CN104291878B - 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构 - Google Patents
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Abstract
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构，所述砖坯结构自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，所述坯体层和所述底釉层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：纤维素类增稠剂5.5-6.5％，白炭黑2.5-3.2％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构。
背景技术
微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费者喜爱。
一次烧成的微晶玻璃复合板的砖坯结构自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，微晶玻璃熔块层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，具体地，将陶瓷粉料经压制形成砖坯、然后在表面布料一层微晶玻璃熔块颗粒，形成微晶玻璃熔块层，得到砖坯。再将以上送入窑炉中进行烧制，输送进入窑炉时，会经过一个低负压的预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃熔块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观性，合格的成品率不高。
发明内容
本发明的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构，所述砖坯结构自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，所述坯体层和所述底釉层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成；
所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：纤维素类增稠剂5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡剂1.1-1.4％，分散剂1.2-1.8％，余量为溶剂。
优选的，在上述砖坯的底釉层中含有质量份数为0.2-0.5％金属硅粉。优选地，金属硅粉的粒径小于等于100μm。通过添加金属硅粉，在烧成时可以形成很多特别细小的微气孔，这些微气孔增加了底釉层的弹性，使之能更好调节坯体层和微晶玻璃层之间的应力差，减小变形。同时，因为底釉层在熔块层下，烧后其会封闭在微晶玻璃层之下，对产品防污性能无影响。
优选的，所述憎水层是在所述坯体层表面喷洒的一层憎水剂，所述憎水剂为有机硅憎水剂。
优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为100-200目。
优选的，所述底釉层的膨胀收缩系数介于所述坯体层和所述微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间。
优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液的固含量不少于65％。
优选的，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
优选的，所述溶剂为乙二醇和乙醇中的至少一种。
上述一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
A、坯体冲压成型：选择公知配方的坯体粉料和粒度≤200目的微粉层粉料分成布料后，冲压成素坯；
B、喷洒憎水剂：在坯体表面喷洒一层憎水剂；
C、施釉印花：对步骤B的素坯进行喷淋底釉，并可通过喷墨印花、滚筒印花、丝网印花中的一种或多种组合的方式进行印花；
D、喷淋一层微晶玻璃熔块颗粒悬浮液：在步骤A的坯体表面喷淋一层微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，所述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液由微晶玻璃熔块和纤维素类粘结剂混合而成，所述纤维素类粘结剂按以下组分的质量分数来配比：纤维素类增稠剂5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡剂1.1-1.4％，分散剂1.2-1.8％，余量为溶剂；
E、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1150-1250℃；
F、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。
本发明的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图；
图2是本发明的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。
其中：坯体层1，憎水层2，底釉层3，微晶玻璃熔块颗粒悬浮液层4，微晶玻璃层5。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。
采用长石、粘土、高岭土等原矿按比例进行配料，经球磨、除铁、喷雾造粒，过筛，获得坯体粉料。本发明实施例中采用的坯体粉料配方的化学成分为(wt％)：SiO2：70％，Al2O3：21％，CaO:1％，MgO：2％，K2O：2％，Na2O：3％，Fe2O3：0.5％，TiO2：0.5％。采用的微粉配方的化学成分为(wt％)：为SiO2：68％，Al2O3：18％，Na2O：6％，K2O：5％，TiO2：0.4％，CaO：0.6％，MgO：2％，球磨造粒过筛，获得微粉料。
底釉的制备：以粗细小于100目的高岭土、石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、氧化锌、锆英粉混合作为底釉原料，加入适量水和0.5％的三聚磷酸钠、0.3％甲基纤维素，入球磨机球磨成化学成分为SiO2：50％，Al2O3：20％，CaO:9％，MgO：2％，K2O：2％，Na2O：3％，ZnO：4％，ZrO2:10％，细度为万孔筛余0.5％的浆状底釉待用。
需要说明的是，这里给出的坯体粉料、微粉的配方组分和底釉的制备均可由公知常识中其他的配方组分来替换，均可适用于本发明一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法中。底釉主要起遮盖作用，因此多选择白度较高的化妆土，其烧成时的膨胀收缩系数介于坯体层1和微晶玻璃熔块悬浮液层4熔融后形成的微晶玻璃层5之间，烧成时，微晶玻璃层5的热膨胀系数与坯体层的热膨胀系数的匹配性影响着微晶玻璃复合板成品的质量，当微晶玻璃层5的热膨胀系数大、坯体层1的热膨胀系数小时，砖会呈现“凹”形；当微晶玻璃层5的热膨胀系数小、坯体层1的热膨胀系数大时，砖体会呈现“凸”形，所以添加一层膨胀收缩系数介于坯体层1和微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层5之间的底釉层3(如图2所示)，可以避免因坯体层1和微晶玻璃层5膨胀收缩系数相差较大而造成的变形缺陷。
采用的透明微晶玻璃熔块的配方的化学成分为(wt％)：SiO2：63％，Al2O3：10％，Na2O：1.5％，K2O：5％，CaO：3％，MgO：0.2％，ZrO2：0.5％，B2O3：14％，BaO：2.8％，按公知常识调制出透明微晶玻璃熔块，过100目筛，用做实施例组1使用的透明微晶玻璃熔块。
实施例组1
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例1
每100kg微晶玻璃熔块颗粒固定剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)5.5kg，白碳黑2.5kg，聚甲基硅氧烷1.1kg，有机硅改性磷酸钠1.7kg，余量为乙二醇。
上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：a)将羟乙基纤维素溶于乙二醇中，搅拌均匀；b)加入聚甲基硅氧烷和有机硅改性磷酸钠，搅拌均匀；c)加入白碳黑和剩余乙二醇溶剂，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为25.7s(30℃，涂-4杯)。需要说明的是，有机硅改性磷酸钠作为分散剂可以使用聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠来替换也能实现本方案。
实施例1-1
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为150目)和微粉粉料(细度为150目)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2，干燥；
B、喷洒一层憎水层2：在坯体表面喷洒一层有机硅憎水剂；
C、施釉印花；
D、施微晶玻璃熔块颗粒悬浮液：将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度100目)加入实施例1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为42.5s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层3表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm；
如图1，经步骤A、B、C制得的砖坯结构包括坯体层1、憎水层2、底釉层3和微晶玻璃熔块颗粒悬浮液层4，进入烧成工序。
E、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期110min，烧成如图2所示的具有坯体层1、底釉层3和微晶玻璃层5的微晶玻璃复合板粗成品。
F、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成品，形成的银白色冰晶花纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔，可见本发明的微晶玻璃复合板的成品率高。将两片瓷砖正面合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品平整性良好，表面无肉眼可见针孔。需要说明的是，本实施例1-1选用的银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在底釉层3上形成银白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
实施例1-2
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为150目)和微粉粉料(细度为150目)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2，干燥；
B、施釉印花；
C、施微晶玻璃熔块：将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度100目)加入实施例1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为42.5s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm；
D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期110min；
E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成品，将两片瓷砖正面合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品平整性良好，表面无肉眼可见针孔。
从肉眼上观察实施例1-1与实施例1-2的产品在砖面效果上大致相同，但要提及的是在生产过程中，实施例1-2的砖坯经步骤B施微晶玻璃熔块层时，微晶玻璃熔块颗粒悬浮液部分水分渗入熔块颗粒中渗透到素坯压制好的粉料层中，影响了生坯的强度，使砖坯含水率提高，容易产生裂纹，在输送到窑炉时砖坯容易发生断裂，降低生产效率，而实施例1-1在施微晶玻璃熔块悬浮液之前会先在坯体表面喷洒一层憎水剂，迅速渗到压制好的坯体内部，并与其内部产生脱水铰链、反应并结膜，形成反作用张力，这种张力的产生使物体形成一道即透气又憎水、防水的荷叶疏水效果界面保护层，使微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的水分不会被坯体吸收到，从而确保了生坯的强度，在输送时不容易发生断裂或出现裂纹。可见，憎水剂的使用是提高成品率的一个关键步骤。
对比实施例1-3
现有技术的一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为150目)和微粉粉料(细度为150目)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2，干燥；
B、施釉印花；
C、施微晶玻璃熔块：将同实施例1-1的375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度100目)加入125kg的胶水中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，流速为32.8s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后出现分层现象，不具有良好的稳定性，使用前需要重新搅拌混匀。将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在坯体层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm；
D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期110min；
E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成品，成品砖面有出现针孔，抽检时将两片瓷砖正面合在一起，偶尔会出现两边能见到空隙的现象。
对比实施例1-4
现有技术的一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为150目)和微粉粉料(细度为150目)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2，干燥；
B、喷洒憎水剂：在坯体表面喷洒一层有机硅憎水剂；
C、施釉印花；
D、施微晶玻璃熔块：将同实施例1-1的375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度100目)加入125kg的胶水中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，流速为32.8s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后出现分层现象，不具有良好的稳定性，使用前需要重新搅拌混匀。将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在坯体层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm；
E、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期110min；
F、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成品，成品砖面有出现针孔，抽检时将两片瓷砖正面合在一起，偶尔会出现两边能见到空隙的现象。
对比实施例1-3与对比实施例1-4的区别是是否喷洒憎水剂，与之前讲述过的憎水剂的原理作用一样，对比实施例1-4的生坯强度得到保证，在输送到窑炉的过程中不容易发生断裂，可提高成品率，确保砖坯含水率，不容易产生裂纹。
将实施例组1中使用的熔块颗粒粘结剂进行粘度试验，结果见下表1，运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。
表1实施例1-1与对比实施例1-3中使用的熔块颗粒粘结剂的粘度对比
| 编号 | 流速/s | 运动粘度值/(mm2/s) | 放置5天后现象 |
| 实施例1-1 | 42.5 | 164.82 | 无分层出现 |
| 对比实施例1-3 | 32.8 | 103.45 | 出现分层 |
对比实施例1-5
现有技术的一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为150度)和微粉粉料(细度为150目)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/2，干燥；
B、施釉印花；
C、施微晶玻璃熔块：在步骤B的坯体表面布撒银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块，布撒具有白色冰晶效果的微晶玻璃熔块的厚度为2mm；
D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期110min；
E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品，成品砖面有出现针孔，抽检时，将两片瓷砖正面合在一起，成品基本上两边能见到空隙或中间能见到光亮，不具有良好的平整度。
从实施例1-2、对比实施例1-3和对比实施例1-5的烧制成品可见熔块颗粒粘结剂的使用是提高成品平整度的一个关键因素，现有技术采用由羧甲基纤维素钠配制成的粘性水浆液作为微晶玻璃熔块颗粒的粘结剂对微晶玻璃熔块颗粒起到粘结作用不如本发明中使用的熔块颗粒粘结剂，微晶玻璃熔块颗粒层在砖坯送入窑炉时受预热带低负压的吸力影响，部分微晶玻璃熔块颗粒被吸走，微晶玻璃熔块颗粒层的厚度因此而不均，影响到成品的平整度，烧制的成品容易出现上凸或下凹现象。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例2
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)6.5kg，白碳黑3.2kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠2.1kg，余量为乙醇。
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备-实施例2-1
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为70目)和微粉粉料(细度为100目)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/3，干燥；
B、喷洒一层憎水层2：在坯体表面喷洒一层有机硅憎水剂；
C、施釉印花；
D、施微晶玻璃熔块：将375kg透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度120-150目)加入实施例2制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为43.6s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层3表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为4mm；
如图1，经步骤A、B、C制得的砖坯结构包括坯体层1、憎水层2、底釉层3和微晶玻璃熔块颗粒悬浮液层4，进入烧成工序。
E、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1250℃，烧成周期90min；烧成如图2所示的具有坯体层1、底釉层3和微晶玻璃层5的微晶玻璃复合板粗成品。
F、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成品，将两片瓷砖正面合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品具有良好的平整性，且表面无肉眼可见的针孔。
本方法制得的悬浊液的为43.6s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为171.32mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例3
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)6.0kg，白碳黑2.8kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备-实施例3-1
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为70目)和微粉粉料(细度为100目)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/3，干燥；
B、喷洒一层憎水层2：在坯体表面喷洒一层有机硅憎水剂；
C、施釉印花；
D、施微晶玻璃熔块：将375kg透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度110-160目)加入实施例3制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量70％，无可见气泡，流速为44.8s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层3表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm；
如图1，经步骤A、B、C制得的砖坯结构包括坯体层1、憎水层2、底釉层3和微晶玻璃熔块颗粒悬浮液层4，进入烧成工序。
E、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1230℃，烧成周期100min；烧成如图2所示的具有坯体层1、底釉层3和微晶玻璃层5的微晶玻璃复合板粗成品。
F、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成品，将两片瓷砖正面合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品具有良好的平整性，且表面无肉眼可见的针孔。
本方法制得的悬浊液的为44.8s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为170.98mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例4
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)3.0kg，羟乙基纤维素3.4kg，白碳黑2.7kg，聚甲基硅氧烷1.3kg，聚丙烯酸钠1.9kg，余量为乙醇。
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备-实施例4-1
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为90目)和微粉粉料(细度为120目)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/3，干燥；
B、喷洒一层憎水层2：在坯体表面喷洒一层有机硅憎水剂；
C、施釉印花；
D、施微晶玻璃熔块：将375kg透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度100-170目)加入实施例4制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为43.2s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层3表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为3mm；
如图1，经步骤A、B、C制得的砖坯结构包括坯体层1、憎水层2、底釉层3和微晶玻璃熔块颗粒悬浮液层4，进入烧成工序。
E、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期110min；烧成如图2所示的具有坯体层1、底釉层3和微晶玻璃层5的微晶玻璃复合板粗成品。
F、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成品，将两片瓷砖正面合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品具有良好的平整性，且表面无肉眼可见的针孔。
本方法制得的悬浊液的为43.2s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为169.24mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例5
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)2.5kg，羟乙基甲基纤维素3.4kg(广州漠克建材科技有限公司购买)，白碳黑2.9kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠0.8kg，有机硅改性磷酸钠1.0kg，余量为乙醇和乙二醇。
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备-实施例5-1
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为80目)和微粉粉料(细度为100目)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/3，干燥；
B、喷洒一层憎水层2：在坯体表面喷洒一层有机硅憎水剂；
C、施釉印花；
D、施微晶玻璃熔块：将375kg透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度130-190目)加入实施例5制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为44.6s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层3表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为1.5mm；
如图1，经步骤A、B、C制得的砖坯结构包括坯体层1、憎水层2、底釉层3和微晶玻璃熔块颗粒悬浮液层4，进入烧成工序。
E、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1150℃，烧成周期150min；烧成如图2所示的具有坯体层1、底釉层3和微晶玻璃层5的微晶玻璃复合板粗成品；
F、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成品，将两片瓷砖正面合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品具有良好的平整性，且表面无肉眼可见的针孔。
本方法制得的悬浊液的为44.6s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为170.95mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例6
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)3.0kg，羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)2.6kg，白碳黑2.8kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.4kg，聚丙烯酸纳0.6kg，余量为乙二醇和乙醇。
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备-实施例6-1
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为100目)和微粉粉料(细度为140目)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/3，干燥；
B、喷洒一层憎水层2：在坯体表面喷洒一层有机硅憎水剂；
C、施釉印花；
D、施微晶玻璃熔块：将375kg透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度100-200目)加入实施例6制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为45.2s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层3表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为1mm；
如图1，经步骤A、B、C制得的砖坯结构包括坯体层1、憎水层2、底釉层3和微晶玻璃熔块颗粒悬浮液层4，进入烧成工序。
E、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1190℃，烧成周期130min；烧成如图2所示的具有坯体层1、底釉层3和微晶玻璃层5的微晶玻璃复合板粗成品。
F、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成品，将两片瓷砖正面合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品具有良好的平整性，且表面无肉眼可见的针孔。
本方法制得的悬浊液的为45.2s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为168.68mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例7
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)6.2kg，白碳黑3.0kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备-实施例7-1
一种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：
A、坯体冲压成型：坯体粉料(细度为90目)和微粉粉料(细度为110目)分层布料后，冲压成具有底坯层和微粉层的素坯，其中微粉层的厚度是底坯层厚度的1/3，干燥；
B、喷洒一层憎水层2：在坯体表面喷洒一层有机硅憎水剂；
C、施釉印花；
D、施微晶玻璃熔块：将375kg透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度120-170目)加入实施例7制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量84％，无可见气泡，流速为44.4s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层3表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2.5mm；
如图1，经步骤A、B、C制得的砖坯结构包括坯体层1、憎水层2、底釉层3和微晶玻璃熔块颗粒悬浮液层4，进入烧成工序。
E、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1240℃，烧成周期105min；烧成如图2所示的具有坯体层1、底釉层3和微晶玻璃层5的微晶玻璃复合板粗成品
F、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成品，将两片瓷砖正面合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品具有良好的平整性，且表面无肉眼可见的针孔。
本方法制得的悬浊液的为44.4s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为170.31mm2/s。
为了缓解坯体层和微晶玻璃层之间的应力差，在本发明的一个实施例中，在底釉中添加了质量份数为0.2-0.5％金属硅粉，金属硅粉的粒径小于等于100μm。通过添加金属硅粉，在烧成时可以形成很多特别细小的微气孔，这些微气孔增加了底釉层的弹性，使之能更好调节坯体层和微晶玻璃层之间的应力差，减小变形。同时，因为底釉层在熔块层下，烧后其会封闭在微晶玻璃层之下，对产品防污性能无影响。此实施例制备的微晶玻璃复合板，因为烧结后坯体变形的缺陷仅为2％，低于常规的5％。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构，所述砖坯结构自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，其特征在于：所述坯体层和所述底釉层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于坯体层表面而形成；
所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：纤维素类增稠剂5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂；
所述底釉层中含有质量份数为0.2-0.5％金属硅粉。
2.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构，其特征在于：所述憎水层是在所述坯体层表面喷洒的一层憎水剂，所述憎水剂为有机硅憎水剂。
3.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构，其特征在于：所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为100-200目。
4.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构，其特征在于：所述底釉层的膨胀收缩系数介于所述坯体层和所述微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间。
5.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构，其特征在于：所述微晶熔块颗粒悬浮液的固含量不少于65％。
6.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构，其特征在于：所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构，其特征在于：所述的分散剂为聚丙烯酸钠、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构，其特征在于：所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
9.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯结构，其特征在于：所述溶剂为乙二醇和乙醇中的至少一种。
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