CN104293241A - 一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆膜工艺技术领域，它公开了一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶及其制备方法，所述水性覆膜胶包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂10—15份，松香改性树脂8—14份，酚醛树脂8—15份，交联剂1—5份，防冻剂1—5份，润湿剂1—5份和消泡剂1—5份。本发明具有良好的涂布性能和较强的盖粉能力，覆膜后光泽鲜艳，不起泡、不脱层、对彩印油墨色泽无影响；本发明成本低，盖粉能力好，胶液稳定性、透明性好。

Description

一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及覆膜工艺技术领域，尤其涉及到一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶及其制备方法。

背景技术

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。传统覆膜工艺使用的粘合剂主要是溶剂型，溶剂型粘合剂的主粘剂为SBS和萜烯树脂，溶剂为甲苯、120号汽油、醋酸乙酯等。由于印刷油墨中的一些成分与溶剂型覆膜胶的成分接近，都含有树脂和有机溶剂，所以纸塑复合的质量不太稳定。溶剂型粘合剂存在闪点低，易燃，有毒有害，污染环境及影响操作人员身体健康等不利因素。近年来，人们对产品质量要求越来越高，环境意识不断增强，所以研究使用安全无毒，质量稳定的覆膜粘合剂是势在必行的发展趋势。

目前国内覆膜粘合剂主流水性覆膜胶满足环保要求，主要是VAE型水性覆膜胶和丙烯酸型水性覆膜胶，还有少量双组份水性聚氨酯类等产品。对于水性覆膜胶的研究，国内已有不少报道，目前的覆膜胶无论是VAE型还是丙烯酸型覆膜胶，在实际覆膜过程中都存在以下缺点：价格高，初黏力低，起泡，脱层，失色，盖粉能力差，胶液稳定性、透明性差，低温黏度大影响涂布性能和粘结力等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶及其制备方法，具有良好的涂布性能和较强的盖粉能力，覆膜后光泽鲜艳，不起泡、不脱层、对彩印油墨色泽无影响。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶，包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂10—15份，松香改性树脂8—14份，酚醛树脂8—15份，交联剂1—5份，防冻剂1—5份，润湿剂1—5份和消泡剂1—5份。

优选的，所述印刷品水性覆膜用水性覆膜胶包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂15份，松香改性树脂12份，酚醛树脂12份，交联剂3份，防冻剂3份，润湿剂3份和消泡剂4份。

优选的，所述印刷品水性覆膜用水性覆膜胶包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂12份，松香改性树脂10份，酚醛树脂10份，交联剂2份，防冻剂2份，润湿剂4份和消泡剂3份。

优选的，所述印刷品水性覆膜用水性覆膜胶包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂16份，松香改性树脂13份，酚醛树脂13份，交联剂4份，防冻剂4份，润湿剂2份和消泡剂5份。

本发明还公开了一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)按所述重量份计，将VAE复合乳液加入搅拌器中，在搅拌下加入改性松香树脂和酚醛树脂，搅拌30—45分钟；

(2)按所述重量份计，将所述交联剂、防冻剂、润湿剂和消泡剂加入步骤(1)所得的混合液中，将黏度调整到750—800mpa.s，继续搅拌并加热至86—95℃，保持温度搅拌2—3小时后降至室温，搅拌下加入增粘树脂，调整黏度至850—900mpa.s，调整pH至7.0，继续搅拌40—60分钟后静置10—15小时即可。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明具有良好的涂布性能和较强的盖粉能力，覆膜后光泽鲜艳，不起泡、不脱层、对彩印油墨色泽无影响；本发明成本低，盖粉能力好，胶液稳定性、透明性好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶，包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂15份，松香改性树脂14份，酚醛树脂15份，交联剂5份，防冻剂5份，润湿剂5份和消泡剂1份。

本实施例印刷品水性覆膜用水性覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)按所述重量份计，将VAE复合乳液加入搅拌器中，在搅拌下加入改性松香树脂和酚醛树脂，搅拌45分钟；

(2)按所述重量份计，将所述交联剂、防冻剂、润湿剂和消泡剂加入步骤(1)所得的混合液中，将黏度调整到800mpa.s，继续搅拌并加热至95℃，保持温度搅拌3小时后降至室温，搅拌下加入增粘树脂，调整黏度至900mpa.s，调整pH至7.0，继续搅拌60分钟后静置15小时即可。

实施例二：

一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶，包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂10份，松香改性树脂8份，酚醛树脂8份，交联剂1份，防冻剂1份，润湿剂1份和消泡剂5份。

本实施例印刷品水性覆膜用水性覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)按所述重量份计，将VAE复合乳液加入搅拌器中，在搅拌下加入改性松香树脂和酚醛树脂，搅拌30分钟；

(2)按所述重量份计，将所述交联剂、防冻剂、润湿剂和消泡剂加入步骤(1)所得的混合液中，将黏度调整到750mpa.s，继续搅拌并加热至86℃，保持温度搅拌2小时后降至室温，搅拌下加入增粘树脂，调整黏度至850mpa.s，调整pH至7.0，继续搅拌40分钟后静置10小时即可。

实施例三：

一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶，包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂15份，松香改性树脂12份，酚醛树脂12份，交联剂3份，防冻剂3份，润湿剂3份和消泡剂4份。

本实施例印刷品水性覆膜用水性覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)按所述重量份计，将VAE复合乳液加入搅拌器中，在搅拌下加入改性松香树脂和酚醛树脂，搅拌35分钟；

(2)按所述重量份计，将所述交联剂、防冻剂、润湿剂和消泡剂加入步骤(1)所得的混合液中，将黏度调整到780mpa.s，继续搅拌并加热至90℃，保持温度搅拌2.5小时后降至室温，搅拌下加入增粘树脂，调整黏度至880mpa.s，调整pH至7.0，继续搅拌50分钟后静置13小时即可。

实施例四：

一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶，包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂12份，松香改性树脂10份，酚醛树脂10份，交联剂2份，防冻剂2份，润湿剂4份和消泡剂3份。

本实施例印刷品水性覆膜用水性覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)按所述重量份计，将VAE复合乳液加入搅拌器中，在搅拌下加入改性松香树脂和酚醛树脂，搅拌40分钟；

(2)按所述重量份计，将所述交联剂、防冻剂、润湿剂和消泡剂加入步骤(1)所得的混合液中，将黏度调整到760mpa.s，继续搅拌并加热至92℃，保持温度搅拌2.4小时后降至室温，搅拌下加入增粘树脂，调整黏度至860mpa.s，调整pH至7.0，继续搅拌45分钟后静置14小时即可。

实施例五：

一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶，包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂16份，松香改性树脂13份，酚醛树脂13份，交联剂4份，防冻剂4份，润湿剂2份和消泡剂5份。

本实施例印刷品水性覆膜用水性覆膜胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)按所述重量份计，将VAE复合乳液加入搅拌器中，在搅拌下加入改性松香树脂和酚醛树脂，搅拌42分钟；

(2)按所述重量份计，将所述交联剂、防冻剂、润湿剂和消泡剂加入步骤(1)所得的混合液中，将黏度调整到790mpa.s，继续搅拌并加热至88℃，保持温度搅拌2.8小时后降至室温，搅拌下加入增粘树脂，调整黏度至890mpa.s，调整pH至7.0，继续搅拌55分钟后静置13小时即可。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种印刷品水性覆膜用水性覆膜胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂10—15份，松香改性树脂8—14份，酚醛树脂8—15份，交联剂1—5份，防冻剂1—5份，润湿剂1—5份和消泡剂1—5份。

2.根据权利要求1所述的印刷品水性覆膜用水性覆膜胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂15份，松香改性树脂12份，酚醛树脂12份，交联剂3份，防冻剂3份，润湿剂3份和消泡剂4份。

3.根据权利要求1所述的印刷品水性覆膜用水性覆膜胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂12份，松香改性树脂10份，酚醛树脂10份，交联剂2份，防冻剂2份，润湿剂4份和消泡剂3份。

4.根据权利要求1所述的印刷品水性覆膜用水性覆膜胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：VAE复合乳液100份，增粘树脂16份，松香改性树脂13份，酚醛树脂13份，交联剂4份，防冻剂4份，润湿剂2份和消泡剂5份。

5.一种权利要求1至4之一所述的印刷品水性覆膜用水性覆膜胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按所述重量份计，将VAE复合乳液加入搅拌器中，在搅拌下加入改性松香树脂和酚醛树脂，搅拌30—45分钟；

(2)按所述重量份计，将所述交联剂、防冻剂、润湿剂和消泡剂加入步骤(1)所得的混合液中，将黏度调整到750—800mpa.s，继续搅拌并加热至86—95℃，保持温度搅拌2—3小时后降至室温，搅拌下加入增粘树脂，调整黏度至850—900mpa.s，调整pH至7.0，继续搅拌40—60分钟后静置10—15小时即可。