CN104280197A - 一种集气管组件检漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集气管组件检漏方法，所述的检漏方法将待检漏的集气管组件放置到位后，通过支管管口密封组件一次性将集气管组件的各支管管口一次性封住，并通过夹紧机构将集气管组件夹紧，由充氮装置上的针阀向集气管组件内充入高压氮气，进行保压检漏。在检漏结束后，夹紧机构退出，直接取出集气管组件即可。本发明检漏方法的检漏效率高，而且密封组件不会因为充氮压力大而飞出，安全性高，且操作简单方便。解决现有检漏方法的检漏效率低以及安全性能差的问题。

Description

一种集气管组件检漏方法

技术领域

本发明涉及热泵热水器技术领域，具体是一种集气管组件检漏方法。

背景技术

目前，在制冷暖通领域的换热器中，往往有一根较大的管路作为主集气管，在主集气管的管壁上焊接有若干个小管径的集气支管，如图1所示，1为主集气管，2为集气支管，3为集气管主管口。制冷时，主集气管将冷媒分配到换热器各个支路，制热时，主集气管将换热器支路过来的冷媒集中。

在集气管组件的生产过程中，需要从集气管主管口3向集气管***内充入氮气，对集气管组件进行充氮保压检漏，现在很多生产企业对集气管组件***充氮保压检漏时，需要用快速接头对集气支管的管口进行封堵，因为集气管组件集气支管很多，有的达18-19，管径≤φ9.52，检漏时每个管口都要用快速接头封堵。

由于每个快速接头都是单独的，检漏时每个管口都要单独装备，当批量生产集气组件需要检漏时，工作过程非常麻烦，检漏效率不高，且集气管***内氮气增压到2.8-3.2MPa时，封堵的快速接头由于卡不紧，容易飞出去，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种集气管组件检漏方法，本发明的检漏方法通过集气管管口密封组件一次性将全部管口封住，检漏效率高，而且密封组件不会因为充氮压力大而飞出，安全性高，用以解决现有检漏方法的检漏效率低以及安全性能差的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种集气管组件检漏方法，所述的检漏方法首先通过密封装置将待检漏的集气管组件的各支管管口进行密封，然后由充氮装置通过集气管主管口向集气管组件内充入高压氮气进行保压检漏，所述检漏方法采用的密封装置包括主集气管固定槽和多个支管管口密封组件，各所述的支管管口密封组件均安装在金属垫板上，且各支管管口密封组件在金属垫板上的位置可调整，主集气管固定槽通过螺栓安装在金属垫板的一侧；

所述的检漏方法包括如下步骤：

(1)将主集气管安装在主集气管固定槽内，根据各集气支管管口的位置，调整各支管管口密封组件在金属垫板上的位置，并通过螺栓调整主集气管固定槽的位置，使得待检漏的集气管组件的各集气支管管口能与各支管管口密封组件对应；

(2)在集气支管的一侧设置夹紧机构，所述的夹紧机构包括第二气缸和夹板，第二气缸作用于夹板上，夹板作用于待检漏的集气管组件上，启动第二气缸，第二气缸推动夹板将待检漏的集气管组件压紧，各集气支管的管口***对应的支管管口密封组件内，一次性完成各集气支管管口的密封；

(3)在集气管主管口的一侧设置充氮装置，所述的充氮装置包括主管口密封组件和第一气缸，第一气缸作用于主管口密封组件，启动第一气缸，推动主管口密封组件将主管口密封组件卡住集气管主管口，将集气管主管口封住；

(4)将充氮装置的充氮管路***主管口密封组件内，与集气管主管口接通，对待检漏的集气管组件内封入高压氮气进行保压；

(5)在保压时间到后，观察集气管组件内压力有无变化，如有变化，则用肥皂水检查焊接点，查看漏点所在位置，如无变化，待检漏的集气管组件无漏点，第一气缸和第二气缸退出，检漏结束。

所述的支管管口密封组件包括橡胶密封堵头、金属套、固定卡槽和固定底板，橡胶密封堵头套入金属套内，金属套由固定卡槽的槽底***固定卡槽内，固定卡槽通过槽口卡在金属垫板上，固定底板安装在固定卡槽的槽口处。

所述的主管口密封组件包括橡胶密封套、金属支撑套、支撑套固定槽、支撑套垫板、支撑套固定板和固定支撑板，所述橡胶密封套套入金属支撑套内，所述金属支撑套由支撑套固定槽的槽底***支撑套固定槽内，所述的支撑套固定板安装在支撑套固定槽的槽口处，所述的固定支撑板的一端固定在支撑到固定板上，所述的固定支撑板的另一端与第一气缸的活塞杆连接。

所述的充氮管路包括金属管、针阀和压力管，所述针阀的进口连接压力管，所述针阀的出口连接金属管，所述的金属管***主管口密封组件内与集气管主管口连通。

所述的金属套与金属垫板之间设置有一个O形密封圈，所述的金属套与O形密封圈紧密接触。

所述的步骤(6)中，所述的保压时间为1-2小时。

本发明达到的有益效果：1，采用本发明的检漏方法对集气管组件进行检漏时，可以将所有的管口一次性密封好，不需要一个一个进行密封，检漏效率大大提高，而且通过夹紧机构将封入高压氮气的集气管组件夹住，密封组件不会飞出，操作安全性大大提高。

2，批量检验时，只需将集气管组件正确放置，夹紧机构和充氮装置通过气缸夹紧，即可充氮检漏，操作简单方便。

附图说明

图1是集气管组件的结构示意图；

图2是本发明的密封装置结构示意图；

图3是本发明密封装置的侧视图；

图4是本发明的管口密封组件结构示意图；

图5是本发明的充氮装置结构示意图；

图6是本发明的夹紧机构结构示意图；

图7是本发明的检漏方法流程图。

图中：

1为主集气管，2为集气支管，3为集气管主管口，4为支管管口密封组件，401为橡胶密封堵头，402为固定卡槽，403为固定底板，404为金属套，5为主集气管固定槽，6为金属垫板，7为螺栓，8为针阀，9为金属管，10为橡胶密封套，11为金属支撑套，12为支撑套固定槽，13为支撑套固定板，14为支撑套垫板，15为O型密封圈，16为第一气缸，17为第二气缸，18为夹板，19为第二底部支架，20为固定支撑板，21为支撑架，22为第一底部支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明。

在集气管组件***检漏时，为提高检漏效率，提高检漏的安全可靠性以及实现操作的简单方便，本发明提出一种集气管组件检漏方法，该检漏方法能在批量检漏时一次性对各集气支管的管口进行密封，不用逐个密封，提高检漏效率，且有效封堵管口，提高安全使用性能。具体实施例如下：

实施例：

本发明的检漏方法首先通过密封装置将待检漏的集气管组件的各支管管口进行密封，然后充氮装置通过集气管主管口向集气管组件内充入高压氮气进行保压检漏。

如图2和图3所示，本发明的检漏方法采用的密封装置包括主集气管固定槽5和多个支管管口密封组件4，所述的密封装置通过一个支撑架21固定安装在第一底部支架22上，每一个集气支管管口均对应一个支管管口密封组件4，各所述的支管管口密封组件4均安装在金属垫板6上，各支管管口密封组件4在金属垫板6上的位置可调节。主集气管固定槽5通过螺栓安装在金属垫板6的一侧，主集气管固定槽5的位置可调节。

如图4所示，所述的支管管口密封组件4包括橡胶密封堵头401、金属套404、固定卡槽402和固定底板403，所述的固定卡槽402为“п”形结构，橡胶密封堵头401套入金属套404内，固定卡槽402的槽口卡在金属垫板5上，金属套404由固定卡槽402的槽底***固定卡槽402内，固定底板403安装在固定卡槽402的槽口处，固定卡槽402金属垫板5上可移动。

如图5所示，所述的充氮装置包括第一气缸16、主管口密封组件、金属管9和针阀8，所述的主管口密封组件包括橡胶密封套10、金属支撑套11、支撑套垫板14、支撑套固定槽12、支撑套固定板13和固定支撑板20，所述的橡胶密封套10套入金属支撑套11内，支撑套固定槽12为一个“п”形结构，金属支撑套11穿过支撑套固定槽12的槽底位于支撑套固定槽12内，金属支撑套11的底部设置支撑套垫板14，支撑套垫板14上设置O型密封圈15，金属支撑套11与所述的O型密封圈15紧密接触，支撑套固定板13固定安装在支撑套固定槽12的槽口处，固定支撑板20的一端固定在支撑套固定板上，固定支撑板20的另一端连接第一气缸16的活塞杆。

所述的金属管9穿过支撑套垫板14，与支撑套垫板14固定，所述金属管9的首端连接针阀8的出口，所述金属管9的尾端从橡胶密封套10的尾部***橡胶密封套内，所述针阀8的进口连接有压力管，集气管主管口从橡胶密封套10的头部卡入所述的橡胶密封套10内，所述的集气管主管口与所述金属管9的尾端连通。

所述的第一气缸16作用于主管口密封组件的固定支撑板20，用于将主管口密封组件的橡胶密封套10卡住集气管主管口，将集气管主管口密封。

本发明通过集气管主管口充氮装置上的针阀对集气管组件内封入2.8-3.2Mpa高压氮气，针阀上外挂压力表，保压1-2小时后，通过观察压力表指针有无变化，判断集气管组件是否有漏点。

如图6所示，所述的夹紧机构包括夹板18、第二气缸17和气缸座，所述的第二气缸17位于气缸座内，所述的气缸座固定在第二底部支架19上，所述的夹板18为梯形结构，所述第二气缸17的活塞杆连接夹板18的上底边，所述夹板18的下底边作用于支管管口密封组件4，第一底部支架22和第二底部支架19对称设置在集气管组件的两侧。

如图7所示，本发明所述的检漏方法包括如下步骤：

(1)将主集气管安装在主集气管固定槽内，根据各集气支管管口的位置，通过固定卡槽调整各支管管口密封组件在金属垫板上的位置，并通过螺栓调整主集气管固定槽的位置，使得待检漏的集气管组件的各集气支管管口能与各支管管口密封组件对应；

(2)在集气支管的一侧设置夹紧机构，所述的夹紧机构包括第二气缸和夹板，第二气缸作用于夹板上，夹板作用于待检漏的集气管组件上，启动第二气缸，第二气缸推动夹板将待检漏的集气管组件压紧，一次性完成各集气支管管口的密封；

(3)在集气管主管口的一侧设置充氮装置，所述的充氮装置包括主管口密封组件和第一气缸，启动第一气缸，推动主管口密封组件将主管口密封组件卡住集气管主管口，将集气管主管口封住；

(4)将充氮装置的充氮管路***主管口密封组件内，与集气管主管口接通，对待检漏的集气管组件内封入高压氮气进行保压；

(5)在保压时间到后，观察集气管组件内压力有无变化，如有变化，则用肥皂水检查焊接点，查看漏点所在位置，如无变化，待检漏的集气管组件无漏点，第一气缸和第二气缸退出，检漏结束。

采用本发明的检漏方法对集气管组件进行检漏时，可以将所有的管口一次性密封好，检漏效率大大提高，而且通过夹紧机构将封入高压氮气的集气管组件夹住，密封组件不会飞出，操作安全性大大提高。而且批量检验时，只需将集气管组件正确放置，夹紧机构和充氮装置通过气缸夹紧，即可充氮检漏，操作简单方便。

Claims (6)

1.一种集气管组件检漏方法，所述的检漏方法首先通过密封装置将待检漏的集气管组件的各支管管口进行密封，然后由充氮装置通过集气管主管口向集气管组件内充入高压氮气进行保压检漏，其特征在于：

所述检漏方法采用的密封装置包括主集气管固定槽和多个支管管口密封组件，各所述的支管管口密封组件均安装在金属垫板上，且各支管管口密封组件在金属垫板上的位置可调整，主集气管固定槽通过螺栓安装在金属垫板的一侧；

所述的检漏方法包括如下步骤：

(1)将主集气管安装在主集气管固定槽内，根据各集气支管管口的位置，调整各支管管口密封组件在金属垫板上的位置，并通过螺栓调整主集气管固定槽的位置，使得待检漏的集气管组件的各集气支管管口能与各支管管口密封组件对应；

(2)在集气支管的一侧设置夹紧机构，所述的夹紧机构包括第二气缸和夹板，第二气缸作用于夹板上，夹板作用于待检漏的集气管组件上，启动第二气缸，第二气缸推动夹板将待检漏的集气管组件压紧，各集气支管的管口***对应的支管管口密封组件内，一次性完成各集气支管管口的密封；

(3)在集气管主管口的一侧设置充氮装置，所述的充氮装置包括主管口密封组件和第一气缸，第一气缸作用于主管口密封组件，启动第一气缸，推动主管口密封组件将主管口密封组件卡住集气管主管口，将集气管主管口封住；

(4)将充氮装置的充氮管路***主管口密封组件内，与集气管主管口接通，对待检漏的集气管组件内封入高压氮气进行保压；

(5)在保压时间到后，观察集气管组件内压力有无变化，如有变化，则用肥皂水检查焊接点，查看漏点所在位置，如无变化，待检漏的集气管组件无漏点，第一气缸和第二气缸退出，检漏结束。

2.根据权利要求1所述的集气管组件检漏方法，其特征在于所述的支管管口密封组件包括橡胶密封堵头、金属套、固定卡槽和固定底板，橡胶密封堵头套入金属套内，金属套由固定卡槽的槽底***固定卡槽内，固定卡槽通过槽口卡在金属垫板上，固定底板安装在固定卡槽的槽口处。

3.根据权利要求1所述的集气管组件检漏方法，其特征在于所述的主管口密封组件包括橡胶密封套、金属支撑套、支撑套固定槽、支撑套垫板、支撑套固定板和固定支撑板，所述橡胶密封套套入金属支撑套内，所述金属支撑套由支撑套固定槽的槽底***支撑套固定槽内，所述的支撑套固定板安装在支撑套固定槽的槽口处，所述的固定支撑板的一端固定在支撑到固定板上，所述的固定支撑板的另一端与第一气缸的活塞杆连接。

4.根据权利要求3所述的集气管组件检漏方法，其特征在于所述的充氮管路包括金属管、针阀和压力管，所述针阀的进口连接压力管，所述针阀的出口连接金属管，所述的金属管***主管口密封组件内与集气管主管口连通。

5.根据权利要求1所述的集气管组件检漏方法，其特征在于所述的金属套与金属垫板之间设置有一个O形密封圈，所述的金属套与O形密封圈紧密接触。

6.根据权利要求1所述的集气管组件检漏方法，其特征在于所述的步骤(6)中，所述的保压时间为1-2小时。