CN104276825A - 一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法 - Google Patents

一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104276825A
CN104276825A CN201410516477.5A CN201410516477A CN104276825A CN 104276825 A CN104276825 A CN 104276825A CN 201410516477 A CN201410516477 A CN 201410516477A CN 104276825 A CN104276825 A CN 104276825A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
neodymium
rare earth
ceramic crucible
crucible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410516477.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈学兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Putin's Vacuum Technique Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Putin's Vacuum Technique Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Putin's Vacuum Technique Co Ltd filed Critical Suzhou Putin's Vacuum Technique Co Ltd
Priority to CN201410516477.5A priority Critical patent/CN104276825A/zh
Publication of CN104276825A publication Critical patent/CN104276825A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，将原料组合物进行混合，然后将混合料放入玻璃容器中进行沉淀，制成生坯；将生坯进行预烧，制的干燥坯料；将干燥坯料放入研磨机里面进行研磨制成粉状料；将研磨后的粉状料放入成型机里面进行压制成型制的坩埚半成品；将压制成型坩埚半成品进行烧结，得到成品坩埚；其中，所述原料组合物包括氧化钕、氧化铈、氧化铜和去离子水溶液，并且，在所述溶液里面还添加有甲壳素纤维素。通过上述方式，本发明提供了稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，制得的坩埚高温下抗腐蚀性能好、材料消耗过程中不对产品构成质量危害，有较强的抗热振性能，易于实现工业化。

Description

一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法
技术领域
本发明涉及坩埚制备，特别是涉及一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法。
背景技术
随着科学技术的进步，稀土金属在新材料、电子、新型陶瓷方面的应用越来越广，同时，对稀土金属材料的要求也越来越高。
熔盐电解是我国稀土材料冶炼中最主要的方法，多数钕是氟化盐电解制备，但其在高温电解下容易氧化和腐蚀，给稀土生产带来了不良影响，例如增加了生产稀土的成本，降低了稀土金属的质量，影响电解生产的正常进行，以上各种生产缺陷揭示出了我国生产稀土元素存在的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，该方法制得的坩埚高温下抗腐蚀性能好、材料消耗过程中不对产品构成质量危害，有较强的抗热振性能，易于实现工业化。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，包括将原料组合物进行混合，得到液体料将，然后将混合料放入玻璃容器中进行沉淀，制成生坯，将生坯进行预烧，制的干燥坯料，将干燥坯料放入研磨机里面进行研磨制成粉状料，将研磨后的粉状料放入成型机里面进行压制成型制的坩埚半成品，将压制成型坩埚半成品进行烧结，得到成品坩埚，其中，所述原料组合物包括氧化钕、氧化铈、氧化铜和去离子水溶液，并且，在所述溶液里面还添加有甲壳素纤维素。
在本发明一个较佳实例中，所述溶液中氧化钕的质量份数为40～60wt%。
在本发明一个较佳实例中，所述溶液中氧化钕的粒径为30～80nm，氧化钕的比表面积为200～350m2/g。
在本发明一个较佳实例中，所述甲壳素纤维素的纯度在99.0%以上。
在本发明一个较佳实例中，所述原料组合物中，以氧化钕的含量为基准，所述溶液中氧化铈的含量为5-10wt%，所述氧化铜的含量为3-6wt%，所述去离子水的含量为15-20wt%.
在本发明一个较佳实例中，所述混合料在沉淀时加入草酸盐共同沉淀。
在本发明一个较佳实例中，所述成型机采用静力压制的方法，并且压力为90Mpa.
在本发明一个较佳实例中，所述陶瓷坩埚烧结温度为950～1050℃，烧结时间为10～12小时。
本发明的有益效果是：本发明一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，该方法制得的坩埚高温下抗腐蚀性能好、材料消耗过程中不对产品构成质量危害，有较强的抗热振性能，易于实现工业化。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，包括将原料组合物进行混合，得到液体料将，然后将混合料放入玻璃容器中进行沉淀，制成生坯，将生坯进行预烧，制的干燥坯料，将干燥坯料放入研磨机里面进行研磨制成粉状料，将研磨后的粉状料放入成型机里面进行压制成型制的坩埚半成品，将压制成型坩埚半成品进行烧结，得到成品坩埚，其中，所述原料组合物包括氧化钕、氧化铈、氧化铜和去离子水溶液，并且，在所述溶液里面还添加有甲壳素纤维素。
进一步，所述溶液中氧化钕的质量份数为40～60wt%。
进一步，所述溶液中氧化钕的粒径为30～80nm，氧化钕的比表面积为200～350m2/g。
进一步，所述甲壳素纤维素的纯度在99.0%以上。
进一步，所述原料组合物中，以氧化钕的含量为基准，所述溶液中氧化铈的含量为5-10wt%，所述氧化铜的含量为3-6wt%，所述去离子水的含量为15-20wt%.
进一步，所述混合料在沉淀时加入草酸盐共同沉淀。
进一步，所述成型机采用静力压制的方法，并且压力为90Mpa.
进一步，所述陶瓷坩埚烧结温度为950～1050℃，烧结时间为10～12小时。
本发明的有益效果是：本发明一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，该方法制得的坩埚高温下抗腐蚀性能好、材料消耗过程中不对产品构成质量危害，有较强的抗热振性能，易于实现工业化。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，包括将原料组合物进行混合，得到液体料将，然后将混合料放入玻璃容器中进行沉淀，制成生坯，将生坯进行预烧，制的干燥坯料，将干燥坯料放入研磨机里面进行研磨制成粉状料，将研磨后的粉状料放入成型机里面进行压制成型制的坩埚半成品，将压制成型坩埚半成品进行烧结，得到成品坩埚，其中，所述原料组合物包括氧化钕、氧化铈、氧化铜和去离子水溶液，并且，在所述溶液里面还添加有甲壳素纤维素。
2.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述溶液中氧化钕的质量份数为40～60wt%。
3.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述溶液中氧化钕的粒径为30～80nm，氧化钕的比表面积为200～350m2/g。
4.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述甲壳素纤维素的纯度在99.0%以上。
5.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述原料组合物中，以氧化钕的含量为基准，所述溶液中氧化铈的含量为5-10wt%，所述氧化铜的含量为3-6wt%，所述去离子水的含量为15-20wt%。
6.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述混合料在沉淀时加入草酸盐共同沉淀。
7.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述成型机采用静力压制的方法，并且压力为90Mpa。
8.根据权利要求1所述的稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于，所述陶瓷坩埚烧结温度为950～1050℃，烧结时间为10～12小时。
CN201410516477.5A 2014-09-30 2014-09-30 一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法 Pending CN104276825A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410516477.5A CN104276825A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410516477.5A CN104276825A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104276825A true CN104276825A (zh) 2015-01-14

Family

ID=52252234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410516477.5A Pending CN104276825A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104276825A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105218109A (zh) * 2015-08-18 2016-01-06 安泰科技股份有限公司 一种氟化物陶瓷坩埚及其制造方法
CN114044687A (zh) * 2021-12-17 2022-02-15 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 一种稀土氧化物本体坩埚及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188162A (zh) * 1997-11-19 1998-07-22 西北有色金属研究院 一种稀土熔盐电解陶瓷阳极及其制备方法
KR20120043984A (ko) * 2010-10-27 2012-05-07 한국세라믹기술원 흑색 안정화 지르코니아 및 그 제조방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188162A (zh) * 1997-11-19 1998-07-22 西北有色金属研究院 一种稀土熔盐电解陶瓷阳极及其制备方法
KR20120043984A (ko) * 2010-10-27 2012-05-07 한국세라믹기술원 흑색 안정화 지르코니아 및 그 제조방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105218109A (zh) * 2015-08-18 2016-01-06 安泰科技股份有限公司 一种氟化物陶瓷坩埚及其制造方法
CN105218109B (zh) * 2015-08-18 2017-11-07 安泰科技股份有限公司 一种氟化物陶瓷坩埚及其制造方法
CN114044687A (zh) * 2021-12-17 2022-02-15 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 一种稀土氧化物本体坩埚及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107382069B (zh) 一种低成本低膨胀陶瓷无锆白釉及其制备方法
CN105272287A (zh) 一种用再生石墨制备石墨坩埚的方法
CN105294138A (zh) 一种双峰氧化铝微粉及其制备方法
CN104496438B (zh) 一种石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿基高强度陶瓷板及其制备方法
CN102674814A (zh) 1100kv棒形支柱瓷绝缘子
CN102875157A (zh) 一种氧化铝陶瓷的制备方法
CN103332966A (zh) 一种复合乳浊釉的制备方法
CN102795835B (zh) 一种毛瓷/釉下五彩瓷专用瓷泥及其制备方法
CN107857261A (zh) 一种核石墨材料的制备方法
CN105130186A (zh) 一种煤矸石微晶玻璃及其制备方法
CN101643922B (zh) 生产铝合金的方法及专用预焙炭阳极生块
CN107651961B (zh) 一种矿热炉用高功率炭电极及其制备方法
CN103880441A (zh) 一种微孔轻量刚玉耐火骨料及其制备方法
CN103482627A (zh) 重结晶用的碳化硅微粉的生产方法
CN104276825A (zh) 一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法
CN105856079B (zh) 一种低温烧结高强微晶玻璃陶瓷砂轮及其制备方法
CN104404573A (zh) 金属钒的制备方法
CN107500800B (zh) 含铜尾矿的多孔陶瓷材料及其制备方法
CN103266332B (zh) 一种用含镁添加剂的改性预焙炭阳极制备方法
CN102943283A (zh) 一种炭阳极材料的制备方法
CN103436925B (zh) 一种提高非晶合金室温塑性的方法
CN102633499B (zh) 一种银氧化锡或银氧化锡氧化铟材料的制备方法
CN104692815A (zh) 一种添加用后回收料的连铸用抗热震整体塞棒及制备方法
CN102531657B (zh) 一种制备TiB2-Csf-碳复合材料的方法
CN101830694A (zh) 高纯二氧化锡电极陶瓷材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150114