CN104280233B - 扳机击发装置老化测试平台 - Google Patents

Abstract

扳机击发装置老化测试平台，包括测试台，测试台底部固定有测试台托架，测试台的左右两端均设有筒身固定支架，用以固定消防火箭筒。扳机击发装置包括扳机和复位握把，复位握把内置有对扳机起复位作用的拉簧，通过对复位握把的折弯使击发后的扳机处于待击发状态；测试台与消防火箭筒轴向相对应的位置上设有滑槽，滑槽内设有齿条滑块；还包括扳机测试装置、复位握把测试装置和电机驱动装置；扳机测试装置一端与扳机相触碰，另一端与齿条滑块相连接；复位握把测试装置一端与复位握把相连接，另一端固定在齿条滑块上；电机驱动装置的一端与齿条滑块相连接，另一端与电机轴相连接用以带动齿条滑块形成往返式滑动位移。

Description

扳机击发装置老化测试平台

技术领域

本发明属于消防设备检测灭火技术领域，特别涉及一种扳机击发装置老化测试平台。

背景技术

我国是个火灾频发的国家，每年因为火灾造成我国巨大的经济环境损失，而消防火箭筒由于具有较好的远程灭火效果，目前已经越来越多的应用在山林大火和高楼大火中，而消防火箭筒的扳机击发装置作为其最重要的零件，在出厂时必须要对其进行老化测试，常用的消防火箭筒扳机击发装置包括扳机和复位握把，扳机扣动击发后被锁定，需要将复位握把向后弯折到位使扳机拉簧复位，才能继续扣动扳机，因此扳机和复位握把的质量状态对于消防火箭筒来说至关重要，但是目前消防火箭筒扳机击发装置的老化检测大多还是由测试人员手动进行扳机的击发和复位握把的弯折复位，由于手动测试时人体操作的时间与强度的局限性，使得消防火箭筒的扳机击发装置老化测试的循环次数较少，测试结果不够客观，测试过程不够稳定。

发明内容

为解决现有技术中的缺陷，本发明提供了能够对消防火箭筒的扳机击发装置进行自动化测试的一种扳机击发装置老化测试平台，该测试平台不需要人工直接参与，测试时间与测试强度(循环次数)都能得到最大的保证，测试结果客观，测试过程稳定有效。

技术方案：

扳机击发装置老化测试平台，包括水平固定放置的测试台，所述测试台设有筒身固定支架，用以固定消防火箭筒的两侧筒身并使其消防火箭筒的扳机击发装置位于所述测试台之上；所述扳机击发装置包括扳机和复位握把，所述复位握把内置有对所述扳机起复位作用的拉簧，通过对复位握把的折弯使击发后的所述扳机处于待击发状态；其特征在于：所述测试台与所述消防火箭筒轴向相对应的位置上设有滑槽，所述滑槽内设有可沿滑槽位移的齿条滑块；还包括沿着所述滑槽延伸方向依次固定在所述测试台上的扳机测试装置、复位握把测试装置和电机驱动装置；所述扳机测试装置一端与所述扳机相触碰，另一端与所述齿条滑块相连接，使所述齿条滑块的移动带动所述扳机测试装置触动所述扳机并完成击发；所述复位握把测试装置一端与所述复位握把相连接，另一端固定在所述齿条滑块上，使所述齿条滑块的移动能够带动所述复位握把测试装置对所述复位握把进行复位测试；所述电机驱动装置的一端与所述齿条滑块相连接，另一端与电机轴相连接用以带动所述齿条滑块形成往返式滑动位移。

所述电机驱动装置设在所述滑槽的一端，包括驱动滑板和转轮，所述驱动滑板的板面与所述测试台上表面保持平行，所述驱动滑板与所述滑槽相对应的一侧底部设有能够嵌入至滑槽内的驱动滑块，所述驱动滑块与所述齿条滑块相连接，使所述驱动滑板与所述齿条滑块保持同步移动；所述驱动滑板另一侧的竖直部分垂直向下穿过所述测试台延伸并形成一竖直延伸的长条通孔，所述电机固定在所述长条通孔相对应的位置，所述转轮套接在所述电机的转轴上；所述转轮的圆形边缘处设有穿过所述长条通孔的转轮凸把，所述测试台的与所述驱动滑板竖直部分相对应的位置上设有能够穿入所述驱动滑板竖直部分的测试台开口。

所述扳机测试装置包括第一传动装置，所述第一传动装置包括设在所述滑槽一侧的与所述扳机相对应位置上的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮底部设有固定底座，所述圆柱凸轮沿圆柱侧壁表面设有曲线凹槽；所述圆柱凸轮的靠近电机驱动装置的一侧设有相互同轴连接的第一锥齿轮；所述圆柱凸轮的上方水平设有与所述扳机相接触的测试触板，所述测试触板一端设有探入至所述扳机内并与所述扳机相触碰的触杆，另一端垂直向下设有能够嵌入至所述曲线凹槽内的凸杆；所述测试触板沿所述齿条滑块移动方向设有水平滑杆，用以使所述测试触板与齿条滑块保持同向的水平位移，所述水平滑杆两端底部设有固定在所述测试台上的水平滑杆底座

所述扳机测试装置还包括第二传动装置，所述第二传动装置包括固定在所述滑槽两侧的直齿齿轮底座，所述直齿齿轮底座内设有与所述齿条滑块相啮合的直齿齿轮；所述直齿齿轮与所述圆柱凸轮相对应的一端设有与所述第一锥齿轮相啮合的且与所述直齿齿轮同轴的第二锥齿轮，用以通过齿轮啮合使所述直齿齿轮带动所述圆柱凸轮一起转动。

所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的轴心夹角为90度。

所述复位握把测试装置固定在所述测试台的与所述复位握把相对应的位置上，包括复位握把夹具和固定在所述齿条滑块上的复位握把夹具固定底座，所述复位握把夹具一端固定所述复位握把，另一端与所述复位握把夹具固定底座之间设有相互铰接固定的连接杆。

所述测试台上还设有计数装置，所述计数装置包括计数传感器和计数显示器，所述计数传感器安装在所述驱动滑板的一侧用于记录驱动滑板的往返式位移次数，所述计数传感器通过信号线与所述计数显示器相连接。

所述测试台上还设有计数装置，所述计数装置包括计数传感器和计数显示器，所述计数传感器安装在所述驱动滑板的一侧用于记录驱动滑板的往返式位移次数，所述计数传感器通过信号线与所述计数显示器相连接。

所述测试台底部固定有测试台托架。

技术效果：

本发明提供了一种扳机击发装置老化测试平台，和现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

1、一种扳机击发装置老化测试平台，包括水平固定放置的测试台，测试台底部固定有测试台托架，保证测试台的水平状态，测试台设有筒身固定支架，用以固定消防火箭筒的两侧筒身并使其消防火箭筒的扳机击发装置位于测试台之上；扳机击发装置包括扳机和复位握把，复位握把内置有对扳机起复位作用的拉簧，通过对复位握把的折弯使击发后的扳机处于待击发状态；测试台与消防火箭筒轴向相对应的位置上设有滑槽，滑槽内设有可沿滑槽位移的齿条滑块，还包括沿着滑槽延伸方向依次固定在测试台上的扳机测试装置、复位握把测试装置和电机驱动装置；扳机测试装置一端与扳机相触碰，另一端与齿条滑块相连接，使齿条滑块的移动带动扳机测试装置触动扳机并完成击发；具体的，当齿条滑块带动扳机测试装置沿着滑槽位移时，扳机测试装置与扳机相触碰的一端推动扳机，使扳机完成击发动作；复位握把测试装置一端与复位握把相连接，另一端固定在齿条滑块上，通过齿条滑块带动复位握把测试装置的位移，推动复位握把进行折弯动作，使击发后的扳机恢复待机发状态；电机驱动装置的一端与齿条滑块相连接，另一端与电机转轴相连接，用以通过电机转轴的旋转使电机驱动装置与电机转轴带动齿条滑块形成往返式滑动位移，齿条滑块的往返式滑动位移连续性地使扳机测试装置具有对扳机击发动作的推力和返程复位的反推力，也同样使复位握把测试装置具有连续性地对复位握把的折弯推力和返程复位的反推力。形成了对扳机和复位握把的连续性地、不间断地老化测试过程，方便有效。

2、电机驱动装置设在滑槽的一端，包括驱动滑板和转轮，驱动滑板的板面与测试台上表面保持水平，驱动滑板与滑槽相对应的一侧底部设有能够嵌入至滑槽内的驱动滑块，驱动滑块与齿条滑块相连接，使驱动滑板与齿条滑块保持同步的移动，驱动滑板另一侧的竖直部分垂直向下穿过测试台延伸形并形成一竖直延伸的长条通孔，电机固定在长条通孔相对应的位置，转轮套接在电机的转轴上；转轮的圆形边缘处设有穿过长条通孔的转轮凸把，当电机带动转轮转动的时候，转轮则通过转轮凸把与长条通孔的配合带动驱动滑板进行水平往返式位移，为扳机测试装置和复位握把测试装置带来了完成测试动作的推力和返回原位准备进行下一个测试动作的反推力，测试台的与驱动滑板竖直部分相对应的位置上设有能够穿入驱动滑板竖直部分的测试台开口。

3、扳机测试装置包括第一传动装置，第一传动装置包括设在滑槽一侧的与扳机相对应位置上的圆柱凸轮，圆柱凸轮底部设有固定底座，将圆柱凸轮的转轴两端固定，圆柱凸轮沿圆柱侧壁表面设有曲线凹槽；圆柱凸轮的靠近电机驱动装置的一侧设有相互同轴连接的第一锥齿轮；圆柱凸轮的上方水平设有与扳机相接触的测试触板，测试触板一端设有探入至扳机并与扳机相触碰的触杆，另一端垂直向下设有能够嵌入至曲线凹槽内的凸杆，测试触板沿齿条滑块移动方向设有水平滑杆，用以使测试触板与齿条滑块保持同向的水平位移，水平滑杆两端底部设有固定在所述测试台上的水平滑杆底座，使水平滑杆保持水平状态。当第一锥齿轮转动时，带动了圆柱凸轮沿轴心转动，圆柱凸轮侧壁的曲线凹槽随之沿轴心转动，使凸杆沿着轴线位移的同时给予测试触板的触杆触碰扳机形成击发的推力和离开扳机回归原位的反推力。

4、扳机测试装置还包括第二传动装置，第二传动装置包括固定在滑槽两侧的直齿齿轮底座，直齿齿轮底座内设有与齿条滑块相啮合的直齿齿轮；直齿齿轮与圆柱凸轮相对应的一端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，用以通过齿轮啮合使直齿齿轮带动圆柱凸轮一起转动，当齿条滑块被带动沿着滑槽进行往返式位移时，与齿轮滑块相啮合的直齿齿轮受力沿着轴心转动，与直齿齿轮相互同轴连接的第二锥齿轮也随之转动并带动第一锥齿轮以及与第一锥齿轮相互同轴连接的圆柱凸轮一起沿各自轴心转动。

5、第一锥齿轮和第二锥齿轮的轴心夹角为90度，第二锥齿轮的轴向垂直于齿条滑块的位移方向，则使第一锥齿轮的轴向与齿条滑块的位移方向保持平行，使扳机测试装置、复位握把测试装置的工作状态和位移效果更稳定。

6、复位握把测试装置固定在测试台与复位握把相对应的位置上，包括复位握把夹具和固定在齿条滑块上的复位握把夹具固定底座，复位握把夹具一端固定复位握把，另一端与复位握把夹具固定底座之间设有相互铰接固定的连接杆，当齿条滑块受力沿着滑槽进行往返式位移时，夹具固定底座通过与连接杆相互铰接固定的复位握把夹具给予推动复位握把折弯运动的推力和使复位握把回归原位的反推力。

7、测试台上还设有计数装置，计数装置包括计数传感器和计数显示器，技术传感器安装在驱动滑板的一侧，用以感知驱动滑块的往返式位移次数，技术传感器通过信号线与计数显示器相连接，使驱动滑块的往返式位移次数即扳机测试装置、复位握把测试装置的老化检测工作次数通过计数显示器显示给工作人员，通过技术装置的工作人员能够方便较好的掌握当前扳机击发装置的使用状态，以得出相应数据完成相关的老化测试，简单直观，方便可靠。

8、测试台底部固定有测试台托架，使测试台保持水平测试状态。

附图说明

图1为本发明扳机击发装置检测平台的结构示意图；

图2为图1中扳机测试装置的俯视结构示意图；

图中各标号示例如下：

1-测试台；11-测试台开口；12-测试台托架；2-消防火箭炮筒身固定支架；3-消防火箭炮；4-扳机击发装置；41-扳机；42-复位握把；5-电机驱动装置；50-电机；51-转轮；52-驱动滑板；53-转轮凸把；54-滑槽；55-齿条滑块；56-长条通孔；57-驱动滑块；6-复位握把测试装置；61-复位握把夹具；62-复位握把夹具固定底座；63-连接杆；7-扳机测试装置；70-第一传动装置；71-圆柱凸轮；72-第一锥齿轮；73-圆柱凸轮固定底座；74-凸杆；75-测试触板；76-触杆；77-水平滑杆；78-水平滑杆底座；79-曲线凹槽；8-第二传动装置；80-直齿齿轮底座；81-直齿齿轮；82-直齿齿轮转轴；83-第二锥齿轮；9-计数显示器；91-计数传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明扳机击发装置检测平台的结构示意图；图2为图1中扳机测试装置7的俯视结构示意图；如图1和图2所示，本发明提供了一种扳机击发装置老化测试平台，包括水平固定放置的测试台1，测试台1底部固定有测试台托架12，用以使测试台1保持水平测试状态，测试台1的左右两端均设有一个消防火箭炮筒身固定支架2，用以固定消防火箭筒3的两侧筒身并使其消防火箭筒3的扳机击发装置4位于测试台之上，消防火箭筒3的扳机击发装置4包括扳机41和复位握把42，复位握把42内置有对扳机41起复位作用的拉簧(未示出)，通过对复位握把42的折弯使击发后的扳机41处于待击发状态；测试台1与消防火箭筒3轴向相对应的位置上设有滑槽54，滑槽54内设有可沿滑槽54位移的齿条滑块55，还包括沿着滑槽54的延伸方向固定在测试台1上的扳机测试装置7、复位握把测试装置6和电机驱动装置5；扳机测试装置7一端与扳机41相触碰，另一端与齿条滑块55相连接，使齿条滑块的移动带动扳机测试装置触动扳机并完成击发，当齿条滑块55带动扳机测试装置7沿着滑槽54位移时，扳机测试装置7与扳机41相触碰的一端推动扳机41，使扳机41完成击发动作；复位握把测试装置6一端与复位握把42相连接，另一端固定在齿条滑块55上，通过齿条滑块55带动复位握把测试装置6的位移，推动复位握把42进行折弯动作，使击发后的扳机41恢复待机发状态；电机驱动装置5的一端与齿条滑块55相连接，另一端与电机转轴(未示出)相连接，用以通过电机转轴的旋转使电机转轴带动齿条滑块55形成往返式滑动位移，齿条滑块55的往返式滑动位移使扳机测试装置7具有连续性地对扳机41击发动作的推力和返程复位的反推力，也同样使复位握把测试装置6具有连续性地对复位握把的折弯推力和返程复位的反推力。形成了对扳机41和复位握把42的连续性地、不间断地老化测试过程，方便有效。

进一步的，电机驱动装置5设在滑槽54的一端，包括驱动滑板52和转轮51，驱动滑板52的板面与测试台1上表面保持水平，驱动滑板52与滑槽54相对应的一侧底部设有能够嵌入至滑槽54内的驱动滑块57，驱动滑块57与齿条滑块55相连接，使驱动滑块57与齿条滑块55保持同步的移动，驱动滑板52另一侧的竖直部分垂直向下穿过测试台1延伸并形成一竖直延伸的长条通孔56，电机50固定在长条通孔56相对应的位置，转轮51套接在电机50的转轴上；转轮51的圆形边缘处设有穿过长条通孔56的转轮凸把53，当电机50带动转轮51转动的时候，转轮则通过转轮凸把53与长条通孔56的配合带动驱动滑板52进行水平往返式位移，为扳机测试装置7和复位握把测试装置6带来了完成测试动作的推力和返回原位准备进行下一个测试动作的反推力，测试台1的与驱动滑板52竖直部分相对应的位置上设有能够穿入驱动滑板52竖直部分的测试台开口11。

扳机测试装置7包括第一传动装置70，第一传动装置70包括设在滑槽54一侧的与扳机41相对应位置上的圆柱凸轮71，圆柱凸轮71底部设有固定底座73，将圆柱凸轮71的转轴两端固定，圆柱凸轮71沿圆柱侧壁表面设有曲线凹槽79；圆柱凸轮71的靠近电机驱动装置的一侧设有相互同轴连接的第一锥齿轮72；圆柱凸轮71的上方水平设有与扳机41相接触的测试触板75，测试触板75一端设有探入至扳机41内并与扳机41相触碰的触杆76，另一端垂直向下设有能够嵌入至曲线凹槽79槽口内的凸杆74，测试触板75底部沿齿条滑块55移动方向设有水平滑杆77，使测试触板75底部保持与齿条滑块55的同向的水平位移，水平滑杆77两端底部设有固定在所述测试台上的水平滑杆底座78，使水平滑杆77保持水平状态。具体的，当第一锥齿轮72转动时，带动了圆柱凸轮71沿轴心转动，圆柱凸轮71侧壁的曲线凹槽79随之沿轴心转动，使凸杆74沿着轴线位移的同时给予测试触板75的触杆76触碰扳机41形成击发的推力和离开扳机41回归原位的反推力。

扳机测试装置还包括第二传动装置8，第二传动装置8包括固定在滑槽54两侧的直齿齿轮底座80，直齿齿轮底座80内设有与齿条滑块55相啮合的直齿齿轮81；直齿齿轮转轴82与圆柱凸轮71相对应的一端设有与第一锥齿轮72相啮合的第二锥齿轮83，用以通过齿轮啮合使直齿齿轮81带动圆柱凸轮71一起转动，当齿条滑块55被带动沿着滑槽54进行往返式位移时，与齿轮滑块55相啮合的直齿齿轮81受力沿着轴心转动，与直齿齿轮81相互同轴连接的第二锥齿轮83也随之转动并带动第一锥齿轮72以及与第一锥齿轮72相互同轴连接的圆柱凸轮71一起沿各自轴心转动，即给予了测试触板75的触杆76触碰扳机41形成击发的推力和离开扳机41回归原位的反推力。

复位握把测试装置6固定在测试台1与复位握把42相对应的位置上，包括复位握把夹具61和固定在齿条滑块55上的复位握把夹具固定底座62，复位握把夹具61一端固定复位握把42，另一端与复位握把夹具固定底座62之间设有相互铰接固定的连接杆63，当齿条滑块55受力沿着滑槽进行往返式位移时，夹具固定底座62通过与连接杆63相互铰接固定的复位握把夹具61给予推动复位握把42折弯运动的推力和使复位握把42回归原位的反推力。

进一步的，第一锥齿轮72和第二锥齿轮83的轴心夹角为90度，第二锥齿轮83的轴向垂直于齿条滑块55的位移方向，则使第一锥齿轮72的轴向与齿条滑块55的位移方向保持平行，使扳机测试装置7、复位握把测试装置6的工作状态和位移推动效果更稳定。

测试台1上还设有计数装置，计数装置包括计数传感器91和计数显示器9，计数传感器91安装在驱动滑板52的一侧，用以感知驱动滑块52的往返式位移次数，计数传感器91通过信号线与计数显示器9相连接，使驱动滑板52的往返式位移次数即扳机测试装置7、复位握把测试装置6的老化检测工作次数通过计数显示器9显示给工作人员，通过计数装置的工作人员能够方便较好的掌握当前扳机击发装置的使用状态，以得出相应数据完成相关的老化测试，测试时间与测试强度(循环次数)都能得到最大的保证，测试结果客观，测试过程稳定有效。

Claims (8)

1.一种扳机击发装置老化测试平台，包括水平固定放置的测试台，所述测试台设有筒身固定支架，用以固定消防火箭筒的两侧筒身并使其消防火箭筒的扳机击发装置位于所述测试台之上；所述扳机击发装置包括扳机和复位握把，所述复位握把内置有对所述扳机起复位作用的拉簧，通过对复位握把的折弯使击发后的所述扳机处于待击发状态；其特征在于：所述测试台与所述消防火箭筒轴向相对应的位置上设有滑槽，所述滑槽内设有可沿滑槽位移的齿条滑块；还包括沿着所述滑槽延伸方向依次固定在所述测试台上的扳机测试装置、复位握把测试装置和电机驱动装置；所述扳机测试装置一端与所述扳机相触碰，另一端与所述齿条滑块相连接，使所述齿条滑块的移动带动所述扳机测试装置触动所述扳机并完成击发；所述复位握把测试装置一端与所述复位握把相连接，另一端固定在所述齿条滑块上，用以当所述齿条滑块的移动时带动所述复位握把测试装置对所述复位握把进行折弯复位；所述电机驱动装置的一端与所述齿条滑块相连接，另一端与电机轴相连接用以带动所述齿条滑块形成往返式滑动位移；

其中，所述扳机测试装置包括第一传动装置，所述第一传动装置包括设在所述滑槽一侧的与所述扳机相对应位置上的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮底部设有固定底座，所述圆柱凸轮沿圆柱侧壁表面设有曲线凹槽；所述圆柱凸轮的靠近所述电机驱动装置的一侧设有相互同轴连接的第一锥齿轮；所述圆柱凸轮的上方水平设有与所述扳机相接触的测试触板，所述测试触板一端设有探入至所述扳机内并与所述扳机相触碰的触杆，另一端垂直向下设有能够嵌入至所述曲线凹槽内的凸杆；所述测试触板沿所述齿条滑块移动方向设有水平滑杆，用以使所述测试触板与所述齿条滑块保持同向的水平位移，所述水平滑杆两端底部设有固定在所述测试台上的水平滑杆底座。

2.根据权利要求1所述的一种扳机击发装置老化测试平台，其特征在于：所述电机驱动装置设在所述滑槽的一端，包括驱动滑板和转轮，所述驱动滑板的板面与所述测试台上表面保持平行，所述驱动滑板与所述滑槽相对应的一侧底部设有能够嵌入至滑槽内的驱动滑块，所述驱动滑块与所述齿条滑块相连接，使所述驱动滑板与所述齿条滑块保持同步移动；所述驱动滑板另一侧的竖直部分垂直向下穿过所述测试台延伸并形成一竖直延伸的长条通孔，所述电机固定在所述长条通孔相对应的位置，所述转轮套接在所述电机的转轴上；所述转轮的圆形边缘处设有穿过所述长条通孔的转轮凸把，所述测试台的与所述驱动滑板竖直部分相对应的位置上设有能够穿入所述驱动滑板竖直部分的测试台开口。

3.根据权利要求1所述的一种扳机击发装置老化测试平台，其特征在于：所述扳机测试装置还包括第二传动装置，所述第二传动装置包括固定在所述滑槽两侧的直齿齿轮底座，所述直齿齿轮底座内设有与所述齿条滑块相啮合的直齿齿轮；所述直齿齿轮与所述圆柱凸轮相对应的一端设有与所述第一锥齿轮相啮合的且与所述直齿齿轮同轴的第二锥齿轮，用以通过齿轮啮合使所述直齿齿轮带动所述圆柱凸轮一起转动。

4.根据权利要求1或3所述的一种扳机击发装置老化测试平台，其特征在于：所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的轴心夹角为90度。

5.根据权利要求1-3之一所述的一种扳机击发装置老化测试平台，其特征在于：所述复位握把测试装置固定在所述测试台的与所述复位握把相对应的位置上，包括复位握把夹具和固定在所述齿条滑块上的复位握把夹具固定底座，所述复位握把夹具一端固定所述复位握把，另一端与所述复位握把夹具固定底座之间设有相互铰接固定的连接杆。

6.根据权利要求1-3之一所述的一种扳机击发装置老化测试平台，其特征在于：所述测试台上还设有计数装置，所述计数装置包括计数传感器和计数显示器，所述计数传感器安装在所述驱动滑板的一侧用于记录驱动滑板的往返式位移次数，所述计数传感器通过信号线与所述计数显示器相连接。

7.根据权利要求1所述的一种扳机击发装置老化测试平台，其特征在于：所述测试台上还设有计数装置，所述计数装置包括计数传感器和计数显示器，所述计数传感器安装在所述驱动滑板的一侧用于记录驱动滑板的往返式位移次数，所述计数传感器通过信号线与所述计数显示器相连接。

8.根据权利要求1所述的一种扳机击发装置老化测试平台，其特征在于：

所述测试台底部固定有测试台托架。