CN104294487A - 一种压布脚 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压布脚，包括本体、本体座和弹滑机构，本体由POM复合材料制成，在本体的上表面上垂直凸出形成有凸台Ⅰ和凸台Ⅱ且本体的侧面上垂直凸出形成有凸台Ⅲ，凸台Ⅰ和凸台Ⅱ上均开设有通孔，在本体的下表面的一端垂直向下突出形成有支撑柱，本体座由PC材料制成，垂直固连在本体下表面的另一端，弹滑机构安装在本体的上表面上，包括弹簧和金属材料制成的操纵杆和盖板，操纵杆的一端贯穿开设在凸台Ⅰ和凸台Ⅱ上的通孔，在操纵杆上固连有挡圈，操纵杆的另一端固连有盖板，在盖板的一侧设有滑动槽，滑动槽限定在凸台Ⅲ上。本发明结构简单、总体重量轻，但是强度、刚度、硬度等力学性能并未降低，使用方便、通用性较强。

Description

一种压布脚
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种缝纫装置，特别是一种压布脚。
背景技术
压布脚在缝料表面上施加压力的构件，按其功能分为普通压脚、特种压脚。从专利分类上特种压脚可分为由可相对运动的部件和带滚轴的两大类。压布脚通常包括有压布脚本体，例如现有的一种履带式缝纫机压脚，它由带有豁口的压布脚本体，用滚筒轴装在本体上的一组滚筒，套在滚筒外的履带组成，其中一滚筒外表面设有花纹，贯穿在该花纹滚筒上的滚筒轴一端装有棘轮，棘轮上搭有止动轮。
该技术由于采用履带结构且只能单向运动，因此，避免了布料被划伤的可能。但这种技术结构复杂，制造工艺过高，进而使用起来较复杂，通用性较差。
综上所述，为解决现有压布脚结构上的不足，需要设计一种结构简单、使用方便、通用性较强的压布脚。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、使用方便、通用性较强的压布脚。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种压布脚，包括
本体，所述本体呈长条形，在本体的上表面上垂直凸出形成有凸台Ⅰ和凸台Ⅱ且本体的侧面上垂直凸出形成有凸台Ⅲ，凸台Ⅰ和凸台Ⅱ上均开设有同轴心的通孔，在本体的下表面的一端垂直向下突出形成有支撑柱，凸台Ⅱ位于凸台Ⅰ与支撑柱之间，所述支撑柱上开设有贯穿本体的上表面和下表面的针孔；
本体座，垂直固连在本体下表面的另一端；
弹滑机构，安装在本体的上表面上，包括操纵杆、盖板和弹簧，所述操纵杆的一端贯穿开设在凸台Ⅰ和凸台Ⅱ上的通孔，在操纵杆上固连有挡圈且当操作杆轴向移动时挡圈能抵靠在凸台Ⅱ上，在操纵杆上套设有弹簧且弹簧一端抵靠在凸台Ⅰ上，另一端抵靠在挡圈上，所述操纵杆的另一端固连有盖板，在盖板的一侧设有滑动槽，所述滑动槽限定在凸台Ⅲ上。
在上述的一种压布脚中，所述本体由POM复合材料制成，所述POM复合材料主要由以下质量百分比成分组成：增韧剂：8-15％、固体润滑剂：8-15％、补强纤维：5-10％、甲醛吸收剂：0.1-0.5％、余量为POM。
POM俗称赛钢或夺钢，具有类似金属的洛氏硬度、强度和钢性，表面光滑，摩擦系数小，无噪音，自润滑性、抗蠕变性能、尺寸稳定性好、耐疲劳性和耐磨性能都较好。但是，普通的POM复合材料只能在低速、低负荷的条件下使用，而且由于POM的结晶度较高(一般达75-85％)，结晶晶粒大，导致其冲击韧性低，往往以脆性方式断裂。为了使其能适应本发明的要求，本发明通过在上述配方中添加增韧剂、固体润滑剂、补强纤维、甲醛吸收剂等改性剂对其进行共混改性，有效提高POM复合材料的耐磨性、韧性、强度等力学性能。
其中，所述增韧剂主要为热塑性聚氨酯、丁腈橡胶、乙丙橡胶、TPU/nano-SiO2、TPU/nano-CaCO3中的一种或多种。在POM中加入上述增韧剂后能使POM复合材料的拉伸强度、弹性模量、缺口冲击强度得到很大提高，有效提高POM复合材料的韧性。
固体润滑剂主要为PTFE粉末、石墨粉末、MoS2粉末中的一种或多种，所述固体润滑剂的粒径为10-200μm。在POM中充填上述固体润滑剂不仅可以提高其摩擦学性能，还可以增强POM的耐磨性。在用量方面，在POM复合材料中加入2-5％上述润滑剂后，可使POM复合材料的摩擦因数降低60％左右，耐磨损性能提高1-2倍，继续增加用量，POM复合材料的摩擦学性能和耐磨损性能提高继续增加；但是，上述润滑剂的加入使POM复合材料的力学性能和加工性能劣化。因此，根据上述润滑剂对POM复合材料的综合影响，本发明将其用量控制在8-15％范围内。
补强纤维主要为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或多种；所述补强纤维的直径为10-50μm，长径比为(15-25)：1。添加本发明用量范围内的补强纤维可以提高POM复合材料的强度、刚度并降低其体积变化率。而添加上述直径、长径比范围内的补强纤维可以提高POM复合材料的耐磨性。
甲醛吸收剂主要为三聚氰胺、双氰胺、聚酰胺、聚氨酯中的一种或多种。POM在成型温度下热稳定性差，会降解放出甲醛气体，因此，在造粒时加入上述质量百分比的甲醛吸收剂，可以提高其稳定性。
本发明压布脚的本体采用上述配伍合理的POM复合材料制成，质量轻，密度只有1.4g/cm3左右，与现有技术采用金属材料制成的本体相比要轻很多，但是其强度、硬度和刚性等性能却与金属制成的本体相近，甚至更高。而且，本发明采用POM复合材料制成的压布脚本体具有表面光滑、自润滑行好、无噪音、摩擦系数小、耐磨性强、尺寸稳定性佳等优点，完全可以代替金属材料制备本发明压布脚本体。不仅如此，从资源的可持续发展考虑，本发明采用POM复合材料制备压布脚本体还具有非常重要的意义和市场前景。
在上述的一种压布脚中，所述本体的制备方法包括以下步骤：
S1、按上述本体的组成成分及其质量百分比称取原料，将聚甲醛放在温度为60-80℃的烘干箱内干燥2-4小时；
S2、将上述干燥后的POM与其他原料混合均匀，加入双螺杆挤出机中，从双螺杆挤出机的机头挤出，通过造粒机造粒得到粒料；
S3、将上述得到的粒料经干燥后加入高速注塑机中的料筒中，加热到熔融状态，然后将熔融状态的原料经过喷嘴注射到模具中，经保压、冷却成型、开模制得本体。
本发明采用POM复合材料制备压布脚本体的工艺简单，可以一次成型，整体性好；而且，与现有技术采用金属材料制备压布脚本体相比，不需要进行金加工工艺，极大的节约了加工工序和加工刀具等设备费用，成本低，周期短，经济效果突出。
其中，步骤S2中所述双螺杆挤出机的温度控制在170-190℃，螺杆转速为100-120r/min。
步骤S3中所述干燥条件为在60-80℃下真空干燥6-10h，喷嘴温度为200-230℃，模具温度为70-100℃，喷射压力为50-80MPa，喷射速度为40-70mm/s，保压压力为30-60MPa，保压时间为10-20s，冷却时间为20-40s。
在上述的一种压布脚中，所述本体座由相连接的三角形部和矩形部组成，在三角形部与矩形部之间的连接处开设有圆弧槽且圆弧槽与固连在本体的下表面上，在矩形部中心处开设有长孔。通过长孔和针孔可以完成对本压布脚的定位，此方法定位精确，操作简单。
在上述的一种压布脚中，所述本体座由PC材料组成。PC材料无色透明，密度只有1.2g/cm3左右，质量轻，但是它具有很高的韧性、刚性、强度，悬臂梁缺口冲击强度可达900J/m以上，弯曲模量可达2400MPa以上；而且具有耐疲劳性佳，尺寸稳定，蠕变也小，耐候性好等力学性能。本发明采用PC材料制备本体座，与现有技术采用金属材料制备本体座相比，质量轻，但是强度等力学性能相近，制备工艺简单，可以一次成型，整体性好，不需要进行金加工工艺，极大的节约了加工工序和加工刀具等设备费用，成本低，周期短，经济效果突出。
在上述的一种压布脚中，所述盖板呈矩形板状，所述盖板两侧向下折弯形成有导向板和抓钩，滑动槽开设在导向板上，抓钩呈“J”字形且垂直于操纵杆轴线，在盖板一端设置有连接部，连接部垂直于盖板和抓钩且固连在操纵杆上。在产品往复运动中，挡圈推动弹簧，对弹簧进行压缩；弹簧推动挡圈直至挡圈抵靠在凸台Ⅱ上，在往复运动中，导向板与凸台Ⅲ相切合，凸台Ⅲ控制和调节产品往复运动的方向，此结构有工作稳定、精确性高和结构简单的优点。
在上述的一种压布脚中，所述操纵杆和盖板由金属材料制成。
在上述的一种压布脚中，所述操纵杆和盖板由45#钢制成。45#钢具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。本发明操纵杆和盖板优选45#钢制成，在外力的作用下推动盖板移动，盖板通过连接部带动操纵杆移动，进而通过固连在操纵杆上的挡圈推动弹簧压缩，反向运动时，弹簧推动挡圈，实现操纵杆的反向移动。在正、反向运动过程中，45#钢制成的操纵杆和盖板与POM复合材料制成的本体之间摩擦能力降低明显，耐磨削能力明显提高，而且正、反向运功时由摩擦产生的噪音也明显降低。
与现有技术相比，本发明具有以下几个优势：
1、采用弹簧结构取代了现有履带式等机构，加工工艺要求较低，结构简单。
2、盖板的一侧开设有滑动槽，滑动槽与第三凸台限定，在对盖板进行限位的同时，保证了操纵杆往复运动的稳定性，提高加工精度。
3、在加工过程中，操纵杆与盖板之间，操纵杆与本体之间磨损非常小，从而提高压布脚的使用寿命。
4、本发明压布脚本体采用POM复合材料制成，本体座采用PC材料制成，弹滑机构中的操纵杆和盖板采用45#钢制成，这样制成的压布脚总体重量降低很多，但是强度、刚度、硬度等力学性能并未降低。
5、本发明压布脚本体采用的POM复合材料配伍合理，添加了增韧剂、固体润滑剂、补强纤维、甲醛吸收剂等改性剂对其进行共混改性，有效提高POM复合材料的耐磨性、韧性、强度等力学性能。
6、本发明压布脚本体采用POM复合材料制成，本体座采用PC材料制成，与现有技术采用金属材料制备相比，都不需要进行金加工工艺，极大的节约了加工工序和加工刀具等设备费用，且制备工艺简单，可以一次成型，整体性好，成本低，周期短，经济效果突出。
7、本发明弹滑机构在正、反向运动过程中，45#钢制成的操纵杆和盖板与POM复合材料制成的本体之间摩擦能力降低明显，耐磨削能力明显提高，而且正、反向运功时由摩擦产生的噪音也明显降低。
附图说明
图1是本压布脚的结构示意图。
图2是本压布脚另一视角的结构示意图。
图中，1、本体；11、上表面；111、凸台Ⅰ；112、凸台Ⅱ；12、下表面；121、支撑柱；121a、针孔；13、侧面；131、凸台Ⅲ；2、本体座；21、凸台Ⅳ；221、长孔；3、弹滑机构；31、操纵杆；311、挡圈；32、盖板；321、导向板；321a、滑动槽；322、抓钩；323、连接部；33、弹簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，在本发明的较佳实施例中，压布脚包括本体1、本体座2和弹滑机构3，在本体1上设有凸台Ⅰ111和凸台Ⅱ112，凸台Ⅰ111和凸台Ⅱ112均开设通孔，弹滑机构3包括操纵杆31、盖板32和弹簧33，操纵杆31上固连有挡圈311，操纵杆31一端穿设过本体1上的两通孔，另一端通过连接部323与盖板32固连，操纵杆31上套设有弹簧33，弹簧33位于凸台Ⅰ111和凸台Ⅱ112之间，产品开设工作过程时，本体1由外界装置定位，由于盖板32和操纵杆31固定连接，在机械驱动的作用下，盖板32和操纵杆31同步移动，弹簧33在挡圈311的作用下，开始压缩动作；产品开始反向运动时，弹簧33开始弹回动作，弹簧33推动挡圈311反向运动，进而带动操纵杆31反向移动，与操纵杆31固连的盖板32实现反向滑动，完成加工动作。
如图1和图2所示，本体1呈长条形，是由上表面、下表面和侧面合围组成，上表面11垂直凸出形成有凸台Ⅰ111和凸台Ⅱ112且本体1的侧面13上垂直凸出形成有凸台Ⅲ131，凸台Ⅰ111和凸台Ⅱ112上均开设有同轴心的通孔，下表面12的一端垂直突出形成有支撑柱121，凸台Ⅱ112位于凸台Ⅰ111与支撑柱121之间，支撑柱121上开设有针孔121a，针孔121a贯穿于本体1上表面11和下表面12，针孔121a的直径由下到上逐渐减小。支撑柱121与本体1为一体，能很好的保持产品的平稳性，支撑柱121上开设的针孔121a在实现产品部分定位的同时，保证产品的稳定，提高加工的精确性和高效性。
如图1和图2所示，本体座2由透明PC材料组成，由相连接的三角形部和矩形部组成并由透明PC材料制成，在三角形部与矩形部之间的连接处开设有圆弧槽且圆弧槽与固连在本体的下表面上，在矩形部中心处开设有长孔，通过长孔211和针孔121a可以完成对本压布脚的定位，此方法定位精确，操作简单；本体座2上开设的圆弧槽与本体的下表面12相切，方便用户安装和固定本体1。
如图1和图2所示，弹滑机构3，安装在本体1的上表面11，包括操纵杆31、盖板32和弹簧33，操纵杆31的一端穿过并突出凸台Ⅰ111和凸台Ⅱ112通孔，在操纵杆31上固连有挡圈311，在操纵杆31上套设有弹簧33且弹簧33一端抵靠在凸台Ⅰ111上，另一端抵靠在挡圈311上，挡圈311能抵靠在凸台Ⅱ112上，操纵杆31的另一端固连有盖板32，所述盖板32呈矩形板状，所述盖板32两侧向下折弯形成导向板321和抓钩322，滑动槽开设在导向板321上，抓钩322呈“J”字形且垂直于操纵杆31轴线，在盖板32的端部设置有连接部323，连接部323垂直于盖板32和抓钩322且固连在操纵杆31上，通过挡圈311推动弹簧33实现往复运动，结构简单，通用性较强，本体座上2开设有长孔321。
工作过程中，在机械驱动的作用下推动盖板32的移动，盖板32通过连接部323带动操纵杆31移动，进而通过固连在操纵杆31上的挡圈311推动弹簧33的压缩，反向运动时，弹簧33推动挡圈311，进而实现操纵杆31的反向移动。
进一步优选地，挡圈311与连接部323的长度大于凸台Ⅰ111和凸台Ⅱ112的长度，防止在加工过程中连接部323与凸台Ⅰ111外表面直接接触，减少磨损的同时，提高运动灵活性。
本发明在初始状态下，外界驱动装置与产品的抓钩322连接，开始动作时，驱动通过抓钩322带动盖板32运动，盖板32与操纵杆31固连，进而带动操纵杆31的轴向移动，操纵杆31上固连的挡圈311开始压缩弹簧33，产品做直线运动，直至开始动作结束，此时弹簧33处于压缩状态，盖板32上设置的导向板321能控制和调节产品运动的方向；反向运动时，弹簧33伸长运动，推动挡圈311反向运动，进而推动操纵杆31反向运动，与操纵杆31固连的盖板32在导向板321的控制下做直线反向运动，直至挡圈311抵靠在凸台Ⅱ112上，此结构中，通过设置在凸台Ⅰ111和凸台Ⅱ112之间的弹簧33，且弹簧33一端抵靠在操纵杆31上固连的挡圈311上，实现操纵杆31的往复运动，盖板32的一侧上开设有滑动槽321a，滑动槽321a通过与凸台Ⅲ111的限定，增强压布脚在运动过程中的稳定性和精确性，本发明才用这种弹簧33与挡圈31配合的结构，大大提高了产品的通用性，而且结构简单，操作方便。
其中，上述压布脚本体1由POM复合材料制成，POM复合材料主要由以下质量百分比成分组成：增韧剂：8-15％、固体润滑剂：8-15％、补强纤维：5-10％、甲醛吸收剂：0.1-0.5％、余量为POM。
表1：本发明实施例1-4压布脚本体的组成成分及其质量百分比
实施例1：
按表1中实施例1压布脚本体的组成成分及其质量百分比称取原料，原料中固体润滑剂的粒径为10-50μm，补强纤维的直径为10-20μm，长径比为15：1。将原料中的聚甲醛放在温度为60℃的烘干箱内干燥4小时。然后将干燥后的POM与其他原料混合均匀，加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度控制在170-190℃，螺杆转速为100r/min，从双螺杆挤出机的机头挤出，再通过造粒机造粒得到粒料。
将得到的粒料在60℃下真空干燥10h，然后加入高速注塑机中的料筒中，加热到熔融状态，然后将熔融状态的原料经过温度为200℃的喷嘴在50MPa压力下注射到模具中，模具预先加热到70℃，喷射速度为40mm/s。最后在30MPa压力下保压20s，冷却20s成型、开模制得本体。
实施例2：
按表1中实施例2压布脚本体的组成成分及其质量百分比称取原料，原料中固体润滑剂的粒径为50-100μm，补强纤维的直径为20-30μm，长径比为20：1。将原料中的聚甲醛放在温度为70℃的烘干箱内干燥3小时。然后将干燥后的POM与其他原料混合均匀，加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度控制在170-190℃，螺杆转速为110r/min，从双螺杆挤出机的机头挤出，再通过造粒机造粒得到粒料。
将得到的粒料在70℃下真空干燥8h，然后加入高速注塑机中的料筒中，加热到熔融状态，然后将熔融状态的原料经过温度为210℃的喷嘴在60MPa压力下注射到模具中，模具预先加热到80℃，喷射速度为50mm/s。最后在40MPa压力下保压15s，冷却30s成型、开模制得本体。
实施例3：
按表1中实施例3压布脚本体的组成成分及其质量百分比称取原料，原料中固体润滑剂的粒径为100-150μm，补强纤维的直径为30-40μm，长径比为22：1。将原料中的聚甲醛放在温度为75℃的烘干箱内干燥3小时。然后将干燥后的POM与其他原料混合均匀，加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度控制在170-190℃，螺杆转速为115r/min，从双螺杆挤出机的机头挤出，再通过造粒机造粒得到粒料。
将得到的粒料在70℃下真空干燥7h，然后加入高速注塑机中的料筒中，加热到熔融状态，然后将熔融状态的原料经过温度为220℃的喷嘴在70MPa压力下注射到模具中，模具预先加热到90℃，喷射速度为60mm/s。最后在50MPa压力下保压12s，冷却35s成型、开模制得本体。
实施例4：
按表1中实施例4压布脚本体的组成成分及其质量百分比称取原料，原料中固体润滑剂的粒径为150-200μm，补强纤维的直径为40-50μm，长径比为25：1。将原料中的聚甲醛放在温度为80℃的烘干箱内干燥2小时。然后将干燥后的POM与其他原料混合均匀，加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度控制在170-190℃，螺杆转速为120r/min，从双螺杆挤出机的机头挤出，再通过造粒机造粒得到粒料。
将得到的粒料在80℃下真空干燥6h，然后加入高速注塑机中的料筒中，加热到熔融状态，然后将熔融状态的原料经过温度为230℃的喷嘴在80MPa压力下注射到模具中，模具预先加热到100℃，喷射速度为70mm/s。最后在60MPa压力下保压10s，冷却40s成型、开模制得本体。
将本发明实施例1-4制得的压布脚本体进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2：本发明实施例1-4制得的压布脚本体的性能测试结果
从表2可知，本发明POM复合材料制成的压布脚本体的硬度、强度、刚性等性能较好，与金属材料制成的压布脚本体性能相差无几。而且本发明POM复合材料制成的压布脚本体还具备质量轻、表面光滑、自润滑性好、无噪音、摩擦系数小、耐磨性强、尺寸稳定性佳等优点，且制备工艺简单、成本低、周期短，完全可以代替金属材料制备本发明压布脚本体。
应用实施例：
任意选取上述实施例1-4中制得的压布脚本体，与弹滑机构和本体座组装成本发明压布脚；其中，本体座由PC材料采用现有技术制成，弹滑机构中的盖板和操纵杆由金属材料采用现有技术制成，本发明优选由45#钢制成。
对比例：
市售由金属材料制成的压布脚。
将应用实施例和对比例的压布脚进行比较，比较结果如表3所示。
表3：应用实施例和对比例压布脚的比较结果
从表3可知，本发明采用塑料和金属材料相结合制备压布脚，且结构设计合理；与现有技术的压布脚相比，上述各方面都存在明显优势，本发明压布脚将逐步取代市售普通压布脚成为市场主流。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种压布脚，其特征在于，包括
本体，所述本体呈长条形，在本体的上表面上垂直凸出形成有凸台Ⅰ和凸台Ⅱ且本体的侧面上垂直凸出形成有凸台Ⅲ，凸台Ⅰ和凸台Ⅱ上均开设有同轴心的通孔，在本体的下表面的一端垂直向下突出形成有支撑柱，凸台Ⅱ位于凸台Ⅰ与支撑柱之间，所述支撑柱上开设有贯穿本体的上表面和下表面的针孔；
本体座，垂直固连在本体下表面的另一端；
弹滑机构，安装在本体的上表面上，包括操纵杆、盖板和弹簧，所述操纵杆的一端贯穿开设在凸台Ⅰ和凸台Ⅱ上的通孔，在操纵杆上固连有挡圈且当操作杆轴向移动时挡圈能抵靠在凸台Ⅱ上，在操纵杆上套设有弹簧且弹簧一端抵靠在凸台Ⅰ上，另一端抵靠在挡圈上，所述操纵杆的另一端固连有盖板，在盖板的一侧设有滑动槽，所述滑动槽限定在凸台Ⅲ上。
2.根据权利要求1所述的一种压布脚，其特征在于，所述本体由POM复合材料制成，所述POM复合材料主要由以下质量百分比成分组成：增韧剂：8-15％、固体润滑剂：8-15％、补强纤维：5-10％、甲醛吸收剂：0.1-0.5％、余量为POM。
3.根据权利要求2所述的一种压布脚，其特征在于，所述本体的制备方法包括以下步骤：
S1、按权利要求2所述的本体的组成成分及其质量百分比称取原料，将聚甲醛放在温度为60-80℃的烘干箱内干燥2-4小时；
S2、将上述干燥后的POM与其他原料混合均匀，加入双螺杆挤出机中，从双螺杆挤出机的机头挤出，通过造粒机造粒得到粒料；
S3、将上述得到的粒料经干燥后加入高速注塑机中的料筒中，加热到熔融状态，然后将熔融状态的原料经过喷嘴注射到模具中，经保压、冷却成型、开模制得本体。
4.根据权利要求1所述的一种压布脚，其特征在于，所述本体座由相连接的三角形部和矩形部组成，在三角形部与矩形部之间的连接处开设有圆弧槽且圆弧槽与固连在本体的下表面上，在矩形部中心处开设有长孔。
5.根据权利要求4所述的一种压布脚，其特征在于，所述本体座由PC材料组成。
6.根据权利要求1所述的一种压布脚，其特征在于，所述盖板呈矩形板状，所述盖板两侧向下折弯形成有导向板和抓钩，滑动槽开设在导向板上，抓钩呈“J”字形且垂直于操纵杆轴线，在盖板一端设置有连接部，连接部垂直于盖板和抓钩且固连在操纵杆上。
7.根据权利要求6所述的一种压布脚，其特征在于，所述操纵杆和盖板由金属材料制成。
8.根据权利要求7所述的一种压布脚，其特征在于，所述操纵杆和盖板由45#钢制成。
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