CN104297863B - 圆形光纤连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及圆形光纤连接器，包括前端为插接端的壳体及转动套设于壳体上的连接帽，连接帽的内孔为前端孔径小、后端孔径大的阶梯孔，阶梯孔的大孔段、小孔段通过台阶面朝后的过渡台阶连接，壳体上设置有装入于大孔段中且前端面与台阶面间隔相对设置的环形凸台，连接帽上于环形凸台的后侧设置有限位结构，限位结构具有与环形凸台的后端面间隔相对设置的限位面，台阶面与环形凸台之间设置有用于与台阶面接触滑动配合的第一塑料垫圈，限位面与环形凸台之间设置有用于与限位面接触滑动配合的第二塑料垫圈。本发明提供了一种在连接帽旋转时可以降低连接帽与壳体之间滑动摩擦力的圆形光纤连接器。

Description

圆形光纤连接器
技术领域
本发明涉及用于光信号传输的圆形光纤连接器。
背景技术
圆形光纤连接器作为一种较为常见的光纤连接器，其使用范围较为广泛。现有的一种圆形光纤连接器如图1所示：包括前端为插接端的壳体2，壳体中设置有装有陶瓷套管1的封装壳体部件4，壳体上同轴线转动套设有连接帽3，连接帽上设置有用于与适配连接器的壳体上的外螺纹旋合配合的内螺纹7，壳体上设置有与连接帽挡止配合以限制连接帽朝前移动极限的环形凸台5，连接帽上还设置有防止连接帽由前至后的由壳体上脱出的防松机构6。在装配时，将连接帽由后至前的套设于壳体上，连接帽被环形凸台挡止而不能继续朝前移动，然后装上防松机构，这样连接帽就被轴向限位的装配于壳体上，在该连接器与适配连接器插接时，旋转连接帽，连接帽上的内螺纹与适配连接器的壳体上的内螺纹配合，连接帽带动壳体朝前移动，实现连接器与适配连接器的插接。现有的这种圆形光纤连接器存在的问题在于：1、连接帽在旋转时，壳体是不转的，连接帽与壳体之间会产生较大的滑动摩擦力，滑动摩擦力主要产生在相对转动的两个部件的接触端面上，这个滑动摩擦力一方面增加了壳体、连接帽的磨损速度，降低了光纤连接器的使用寿命，另一方面这也使得光纤连接器的拧紧力矩较大，不方便操作；2、采用螺纹配合实现壳体的轴向移动，连接速度较慢，连接到位不明显，也造成了操作的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在连接帽旋转时可以降低连接帽与壳体之间滑动摩擦力的圆形光纤连接器。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
圆形光纤连接器，包括前端为插接端的壳体及转动套设于壳体上的连接帽，连接帽的内孔为前端孔径小、后端孔径大的阶梯孔，阶梯孔的大孔段、小孔段通过台阶面朝后的过渡台阶连接，壳体上设置有装入于所述大孔段中且前端面与所述台阶面间隔相对设置的环形凸台，连接帽上于所述环形凸台的后侧设置有限位结构，限位结构具有与所述环形凸台的后端面间隔相对设置的限位面，所述台阶面与环形凸台之间设置有用于与所述台阶面接触滑动配合的第一塑料垫圈，所述限位面与环形凸台之间设置有用于与所述限位面接触滑动配合的第二塑料垫圈。
所述第一塑料垫圈与所述环形凸台之间和/或第二塑料垫圈与所述环形凸台之间设置有波纹弹簧。
所述限位结构包括前后设置的挡圈和卡簧，所述挡圈套设于所述壳体上，所述大孔段的孔壁上设置有供所述卡簧装入的卡簧安装槽，卡簧的前端面与所述挡圈后端挡止配合以限制挡圈朝后移动，壳体上设置有与挡圈挡止配合以限制挡圈朝前移动极限的挡止台阶，所述的限位面由所述挡圈的前端面构成。
所述壳体的外周间隔布置有五个分别用于沿前后方向导向插配于适配连接器的壳体上的对应导向键槽中的导向键。
所述壳体中设置有装有陶瓷套管的封装壳体部件，所述封装壳体部件的前端设置有至少两个轴线沿前后方向延伸的导销孔。
所述第一、第二塑料垫圈均为氟塑料垫圈。
所述小孔段的孔壁沿周向开设有三个分别用于与适配连接器的壳体上的对应壳体卡钉/壳体曲槽旋合导向配合的壳体曲槽/壳体卡钉。
本发明的有益效果为：在连接帽相对壳体转动时，滑动摩擦会发生在台阶面与第一塑料垫圈及限位面与第二塑料垫圈之间，由于塑料垫圈的摩擦系数小，这样就降低了连接帽与壳体之间的滑动摩擦力，在减小连接帽与壳体之间摩擦损耗的同时，还能够减小转动连接帽所需的拧紧力矩。
附图说明
图1是背景技术中圆形光纤连接器的结构示意图；
图2是本发明中圆形光纤连接器的一个实施例的结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是与本发明中的防尘盖的结构示意图；
图5是与本发明中圆形光纤连接器配合使用的适配连接器的结构示意图。
具体实施方式
圆形光纤连接器的实施例如图2~5所示：本圆形光纤连接器为插头，包括前端为插接端的壳体8及转动套设于壳体上的连接帽10，壳体的外周间隔布置有五个分别用于沿前后方向导向插配于适配连接器23的壳体上的对应导向键槽中的导向键20，壳体中设置有装有陶瓷套管18的封装壳体部件17，封装壳体部件17的前端设置有两个轴线沿前后方向延伸的导销孔19。连接帽10的内孔为前端孔径小、后端孔径大的阶梯孔，阶梯孔的大孔段、小孔段9通过台阶面朝后的过渡台阶25连接，小孔段9的孔壁上沿周向分布有三个壳体曲槽11，各壳体曲槽11分别用于与适配连接器23的壳体上的对应壳体卡钉24旋合导向配合。壳体上设置有装入于大孔段中且前端面与台阶面间隔相对设置的环形凸台26，连接帽10上于环形凸台的后侧设置有限位结构，限位结构包括前后设置的挡圈14和卡簧15，挡圈14套设于壳体8上，卡簧15装配于大孔段的孔壁上设置的卡簧安装槽中，卡簧15的前端面与挡圈16后端挡止配合以限制挡圈朝后移动，壳体8上设置有与挡圈挡止配合以限制挡圈16朝前移动极限的挡止台阶，挡圈的前端面构成与环形凸台26的后端面间隔相对设置的限位面，台阶面与环形凸台26之间设置有用于与台阶面接触滑动配合的第一塑料垫圈12，限位面与环形凸台26之间设置有用于与限位面接触滑动配合的第二塑料垫圈14，其中环形凸台26与第二塑料垫圈14之间设置有波纹弹簧13，第一、第二塑料垫圈均为氟塑料垫圈。圆形光纤连接器还包括防尘盖21，防尘盖上设置有三个分别与各壳体曲槽相对应的防尘盖卡钉22。在该圆形光纤连接器不使用时，将防尘盖旋合于连接帽上防止灰尘进入圆形光纤连接器中，当需要使用该圆形光纤连接器时，卸下防尘盖，使连接帽与适配连接器的壳体上的壳体卡钉旋合导向配合，直至插接到位。导向键和导销孔可以保证两个连接器的准确插接，同时也能保证在连接帽旋转时，壳体只是轴向移动而不旋转；第一、第二塑料垫圈的使用降低了连接帽与壳体之间的摩擦力，保证了连接帽与壳体的使用寿命，同时也降低了旋转连接帽所需的操作力；壳体曲槽的设置使得本圆形光纤连接器与适配连接器的插拔更加快速，损耗低（单模均值0.4dB以下，多模均值0.1dB以下）。本圆形光纤连接器连接到位感觉明显，连接快速，抗振动、冲击性能好，产品防护等级可达IP67以上。在装配时首先将第一塑料垫圈装入大孔段中，然后装入壳体，依次装入波纹弹簧、第二塑料垫圈、挡圈和卡簧即可，拆卸时，拆卸卡簧，即可使连接帽与壳体分离，拆装非常的方便。
在本圆形光纤连接器的其它实施例中：圆形光纤连接器也可以是插座；设置于连接帽上的壳体曲槽还可以被壳体卡钉或螺纹代替；波纹弹簧还可以设置于第一塑料垫圈与环形凸台之间或者在第一、第二塑料垫圈与环形凸台之间均设置波纹弹簧，当然波纹弹簧也可以不设，此时第二塑料垫圈的前端可以直接顶在环形凸台上，挡圈也可以不设，此时第二塑料垫圈的后端直接顶在卡簧上；卡簧也可以被通过螺钉固定于连接帽后端部的环形挡板代替；第一、第二塑料垫圈的材料并不限于氟塑料，也可以使用于金属间摩擦系数较低的其它耐磨的高分子化合物塑料，如聚氨酯、聚乙烯等。

Claims (7)

1.圆形光纤连接器，包括前端为插接端的壳体及转动套设于壳体上的连接帽，其特征在于：连接帽的内孔为前端孔径小、后端孔径大的阶梯孔，阶梯孔的大孔段、小孔段通过台阶面朝后的过渡台阶连接，壳体上设置有装入于所述大孔段中且前端面与所述台阶面间隔相对设置的环形凸台，连接帽上于所述环形凸台的后侧设置有限位结构，限位结构具有与所述环形凸台的后端面间隔相对设置的限位面，所述台阶面与环形凸台之间设置有用于与所述台阶面接触滑动配合的第一塑料垫圈，所述限位面与环形凸台之间设置有用于与所述限位面接触滑动配合的第二塑料垫圈。
2.根据权利要求1所述的圆形光纤连接器，其特征在于：所述第一塑料垫圈与所述环形凸台之间和/或第二塑料垫圈与所述环形凸台之间设置有波纹弹簧。
3.根据权利要求1所述的圆形光纤连接器，其特征在于：所述限位结构包括前后设置的挡圈和卡簧，所述挡圈套设于所述壳体上，所述大孔段的孔壁上设置有供所述卡簧装入的卡簧安装槽，卡簧的前端面与所述挡圈后端挡止配合以限制挡圈朝后移动，壳体上设置有与挡圈挡止配合以限制挡圈朝前移动极限的挡止台阶，所述的限位面由所述挡圈的前端面构成。
4.根据权利要求1所述的圆形光纤连接器，其特征在于：所述壳体的外周间隔布置有五个分别用于沿前后方向导向插配于适配连接器的壳体上的对应导向键槽中的导向键。
5.根据权利要求1所述的圆形光纤连接器，其特征在于：所述壳体中设置有装有陶瓷套管的封装壳体部件，所述封装壳体部件的前端设置有至少两个轴线沿前后方向延伸的导销孔。
6.根据权利要求1所述的圆形光纤连接器，其特征在于：所述第一、第二塑料垫圈均为氟塑料垫圈。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的圆形光纤连接器，其特征在于：所述小孔段的孔壁沿周向开设有三个分别用于与适配连接器的壳体上的对应壳体卡钉/壳体曲槽旋合导向配合的壳体曲槽/壳体卡钉。
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