CN104276715B - 用于罗非鱼厂区的生产加工废水的环保排污*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于罗非鱼厂区的生产加工废水的环保排污***,由沥油处理池、厌氧水解池、耗氧净化池、蓄水池、气源组成,沥油处理池的结构包括一级过滤池、沉淀池、二级过滤池、入水口、溢流孔A、溢流孔B、出水孔、过滤网,厌氧水解池的结构包括矩形厌氧池体、上固定点、下固定点、厌氧过滤膜、厌氧池入水口、厌氧池出水口,耗氧净化池的结构包括矩形耗氧池体、第一固定点、第二固定点、耗氧过滤膜、耗氧池入水口、耗氧池出水口、增氧喷头、充气管道,通过以下步骤实现:a沥油,b厌氧水解,c耗氧净化。本发明用于罗非鱼厂区的生产加工废水的环保排污***结构简单实用,方法简单易操作,利用生物降解原理处理水质,避免了使用化学品处理水质对环境的二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于罗非鱼厂区的生产加工废水的环保排污***。
背景技术
现有技术中的用于罗非鱼厂区的生产加工废水的环保排污***构造太复杂,方法不易操作,达标排污效果不理想,由于采用化学反应较多,导致运行成本太高,不利于节能环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种用于罗非鱼厂区的生产加工废水的环保排污***,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明由沥油处理池、厌氧水解池、耗氧净化池、蓄水池、气源组成,沥油处理池的结构包括一级过滤池、沉淀池、二级过滤池、入水口、溢流孔A、溢流孔B、出水孔、过滤网,厌氧水解池的结构包括矩形厌氧池体、上固定点、下固定点、厌氧过滤膜、厌氧池入水口、厌氧池出水口,耗氧净化池的结构包括矩形耗氧池体、第一固定点、第二固定点、耗氧过滤膜、耗氧池入水口、耗氧池出水口、增氧喷头、充气管道,其特征在于用于罗非鱼厂区的生产加工废水的环保排污***通过以下步骤实现:
a沥油,一级过滤池和二级过滤池之间设置有沉淀池,一级过滤池设置有入水口,入水口用于连接车间排水管道,一级过滤池通过溢流孔A与沉淀池连通,沉淀池通过溢流孔B与二级过滤池连通,二级过滤池还设置有出水孔,出水孔与蓄水池的管道连接;一级过滤池内设置有四组过滤网,二级过滤池内也设置有四组过滤网,根据水流方向,每组过滤网的网眼越来越小,沥油处理池的沥油方法:车间加工废水自入水口进入一级过滤池,经过四组过滤网逐层过滤,捞出内脏等漂浮物,废水从溢流孔A进入沉淀池内静置沉淀,杂质进一步沉入池底,上面的清液再通过溢流孔B进入二级过滤池,经过四组更密的过滤网逐层过滤,捞出漂浮物,沥出的漂浮物和沉淀物可用于加工动物有机肥料,获得的清液自出水孔进入蓄水池备用;
b厌氧水解,矩形厌氧池体内两侧的池壁上设置有上固定点和下固定点,靠近池顶部的两侧池壁上分别设置有一排上固定点,靠近池底部的两侧池壁上分别设置有一排下固定点,两侧池壁对应的上固定点之间连接有固定绳,两侧池壁对应的下固定点之间也连接有固定绳,上面的固定绳和下面的固定绳之间设置有一层厌氧过滤膜,矩形厌氧池体一端设置有厌氧池入水口,厌氧池入水口连接外部的存有沥油后清液的蓄水池,矩形厌氧池体另一端设置有厌氧池出水口,厌氧池出水口连接在耗氧净化池的耗氧池入水口处,厌氧水解方法:经过沥油处理过的车间废水在蓄水池储存,通过厌氧池入水口进入矩形厌氧池体内,每层厌氧过滤膜吸附有厌氧菌,待水淹没过厌氧过滤膜后静置,通过厌氧菌发酵使废水进行无氧水解反应;
c耗氧净化,矩形耗氧池体内两侧的池壁上设置有第一固定点和第二固定点,靠近池顶部的两侧池壁上分别设置有一排第一固定点,靠近池底部的两侧池壁上分别设置有一排第二固定点,两侧池壁对应的第一固定点之间连接有固定绳,两侧池壁对应的第二固定点之间也连接有固定绳,上面的固定绳和下面的固定绳之间设置有一层耗氧过滤膜,矩形耗氧池体的池底均匀分布设置有增氧喷头,增氧喷头连接在充气管道上,充气管道与外部的气源连接,矩形耗氧池体一端设置有耗氧池入水口,耗氧池入水口连接厌氧水解池的厌氧池出水口,矩形耗氧池体另一端设置有耗氧池出水口,净化方法:厌氧水解池的水通过耗氧池入水口进入矩形耗氧池体内,每层耗氧过滤膜吸附有各种耗氧生物菌,待水淹没过耗氧过滤膜后静置,启动气源,通过充气管道输送到各个增氧喷头,让整个水域达到富氧环境,通过生物菌耗氧作用使废水进行氧化反应,使生物菌对废水的有机质进行分解净化,净化后的水通过耗氧池出水口排放到反应池中达标排放。
本发明的有益效果是,本发明用于罗非鱼厂区的生产加工废水的环保排污***结构简单实用,方法简单易操作,利用生物降解原理处理水质,避免了使用化学品处理水质对环境的二次污染。
附图说明
图1:本发明沥油处理池的实施例结构示意图。。
图2:本发明实施例沥油处理池的俯视剖面结构示意图。
图3:本发明实施例厌氧水解池的侧视剖面结构示意图。
图4:本发明实施例厌氧水解池的俯视结构示意图。
图5:本发明实施例厌氧水解池的横断面的剖面结构示意图。
图6:本发明实施例耗氧净化池的侧视剖面结构示意图。
图7:本发明实施例耗氧净化池的俯视结构示意图。
图8:本发明实施例耗氧净化池的横断面的剖面结构示意图。
图9:本发明实施例组合结构示意图。
图中:沥油处理池的结构:一级过滤池1.1、沉淀池1.2、二级过滤池1.3、入水口1.4、溢流孔A1.5、溢流孔B1.6、出水孔1.7、过滤网1.8;厌氧水解池的结构:矩形厌氧池体2、上固定点2.1、下固定点2.2、厌氧过滤膜2.3、厌氧池入水口2.4、厌氧池出水口2.5;耗氧净化池的结构:矩形耗氧池体3、第一固定点3.1、第二固定点3.2、耗氧过滤膜3.3、耗氧池入水口3.4、耗氧池出水口3.5、增氧喷头3.6、充气管道3.7;蓄水池1;气源4。
具体实施方式
参照附图说明对本发明作以下具体的详细说明。如附图所示,本发明由沥油处理池、厌氧水解池、耗氧净化池、蓄水池、气源组成,沥油处理池的结构包括一级过滤池1.1、沉淀池1.2、二级过滤池1.3、入水口1.4、溢流孔A1.5、溢流孔B1.6、出水孔1.7、过滤网1.8,厌氧水解池的结构包括矩形厌氧池体2、上固定点2.1、下固定点2.2、厌氧过滤膜2.3、厌氧池入水口2.4、厌氧池出水口2.5,耗氧净化池的结构包括矩形耗氧池体3、第一固定点3.1、第二固定点3.2、耗氧过滤膜3.3、耗氧池入水口3.4、耗氧池出水口3.5、增氧喷头3.6、充气管道3.7,其特征在于用于罗非鱼厂区的生产加工废水的环保排污***通过以下步骤实现:
a沥油,一级过滤池1.1和二级过滤池1.3之间设置有沉淀池1.2,一级过滤池1.1设置有入水口1.4,入水口1.4用于连接车间排水管道,一级过滤池1.1通过溢流孔A1.5与沉淀池1.2连通,沉淀池1.2通过溢流孔B1.6与二级过滤池1.3连通,二级过滤池1.3还设置有出水孔1.7,出水孔1.7与蓄水池的管道连接;一级过滤池1.1内设置有四组过滤网1.8,二级过滤池1.3内也设置有四组过滤网1.8,根据水流方向,每组过滤网1.8的网眼越来越小,沥油处理池的沥油方法:车间加工废水自入水口进入一级过滤池1.1,经过四组过滤网1.8逐层过滤,捞出内脏等漂浮物,废水从溢流孔A1.5进入沉淀池1.2内静置沉淀,杂质进一步沉入池底,上面的清液再通过溢流孔B1.6进入二级过滤池1.3,经过四组更密的过滤网逐层过滤,捞出漂浮物,沥出的漂浮物和沉淀物可用于加工动物有机肥料,获得的清液自出水孔1.7进入蓄水池1备用;
b厌氧水解,矩形厌氧池体2内两侧的池壁上设置有上固定点2.1和下固定点2.2,靠近池顶部的两侧池壁上分别设置有一排上固定点2.1,靠近池底部的两侧池壁上分别设置有一排下固定点2.2,两侧池壁对应的上固定点2.1之间连接有固定绳,两侧池壁对应的下固定点2.2之间也连接有固定绳,上面的固定绳和下面的固定绳之间设置有一层厌氧过滤膜2.3,矩形厌氧池体2一端设置有厌氧池入水口2.4,厌氧池入水口2.4连接外部的存有沥油后清液的蓄水池1,矩形厌氧池体2另一端设置有厌氧池出水口2.5,厌氧池出水口2.5连接在耗氧净化池的耗氧池入水口3.4处,厌氧水解方法:经过沥油处理过的车间废水在蓄水池1储存,通过厌氧池入水口2.4进入矩形厌氧池体2内,每层厌氧过滤膜2.3吸附有厌氧菌,待水淹没过厌氧过滤膜2.3后静置,通过厌氧菌发酵使废水进行无氧水解反应;
c耗氧净化,矩形耗氧池体3内两侧的池壁上设置有第一固定点3.1和第二固定点3.2,靠近池顶部的两侧池壁上分别设置有一排第一固定点3.1,靠近池底部的两侧池壁上分别设置有一排第二固定点3.2,两侧池壁对应的第一固定点3.1之间连接有固定绳,两侧池壁对应的第二固定点3.2之间也连接有固定绳,上面的固定绳和下面的固定绳之间设置有一层耗氧过滤膜3.3,矩形耗氧池体3的池底均匀分布设置有增氧喷头3.6,增氧喷头3.6连接在充气管道3.7上,充气管道3.7与外部的气源4连接,矩形耗氧池体3一端设置有耗氧池入水口3.4,耗氧池入水口3.4连接厌氧水解池的厌氧池出水口2.5,矩形耗氧池体3另一端设置有耗氧池出水口3.5,净化方法:厌氧水解池的水通过耗氧池入水口3.4进入矩形耗氧池体3内,每层耗氧过滤膜3.3吸附有各种耗氧生物菌,待水淹没过耗氧过滤膜3.3后静置,启动气源4,通过充气管道3.7输送到各个增氧喷头3.6,让整个水域达到富氧环境,通过生物菌耗氧作用使废水进行氧化反应,使生物菌对废水的有机质进行分解净化,净化后的水通过耗氧池出水口3.5排放到反应池中达标排放。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (1)
1.用于罗非鱼厂区的生产加工废水的环保排污***,由沥油处理池、厌氧水解池、耗氧净化池、蓄水池、气源组成,沥油处理池的结构包括一级过滤池(1.1)、沉淀池(1.2)、二级过滤池(1.3)、入水口(1.4)、溢流孔A(1.5)、溢流孔B(1.6)、出水孔(1.7)、过滤网(1.8),厌氧水解池的结构包括矩形厌氧池体(2)、上固定点(2.1)、下固定点(2.2)、厌氧过滤膜(2.3)、厌氧池入水口(2.4)、厌氧池出水口(2.5),耗氧净化池的结构包括矩形耗氧池体(3)、第一固定点(3.1)、第二固定点(3.2)、耗氧过滤膜(3.3)、耗氧池入水口(3.4)、耗氧池出水口(3.5)、增氧喷头(3.6)、充气管道(3.7),其特征在于用于罗非鱼厂区的生产加工废水的环保排污***通过以下步骤实现:
a沥油,一级过滤池(1.1)和二级过滤池(1.3)之间设置有沉淀池(1.2),一级过滤池(1.1)设置有入水口(1.4),入水口(1.4)用于连接车间排水管道,一级过滤池(1.1)通过溢流孔A(1.5)与沉淀池(1.2)连通,沉淀池(1.2)通过溢流孔B(1.6)与二级过滤池(1.3)连通,二级过滤池(1.3)还设置有出水孔(1.7),出水孔(1.7)与蓄水池的管道连接;一级过滤池(1.1)内设置有四组过滤网(1.8),二级过滤池(1.3)内也设置有四组过滤网(1.8),根据水流方向,每组过滤网(1.8)的网眼越来越小,沥油处理池的沥油方法:车间加工废水自入水口进入一级过滤池(1.1),经过四组过滤网(1.8)逐层过滤,捞出内脏漂浮物,废水从溢流孔A(1.5)进入沉淀池(1.2)内静置沉淀,杂质进一步沉入池底,上面的清液再通过溢流孔B(1.6)进入二级过滤池(1.3),经过四组更密的过滤网逐层过滤,捞出漂浮物,沥出的漂浮物和沉淀物可用于加工动物有机肥料,获得的清液自出水孔(1.7)进入蓄水池(1)备用;
b厌氧水解,矩形厌氧池体(2)内两侧的池壁上设置有上固定点(2.1)和下固定点(2.2),靠近池顶部的两侧池壁上分别设置有一排上固定点(2.1),靠近池底部的两侧池壁上分别设置有一排下固定点(2.2),两侧池壁对应的上固定点(2.1)之间连接有固定绳,两侧池壁对应的下固定点(2.2)之间也连接有固定绳,上面的固定绳和下面的固定绳之间设置有一层厌氧过滤膜(2.3),矩形厌氧池体(2)一端设置有厌氧池入水口(2.4),厌氧池入水口(2.4)连接外部的存有沥油后清液的蓄水池(1),矩形厌氧池体(2)另一端设置有厌氧池出水口(2.5),厌氧池出水口(2.5)连接在耗氧净化池的耗氧池入水口(3.4)处,厌氧水解方法:经过沥油处理过的车间废水在蓄水池(1)储存,通过厌氧池入水口(2.4)进入矩形厌氧池体(2)内,每层厌氧过滤膜(2.3)吸附有厌氧菌,待水淹没过厌氧过滤膜(2.3)后静置,通过厌氧菌发酵使废水进行无氧水解反应;
c耗氧净化,矩形耗氧池体(3)内两侧的池壁上设置有第一固定点(3.1)和第二固定点(3.2),靠近池顶部的两侧池壁上分别设置有一排第一固定点(3.1),靠近池底部的两侧池壁上分别设置有一排第二固定点(3.2),两侧池壁对应的第一固定点(3.1)之间连接有固定绳,两侧池壁对应的第二固定点(3.2)之间也连接有固定绳,上面的固定绳和下面的固定绳之间设置有一层耗氧过滤膜(3.3),矩形耗氧池体(3)的池底均匀分布设置有增氧喷头(3.6),增氧喷头(3.6)连接在充气管道(3.7)上,充气管道(3.7)与外部的气源(4)连接,矩形耗氧池体(3)一端设置有耗氧池入水口(3.4),耗氧池入水口(3.4)连接厌氧水解池的厌氧池出水口(2.5),矩形耗氧池体(3)另一端设置有耗氧池出水口(3.5),净化方法:厌氧水解池的水通过耗氧池入水口(3.4)进入矩形耗氧池体(3)内,每层耗氧过滤膜(3.3)吸附有各种耗氧生物菌,待水淹没过耗氧过滤膜(3.3)后静置,启动气源(4),通过充气管道(3.7)输送到各个增氧喷头(3.6),让整个水域达到富氧环境,通过生物菌耗氧作用使废水进行氧化反应,使生物菌对废水的有机质进行分解净化,净化后的水通过耗氧池出水口(3.5)排放到反应池中达标排放。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 571300 Wen Qing Avenue, Qinglan new town, Wenchang, Hainan, 320 Patentee after: Hainan Qinfu Food Co.,Ltd. Address before: 571300 Wen Qing Avenue, Qinglan new town, Wenchang, Hainan, 320 Patentee before: HAINAN QINFU FOODS Co.,Ltd. |
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