CN104281902A - 一种物料需求建议的制定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种物料需求建议的制定方法。该方法包括：获取需求源，需求源为最新主生产计划、最新销售订单中的一种以上或临时计划；获取需求源所涉及的所有的需求物品及各需求物品的需求数量；获取各物品的静态可用量，静态可用量包括：各物品的库存数量、获取需求源之前的各计划要素所涉及的各物品的可供货数量；计划要素包括：生产建议、采购建议、委外建议、生产计划、采购计划、生产订单、采购订单、委外订单中的一个以上；用各物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的需求物品的需求数量，其结果作为物料需求建议进行显示。本发明能在需求发生变化时快速、准确地调整各需求物品的需求数量。
Description
技术领域
本发明涉及物料需求计划技术领域，特别是涉及一种物料需求建议的制定方法。
背景技术
物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是被设计并用于制造业的信息管理***，它解决了如何实现制造业的生产管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
当需求发生变化时，例如，变更主生产计划，或者临时***交货期很近的销售订单，都会造成物料的需求数量发生变化，从而对整个物料需求计划产生较大的影响。现有的MRP技术在应对这类问题时，往往需要通过手工计算来对物料需求进行调整，进而调整生产安排，这不仅增加了人工操作的难度和复杂度，而且容易出现错误，造成生产安排混乱等问题，给企业造成不必要的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种物料需求建议的制定方法，能在需求发生变化时快速、准确地调整各需求物品的需求数量。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种物料需求建议的制定方法，该方法包括：
获取需求源，所述需求源为最新主生产计划和最新销售订单中的一种以上或临时计划；
获取所述需求源所涉及的所有的需求物品及各所述需求物品的需求数量；
获取各物品的静态可用量，所述静态可用量包括：各所述物品的库存数量、获取所述需求源之前的各计划要素所涉及的各所述物品的可供货数量；所述计划要素包括：生产建议、采购建议、委外建议、生产计划、采购计划、生产订单、采购订单、委外订单中的一个以上；
用各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量，其结果作为所述物料需求建议进行显示。
本发明的有益效果是：本发明中，在获取需求源之后，进一步获取需求源所涉及的需求物品及其需求数量，然后获取各物品的静态可用量，这样就可以用各物品的静态可用量来冲抵同名物品的需求数量，从而获得各物品的建议数量，这些工作均可以自动实现。由于需求源涵盖了最新主生产计划、临时计划和最新销售订单这三种需求的变化，静态可用量涵盖了物品的库存数量以及各种计划要素所涉及的物品的可供货数量，因而本发明能够在任一需求发生变化的情况下，快速、准确地调整各需求物品的需求数量，获得相应的物料需求建议，从而帮助企业及时、合理地安排生产，确保物料需求计划目标的实现。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，所述需求源所涉及的物品中至少有一部分以物料清单的形式进行保存；获取所述需求源之前的生产建议、委外建议、生产计划所涉及的物品以物料清单的形式进行保存；获取所述需求源之前的生产订单、委外订单以子件表的形式进行保存；
则所述获取所述需求源所涉及的所有的需求物品及各所述需求物品的需求数量的方法为：
将所述需求源所涉及的不以物料清单的形式保存的物品及其需求数量对应保存到临时清单表中；将所述需求源所涉及的所有以物料清单的形式保存的物品按照其物料清单逐层完全展开，将该物料清单所涉及的所有物品及其需求数量对应保存到所述临时清单表中；
将获取所述需求源之前的生产建议、委外建议、生产计划所涉及的物品全部按照其物料清单逐层展开，将该物料清单所涉及的所有物品及其需求数量对应保存到所述临时清单表中；将获取所述需求源之前的生产订单、委外订单按照其子件表逐层展开，将该子件表所涉及的所有物品及其需求数量对应保存到所述临时清单表中；
对所述临时清单表中对应于相同名称的物品的需求数量进行合并，将该临时清单表中的物品作为所述需求物品，其对应的需求数量作为该需求物品的需求数量。
进一步，所述需求源所涉及的物品中至少有一部分以物料清单的形式进行保存；
则所述获取所述需求源所涉及的所有的需求物品及各所述需求物品的需求数量的方法为：
将所述需求源所涉及的不以物料清单的形式保存的物品及其需求数量对应保存到临时清单表中；将所述需求源所涉及的所有以物料清单的形式保存的物品及其父项物品均按照其物料清单逐层完全展开，将该物料清单所涉及的所有物品及其需求数量对应保存到所述临时清单表中；
将以所述需求源所涉及的所有以物料清单的形式保存的物品作为子项物品的生产订单和委外订单所涉及的物品及其需求数量均对应保存到所述临时清单表中；
对所述临时清单表中对应于相同名称的物品的需求数量进行合并，将该临时清单表中的物品作为所述需求物品，其对应的需求数量作为该需求物品的需求数量。
进一步，获取各物品的静态可用量的方法为：将各所述物品的静态可用量保存到临时设立的第一表格中；则
在所述获取各物品的静态可用量之后，在所述用各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量之前，还包括：将所述需求物品及各所述需求物品的需求数量保存到临时设立的第二表格中；
用各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量的方法为：用所述第一表格保存的各所述物品的静态可用量来冲抵所述第二表格保存的与该物品同名的所述需求物品的需求数量，得到的结果保存到临时设立的第三表格中；所述结果包括：物品及各物品冲抵后的建议数量；
结果作为所述物料需求建议进行显示的方法为：显示所述第三表格保存的物品及各所述物品的所述建议数量。
进一步，获取所述需求源所涉及的所有的需求物品及各所述需求物品的需求数量之前，还包括：获取所述需求源所涉及的源单据类型；
用各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量之前，还包括：确定在获取所述需求源之前的各所述计划要素所涉及的源单据类型；
则用各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量的方法为：先用源单据类型相同的各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量，再用源单据类型不同的各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提出了一种物料需求建议的制定方法，该方法是在主生产计划、销售订单已经建立，即各物品（即物料）的库存数量、各计划要素所涉及的各物品的可供货数量均为已知的情况下，当需要修改主生产计划、销售订单或者手工修改主生产计划时启用的。这里的计划要素包括：生产建议、采购建议、委外建议、生产计划、采购计划、生产订单、采购订单、委外订单中的一个以上。
图1为本发明一个具体实施例的流程图。如图1所示，该实施例提出的方法包括：
步骤1：获取需求源，该需求源为最新主生产计划和最新销售订单中的一种以上或临时计划。
这里的需求源指的是对已有的物料需求计划所要进行的调整内容，具体为以下四种情况中的任一种：第一种情况为最新主生产计划；第二种情况为最新销售订单；第三种情况同时包括最新主生产计划和最新销售订单；第四种情况则为临时计划。这里的最新主生产计划是通过对主生产计划进行修改而得到，临时计划是通过手工修改（即临时性地修改）主生产计划、销售订单等而获得，最新销售订单是通过修改或***更新的销售订单而获得。
本步骤获取的需求源可以表格的形式进行保存，该表格在本发明中可以称为需求源表。表1-3分别为最新主生产计划、临时计划和最新销售订单对应的需求源表的一个实施例。
表1
| 字段 | 说明 |
| 需求源类型 | MPS |
| 需求单据ID | 主生产计划行ID |
| 物品ID | 物品ID |
| 物品单位 | 主单位 |
| 需求日期 | 主生产计划的计划完工日期 |
| 单据数量（A） | 主生产计划的数量 |
| 已完成数量(B) | 主生产计划的已入库量 |
| 缺货量(C) | A-B |
表2
| 字段 | 说明 |
| 需求源类型 | SO |
| 需求单据ID | 销售订单行ID |
| 物品ID | 物品ID |
| 物品单位 | 主单位 |
| 需求日期 | 预发日期 |
| 单据数量（A） | 销售订单的订货数量 |
| 已完成数量(B) | 销售订单累计出库总量 |
| 缺货量(C) | A-B |
表3
| 字段 | 说明 |
| 需求源类型 | MANU |
| 需求单据ID | 空 |
| 物品ID | 物品ID |
| 物品单位 | 主单位 |
| 需求日期 | 计划完工日期 |
| 单据数量（A） | 手工输入的数量 |
| 已完成数量(B) | 0 |
| 缺货量(C) | A-B |
最新主生产计划、临时计划和最新销售订单对应的需求源表还可以有其他形式，只要其能反映需求源所涉及的物品及其数量即在本发明的保护范围之内，在此不再赘述。
步骤2：获取需求源所涉及的所有的需求物品及各需求物品的需求数量。
步骤1所获取的需求源，必然包含一定的物品信息，以及这些物品的数量信息，这都反映了该需求源对相应物品的增加、删除、修改等需求。例如，当主生产计划要求生产N件A产品，而目前又有增产100件A产品的需求时，就要对主生产计划进行变更，从而得到最新主生产计划作为需求源，步骤1在获取了该需求源后，本步骤就要获取该需求源所涉及的物品（A产品）及其最终的数量（N+100件）。
本步骤中的需求物品不仅包括来自需求源的直接物品（如上述的A产品）及其变化数量（如上述的增加100件），还包括与该直接物品相关的父项物品、子项物品等各级相关物品，如在上述例子中，生产A产品所需的原材料B和原材料C，制造原材料B所需的原材料D，以及利用A产品制造的产品E等，这些都是需求源所涉及的需求物品。
本步骤可自动执行。
步骤3：获取各物品的静态可用量，静态可用量包括：各物品的库存数量、获取需求源之前的各计划要素所涉及的各物品的可供货数量；计划要素包括：生产建议、采购建议、委外建议、生产计划、采购计划、生产订单、采购订单、委外订单中的一个以上。
在在主生产计划、销售订单已经建立的情况下，该生产企业用于生产以及生产得到的各物品的库存数量、各计划要素所涉及的各物品的可供货数量均为已知，这构成了本步骤中所述的静态可用量。
本步骤获取的静态可用量，可以采用表格进行保存，该表格在本发明中称为静态可用量表。表4-12为库存数量、生产建议、采购建议、委外建议、生产计划、采购计划、生产订单、采购订单、委外订单所对应的静态可用量表的实施例。
表4
| 字段 | 说明 |
| 可用量类型 | STK |
| 单据ID | 空 |
| 物品ID | 物品的ID |
| 物品单位 | 主单位 |
| 开始日期 | 空 |
| 供货日期 | 空 |
| 初始可用量(A) | 现有库存量+车间库存量 |
| 已消耗量(B) | 根据参数设置，写入安全库存量 |
| 未消耗量(C) | A-B |
| 同源占用量(X) | 0 |
| 同源可用量(Y) | C-X |
| 其他占用量(D) | 0 |
| 本次建议量(E) | 0 |
| 可用量(F) | C |
| 对应源单类型 | 空 |
| 对应源单ID | 空 |
| 初始源单类型 | 空 |
| 初始源单ID | 空 |
| MRP计算标志 | 0：不计算 |
表5
| 字段 | 说明 |
| 可用量类型 | MSS |
| 单据ID | 生产建议的ID |
| 物品ID | 物品ID |
| 物品单位 | 主单位 |
| 开始日期 | 建议开工日期 |
| 供货日期 | 建议完工日期 |
| 初始可用量(A) | 建议生产量 |
| 已消耗量(B) | 已生成生产订单和生产计划的量 |
| 未消耗量(C) | A-B |
| 同源占用量(X) | 0 |
| 同源可用量(Y) | C-X |
| 其他占用量(D) | 0 |
| 本次建议量(E) | 0 |
| 可用量(F) | C |
| 对应源单类型 | 生产建议上对应的源单类型 |
| 对应源单ID | 生产建议上对应的源单ID |
| 初始源单类型 | 空 |
| 初始源单ID | 空 |
| MRP计算标志 | 1：待计算 |
表6
| 字段 | 说明 |
| 可用量类型 | PSS |
| 单据ID | 采购建议的ID |
| 物品ID | 物品ID |
| 物品单位 | 主单位 |
| 开始日期 | 建议采购日期 |
| 供货日期 | 预计到货日期 |
| 初始可用量(A) | 建议采购量 |
| 已消耗量(B) | 已生成采购订单和采购计划的量 |
| 未消耗量(C) | A-B |
| 同源占用量(X) | 0 |
| 同源可用量(Y) | C-X |
| 其他占用量(D) | 0 |
| 本次建议量(E) | 0 |
| 可用量(F) | C |
| 对应源单类型 | 采购建议上对应的源单类型 |
| 对应源单ID | 采购建议上对应的源单ID |
| 初始源单类型 | 空 |
| 初始源单ID | 空 |
| MRP计算标志 | 0：不计算 |
表7
| 字段 | 说明 |
| 可用量类型 | ESS |
| 单据ID | 委外建议的ID |
| 物品ID | 物品ID |
| 物品单位 | 主单位 |
| 开始日期 | 计划开工日期 |
| 供货日期 | 计划到货日期 |
| 初始可用量(A) | 建议委外量 |
| 已消耗量(B) | 已生成委外订单量 |
| 未消耗量(C) | A-B |
| 同源占用量(X) | 0 |
| 同源可用量(Y) | C-X |
| 其他占用量(D) | 0 |
| 本次建议量(E) | 0 |
| 可用量(F) | C |
| 对应源单类型 | 委外建议上对应的源单类型 |
| 对应源单ID | 委外建议上对应的源单ID |
| 初始源单类型 | 空 |
| 初始源单ID | 空 |
| MRP计算标志 | 1：待计算 |
表8
| 字段 | 说明 |
| 可用量类型 | MP |
| 单据ID | 生产计划的ID |
| 物品ID | 物品ID |
| 物品单位 | 主单位 |
| 开始日期 | 计划开工日期 |
| 供货日期 | 预计完工日期 |
| 初始可用量(A) | 计划生产量 |
| 已消耗量(B) | 已生成生产订单量 |
| 未消耗量(C) | A-B |
| 同源占用量(X) | 0 |
| 同源可用量(Y) | C-X |
| 其他占用量(D) | 0 |
| 本次建议量(E) | 0 |
| 可用量(F) | C |
| 对应源单类型 | 生产计划上的源单类型 |
| 对应源单ID | 生产计划上的源单ID |
| 初始源单类型 | 空 |
| 初始源单ID | 空 |
| MRP计算标志 | 1：待计算 |
表9
| 字段 | 说明 |
| 可用量类型 | PL |
| 单据ID | 采购计划的ID |
| 物品ID | 物品ID |
| 物品单位 | 主单位 |
| 开始日期 | 计划开始日期 |
| 供货日期 | 预计到货日期 |
| 初始可用量(A) | 计划采购量 |
| 已消耗量(B) | 已生成采购订单量 |
| 未消耗量(C) | A-B |
| 同源占用量(X) | 0 |
| 同源可用量(Y) | C-X |
| 其他占用量(D) | 0 |
| 本次建议量(E) | 0 |
| 可用量(F) | C |
| 对应源单类型 | 采购计划上的源单类型 |
| 对应源单ID | 采购计划上的源单ID |
| 初始源单类型 | 空 |
| 初始源单ID | 空 |
| MRP计算标志 | 0：不计算 |
表10
| 字段 | 说明 |
| 可用量类型 | MO |
| 单据ID | 生产订单的ID |
| 物品ID | 物品的ID |
| 物品单位 | 主单位 |
| 开始日期 | 生产订单的开始日期 |
| 供货日期 | 生产订单的预计完工日期 |
| 初始可用量(A) | 生产订单上的生产量 |
| 已消耗量(B) | 累计完工量 |
| 未消耗量(C) | A-B |
| 同源占用量(X) | 0 |
| 同源可用量(Y) | C-X |
| 其他占用量(D) | -（合格数量-入库数量） |
| 本次建议量(E) | 0 |
| 可用量(F) | C-D |
| 对应源单类型 | 生产订单上记录的源单类型 |
| 对应源单ID | 生产订单上记录的源单ID |
| 初始源单类型 | 空 |
| 初始源单ID | 空 |
| MRP计算标志 | 1：待计算 |
表11
| 字段 | 说明 |
| 可用量类型 | PO |
| 单据ID | 采购订单行的ID |
| 物品ID | 物品的ID |
| 物品单位 | 主单位 |
| 开始日期 | 空 |
| 供货日期 | 采购订单的预计到货日期 |
| 初始可用量(A) | 采购订单上的订货总量 |
| 已消耗量(B) | 采购订单的累计入库量 |
| 未消耗量(C) | A-B |
| 同源占用量(X) | 0 |
| 同源可用量(Y) | C-X |
| 其他占用量(D) | 0 |
| 本次建议量(E) | 0 |
| 可用量(F) | C |
| 对应源单类型 | 采购订单上的源单类型 |
| 对应源单ID | 采购订单上的源单ID |
| 初始源单类型 | 空 |
| 初始源单ID | 空 |
| MRP计算标志 | 0：不计算 |
表12
| 字段 | 说明 |
| 可用量类型 | EO |
| 单据ID | 委外订单的ID |
| 物品ID | 物品的ID |
| 物品单位 | 主单位 |
| 开始日期 | 委外订单的计划开工时间 |
| 供货日期 | 委外订单的预计到货日期 |
| 初始可用量(A) | 委外订单上的订货总量 |
| 已消耗量(B) | 委外订单的累计已入库量 |
| 未消耗量(C) | A-B |
| 同源占用量(X) | 0 |
| 同源可用量(Y) | C-X |
| 其他占用量(D) | 0 |
| 本次建议量(E) | 0 |
| 可用量(F) | C |
| 对应源单类型 | 委外订单上的对应源单类型 |
| 对应源单ID | 委外订单上的对应源单ID |
| 初始源单类型 | 空 |
| 初始源单ID | 空 |
| MRP计算标志 | 1：待计算 |
当然，静态可用量表还可以有其他实施例，只要能记录各物品的静态可用量，即在本发明的保护范围之内，在此不再赘述。
利用电子技术，本步骤可以自动执行，相对于现有技术的手工计算，本步骤的工作量极大地降低，从而保证了物料需求计划调整的及时性。
步骤4：用各物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的需求物品的需求数量，其结果作为物料需求建议进行显示。
步骤3所获得的各物品的静态可用量为当前生产正在使用的数量，步骤2获得的需求物品的需求数量，则为对静态可用量进行修改（包括增加、删除或变更）的数量，本步骤用各物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的需求物品的需求数量，即可得到在考虑了需求源的影响之后各物品的建议数量，从而获得最终的物料需求建议。
由此可见，本发明中，在获取需求源之后，进一步获取需求源所涉及的需求物品及其需求数量，然后获取各物品的静态可用量，这样就可以用各物品的静态可用量来冲抵同名物品的需求数量，从而获得各物品的建议数量，这些工作均可以自动实现。由于需求源涵盖了最新主生产计划、临时计划和最新销售订单这三种需求的变化，静态可用量涵盖了物品的库存数量以及各种计划要素所涉及的物品的可供货数量，因而本发明能够在任一需求发生变化的情况下，快速、准确地调整各需求物品的需求数量，获得相应的物料需求建议，从而帮助企业及时、合理地安排生产，确保物料需求计划目标的实现。
需要指出的是，图1实施例中各步骤的序号1、2、3和4，是为了方便说明本发明各技术特征的需要，从各步骤执行的先后顺序而言，步骤1在步骤2之前执行，步骤4最后执行，而步骤3的执行时间较自由，例如，可以如图1所示在步骤2之后而在步骤4之前执行，也可以与步骤1同步执行，或者与步骤2同步执行。可见，从各步骤执行顺序的角度而言，图1展示的仅是本发明的一个具体实施例，本发明还可以有其他的具体实施例，也都在本发明的保护范围之内。
生产是有时间概念的，企业对生产进行安排，即是要将每天的原材料使用量、产品的日产量都安排好，从而做到原材料的日清和产品的按计划供应。因此，本发明也涉及进度的概念，如表1-3中的“需求日期”字段、表4-12中的“开始日期”、“供货日期”等字段，即是对进度概念的体现。
物料需求计划中，多数物品之间是有一定联系的，如利用原材料B和C生产A产品，则B、C与A之间是有上下游的关联的，这种关系可用物料清单（Bill of Materials，BOM）的形式进行存储。
由于物品之间大多有关联，因而在步骤1获取了需求源之后，除了要对需求源涉及的物品及其数量进行变更之外，还要对这些物品所关联的物品及其数量进行联动的变更，从而完整地反映需求源对物料需求计划的影响。本发明提供了获取步骤2中的需求物品及其需求数量的两种方案，一种称为全***获取方案，另一种称为插选单获取方案，这两种方案具体如下：
（1）全***获取方案：
如果步骤1获取的需求源所涉及的物品中，至少有一部分以物料清单的形式进行保存；在步骤1获取需求源之前的生产建议、委外建议、生产计划所涉及的物品也以物料清单的形式进行保存；步骤1获取需求源之前的生产订单、委外订单以子件表的形式进行保存；则步骤2获取需求源所涉及的所有的需求物品及各需求物品的需求数量的方法包括：
步骤201：将需求源所涉及的不以物料清单的形式保存的物品及其需求数量对应保存到临时清单表中；将需求源所涉及的所有以物料清单的形式保存的物品按照其物料清单逐层完全展开，将该物料清单所涉及的所有物品及其需求数量对应保存到临时清单表中。
步骤2获取的需求物品及各物品的需求数量以表格的形式对应保存在这里的临时清单表中。
需求源所涉及的物品中，如果有不以物料清单的形式保存的物品，则将该物品及其需求数量直接对应保存到临时清单表中，该物品作为需求物品的一部分，其数量作为对应的需求数量。
而对于需求源所涉及的物品中以以物料清单的形式保存的物品，则在将其按物料清单展开后，将物料清单所涉及的所有物品及其需求数量对应保存到临时清单表中，这些物品也作为需求物品的一部分。
步骤202：将获取需求源之前的生产建议、委外建议、生产计划所涉及的物品全部按照其物料清单逐层展开，将该物料清单所涉及的所有物品及其需求数量对应保存到临时清单表中；将获取需求源之前的生产订单、委外订单按照其子件表逐层展开，将该子件表所涉及的所有物品及其需求数量对应保存到临时清单表中。
在本方案中，步骤1获取需求源之前的生产建议、委外建议、生产计划所涉及的物品所在的物料清单中的物品，以及生产订单、委外订单涉及的子件表中的所有物品，也都是需求物品的一部分，也应将这些物品及其需求数量对应保存到临时清单表中。
步骤203：对临时清单表中对应于相同名称的物品的需求数量进行合并，将该临时清单表中的物品作为需求物品，其对应的需求数量作为该需求物品的需求数量。
步骤201和202存到临时清单表中的物品难免有重名现象，即对于同样的物品（对应的需求数量不一定相同），步骤201和步骤202均有涉及，因而本步骤要对临时清单表中相同名称的物品的需求数量进行合并，以简化临时清单表的结构。
合并完成后，临时清单表中的物品即为步骤2所要获取的需求物品，其对应的需求数量即为步骤2所要获取的该需求物品的需求数量。本方案结束。
需要指出的是，从执行顺序的角度而言，上述的步骤201和202可以同步执行，也可以一先一后，如步骤201先于步骤202执行，当然，步骤201也可以在步骤202之后执行；但步骤203的执行时间最晚，即在步骤201和步骤202之后执行。
（2）插选单获取方案：
如果步骤1获取的需求源所涉及的物品中至少有一部分以物料清单的形式进行保存；则步骤2获取需求源所涉及的所有的需求物品及各需求物品的需求数量的方法包括：
步骤211：将需求源所涉及的不以物料清单的形式保存的物品及其需求数量对应保存到临时清单表中；将需求源所涉及的所有以物料清单的形式保存的物品及其父项物品均按照其物料清单逐层完全展开，将该物料清单所涉及的所有物品及其需求数量对应保存到临时清单表中。
与全***获取方案相同，本方案也是用临时清单表来保存需求物品及其需求数量。对于需求源所涉及的不以物料清单的形式保存的物品。本方案也是将其作为需求物品的一部分，与其需求数量对应保存到临时清单表中。
与全***获取方案步骤201不同的是，对于需求源涉及的以物料清单的形式保存的物品，本步骤除了将其物料清单中的物品及相应需求数量对应保存到临时清单表中之外，还将这些物品的父项物品所在物料清单中的物品及相应需求数量也对应保存到临时清单表中。
步骤212：将以需求源所涉及的所有以物料清单的形式保存的物品作为子项物品的生产订单和委外订单所涉及的物品及其需求数量均对应保存到临时清单表中。
本步骤所保存的物品范围比步骤202要小得多。
步骤213：对临时清单表中对应于相同名称的物品的需求数量进行合并，将该临时清单表中的物品作为需求物品，其对应的需求数量作为该需求物品的需求数量。
与步骤203类似，本步骤也是对重名物品的需求数量进行合并的步骤。本步骤执行完毕，该方案结束。
同样，这里的步骤213最晚执行，即在步骤211和步骤212之后执行；而步骤211和步骤212则可以同步执行，也可以一先一后执行，如步骤211早于步骤212执行，或者反过来，步骤212早于步骤211执行。
可见，上述的两种方案所获取的需求物品及其需求数量有很大的不同，这对于步骤4的冲抵计算结果会造成较大影响，因而利用两种方案所得到的物料需求建议完全不同。
为了提高步骤4的运算效率，并防止冲抵运算对正在运行中的主生产计划造成影响，本发明步骤3中，获取各物品的静态可用量的方法可以为：将各物品的静态可用量保存到临时设立的第一表格中，也就是将各物品的静态可用量提取到临时性的第一表格中，这样就可以起到隔离数据的作用。
在步骤3获取各物品的静态可用量之后，在步骤4用各物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的需求物品的需求数量之前，还可以包括步骤304：将需求物品及各需求物品的需求数量保存到临时设立的第二表格中，进一步起到隔离数据的作用。
对应于步骤1获取的不同需求源，步骤304所得到的第二表格可以有不同的形式。表13-15分别为最新主生产计划、临时计划和最新销售订单作为需求源时的第二表格的实施例。
表13
表14
表15
| 字段 | 说明 |
| 可用量类型 | 根据物品的“自制/采购/委外”属性填写，自制件写入MS， |
| 采购件写入PS，委外件写入ES | |
| 单据ID | MRP建议的临时ID |
| 物品ID | 物品的ID |
| 物品单位 | 主单位 |
| 开始日期 | 计划完工日期减去物品提前期加1 |
| 供货日期 | 计划完工日期 |
| 初始可用量(A) | 需求源表中的缺货量 |
| 已消耗量(B) | 0 |
| 未消耗量(C) | A-B |
| 同源占用量(X) | 0 |
| 同源可用量(Y) | C-X |
| 其他占用量(D) | 0 |
| 本次建议量(E) | 0 |
| 可用量(F) | C-D |
| 对应源单类型 | MANU |
| 对应源单ID | 空 |
| 初始源单类型 | MANU |
| 初始源单ID | 空 |
| MRP计算标志 | 1 |
第二表格还可以有其他的实施例，本发明不再赘述。
在此基础上，步骤4中：
用各物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的需求物品的需求数量的方法为：用第一表格保存的各物品的静态可用量来冲抵第二表格保存的与该物品同名的需求物品的需求数量，得到的结果保存到临时设立的第三表格中；这里所得到的结果包括：物品及各物品冲抵后的建议数量；
步骤4中得到的结果作为物料需求建议进行显示的方法为：显示第三表格保存的物品及各物品的建议数量。
在上述的步骤4中，并未考虑不同的静态可用量的冲抵顺序，只要用各物品的全部静态可用量来冲抵与该物品同名的需求物品的的需求数量，均在本发明的保护范围之内。这只是本发明的一个实施例，事实上，为了提高冲抵质量，还可以对不同静态可用量的冲抵运算进行排序，符合某种条件的静态可用量优先进行冲抵。例如，企业生产1件A产品需要使用1件原材料B和1件原材料C，生产1件X产品需要使用2件原材料B、2件原材料C和1件原材料D；原始的主生产计划为每天生产100件A产品，不生产X产品；而步骤1获取的需求源为将每天生产的A产品减少至50件，同时每天生产X产品50件；这样，在步骤4进行冲抵时，就要优先对每天减产50件A产品所涉及的50件原材料B和50件原材料C进行冲抵，本发明中，其优先冲抵的依据可以为源单据类型。
基于以上考虑，在步骤2获取需求源所涉及的所有的需求物品及各需求物品的需求数量之前，较佳的，在步骤1中还可以包括：获取需求源所涉及的源单据类型；
在步骤4用各物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的需求物品的需求数量之前，较佳的，在步骤3中还可以包括：确定在获取需求源之前的各计划要素所涉及的源单据类型；
则在步骤4中，用各物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的需求物品的需求数量的方法为：先用源单据类型相同的各物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的需求物品的需求数量，再用源单据类型不同的各物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的需求物品的需求数量。
由此可见，本发明具有以下优点：
（1）本发明中，在获取需求源之后，进一步获取需求源所涉及的需求物品及其需求数量，然后获取各物品的静态可用量，这样就可以用各物品的静态可用量来冲抵同名物品的需求数量，从而获得各物品的建议数量，这些工作均可以自动实现。由于需求源涵盖了最新主生产计划、临时计划和最新销售订单这三种需求的变化，静态可用量涵盖了物品的库存数量以及各种计划要素所涉及的物品的可供货数量，因而本发明能够在任一需求发生变化的情况下，快速、准确地调整各需求物品的需求数量，获得相应的物料需求建议，从而帮助企业及时、合理地安排生产，确保物料需求计划目标的实现。
（2）本发明将各物品的静态可用量保存到临时设立的第一表格中，可起到隔离数据的作用，从而提高运算效率，并防止冲抵运算对正在运行中的主生产计划造成影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种物料需求建议的制定方法，其特征在于，该方法包括：
获取需求源，所述需求源为最新主生产计划和最新销售订单中的一种以上或临时计划；
获取所述需求源所涉及的所有的需求物品及各所述需求物品的需求数量；
获取各物品的静态可用量，所述静态可用量包括：各所述物品的库存数量、获取所述需求源之前的各计划要素所涉及的各所述物品的可供货数量；所述计划要素包括：生产建议、采购建议、委外建议、生产计划、采购计划、生产订单、采购订单、委外订单中的一个以上；
用各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量，其结果作为所述物料需求建议进行显示。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述需求源所涉及的物品中至少有一部分以物料清单的形式进行保存；获取所述需求源之前的生产建议、委外建议、生产计划所涉及的物品以物料清单的形式进行保存；获取所述需求源之前的生产订单、委外订单以子件表的形式进行保存；
则所述获取所述需求源所涉及的所有的需求物品及各所述需求物品的需求数量的方法为：
将所述需求源所涉及的不以物料清单的形式保存的物品及其需求数量对应保存到临时清单表中；将所述需求源所涉及的所有以物料清单的形式保存的物品按照其物料清单逐层完全展开，将该物料清单所涉及的所有物品及其需求数量对应保存到所述临时清单表中；
将获取所述需求源之前的生产建议、委外建议、生产计划所涉及的物品全部按照其物料清单逐层展开，将该物料清单所涉及的所有物品及其需求数量对应保存到所述临时清单表中；将获取所述需求源之前的生产订单、委外订单按照其子件表逐层展开，将该子件表所涉及的所有物品及其需求数量对应保存到所述临时清单表中；
对所述临时清单表中对应于相同名称的物品的需求数量进行合并，将该临时清单表中的物品作为所述需求物品，其对应的需求数量作为该需求物品的需求数量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述需求源所涉及的物品中至少有一部分以物料清单的形式进行保存；
则所述获取所述需求源所涉及的所有的需求物品及各所述需求物品的需求数量的方法为：
将所述需求源所涉及的不以物料清单的形式保存的物品及其需求数量对应保存到临时清单表中；将所述需求源所涉及的所有以物料清单的形式保存的物品及其父项物品均按照其物料清单逐层完全展开，将该物料清单所涉及的所有物品及其需求数量对应保存到所述临时清单表中；
将以所述需求源所涉及的所有以物料清单的形式保存的物品作为子项物品的生产订单和委外订单所涉及的物品及其需求数量均对应保存到所述临时清单表中；
对所述临时清单表中对应于相同名称的物品的需求数量进行合并，将该临时清单表中的物品作为所述需求物品，其对应的需求数量作为该需求物品的需求数量。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取各物品的静态可用量的方法为：将各所述物品的静态可用量保存到临时设立的第一表格中；则
在所述获取各物品的静态可用量之后，在所述用各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量之前，还包括：将所述需求物品及各所述需求物品的需求数量保存到临时设立的第二表格中；
用各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量的方法为：用所述第一表格保存的各所述物品的静态可用量来冲抵所述第二表格保存的与该物品同名的所述需求物品的需求数量，得到的结果保存到临时设立的第三表格中；所述结果包括：物品及各物品冲抵后的建议数量；
结果作为所述物料需求建议进行显示的方法为：显示所述第三表格保存的物品及各所述物品的所述建议数量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
获取所述需求源所涉及的所有的需求物品及各所述需求物品的需求数量之前，还包括：获取所述需求源所涉及的源单据类型；
用各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量之前，还包括：确定在获取所述需求源之前的各所述计划要素所涉及的源单据类型；
则用各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量的方法为：先用源单据类型相同的各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量，再用源单据类型不同的各所述物品的静态可用量来冲抵与该物品同名的所述需求物品的需求数量。
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