CN104292978A - 一种覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨，其特征在于：由下列各组分按重量百分比制备而成：金属印墨连接料65-70%，一号溶剂4-6%，颜料18-21%，油墨抗乳化剂1.8-2.1%，抗氧化剂0.4-0.6%，催化剂0.4-0.6%，触变剂0.8-1.2%，二号溶剂1-2%。使用该油墨免除了底涂的使用和印刷，降低了成本；减少一道印刷工序，提高了效率；克服了传统印刷底涂和马口铁之间可能存在的附着力不良的问题。

Description

一种覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及印铁平板胶印油墨领域，具体涉及一种覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨及其制备方法。

背景技术

金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已发展到了建材内装、家电外壳、船舶内装等多种领域。覆膜加工由于不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康、同时又起到了环保的作用。应用于制罐行业的覆膜板，俗称为覆膜铁，以覆膜铁作为基材，通常在其上面印刷热固化平板胶印油墨，传统的热固化平板胶印油墨与覆膜铁之间的附着力、加工性容易产生不良，甚至需要在覆膜铁上涂布一层白可丁或底油的底涂层来增强附着力、提高加工性，这就失去了覆膜铁印刷的意义。

发明内容

为了克服上述现有技术的问题，本发明提供了一种可免除底涂、提高和覆膜铁之间附着力、加工性的覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨及其制备方法。

本发明的技术方案为：一种覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨，其特征在于：由下列各组分按重量百分比制备而成：金属印墨连接料 65-70%，一号溶剂4-6%，颜料18-21%，油墨抗乳化剂1.8-2.1%，抗氧化剂0.4-0.6%，催化剂0.4-0.6%，触变剂0.8-1.2%， 二号溶剂1-2%。

所述金属印墨连接料为醇酸树脂，金属印墨连接料在该油墨体系中提供墨膜主体性能，是该油墨性能的主要成分，影响到油墨的主要性能，对墨层的附着力，软硬程度，耐摩擦，拉伸弯折加工性等，对油墨的光泽、粘度、耐水耐溶剂、耐酸碱、耐温性等起着至关重要的作用；它的固化速度快，能够降低烘烤所需的温度或缩短通过烘箱所需的固化时间，例如原本在温度300F的烘烤时间是10分钟可能会缩短到3分钟。

所述油墨抗乳化剂为环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物，该共聚物可以有效降低油墨吸水值，迅速达到水墨平衡，提高油墨抗乳化能力，有效控制印刷网点的扩大，增加实地密度，克服因乳化严重而引起的流动性差、转移性差、堆版、起油腻、浮脏等弊病。

所述抗氧化剂可以有效防止油墨在空气中氧化，稳定油墨的性能，延长保质期等。

所述催化剂为锰催化剂，可促进油墨的干燥，使墨膜从上到下或从表面到内部的干燥，并可以提高油墨的光泽。

所述触变剂为气相二氧化硅，可以有效抗流挂和防沉降。

所述一号溶剂和二号溶剂均为脱芳烃后的烃类溶剂，这类溶剂为无色无味透明液体，具有馏程窄，芳烃含量低，溶解性好的特点，且他们具有相对高的职业接触限值(OELs)，满足健康和环境规定的要求，相对环保。

本发明所述的制备方法包括如下步骤：

（1）首先将金属印墨连接料、脱芳烃后的烃类溶剂、油墨抗乳化剂、抗氧化剂、催化剂物料加入投料缸中；

（2）在搅拌机的快速搅拌下，混合好物料，用搅拌机搅拌10-30分钟至均匀；

（3）再加入颜料和触变剂，用搅拌机快速搅拌10-30分钟；

（4）将上述混合好的物料经三辊机压轧至细度≤15微米；

（5）最后再进行搅拌，用脱芳烃后的烃类溶剂1-2%调粘性至标准要求即可。  

本发明的有益效果为：覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨与传统的热固化平板胶印油墨相比，主要提高了油墨层与覆膜铁之间的附着力，不用在覆膜铁上涂布相应的白可丁或者底油，油墨也可以很好地附着在覆膜铁上面，免除了底涂的使用和印刷，降低了成本，减少一道印刷工序，提高了工作效率；且由于提高了附着力，加工性能也随之提高，烘干后形成的漆膜不易爆裂变形，减少制罐擦伤和爆漆的几率，并且更耐运输。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明提供一种覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨，其包括组分及其重量百分比如下：醇酸树脂 65-70%，脱芳烃后的烃类溶剂  4-6%，颜料  18-21%，油墨抗乳化剂  1.8-2.1%，抗氧化剂  0.4-0.6%，锰催化剂  0.4-0.6%，触变剂  0.8-1.2%，脱芳烃后的烃类溶剂  1-2%。

所述醇酸树脂的固化速度快，能够降低烘烤所需的温度或缩短通过烘箱所需的固化时间，例如原本在温度300F的烘烤时间是10分钟可能会缩短到3分钟。

所述的油墨抗乳化剂可以有效降低油墨吸水值，迅速达到水平衡，提高油墨抗乳化能力，有效控制印刷网点的扩大，增加实地密度，克服因乳化严重而引起的流动性差、转移性差、堆版、起油腻、浮脏等弊病；抗氧化剂可以有效防止油墨在空气中氧化，稳定油墨的性能，延长保质期等；锰催化剂可促进油墨的干燥，使墨膜从上到下或从表面到内部的干燥，并可以提高油墨的光泽；所述触变剂为气相二氧化硅，可以有效抗流挂和防沉降；

所述脱芳烃后的烃类溶剂为无色无味透明液体，具有馏程窄，芳烃含量低，溶解性好的特点，且他们具有相对高的职业接触限值(OELs)，满足健康和环境规定的要求，相对环保。

其中金属印墨连接料在该油墨体系中提供墨膜主体性能，决定该油墨性能的主要成分，影响到油墨的主要性能，对墨层的附着力，软硬程度，耐摩擦，拉伸弯折加工性等，对油墨的光泽、粘度、耐水耐溶剂、耐酸碱、耐温性等起着至关重要的作用；油墨抗乳化剂在该油墨体系中所占比重不高，但却十分关键，降低油墨吸水值，使油墨迅速达到水墨平衡，提高油墨抗乳化能力，有效控制印刷过程中印刷网点的扩大，增加实地密度，克服因乳化严重而引起的流动性差、转移性差、堆版、起油腻、浮脏等弊端；催干剂在该油墨体系中可促进油墨的干燥，使墨膜从上到下或从表面到内部的干燥，并可以提高油墨的光泽；抗氧化剂可以有效防止油墨在空气中氧化，稳定油墨的性能，延长保质期等；溶剂调节油墨的粘度、流动性和干燥速度等；气相二氧化硅触变剂在该油墨体系中起到抗流挂防沉降的作用。

本发明所述的覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨的制备方法，由以下具体步骤制成：

步骤1，按重量百分比称取各组分：树脂 65-70%，脱芳烃后的烃类溶剂  4-6%，颜料  18-21%，油墨抗乳化剂  1.8-2.1%，抗氧化剂  0.4-0.6%，催化剂  0.4-0.6%，触变剂  0.8-1.2%，脱芳烃后的烃类溶剂  1-2%；

步骤2，按顺序将金属印墨连接料，脱芳烃后的烃类溶剂，油墨抗乳化剂，抗氧化剂，催化剂物料加入投料缸中，在搅拌机的快速档搅拌下，混合好物料，用搅拌机搅拌20分钟至均匀；

步骤3，将颜料，触变剂投入到步骤2的物料已搅拌均匀的投料缸中，用搅拌机的快速档搅拌20分钟，使粉料和树脂等充分均匀地混合好；

步骤4，将上述混合好物料的投料缸移到三辊机旁，由三辊机压轧物料，压轧至细度≤15微米细度合格；

步骤5，物料细度合格以后，从三辊机中出料后再进行搅拌，用溶剂1-2%调粘性至标准要求即可。

在油墨上印刷机使用之前，一般会选用配套的调墨油进行调试，找到最佳的油墨粘性和流动性，使之符合上机要求，既有好的转印性又不会产生甩墨和脏板等现象。

Claims (6)

1.一种覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨，其特征在于：由下列各组分按重量百分比制备而成：金属印墨连接料 65-70%，一号溶剂4-6%，颜料18-21%，油墨抗乳化剂1.8-2.1%，抗氧化剂0.4-0.6%，催化剂0.4-0.6%，触变剂0.8-1.2%， 二号溶剂1-2%，所述一号溶剂和二号溶剂为脱芳烃后的烃类溶剂。

2.根据权利要求1所述的覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨，其特征在于：所述金属印墨连接料为醇酸树脂。

3.根据权利要求1所述的覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨，其特征在于：所述油墨抗乳化剂为环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物。

4.根据权利要求1所述的覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨，其特征在于：所述催化剂为锰催化剂。

5.根据权利要求1所述的覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨，其特征在于：所述触变剂为气相二氧化硅。

6.根据权利要求1所述的覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）首先将金属印墨连接料、脱芳烃后的烃类溶剂、油墨抗乳化剂、抗氧化剂、催化剂物料加入投料缸中；

（2）在搅拌机的快速搅拌下，混合好物料，用搅拌机搅拌10-30分钟至均匀；

（3）再加入颜料和触变剂，用搅拌机快速搅拌10-30分钟；

（4）将上述混合好的物料经三辊机压轧至细度≤15微米；

（5）最后再进行搅拌，用脱芳烃后的烃类溶剂1-2%调粘性至标准要求即可。