CN104297998A - 背光模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模块，包含导光板及光学胶带。导光板具有贯穿槽、侧表面以及相对的第一、二表面。其中侧表面连接于第一表面与第二表面之间，贯穿槽位于导光板的侧边，并且于第一、二表面与侧表面分别形成第一开口、第二开口与第三开口。光学胶带具有连续部与二翼部，连续部贴附于第二表面，并曝露出第三开口，二翼部自连续部的二端与围绕第三开口轮廓边缘方向延伸，并延第二开口与第一开口的边缘贴附于侧表面与第一表面，且二翼部于第一表面上是位于第一开口的二侧，藉此避免光学胶带损毁而产生喷射亮线的现象，更可以降低维修成本。

Description

背光模块

技术领域

本发明是有关于一种背光模块，特别是一种改善喷射亮线现象的背光模块。

背景技术

坊间液晶显示装置包括液晶显示面板(LCD Panel)与背光模块，其中背光模块设置于液晶显示面板之下且用以提供面光源至液晶显示面板。因此，背光模块所提供的面光源的质量与液晶显示装置的显示质量息息相关。请参阅图1，现有的背光模块包括背板90、导光板91及光源92，导光板91是配置于背板90上，且导光板91具有入光面911与出光面912，其中光源92发出的光线会射入入光面911并经由出光面912出射至液晶显示面板。

其中，为了固定导光板91，会于导光板91邻近边界设有定位孔913，供背板90的定位柱901穿设以令导光板91固定，藉此使导光91板不会轻易地发生晃动偏移，甚至会导致导光板损坏。然而光源92发出光线反射至导光板91的定位孔913处时，其会于定位孔913处产生喷射亮线(Mura)的现象，致使液晶显示面板的可视区的显示影像产生模糊，尤以窄边框设计的显示器尤为明显。

目前坊间的解决方式是于定位孔913处粘贴一吸光的黑色胶带以减少喷射亮线的现象。惟此一方式使用一段时间之后，定位柱会因为液晶显示装置的移动而摇晃，致使黑色胶带因定位柱晃动而损毁，导致显示品味降低。

发明内容

有鉴于上述的问题，本发明提供一种背光模块，经由破坏背光模块部份区域的光线全反射角度，且能避免因为固定柱的摇晃而复发喷射亮线(Mura)的现象，藉此可减少维修成本。

本发明提供一种背光模块，包含：导光板及光学胶带。导光板具有贯穿槽、侧表面以及相对的第一表面与第二表面。其中侧表面连接于第一表面与第二表面之间，贯穿槽位于导光板的侧边，并且于第一表面、第二表面与侧表面分别形成第一开口、第二开口与第三开口。光学胶带具有连续部与二翼部，其中连续部贴附于第二表面，并曝露出第三开口，而二翼部是自连续部的二端与围绕第三开口轮廓边缘方向延伸，并延着第二开口与第一开口的边缘贴附于侧表面与第一表面，且二翼部于第一表面上是位于第一开口的二侧。

经由上述结构可知，光学胶带贴附于导光板的第一表面、第二表面及侧表面，并围绕于第一开口、第二开口及第三开口的周缘，换言之，光学胶带贴附于导光板的贯穿槽的周缘。是以，显示器的固定柱容置于贯穿槽时，因光学胶带仅位于贯穿槽的周缘，所以固定柱与光学胶带无任何接触，也因此固定柱于显示器移动时，不会因为晃动而使光学胶带损毁，如此一来，因为光学胶带不会因固定柱晃动而损毁，所以位于贯穿槽周缘的光学胶带可维持干扰光线反射的功效，进而避免光线产生喷射亮线的现象，也因此可降低维修成本。

附图说明

图1为现有技术的背光模块的一立体示意分解图。

图2为本发明的背光模块一实施例的一立体示意分解图。

图3为本发明的导光板及光学胶带的一立体俯视图。

图4为本发明的导光板及光学胶带的一俯视图。

图5为本发明的导光板及光学胶带的一立体仰视图。

图6为本发明的导光板及光学胶带的一仰视图。

图7为本发明背光模块的光学胶带的一示意图。

图8为本发明的反射片另一实施例的一使用示意图。

图9为本发明的背光模块另一实施例的一立体示意分解图。

10 导光板

11 贯穿槽

12 中央区

13 周缘区

14 基准线

101 第一表面

102 第二表面

103 侧表面

104 受光面

111 第一开口

112 第二开口

113 第三开口

20 光学胶带

21 连续部

22 翼部

23 突出部

221 第一折线

222 第二折线

30 光源

40 背板

41 设置面

42 定位柱

50 反射片

90 背板

901 定位柱

91 导光板

92 光源

911 入光面

912 出光面

913 定位孔

具体实施方式

图2为本发明的背光模块一实施例的一分解图。请参阅图2所示，背光模块包含导光板10、光学胶带20、光源30及背板40，光学胶带20设置于导光板10的表面，光源30位于导光板10一侧，背板40容置导光板10。

图3为本发明的导光板10及光学胶带20的一立体俯视图。图4为本发明的导光板10及光学胶带20的一俯视图。图5为本发明的导光板10及光学胶带20的一立体仰视图。图6为本发明的导光板10及光学胶带20的一仰视图。其中，图3-6中仅省略背光模块的光源30及背板40。

请参阅图2-6所示，导光板10具有贯穿槽11、侧表面103以及相对的第一表面101与第二表面102，其中侧表面103连接于第一表面101与第二表面102之间。贯穿槽11位于导光板10的一侧边，并于第一表面101、第二表面102与侧表面103分别形成第一开口111、第二开口112与第三开口113；也就是说，导光板10于侧表面103内凹形成贯穿槽11，贯穿槽11两端分别为第一开口111及第二开口112，且第三开口113两端分别邻接第一开口111及第二开口112，又第一开口111位于第一表面101，第二开口112位于第二表面102，第三开口113位于侧表面103。其中，贯穿槽11的孔径介于3毫米至4毫米之间，于本实施例中贯穿槽11的孔径较佳地选用3.6毫米，惟本发明并非以此为限制。

其中，请参阅图4，导光板10包含中央区12及周缘区13，周缘区13围绕中央区12的周缘。贯穿槽11位于周缘区13，其第一开口111及第二开口112的轮廓边缘不超过中央区12；也就是说，第一开口111于第一表面101上的轮廓线仅位于周缘区13内，且不会触及中央区12与周缘区13的边界，而第二开口112于第二表面102的轮廓线亦对应的位于周缘区13内，且第二开口112亦对应地不会触及中央区12与周缘区13的边界。是以，贯穿槽11的轮廓边缘仅位于周缘区13内，不会接触中央区12与周缘区13的边界，且贯穿槽11的第一开口111及第二开口112的轮廓均位于周缘区13内。

请再次参阅图2，背板40包含设置面41及定位柱42，定位柱42位于设置面41内且用以穿设于贯穿槽11内，当导光板10放置于背板40的设置面41上时，定位柱42由贯穿槽11的第二开口112穿入，并由第一开口111穿出，且定位柱42的侧壁抵靠于第一开口111与第二开口112相连接的连接面。如此一来，导光板10利用贯穿槽11与背板40的定位柱42固定，且定位柱42因对应于贯穿槽11而仅位于导光板10的周缘区13，藉此，得以避免导光板10移位，且贯穿槽11可避免影响到导光板10于中央区12导引光线的效果，亦即避免显示品味降低。

再者，光源30设置于导光板10的受光面104(如图2所示)，受光面104与侧表面103邻接，且当光源30发出光线时，第一表面101为出光面；也就是说，光源30设置邻近受光面104，且光源30发出的光线射入受光面104，经由导光板10内部反射后，再由第一表面101作为出光面以均匀地发出光线，藉此可供对应设置的液晶显示面板得以显示画面，以供观看。另外，于本实施例中，光源30为多个LED，本发明并非以此为限。

又，导光板10于第一表面101具有条状微结构(图中未示)，且条状微结构与受光面104垂直，光源30发出光线进入受光面104，藉此利用条状微结构得以供给光线于导光板10内反射而更集中于出光面(第一表面101)的法线方向发出光线，以藉此调高辉度。

图7为本发明背光模块的光学胶带20的示意图。请参阅图7所示，光学胶带20具有连续部21与二翼部22。连续部21贴附于第二表面102(如图5-6所示)，并曝露出第三开口113。二翼部22自贴附于第二表面102的连续部21的二端与围绕第三开口113轮廓边缘延伸，再继续延伸贴附于位于侧表面103的第二开口112及位于第一表面101的第一开口111的边缘两侧(如图3-6所示)；也就是说，光学胶带20贴附于导光板10的贯穿槽11的周缘，且自导光板10的第二表面102贴附至第一表面101并包含贴附侧表面103，亦即光学胶带20仅围绕于贯穿槽11的轮廓周缘或两侧而避开贯穿槽11，使贯穿槽11中间不具有光学胶带20。

再者，请参阅图5-6所示，光学胶带20更包含突出部23，突出部23形成于光学胶带20两侧且对应贴附于第二表面102；换言之，突出部23形成于翼部22且相对于连续部21的另侧，并对应贴附于第二表面102，藉此可增进光线在第一表面101位于贯穿槽11周缘的反射的干扰效果，也就是说，当光源30发出光线反射至导光板10的贯穿槽11处时，会于贯穿槽11处产生喷射亮线(Mura)的现象，贯穿槽11周缘因为贴附光学胶带20干扰光线反射，且光学胶带20贴附于第二表面102时，藉由突出部23延伸干扰范围，因为突出部23提早破坏光线反射路径，使得第一表面101邻近贯穿槽11的光折射会受到更严重的破坏，进而使作为出光面的第一表面101得以更减少喷射亮线的现象产生。

另于本实施例中，光学胶带20具有第一折线221及第二折线222(如图7所示)，其分别位于这些翼部22上，第一折线221分别对应位于第一表面101与侧表面103连接处，第二折线222分别对应位于第二表面102与侧表面103连接处，亦即第一折线221邻近于翼部22的自由端，第二折线222邻近于连接部21。藉此可便于装设粘贴，节省组装工时。

请再次参阅图4所示，导光板10具有基准线14，且基准线14通过第一开口111的轮廓最接近中央区12的的突出点，光学胶带20的二翼部22贴附于第一表面101的范围不超过基准线14；换言之，基准线14切过于第一开口111轮廓的突出点，且基准线14位于周缘区13内，因此光学胶带20的各翼部22的对应于第一表面101的自由端不会超过基准线14，亦即各翼部22的自由端介于第一表面101与侧表面103的交接处与基准线14之间；另于本实施例中，第一表面101与侧表面103的交接处与基准线14平行，本发明并非以此为限。再者，于本实施例中，突出点至该中央区12的边界的最短距离介于0.5毫米到3毫米之间。

再者，于本实施例中，若未将光学胶带20设置于导光板10时，光线于导光板10的贯穿槽11处的喷射亮线长度约2-3毫米，因此，当光学胶带20设置于导光板10时，且光学胶带20于第二表面102的面积大于贴附于第一表面101的面积时，光线于导光板10内导引时，因光学胶带20于第二表面102的面积较大，使得光线导引至第二表面102时，光线的全反射提早被破坏，再加上第二表面102至第一表面101之间具有一厚度距离，致使于第一表面101处的喷射亮线的现象得以更为减少；换言之，因为光学胶带20贴附于第二表面102的面积较大的原因，致使光线于第二表面102提早被破坏全反射，使得第一表面101的喷射亮线的现象会减小。再者，光学胶带20于第二表面102的范围得延伸至导光板10对应于中央区12的区域，本发明并非为以此限制。

另于本实施例中，光学胶带20的各翼部22对应于第二表面的长度，与各翼部22对应于基准线14至第一表面101与侧表面103的交界处的长度介于0毫米至2毫米之间，惟本发明并非以此为限制，可依导光板10的贯穿槽11的孔径大小造成的喷光亮线范围设计此长度范围。

再者，于本实施例中，导光板10的中央区12与周缘区13的边界至基准线14的长度介于1毫米至4毫米之间，惟本发明并非以此为限制，可依导光板10的贯穿槽11的孔径大小造成的喷光亮线范围设计此长度范围。

又，于本实施例中，光学胶带20贴附于第二表面102的宽度与贴附于第一表面101的宽度介于0.5毫米至20毫米之间，惟本发明并非以此为限制，可依导光板10的贯穿槽11的孔径大小造成的喷光亮线范围设计此长度范围；其中光学胶带20的宽度的方向为两突出部23的直线距离的方向，亦即如图5中所示的左右水平方向。

请再次参阅图2所示，背光模块包括反射片50，反射片50设置于侧表面103上且邻近于二翼部22其中之一，反射片50的反射率较佳地为小于等于光学胶带20的反射率；亦即反射片50设置于邻近其中一翼部22的侧表面上103，并且经由反射片50的反射率不等于光学胶带20，藉此可将光线反射并导引至作为出光面的第一表面101发出光线，进而得到该区域辉度、色度与中央区12具备延伸性的分布，以避免光线产生喷射亮线的现象。其中，反射片50的反射率小于等于光学胶带20的反射率，其目的为了避免光学胶带20处的喷光亮线范围的亮度过亮。另于本实施例中，反射片50与光学胶带20之间具有一间隙，该间隙距离介于0毫米到2毫米之间，惟本发明并非以此为限。又于本实施例中的反射片50的长度大于20毫米，惟本发明并非以此为限。

另外，反射片50较佳地颜色选择灰色，其反射率较白色为小，其主要因为白色的反射片50会造成很强的全反射破坏，亦即光线反射时有很短距离的破坏，进而会造成很明亮的亮带产生，也就是说若反射片50使用白色时，其喷光亮线范围内的亮度会较使用灰色的反射片50的亮度为高。

再者，反射片50的材质选择非金属材质，其主要原因因为金属材质会将光线从侧表面103往导光板10的中央区12方向强力反射，致使造成中央区12的可视区的亮度不均匀。

图8为本发明的反射片50的另一实施例的一使用示意图。请参阅图8所示，反射片50亦可设于邻近光学胶带20位于相对两侧的翼部22，且分别贴附于侧表面103上，藉此可将光线反射并导引至作为出光面的第一表面101发出光线，而得到该区域辉度、色度与中央区具备延伸性的分布，进而避免光线产生喷射亮线的现象。

藉由上述结构所构成的背光模块，透过光学胶带20对应贴附于导光板10的第一表面101、第二表面102及侧表面103，且光学胶带20分别围绕第一开口111、第二开口112及第三开口113的轮廓边缘，藉此光学胶带20不会位于贯穿槽11之内，亦即光学胶带20不会位于第一开口111、第二开口112及第三开口113之间；如此一来，可避免定位柱42的晃动而使光学胶带20损毁，且光学胶带20得以维持干扰光线反射，进而避免光线产生喷射亮线的现象，也因此可降低维修成本。

图9为本发明背光模块另一实施例的一立体示意分解图。请参阅图9所示，导光板10更包含二个贯穿槽11，光学胶带20具有对应数量的二连续部21及三翼部22，藉此可容置对应的二定位柱50，也就是说，本发明的导光板10可对应的增加贯穿槽11，及光学胶带20对应增加连续部21及翼部22，藉此可容置对应数量的定位柱42，本发明并非以此为限制。如此一来，透过光学胶带20贴附于导光板10的贯穿槽11周缘，可避免定位柱42的晃动而使光学胶带20损毁，且光学胶带得以维持干扰光线反射，进而避免光线产生喷射亮线的现象，也因此可降低维修成本。

Claims (12)

1.一种背光模块，其特征在于，包含：

一导光板，具有一贯穿槽、一侧表面以及相对的一第一表面与一第二表面，其中该侧表面连接于该第一表面与该第二表面之间，该贯穿槽位于该导光板的侧边，并于该第一表面、该第二表面与该侧表面分别形成一第一开口、一第二开口与一第三开口；以及

一光学胶带，具有一连续部与二翼部，其中该连续部贴附于该第二表面，并曝露出该第三开口，而该二翼部自该连续部的二端与围绕该第三开口轮廓边缘方向延伸，并延着该第二开口与该第一开口的边缘贴附于该侧表面与该第一表面，且该二翼部于该第一表面上位于该第一开口的二侧。

2.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该背光模块包括一反射片，该反射片设置于该侧表面上且邻近于该二翼部其中之一。

3.如权利要求2所述的背光模块，其特征在于，该反射片的反射率小于等于该光学胶带的反射率。

4.如权利要求2所述的背光模块，其特征在于，每该反射片与该光学胶带之间具有一间隙，该间隙距离介于0毫米到2毫米之间。

5.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该导光板包含一中央区与围绕该中央区的一周缘区，其中该贯穿槽设置于该周缘区，且该第一开口及该第二开口的轮廓边缘不超过该中央区。

6.如权利要求1所述的背光模块，更包含一基准线，通过该第一开口的轮廓最接近该中央区的一突出点，且该二翼部贴附于该第一表面的范围不超过该基准线。

7.如权利要求6所述的背光模块，其特征在于，该突出点至该中央区的最短距离介于0.5毫米到3毫米之间。

8.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该背光模块更包含一光源，该光源设置于导光板的一受光面，该受光面与该侧表面邻接，且当光源发出一光线时，该第一表面为一出光面。

9.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该光学胶带贴附于该第二表面的面积大于贴附于该第一表面的面积。

10.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该背光模块具有一定位柱，该定位柱容置于该贯穿槽。

11.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该光学胶带具有一第一折线及一第二折线，该第一折线分别对应位于该第一表面与该侧表面连接处，该第二折线分别对应位于该第二表面与该侧表面连接处。

12.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该光学胶带更包含二突出部，分别贴附于该第二表面，该些突出部分别形成于各该翼部且相对于该连续部的另侧。