其中的电控***的设计不合理，致使操作程序编写较为复杂，电控***的生产制造成本较高，也会导致***的稳定性较差，最终影响到喷涂加工的涂层质量和零部件的性能。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种控制简单的、线路设计合理的、***稳定性高的，能利用自动化的控制以确保喷涂加工顺利进行的等离子喷涂电控***。 

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种等离子喷涂电控***，包括PLC模块、继电器组、继电器输出扩展模块、开关组、显示组一、显示组二、电源控制模块、冷水机控制模块、保护电路、送粉控制模块、总闸和执行端，所述继电器组的弱电端子的一端均通过导线与PLC模块的输出端相连，所述继电器组的弱电端子的另一端接零线，所述开关组的一端通过导线与PLC模块的输入端相连，所述开关组的另一端通过导线与继电 器输出扩展模块相连，所述显示组一、显示组二的一端均通过导线与继电器输出扩展模块相连，所述显示组一、显示组二的另一端接零线，所述保护电路接在零线与火线之间，所述电源控制模块、送粉控制模块对应与继电器组的强电端子相连，所述总闸分别对应串联在零线、火线上，所述执行端对应与继电器组的强电端子串联后接入在零线、火线上。 

所述零线与火线之间设有五号送粉接线端、六号送粉接线端和二号漏电保护器，所述二号漏电保护器接在火线上。可利用二号漏电保护器对送粉器进行保护，以防止短路、过载等对送粉器造成破坏。 

所述保护电路包括一号漏电保护器、常闭保护开关和散热风扇，所述一号漏电保护器串联在火线上，所述散热风扇的一端通过导线接在零线上，所述散热风扇的另一端通过导线接在火线上，所述常闭保护开关的一端接在零线上，所述常闭保护开关的另一端接在火线上。在电路中出现过载、短路的情况时，一号漏电保护器熔断，使电路断开，以起到保护电路元器件的作用。 

所述火线、零线上均串接有强电继电器，可在电路出现故障时断开火线、零线与继电器输出扩展模块、显示组一、显示组二的电路连接，起到保护的作用。 

所述开关组包括一号触点开关、二号触点开关、三号触点开关、四号触点开关、五号触点开关、六号触点开关、七号触点开关、八号触点开关、九号触点开关、十号触点开关、十一号触点开关、一号常闭开关和二号常闭触点开关，所述一号触点开关、二号触点开关、三号触点开关、四号触点开关、五号触点开关、六号触点开关、七号触点开关、八号触点开关、九号触点开关、十号触点开关、十一号触点开关、一号常闭开关、二号常闭触点开关的一端分别通过导线对应与PLC模块输入端的引脚0.0、引脚0.1、引脚0.2、引脚0.3、引脚0.4、引脚0.5、引脚0.6、引脚0.7、引脚1.0、引脚1.1、引脚1.2、引脚1.3、引脚1.4相连，其另一端均通过导线接在继电器输出扩展模块的引脚L+上，所述PLC模块输入端的引脚1M通过导线与PLC模块输入端的引脚2M并联后接入到继电器输出扩展模块的引脚M上，所述继电器组的弱电端子包括一号弱电端子、二号弱电端子、三号弱电端子、四号弱电端子、五号弱电端子、六号弱电端子、七号弱电端子、八号弱电端子、九号弱电端子、十号弱电端子、十一号弱电端子和十二 号弱电端子，所述一号弱电端子、二号弱电端子、三号弱电端子、四号弱电端子、五号弱电端子、六号弱电端子、七号弱电端子、八号弱电端子、九号弱电端子、十号弱电端子的一端分别通过导线对应与PLC模块输出端的引脚0.0、引脚0.1、引脚0.2、引脚0.3、引脚0.4、引脚0.5、引脚0.6、引脚0.7、引脚1.0相连，所述一号弱电端子、二号弱电端子、三号弱电端子、四号弱电端子、五号弱电端子、六号弱电端子、七号弱电端子、八号弱电端子、九号弱电端子、十号弱电端子的另一端均接零线，所述十一号弱电端子、十二号弱电端子的一端分别对应通过导线接在继电器输出扩展模块的引脚0、引脚1上，所述十一号弱电端子和十二号弱电端子的另一端均接零线。 

所述继电器组的强电端子包括一号强电端子、二号强电端子、三号强电端子、四号强电端子、五号强电端子、六号强电端子、七号强电端子、八号强电端子和九号强电端子，所述一号强电端子、二号强电端子、三号强电端子、四号强电端子、五号强电端子、六号强电端子、七号强电端子、八号强电端子、九号强电端子分别对应与一号弱电端子、二号弱电端子、三号弱电端子、四号弱电端子、五号弱电端子、六号弱电端子、七号弱电端子、八号弱电端子、九号弱电端子相配合，即以一号弱电端子、二号弱电端子、三号弱电端子、四号弱电端子、五号弱电端子、六号弱电端子、七号弱电端子、八号弱电端子、九号弱电端子输出信号分别对应控制一号强电端子、二号强电端子、三号强电端子、四号强电端子、五号强电端子、六号强电端子、七号强电端子、八号强电端子、九号强电端子的工作，实现了以弱电控制强电的目的，所述一号强电端子、二号强电端子分别对应接到电源控制模块、冷水机控制模块中，从而实现对电源控制模块、冷水机控制模块的控制。 

所述显示组一包括一号显示灯、二号显示灯和蜂鸣器，所述一号显示灯、二号显示灯、蜂鸣器的一端分别对应接在继电器输出扩展模块的引脚4、引脚5、引脚6上，所述一号显示灯、二号显示灯、蜂鸣器的另一端均接零线上。其中，一号显示灯用以在主气压力较低时工作，二号显示灯用以在主气流量较低时工作，蜂鸣器用以在电路出现异常时进行声音报警。 

所述显示组二包括三号显示灯和四号显示灯，所述三号显示灯、四号显示灯的一端分别通过导线对应接在继电器输出扩展模块的引脚2、引脚3上。其中， 三号显示灯用以在水温较低时工作，四号显示灯用以在水压较低时工作。 

所述电源控制模块包括一号接线端口和二号接线端口，所述一号接线端口、二号接线端口与一号强电端子串联。以一号弱电端子控制一号强电端子，从而控制了一号接线端口、二号接线端口的电路通断，在电路接通时，即可利用外接的电位器调整电路元器件的工作电压。 

所述冷水机控制模块包括三号接线端口和四号接线端口，所述三号接线端口、四号接线端口与二号强电端子串联。冷水机通过导线接在三号接线端口和四号接线端口，以二号弱电端子控制二号强电端子，从而控制了三号接线端口、四号接线端口的电路通断，在电路接通时，即可使冷水机开始工作，将冷却水注入到喷涂枪实现冷却处理。 

所述执行端包括一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀、五号电磁阀和六号电磁阀，所述五号电磁阀、三号电磁阀、一号电磁阀、二号电磁阀、四号电磁阀分别对应与三号强电端子、四号强电端子、五号强电端子、六号强电端子、七号强电端子串联，且所述五号电磁阀、三号电磁阀、一号电磁阀、二号电磁阀、四号电磁阀分别对应与三号强电端子、四号强电端子、五号强电端子、六号强电端子、七号强电端子串联后的一端均与火线相连，所述五号电磁阀、三号电磁阀、一号电磁阀、二号电磁阀、四号电磁阀分别对应与三号强电端子、四号强电端子、五号强电端子、六号强电端子、七号强电端子串联后的另一端与零线相连，所述六号电磁阀的一端通过导线接在零线上，所述六号电磁阀的另一端通过导线接在火线上。 

所述送粉控制模块包括一号送粉接线端、二号送粉接线端、三号送粉接线端和四号送粉接线端，所述一号送粉接线端、二号送粉接线端与八号强电端子串联，所述三号送粉接线端、四号送粉接线端与九号强电端子串联。利用八号弱电端子、九号弱电端子分别对应控制八号强电端子、九号强电端子，以控制粉粒的输送。 

本发明的有益效果是：本发明具有控制简单、线路设计合理和***稳定性高等优点，能利用自动化的控制以确保喷涂加工顺利进行，控制成本投入较低，并且实现了氢气的分级调控，为操作人员的使用提供了便捷，节省实际的操作时间，提高了操控的效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。 

图1为本发明的***原理图； 

图2为本发明的执行端的原理图。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。 

如图1和图2所示，一种等离子喷涂电控***，包括PLC模块1、继电器组、继电器输出扩展模块2、开关组17、显示组一5、显示组二6、电源控制模块7、冷水机控制模块8、保护电路4、送粉控制模块15、总闸3和执行端16，所述继电器组的弱电端子的一端均通过导线与PLC模块1的输出端相连，所述继电器组的弱电端子的另一端接零线N，所述开关组17的一端通过导线与PLC模块1的输入端相连，所述开关组17的另一端通过导线与继电器输出扩展模块2相连，所述显示组一5、显示组二6的一端均通过导线与继电器输出扩展模块2相连，所述显示组一5、显示组二6的另一端接零线N，所述保护电路4接在零线N与火线L之间，所述电源控制模块7、送粉控制模块15对应与继电器组的强电端子相连，所述总闸3分别对应串联在零线N、火线L上，所述执行端16对应与继电器组的强电端子串联后接入在零线N、火线L上。 

本发明采用PLC模块控制1，以实现操控的自动化、智能化，其中，显示组一5、显示组二6与外接设备的显示界面相对应，用以将工作和控制的情况显示在显示界面上，以操作人员及时的掌握信息；冷水机控制模块8用以控制冷水机的工作，可实时的为喷涂枪提供冷却水；送粉控制模块15用以实现对送粉器内的纳米粉粒的输送进行控制；电源控制模块7用以外接电位器，以调整电路元器件的工作电压，并为等离子喷涂加工的稳定进行提供保障；保护电路4用以在工作电路部分出现过载、短路现象时起到保护的作用。 

所述零线N与火线L之间设有五号送粉接线端15e、六号送粉接线端15f和二号漏电保护器FR2，所述二号漏电保护器FR2接在火线L上。可利用二号漏电保护 器FR2对送粉器进行保护，以防止短路、过载等对送粉器造成破坏。 

所述保护电路4包括一号漏电保护器FR1、常闭保护开关KM0和散热风扇F，所述一号漏电保护器FR1串联在火线L上，所述散热风扇F的一端通过导线接在零线N上，所述散热风扇F的另一端通过导线接在火线L上，所述常闭保护开关KM0的一端接在零线N上，所述常闭保护开关KM0的另一端接在火线L上。在电路中出现过载、短路的情况时，一号漏电保护器FR1熔断，使电路断开，以起到保护电路元器件的作用。 

所述火线L、零线N上均串接有强电继电器KO，可在电路出现故障时断开火线L、零线N与继电器输出扩展模块2、显示组一5、显示组二6的电路连接，起到保护的作用。 

所述开关组17包括一号触点开关Qa、二号触点开关Qb、三号触点开关Qc、四号触点开关Qd、五号触点开关Qe、六号触点开关Qf、七号触点开关Qg、八号触点开关Qh、九号触点开关Qi、十号触点开关Qj、十一号触点开关Qk、一号常闭开关Ql和二号常闭触点开关Qm，所述一号触点开关Qa、二号触点开关Qb、三号触点开关Qc、四号触点开关Qd、五号触点开关Qe、六号触点开关Qf、七号触点开关Qg、八号触点开关Qh、九号触点开关Qi、十号触点开关Qj、十一号触点开关Qk、一号常闭开关Ql、二号常闭触点开关Qm的一端分别通过导线对应与PLC模块1输入端的引脚0.0、引脚0.1、引脚0.2、引脚0.3、引脚0.4、引脚0.5、引脚0.6、引脚0.7、引脚1.0、引脚1.1、引脚1.2、引脚1.3、引脚1.4相连，其另一端均通过导线接在继电器输出扩展模块2的引脚L+上，所述PLC模块1输入端的引脚1M通过导线与PLC模块1输入端的引脚2M并联后接入到继电器输出扩展模块2的引脚M上，所述继电器组的弱电端子包括一号弱电端子K1、二号弱电端子K2、三号弱电端子K3、四号弱电端子K4、五号弱电端子K5、六号弱电端子K6、七号弱电端子K7、八号弱电端子K8、九号弱电端子K9、十号弱电端子K10、十一号弱电端子K11和十二号弱电端子K12，所述一号弱电端子K1、二号弱电端子K2、三号弱电端子K3、四号弱电端子K4、五号弱电端子K5、六号弱电端子K6、七号弱电端子K7、八号弱电端子K8、九号弱电端子K9、十号弱电端子K10的一端分别通过导线对应与PLC模块1输出端的引脚0.0、引脚0.1、引脚0.2、引脚0.3、引脚0.4、引脚0.5、引脚0.6、引脚0.7、引脚1.0相连，所述一号弱电端子K1、二号 弱电端子K2、三号弱电端子K3、四号弱电端子K4、五号弱电端子K5、六号弱电端子K6、七号弱电端子K7、八号弱电端子K8、九号弱电端子K9、十号弱电端子K10的另一端均接零线N，所述十一号弱电端子K11、十二号弱电端子K12的一端分别对应通过导线接在继电器输出扩展模块2的引脚0、引脚1上，所述十一号弱电端子K11和十二号弱电端子K12的另一端均接零线N。 

其中，在一号触点开关Qa闭合后，整个***开始启动；二号触点开关Qb闭合后，整个***开始运行；在三号触点开关Qc闭合时，整个***停止工作；四号触点开关Qd闭合时，则开始喷涂；五号触点开关Qe闭合时，则停止送粉，六号触点开关Qf闭合时，喷涂枪开始净化处理；七号触点开关Qg为常闭式的急停开关，触碰后，***停止工作；当水压不在合理的工作范围内时，触碰使八号触点开关Qh闭合，以确保喷涂***的稳定性和安全性，防止对其它部件如喷涂枪造成破坏；当水温不在合理的工作范围内时，接到蜂鸣器报警后，操作人员触碰九号触点开关Qi，利用PLC模块1输出一定指令，以防止喷涂枪烧损；在氩气输送位置的压力控制器检测到氩气的压力不达标时，操作人员可触碰使十一号触点开关Qk闭合，以停止氩气的输送；当氮气输送位置的压力控制器检测到氮气的压力不达标时，操作人员可触碰使十号触点开关Qj闭合，以停止氮气的输送。 

所述继电器组的强电端子包括一号强电端子KM1、二号强电端子KM2、三号强电端子KM3、四号强电端子KM4、五号强电端子KM5、六号强电端子KM6、七号强电端子KM7、八号强电端子KM8和九号强电端子KM9，所述一号强电端子KM1、二号强电端子KM2、三号强电端子KM3、四号强电端子KM4、五号强电端子KM5、六号强电端子KM6、七号强电端子KM7、八号强电端子KM8、九号强电端子KM9分别对应与一号弱电端子K1、二号弱电端子K2、三号弱电端子K3、四号弱电端子K4、五号弱电端子K5、六号弱电端子K6、七号弱电端子K7、八号弱电端子K8、九号弱电端子K9相配合，即以一号弱电端子K1、二号弱电端子K2、三号弱电端子K3、四号弱电端子K4、五号弱电端子K5、六号弱电端子K6、七号弱电端子K7、八号弱电端子K8、九号弱电端子K9输出信号分别对应控制一号强电端子KM1、二号强电端子KM2、三号强电端子KM3、四号强电端子KM4、五号强电端子KM5、六号强电端子KM6、七号强电端子KM7、八号强电端子KM8、九号强电端子KM9的工 作，实现了以弱电控制强电的目的，所述一号强电端子KM1、二号强电端子KM2分别对应接到电源控制模块7、冷水机控制模块8中，从而实现对电源控制模块7、冷水机控制模块8的控制。 

所述显示组一5包括一号显示灯L1、二号显示灯L2和蜂鸣器，所述一号显示灯L1、二号显示灯L2、蜂鸣器的一端分别对应接在继电器输出扩展模块2的引脚4、引脚5、引脚6上，所述一号显示灯L1、二号显示灯L2、蜂鸣器的另一端均接零线N上。其中，一号显示灯L1用以在主气压力较低时工作，二号显示灯L2用以在主气流量较低时工作，蜂鸣器用以在电路出现异常时进行声音报警。 

所述显示组二6包括三号显示灯L3和四号显示灯L4，所述三号显示灯L3、四号显示灯L4的一端分别通过导线对应接在继电器输出扩展模块2的引脚2、引脚3上。其中，三号显示灯L3用以在水温较低时工作，四号显示灯L4用以在水压较低时工作。 

所述电源控制模块7包括一号接线端口7a和二号接线端口7b，所述一号接线端口7a、二号接线端口7b与一号强电端子KM1串联。以一号弱电端子K1控制一号强电端子KM1，从而控制了一号接线端口7a、二号接线端口7b的电路通断，在电路接通时，即可利用外接的电位器调整电路元器件的工作电压。 

所述冷水机控制模块8包括三号接线端口8a和四号接线端口8b，所述三号接线端口8a、四号接线端口8b与二号强电端子KM2串联。冷水机通过导线接在三号接线端口8a和四号接线端口8b，以二号弱电端子K2控制二号强电端子KM2，从而控制了三号接线端口8a、四号接线端口8b的电路通断，在电路接通时，即可使冷水机开始工作，将冷却水注入到喷涂枪实现冷却处理。 

所述执行端16包括一号电磁阀12、二号电磁阀13、三号电磁阀11、四号电磁阀14、五号电磁阀10和六号电磁阀9，所述五号电磁阀10、三号电磁阀11、一号电磁阀12、二号电磁阀13、四号电磁阀14分别对应与三号强电端子KM3、四号强电端子KM4、五号强电端子KM5、六号强电端子KM6、七号强电端子KM7串联，且所述五号电磁阀10、三号电磁阀11、一号电磁阀12、二号电磁阀13、四号电磁阀14分别对应与三号强电端子KM3、四号强电端子KM4、五号强电端子KM5、六号强电端子KM6、七号强电端子KM7串联后的一端均与火线L相连，所述五号电磁阀10、三号电磁阀11、一号电磁阀12、二号电磁阀13、四号电磁阀14分别对应 与三号强电端子KM3、四号强电端子KM4、五号强电端子KM5、六号强电端子KM6、七号强电端子KM7串联后的另一端与零线N相连，所述六号电磁阀9的一端通过导线接在零线N上，所述六号电磁阀9的另一端通过导线接在火线L上。 

一号电磁阀12、二号电磁阀13用以控制氢气的输送，氢气采用的是两种输送通道，而这两种通道的输出流量不同，从而利用一号电磁阀12、二号电磁阀13之间的切换，改变氢气流量输送的范围，操作人员可根据实际需要选择一号电磁阀12或者二号电磁阀13开启，从而确定氢气的不同输出流量，给操作人员的操控提供了便捷，缩短了调控流量所耗费的时间；三号电磁阀11用以控制氩气的输送；四号电磁阀14用以控制氮气的输送；五号电磁阀10用以控制氮气和氩气形成的主气的输送；六号电磁阀9用以控制氢气的输送。 

其中，由于空气的流量无需控制，则可将六号电磁阀9直接接在电路中的火线L、零线N上。氮气的输送过程为：当三号强电端子KM3工作时，使四号电磁阀14打开，实现氮气的输送，在三号强电端子KM3不工作时，使四号电磁阀14闭合，氮气中断输送。氩气的输送过程为：当四号强电端子KM4工作时，使三号电磁阀11打开，实现氩气的输送，在四号强电端子KM4不工作时，使三号电磁阀11闭合，氩气输送中断。 

氢气的输送过程为：五号强电端子KM5、六号强电端子KM6在工作时最多只有一个处于工作状态，即：a、五号强电端子KM5工作，而六号强电端子KM6不工作，则使一号电磁阀12打开，二号电磁阀13关闭，氢气从一号电磁阀12内进入，并最终经过流量调节后输送至喷涂枪上，此为氢气的第一种流量范围输出；b、五号强电端子KM5不工作，而六号强电端子KM6工作，则使一号电磁阀12关闭，二号电磁阀13打开，氢气从二号电磁阀13内进入，最终经流量调节后输送至喷涂枪7上，此为氢气的第二种流量范围输出；c、五号强电端子KM5和六号强电端子KM6均不工作，则氢气输送中断。 

第一种流量范围输出与第二种流量范围输出相比，两者的输出流量范围不同，与外接设备的相互配合，使第一种流量范围输出要比第二种流量范围输出的流量大，这样即实现了氢气输送的分级调控，从而可以节省实际的操作时间，为操作人员的流量操控提供了便捷。 

所述送粉控制模块15包括一号送粉接线端15a、二号送粉接线端15b、三号 送粉接线端15c和四号送粉接线端15d，所述一号送粉接线端15a、二号送粉接线端15b与八号强电端子KM8串联，所述三号送粉接线端15c、四号送粉接线端15d与九号强电端子KM9串联。利用八号弱电端子K8、九号弱电端子K9分别对应控制八号强电端子KM8、九号强电端子KM9，以控制粉粒的输送。 

工作时，操作人员先根据实际喷涂加工的需求调节好喷涂参数，接着触碰外接设备上的操控界面上的对应开关，利用PLC模块1控制一号电磁阀12或者二号电磁阀13打开，使供气罐组内的氢气进入到点火燃气通道内，最终输入到喷涂枪上，以实现点火处理；待点火完成后，利用PLC模块1控制一号电磁阀12或者二号电磁阀13关闭，并且打开三号电磁阀11、四号电磁阀14、五号电磁阀10和六号电磁阀9，使氩气、氮气、空气进入到喷涂枪上，同时，利用氩气、氮气形成的主气输送到送粉器内，进而带着送粉器内的粉粒一起注入到喷涂枪内，即可实现喷涂加工。喷涂过程中的参数调整可以在操控界面上进行，从而节省了人力，并采用分级式的调控方式，缩短了调控所耗费的时间，提高了操作的效率。 

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (7)

1.一种等离子喷涂电控***，包括PLC模块(1)、继电器组、继电器输出扩展模块(2)、开关组(17)、显示组一(5)、显示组二(6)、电源控制模块(7)、冷水机控制模块(8)、保护电路(4)、送粉控制模块(15)、总闸(3)和执行端(16)，其特征在于：所述继电器组的弱电端子的一端均通过导线与PLC模块(1)的输出端相连，所述继电器组的弱电端子的另一端接零线(N)，所述开关组(17)的一端通过导线与PLC模块(1)的输入端相连，所述开关组(17)的另一端通过导线与继电器输出扩展模块(2)相连，所述显示组一(5)、显示组二(6)的一端均通过导线与继电器输出扩展模块(2)相连，所述显示组一(5)、显示组二(6)的另一端接零线(N)，所述保护电路(4)接在零线(N)与火线(L)之间，所述电源控制模块(7)、送粉控制模块(15)对应与继电器组的强电端子相连，所述总闸(3)分别对应串联在零线(N)、火线(L)上，所述执行端(16)对应与继电器组的强电端子串联后接入在零线(N)、火线(L)上；

所述零线(N)与火线(L)之间设有五号送粉接线端(15e)、六号送粉接线端(15f)和二号漏电保护器(FR2)，所述二号漏电保护器(FR2)接在火线(L)上；

所述保护电路(4)包括一号漏电保护器(FR1)、常闭保护开关(KM0)和散热风扇(F)，所述一号漏电保护器(FR1)串联在火线(L)上，所述散热风扇(F)的一端通过导线接在零线(N)上，所述散热风扇(F)的另一端通过导线接在火线(L)上，所述常闭保护开关(KM0)的一端接在零线(N)上，所述常闭保护开关(KM0)的另一端接在火线(L)上；

所述火线(L)、零线(N)上均串接有强电继电器(KO)；

所述开关组(17)包括一号触点开关(Qa)、二号触点开关(Qb)、三号触点开关(Qc)、四号触点开关(Qd)、五号触点开关(Qe)、六号触点开关(Qf)、七号触点开关(Qg)、八号触点开关(Qh)、九号触点开关(Qi)、十号触点开关(Qj)、十一号触点开关(Qk)、一号常闭开关(Ql)和二号常闭触点开关(Qm)，所述一号触点开关(Qa)、二号触点开关(Qb)、三号触点开关(Qc)、四号触点开关(Qd)、五号触点开关(Qe)、六号触点开关(Qf)、七号触点开关(Qg)、八号触点开关(Qh)、九号触点开关(Qi)、十号触点开关(Qj)、十一号触点开关(Qk)、一号常闭开关(Ql)、二号常闭触点开关(Qm)的一端分别通过导线对应与PLC模块(1)输入端的引脚0.0、引脚0.1、引脚0.2、引脚0.3、引脚0.4、引脚0.5、引脚0.6、引脚0.7、引脚1.0、引脚1.1、引脚1.2、引脚1.3、引脚1.4相连，其另一端均通过导线接在继电器输出扩展模块(2)的引脚L+上，所述PLC模块(1)输入端的引脚1M通过导线与PLC模块(1)输入端的引脚2M并联后接入到继电器输出扩展模块(2)的引脚M上，所述继电器组的弱电端子包括一号弱电端子(K1)、二号弱电端子(K2)、三号弱电端子(K3)、四号弱电端子(K4)、五号弱电端子(K5)、六号弱电端子(K6)、七号弱电端子(K7)、八号弱电端子(K8)、九号弱电端子(K9)、十号弱电端子(K10)、十一号弱电端子(K11)和十二号弱电端子(K12)，所述一号弱电端子(K1)、二号弱电端子(K2)、三号弱电端子(K3)、四号弱电端子(K4)、五号弱电端子(K5)、六号弱电端子(K6)、七号弱电端子(K7)、八号弱电端子(K8)、九号弱电端子(K9)、十号弱电端子(K10)的一端分别通过导线对应与PLC模块(1)输出端的引脚0.0、引脚0.1、引脚0.2、引脚0.3、引脚0.4、引脚0.5、引脚0.6、引脚0.7、引脚1.0相连，所述一号弱电端子(K1)、二号弱电端子(K2)、三号弱电端子(K3)、四号弱电端子(K4)、五号弱电端子(K5)、六号弱电端子(K6)、七号弱电端子(K7)、八号弱电端子(K8)、九号弱电端子(K9)、十号弱电端子(K10)的另一端均接零线(N)，所述十一号弱电端子(K11)、十二号弱电端子(K12)的一端分别对应通过导线接在继电器输出扩展模块(2)的引脚0、引脚1上，所述十一号弱电端子(K11)和十二号弱电端子(K12)的另一端均接零线(N)；

所述继电器组的强电端子包括一号强电端子(KM1)、二号强电端子(KM2)、三号强电端子(KM3)、四号强电端子(KM4)、五号强电端子(KM5)、六号强电端子(KM6)、七号强电端子(KM7)、八号强电端子(KM8)和九号强电端子(KM9)，所述一号强电端子(KM1)、二号强电端子(KM2)、三号强电端子(KM3)、四号强电端子(KM4)、五号强电端子(KM5)、六号强电端子(KM6)、七号强电端子(KM7)、八号强电端子(KM8)、九号强电端子(KM9)分别对应与一号弱电端子(K1)、二号弱电端子(K2)、三号弱电端子(K3)、四号弱电端子(K4)、五号弱电端子(K5)、六号弱电端子(K6)、七号弱电端子(K7)、八号弱电端子(K8)、九号弱电端子(K9)相配合，所述一号强电端子(KM1)、二号强电端子(KM2)分别对应接到电源控制模块(7)、冷水机控制模块(8)中。

2.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂电控***，其特征在于：所述显示组一(5)包括一号显示灯(L1)、二号显示灯(L2)和蜂鸣器，所述一号显示灯(L1)、二号显示灯(L2)、蜂鸣器的一端分别对应接在继电器输出扩展模块(2)的引脚4、引脚5、引脚6上，所述一号显示灯(L1)、二号显示灯(L2)、蜂鸣器的另一端均接零线(N)上。

3.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂电控***，其特征在于：所述显示组二(6)包括三号显示灯(L3)和四号显示灯(L4)，所述三号显示灯(L3)、四号显示灯(L4)的一端分别通过导线对应接在继电器输出扩展模块(2)的引脚2、引脚3上。

4.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂电控***，其特征在于：所述电源控制模块(7)包括一号接线端口(7a)和二号接线端口(7b)，所述一号接线端口(7a)、二号接线端口(7b)与一号强电端子(KM1)串联。

5.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂电控***，其特征在于：所述冷水机控制模块(8)包括三号接线端口(8a)和四号接线端口(8b)，所述三号接线端口(8a)、四号接线端口(8b)与二号强电端子(KM2)串联。

6.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂电控***，其特征在于：所述执行端(16)包括一号电磁阀(12)、二号电磁阀(13)、三号电磁阀(11)、四号电磁阀(14)、五号电磁阀(10)和六号电磁阀(9)，所述五号电磁阀(10)、三号电磁阀(11)、一号电磁阀(12)、二号电磁阀(13)、四号电磁阀(14)分别对应与三号强电端子(KM3)、四号强电端子(KM4)、五号强电端子(KM5)、六号强电端子(KM6)、七号强电端子(KM7)串联，且所述五号电磁阀(10)、三号电磁阀(11)、一号电磁阀(12)、二号电磁阀(13)、四号电磁阀(14)分别对应与三号强电端子(KM3)、四号强电端子(KM4)、五号强电端子(KM5)、六号强电端子(KM6)、七号强电端子(KM7)串联后的一端均与火线(L)相连，所述五号电磁阀(10)、三号电磁阀(11)、一号电磁阀(12)、二号电磁阀(13)、四号电磁阀(14)分别对应与三号强电端子(KM3)、四号强电端子(KM4)、五号强电端子(KM5)、六号强电端子(KM6)、七号强电端子(KM7)串联后的另一端与零线(N)相连，所述六号电磁阀(9)的一端通过导线接在零线(N)上，所述六号电磁阀(9)的另一端通过导线接在火线(L)上。

7.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂电控***，其特征在于：所述送粉控制模块(15)包括一号送粉接线端(15a)、二号送粉接线端(15b)、三号送粉接线端(15c)和四号送粉接线端(15d)，所述一号送粉接线端(15a)、二号送粉接线端(15b)与八号强电端子(KM8)串联，所述三号送粉接线端(15c)、四号送粉接线端(15d)与九号强电端子(KM9)串联。