CN104294941A

CN104294941A - 一种聚氨酯保温复合板

Info

Publication number: CN104294941A
Application number: CN201410504545.6A
Authority: CN
Inventors: 夏正忠
Original assignee: ANHUI GUANGYAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ANHUI GUANGYAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-09-26
Filing date: 2014-09-26
Publication date: 2015-01-21

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯保温复合板，包括中空聚氨酯保温层和水泥基背衬防护层，水泥基背衬防护层设置在中空聚氨酯保温层的外表面、内表面，水泥基背衬防护层为添加聚合物砂浆的玻纤毡复合而成；中空聚氨酯保温层采用聚异氰脲酸酯复合材料制成，聚异氰脲酸酯复合材料在发泡过程中产生粘性将水泥基背衬防护层复合在中空聚氨酯保温层的外表面、内表面。本发明利用聚异氰脲酸酯复合材料发泡时产生自粘接性能在其外表面、内表面均复合水泥基背衬防护层，具有耐候性好，阻燃性高，综合性能优良等优点。

Description

一种聚氨酯保温复合板

技术领域

本发明涉及建筑节能外墙外保温材料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯保温复合板。

背景技术

建筑能耗一直是我国关注的重点，节能减排已经是我国注重的一项基本国策，我国作为能耗大国，自上世纪80年代后期以来，逐步实施了节能30％、50％和65％的三部节能工作步骤，并开始在有条件的城市里展开更高节能指标实施的有益尝试。随着国内建筑节能65％目标的逐步实施(北京已经开始执行了节能75％的目标)，聚氨酯作为具有远大前景的保温材料，将逐步在国内的保温材料市场内占领主导地位。

但是目前市场上存在的聚氨酯复合板一般为聚氨酯使用界面剂与砂浆进行粘接。存在复合板的耐候性不佳，经过一段时间的耐候性后发生脱落或开裂、变形等现象，对外墙外保温***的安全性带来隐患。并且普通聚氨酯的综合性能及生产效率不足以满足日益增高的市场需要。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种聚氨酯保温复合板，结构简单，综合性能好，与贴面层粘接性能好,保证了外墙的保温***。

一种聚氨酯保温复合板，包括中空聚氨酯保温层和水泥基背衬防护层，中空聚氨酯保温层内填充隔热填料，水泥基背衬防护层设置在中空聚氨酯保温层的外表面、内表面，水泥基背衬防护层为添加聚合物砂浆的玻纤毡复合而成，在75～85℃下烘干至含水率≤1％；中空聚氨酯保温层采用聚异氰脲酸酯复合材料制成，聚异氰脲酸酯复合材料在发泡过程中产生粘性将水泥基背衬防护层复合在中空聚氨酯保温层的外表面、内表面。

优选地，位于中空聚氨酯保温层外表面水泥基背衬防护层的厚度为1.0～1.5cm，位于中空聚氨酯保温层内表面的水泥基背衬防护层的厚度为1.5～3.5cm。

优选地，中空聚氨酯保温层外表面水泥基背衬防护层上均设有装饰层。

优选地，聚合物砂浆的水灰比为0.8～1.2。

优选地，聚异氰脲酸酯复合材料包括下述重量份组分：多异氰酸酯25～35份，聚醚多元醇30～60份，三聚催化剂5～10份，发泡剂1～5份；聚合物砂浆包括下述重量份组分：硅酸盐水泥55～65份，石英砂35～45份，可再分散乳胶粉1～5份，纤维素醚0.5～2.5份。

优选地，聚异氰脲酸酯复合材料包括下述重量份组分：多异氰酸酯28～32份，聚醚多元醇40～50份，三聚催化剂7～8份，发泡剂2～3份；聚合物砂浆包括下述重量份组分：硅酸盐水泥58～60份，石英砂39～42份，可再分散乳胶粉2～3份，纤维素醚1～2份。

优选地，多异氰酸酯由0～30wt％的甲苯二异氰酸酯和70～100wt％的二苯基甲烷二异氰酸酯组成。

本发明中，中空聚氨酯保温层采用聚异氰脲酸酯复合材料制成，比普通的聚氨酯保温板具有更高的阻燃性与尺寸稳定性、吸水率等，而且还减少了生产成本；中空聚氨酯保温层内填充隔热填料，在保温同时实现隔热。水泥基背衬防护层通过聚异氰脲酸酯复合材料发泡时产生的自粘接性能进行复合，提高了水泥基背衬防护层与中空聚氨酯保温层的粘接强度，克服了中空聚氨酯保温层与普通背衬防护层的脱落造成外墙***的变形、掉落；同时添加聚合物砂浆的水泥基背衬防护层，通过同性互溶的原理，水泥基背衬防护层可以与抹面砂浆产生较强的粘接性能，大大超过国家标准中的技术要求，也省去了在施工过程中繁琐的界面处理。

本发明具有高阻燃、低吸水的特性，保温隔热效果佳，设计新颖，生产方式快捷，生产效率高，施工安装简单方便。本发明利用聚异氰脲酸酯复合材料发泡时产生自粘接性能在其外表面、内表面均复合水泥基背衬防护层，具有耐候性好，阻燃性高，综合性能优良等优点。

附图说明

图1为本发明提出一种聚氨酯保温复合板的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出一种聚氨酯保温复合板的截面结构示意图。

参照图1，一种聚氨酯保温复合板，包括中空聚氨酯保温层1和水泥基背衬防护层2，中空聚氨酯保温层1内填充隔热填料3，水泥基背衬防护层2设置在中空聚氨酯保温层1的外表面、内表面，水泥基背衬防护层2为添加聚合物砂浆的玻纤毡复合而成，在75～85℃下烘干至含水率≤1％；中空聚氨酯保温层1采用聚异氰脲酸酯复合材料制成，聚异氰脲酸酯复合材料在发泡过程中产生粘性将水泥基背衬防护层2复合在中空聚氨酯保温层1的外表面、内表面，其中位于中空聚氨酯保温层1外表面水泥基背衬防护层2的厚度为1.0～1.5cm，位于中空聚氨酯保温层1内表面的水泥基背衬防护层2的厚度为1.5～3.5cm。

本发明中，聚异氰脲酸酯复合材料包括下述重量份组分：多异氰酸酯25～35份，聚醚多元醇30～60份，三聚催化剂5～10份，发泡剂1～5份；多异氰酸酯由0～30wt％的甲苯二异氰酸酯和70～100wt％的二苯基甲烷二异氰酸酯组成。聚合物砂浆包括下述重量份组分：硅酸盐水泥55～65份，石英砂35～45份，可再分散乳胶粉1～5份，纤维素醚0.5～2.5份。

在具体实施例中，聚异氰脲酸酯复合材料包括下述重量份组分：多异氰酸酯28～32份，聚醚多元醇40～50份，三聚催化剂7～8份，发泡剂2～3份；聚合物砂浆包括下述重量份组分：硅酸盐水泥58～60份，石英砂39～42份，可再分散乳胶粉2～3份，纤维素醚1～2份。

本发明通过聚异氰脲酸酯复合材料在发泡过程中产生的自粘接性能，将水泥基背衬防护层2牢固的复合在中空聚氨酯保温层1外表面、内表面。添加聚合物砂浆的水泥基背衬防护层2利用同性互溶的原理，可以与施工中的胶粘接砂浆或抹面砂浆进行良好的粘接，避免了板材因耐候性造成板材脱落，也省去了在施工过程中繁琐的界面处理，缩短了施工周期。同时，水泥基背衬防护层2的组成部分都是无机材料，在现场安装过程中，避免了因为电焊作业产生的电焊花掉落引起火灾，大大提高了产品的安全性和耐久性。中空聚氨酯保温层1采用的聚异氰脲酸酯复合材料属于高阻燃、低吸水、保温隔热效果佳、生产效率高的复合材料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种聚氨酯保温复合板，其特征在于，包括中空聚氨酯保温层(1)和水泥基背衬防护层(2)，中空聚氨酯保温层(1)内填充隔热填料(3)，水泥基背衬防护层(2)设置在中空聚氨酯保温层的外表面、内表面，水泥基背衬防护层(2)为添加聚合物砂浆的玻纤毡复合而成，在75～85℃下烘干至含水率≤1％；中空聚氨酯保温层(1)采用聚异氰脲酸酯复合材料制成，聚异氰脲酸酯复合材料在发泡过程中产生粘性将水泥基背衬防护层(2)复合在中空聚氨酯保温层(1)的外表面、内表面。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯保温复合板，其特征在于，位于中空聚氨酯保温层(1)外表面水泥基背衬防护层(2)的厚度为1.0～1.5cm，位于中空聚氨酯保温层(1)内表面的水泥基背衬防护层(2)的厚度为1.5～3.5cm。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯保温复合板，其特征在于，中空聚氨酯保温层(1)外表面水泥基背衬防护层(2)上均设有装饰层。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯保温复合板，其特征在于，聚合物砂浆的水灰比为0.8～1.2。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的聚氨酯保温复合板，其特征在于，聚异氰脲酸酯复合材料包括下述重量份组分：多异氰酸酯25～35份，聚醚多元醇30～60份，三聚催化剂5～10份，发泡剂1～5份；聚合物砂浆包括下述重量份组分：硅酸盐水泥55～65份，石英砂35～45份，可再分散乳胶粉1～5份，纤维素醚0.5～2.5份。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯保温复合板，其特征在于，聚异氰脲酸酯复合材料包括下述重量份组分：多异氰酸酯28～32份，聚醚多元醇40～50份，三聚催化剂7～8份，发泡剂2～3份；聚合物砂浆包括下述重量份组分：硅酸盐水泥58～60份，石英砂39～42份，可再分散乳胶粉2～3份，纤维素醚1～2份。

7.根据权利要求5或6所述的聚氨酯保温复合板，其特征在于，多异氰酸酯由0～30wt％的甲苯二异氰酸酯和70～100wt％的二苯基甲烷二异氰酸酯组成。