CN104275537A - 一种用于rh025b径型合金型热熔断体的焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于RH025B径型合金型热熔断体的焊接机，机身的顶部固装有工作面板，工作面板的右侧固装有同步轮立板，同步轮立板右后侧固装有变压器，光纤、纸袋槽固装在同步轮立板前面，纸袋槽的左前面固装有上电极立板，上电极工作气缸固装在上电极立板右上侧，上电极立板右侧固装有下电极组件、切刀座，切刀、管刀摆杆安装在切刀座上，管刀固装在管刀摆杆内，管刀摆杆气缸固装在工作面板下面，切刀座前面装有夹咀、夹咀承载滑块、夹咀推力滑块，夹咀推力滑块气缸固装在工作面板下面，切刀座右侧固装有合金丝传送滑块，合金丝传送滑块气缸固装在工作面板下面，工作面板的右上侧固装有焊剂轮支板。本发明操作简单，提高了生产效率和焊接质量。

Description

一种用于RH025B径型合金型热熔断体的焊接机

技术领域

本发明涉及一种焊接机，属电子产品热熔断体制造技术领域，更具体的涉及一种用于RH025B径型合金型热熔断体的焊接机，操作简单方便，生产效率高。

背景技术

安装在一般户内环境下使用的电器、电子设备及类似的组件中用以防止其在故障情况下出现超温的热熔断体（GB9816热熔断体的要求和应用导则），以避免引发电路起火烧毁电器、电子设备以及造成火灾危及民众生命和财产安全。目前合金型热熔断体生产过程中的合金丝焊接生产工序是通过传统焊接机或手工焊接等方式将两根镀锡铜丝(引线)的前端之间用低熔点合金丝跨接后焊接完成，现有不含有毒元素铅并符合家电产品环保要求的低熔点铋基合金丝脆性大、可焊性差导致设备不适应，手工焊接困难，焊接效率低，废品率高，产品质量难以保证。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种用于RH025B径型合金型热熔断体的焊接机，操作简单方便，生产效率高。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种用于RH025B径型合金型热熔断体的焊接机，包括机身、同步轮、纸袋槽、同步电机、光纤、双面同步带张紧轮组件、减速电机、焊剂轮支板、焊剂轮、合金丝导向管、合金丝止退轮、合金丝传送滑块、合金丝传送滑块气缸、合金丝压紧气缸、管刀、管刀摆杆、管刀摆杆气缸、夹咀、夹咀推力滑块、夹咀推力滑块气缸、夹咀承载滑块、夹咀气缸、下电极组件、上电极立板、上电极工作气缸、上电极总成、上电极复位弹簧、气缸控制组件、其特征在于：

机身的顶部固装有工作面板，气缸控制组件放置在机身的箱体内，工作面板的左后侧固装有挡板，工作面板的后侧固装有安全罩，工作面板的后上侧固装有一电控操作箱，工作面板的右侧中间部位固装有同步轮立板，同步轮立板左后侧固装有一个三相1.2o的同步电机，同步电机通过联轴器驱动9齿同步轮，9齿同步轮通过单面同步带驱动同步轮立板后面左侧固装的54齿同步轮，54齿同步轮通过同心轴驱动同步轮立板前面左侧固装的25齿同步轮，左侧的25齿同步轮通过双面同步带驱动同步轮立板前面右侧的25齿同步轮，右侧的25齿同步轮通过同心轴驱动同步轮立板后面右侧固装的25齿同步轮，同步轮立板右后侧工作面板上固装有散热性好且过载能力强的CD型单相变压器，双面同步带张紧轮组件固装在同步轮立板前面，双面同步带张紧轮组件含两组张紧轮，每组由4个并装后的总厚度大于双面同步带的宽度的深沟球轴承构成，一组直径0.5mm的光纤固装在同步轮立板前面，同步轮立板前面的工作面板上固装有纸袋槽，纸袋槽的左前面的工作面板上固装有上电极立板，上电极工作气缸固装在上电极立板右上侧，上电极总成通过滑块及聚四氟乙烯安装在上电极立板右侧，上电极工作气缸前面固装有上电极复位弹簧，上电极立板右侧的工作面板上固装有下电极组件，下电极组件右前侧的工作面板上固装有切刀座，切刀固装在切刀座上，管刀摆杆通过轴、轴承安装在切刀座上，管刀固装在管刀摆杆内，管刀摆杆气缸固装在工作面板下面与管刀摆杆对应的位置，切刀座前面的工作面板上装有夹咀承载滑块，夹咀固装在夹咀承载滑块后方，夹咀气缸固装在夹咀承载滑块上方，夹咀承载滑块前面装有夹咀推力滑块，夹咀推力滑块气缸固装在工作面板下面与夹咀推力滑块对应的位置，切刀座右侧的工作面板上固装有合金丝传送滑块，合金丝传送滑块上方固装有合金丝压紧气缸，合金丝传送滑块气缸固装在工作面板下面与合金丝传送滑块对应的位置，合金丝传送滑块右侧的工作面板上固装有合金丝止退轮，合金丝止退轮的右侧的工作面板上固装有合金丝导向管；工作面板的右上侧固装有焊剂轮支板，焊剂轮支板后侧固装有减速电机，焊剂轮支板上面固装有纸袋导向槽，纸袋导向槽后方的焊剂轮支板上面固装有一个40齿同步轮和一个胶质同步轮，胶质同步轮与40齿同步轮外径相同，40齿同步轮通过单面同步带与同步轮立板后面右侧的25齿同步轮相连，焊剂轮支板下面固装有焊剂盒，焊剂轮位于焊剂盒上方并通过皮带轮等固装在焊剂轮支板下面，合金丝存放轴固装在纸袋导向槽右下面。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该用于RH025B径型合金型热熔断体的焊接机通过机身工作面板上的纸袋槽、同步轮传动机构、焊剂涂覆机构、合金丝传送机构等实现对待焊接编带的自动喂料，并通过光纤、上电极总成下面的定位叉实现编带上每根U型引线的中心位逐个与夹咀的中心位对应，在上下电极与变压器的共同作用下实现热熔断体的自动批量焊接，将成卷的铋基或铟基低熔点合金丝（热元件）按规定长度在承载有8～40根相同U型镀锡铜丝(引线)的编带的引线开口处进行焊接，完全替代传统焊接机及手工作业，铟基低熔点合金丝焊接速度每分钟40～70支，铋基低熔点合金丝焊接速度每分钟25～40支，工序合格率大于99.7%，一名员工可同时操作多台焊接机，提高了生产效率和焊接质量，操作简单方便，省时省力，大大减少了操作工人的数量，完全能满足家电企业对产品高质高效大批量生产的需求。彻底解决了现有焊接方式不适应铋基合金丝自动焊接及焊接后产品炸焊多，生产效率低，费时费力，员工培训周期长，员工数量要求多，且难以保证焊接产品质量及不能满足家电企业大批量生产需求的问题。

附图说明

图1为一种用于RH025B径型合金型热熔断体的焊接机的主视图；

图2为一种用于RH025B径型合金型热熔断体的焊接机的俯视图。

图中：1-机身，2-工作面板，3-同步轮，4-纸袋槽，5-同步轮立板，6-挡板，7-同步电机，8-电控操作箱，9-变压器，10-光纤，11-双面同步带张紧轮组件，12-减速电机，13-焊剂轮支板，14-纸袋导向槽，15-焊剂轮，16-焊剂盒，17-合金丝导向管，18-合金丝止退轮，19-合金丝传送滑块，20-合金丝传送滑块气缸，21-合金丝压紧气缸，22-管刀，23-管刀摆杆，24-管刀摆杆气缸，25-切刀座，26-夹咀，27-夹咀推力滑块，28-夹咀推力滑块气缸，29-夹咀承载滑块，30-夹咀气缸，31-下电极组件，32-上电极立板，33-上电极工作气缸，34-上电极总成，35-上电极复位弹簧，36-气缸控制组件，37-安全罩，38-合金丝存放轴。

具体实施方式

下面结合附图对该用于RH025B径型合金型热熔断体的焊接机作进一步详细说明：

一种用于RH025B径型合金型热熔断体的焊接机，包括机身1、同步轮3、纸袋槽4、同步电机7、光纤10、双面同步带张紧轮组件11、减速电机12、焊剂轮支板13、焊剂轮15、合金丝导向管17、合金丝止退轮18、合金丝传送滑块19、合金丝传送滑块气缸20、合金丝压紧气缸21、管刀22、管刀摆杆23、管刀摆杆气缸24、夹咀26、夹咀推力滑块27、夹咀推力滑块气缸28、夹咀承载滑块29、夹咀气缸30、下电极组件31、上电极立板32、上电极工作气缸33、上电极总成34、上电极复位弹簧35、气缸控制组件36、其特征在于：

机身1的顶部固装有工作面板2，气缸控制组件36放置在机身1的箱体内，工作面板2的左后侧固装有挡板6，工作面板2的后侧固装有安全罩37，工作面板2的后上侧固装有一电控操作箱8，工作面板2的右侧中间部位固装有同步轮立板5，同步轮立板5左后侧固装有一个三相1.2o的同步电机7，同步电机7通过联轴器驱动9齿同步轮，9齿同步轮通过单面同步带驱动同步轮立板5后面左侧固装的54齿同步轮，54齿同步轮通过同心轴驱动同步轮立板5前面左侧固装的25齿同步轮3，左侧的25齿同步轮通过双面同步带驱动同步轮立板5前面右侧的25齿同步轮，右侧的25齿同步轮通过同心轴驱动同步轮立板5后面右侧固装的25齿同步轮，同步轮立板5右后侧工作面板2上固装有散热性好且过载能力强的CD型单相变压器9，双面同步带张紧轮组件11固装在同步轮立板5前面，双面同步带张紧轮组件11含两组张紧轮，每组由4个并装后的总厚度大于双面同步带的宽度的深沟球轴承构成，一组直径0.5mm的光纤10固装在同步轮立板5前面，同步轮立板5前面的工作面板2上固装有纸袋槽4，纸袋槽4的左前面的工作面板2上固装有上电极立板32，上电极工作气缸33固装在上电极立板32右上侧，上电极总成34通过滑块及聚四氟乙烯安装在上电极立板32右侧，上电极工作气缸33前面固装有上电极复位弹簧35，上电极立板32右侧的工作面板2上固装有下电极组件31，下电极组件31右前侧的工作面板2上固装有切刀座25，切刀固装在切刀座25上，管刀摆杆23通过轴、轴承安装在切刀座25上，管刀22固装在管刀摆杆23内，管刀摆杆气缸24固装在工作面板2下面与管刀摆杆23对应的位置，切刀座25前面的工作面板2上装有夹咀承载滑块29，夹咀26固装在夹咀承载滑块29后方，夹咀气缸30固装在夹咀承载滑块29上方，夹咀承载滑块29前面装有夹咀推力滑块27，夹咀推力滑块气缸28固装在工作面板2下面与夹咀推力滑块27对应的位置，切刀座25右侧的工作面板2上固装有合金丝传送滑块19，合金丝传送滑块19上方固装有合金丝压紧气缸21，合金丝传送滑块气缸20固装在工作面板2下面与合金丝传送滑块19对应的位置，合金丝传送滑块19右侧的工作面板2上固装有合金丝止退轮18，合金丝止退轮18的右侧的工作面板2上固装有合金丝导向管17；工作面板2的右上侧固装有焊剂轮支板13，焊剂轮支板13后侧固装有减速电机12，焊剂轮支板13上面固装有纸袋导向槽14，纸袋导向槽14后方的焊剂轮支板13上面固装有一个40齿同步轮和一个胶质同步轮，胶质同步轮与40齿同步轮外径相同，40齿同步轮通过单面同步带与同步轮立板5后面右侧的25齿同步轮相连，焊剂轮支板13下面固装有焊剂盒16，焊剂轮15位于焊剂盒16上方并通过皮带轮等固装在焊剂轮支板13下面，合金丝存放轴38固装在纸袋导向槽14右下面。

机身的顶部固定放置有工作面板，气缸控制组件放置在机身箱体内，工作面板上的左后侧固装有挡板，焊接机焊接后的编带存放在挡板前方的工作面板上，工作面板上的后侧固装有安全罩，同步电机、变压器及三个同步轮（9齿、54齿、25齿）位于安全罩内；工作面板上的后上侧固装有一电控操作箱，借助电控操作箱上的人机界面及PLC产品可以随时调节设备的运行参数，实现了对变压器的输出电流大小、输出电流脉宽、输出电流起止时间及各气动部件等的有效控制；工作面板上的右侧中间部位固装有一同步轮立板，同步轮立板左后侧固装有三相1.2o的同步电机，同步轮立板前面固装有2个25齿同步轮（整机共计7个同步轮，其中一个为胶质同步轮），步进电机配合9齿、54齿、25齿的同步轮及双面同步带使同步电机驱动编带前进的单步距离仅为0.09mm，达到了焊接机对编带中引线精确定位的目的；同步轮立板右后侧固装有散热性更好的CD型单相变压器，功率不小于2KVA ，次级为3V，当通过次级连接铜件的电流密度较小时变压器的输出特性完全满足焊接机的焊接要求，同比变频电源及直流电源更经济实用；双面同步带张紧轮组件固装在同步轮立板前面，双面同步带张紧轮组件含两组张紧轮，每组选用4个并装695深沟球轴承，4个轴承并装后的总厚度大于同步带的宽度，保证纸袋在纸袋槽中运行时保持水平状态，避免引线在运动时因双面同步带受张紧轴承的压力不均产生倾斜与下电极、光纤等摩擦，同时使张紧轴承与纸袋槽中加装的轴承的中心轴在垂直方向平行并能有效压住同步带，使张紧轴承、同步带、纸袋、纸袋槽中加装的轴承四者顺次接触，增加双面同步带对纸袋的驱动力，减少纸袋与纸袋槽的摩擦阻力，使双面同步带运行时与纸袋间无相对位移，保证纸袋上方承载的引线在传送时不被双面同步带的齿弄弯而影响引线的精确定位与焊接，其中有一组张紧轴承位于上电极总成的进料侧与上电极的距离能保证编带上最后一支引线在焊接时纸袋仍被张紧轴承压住，提高焊接的合格率；一组直径0.5mm的光纤（FX50D—T40反射型塑料光导纤维）固装在同步轮立板前面，该光纤与动作、复位时间均小于0.3毫秒的光纤传感器配合使用，保证 PLC控制器在步进电机的一个步进周期内能对引线进行有效控制，同时光纤照射反射点安装在远离合金丝焊接点的纸袋一侧，距离纸袋边缘约3mm（引线在纸袋上合金丝焊接点一侧的长度固定为18mm，引线总长为40mm～75mm，不同规格的产品引线长度不同），光纤照射反射点离引线的距离1.5mm—2.5mm，保证光纤的安装位不作任何调试的情况下焊接机能适应不同长度引线的焊接，且光纤对纸袋上引线的精确定位能力不变，防止了因引线长度的频繁变化导致光纤定位困难；同步轮立板前面的工作面板上固装有纸袋槽，纸袋槽中装有2组以上的轴承组，轴承组均位于双面同步带的下面，因纸袋与纸袋槽间的摩擦阻力较大，双面同步带较难驱动纸袋在纸袋槽中有效间歇运动，导致纸袋上方承载的引线被双面同步带的齿弄弯而影响引线的精确定位，使焊接机因放电电流大而损坏上下电极，导致焊接机不能正常使用，纸袋槽中加装的轴承其中心轴方向与纸袋运动方向垂直，其中有两组轴承与双面同步带张紧轮组件的两组轴承的中心轴分别在垂直方向平行，该轴承的外圆最高点较纸袋槽中槽的底面高出0.1mm—0.2mm，减少了纸袋与纸袋槽的接触面积，增加了滚动摩擦，提高了纸袋的运行效果，避免了因天气原因导致纸袋中水分增加后摩擦阻力增加使设备无法正常运转的情况；纸袋槽的左前面的工作面板上固装有上电极立板，上电极工作气缸固装在上电极立板右上侧，上电极总成通过滑块及聚四氟乙烯安装在上电极立板右侧，两个上电极的铜导体均位于上电极总成内，引线定位叉通过聚四氟乙烯固装在上电极总成下面并位于上电极后面，两个上电极分别通过锡焊固装在上电极的导体下面，上电极工作气缸前面固装有上电极复位弹簧，上电极总成、下电极组件、变压器等共同实现焊接机的放电功能；上电极立板右侧的工作面板上固装有下电极组件，下电极组件包括下电极、下电极导体、下电极导体承载钢板、绝缘板、聚四氟乙烯螺杆等，单个上下电极均由合金焊头部分（材料：CuW80）与铜导体部分构成，本焊接机共有一个下电极和两个上电极，合金焊头部分与铜导体部分通过高温扩散技术连接，铜导体部分与其他铜件导体之间通过锡焊连接，电极的这些连接方式消除了焊剂及焊剂蒸汽对上下电极的安装连接面的腐蚀，保证了上下电极的导电性能满足焊接机长期稳定运行的要求，同时下电极的铜导体部分通过锡焊与下电极铜导体连接后固定在下电极导体承载钢板上，聚四氟乙烯螺杆将该钢板经2mm厚的绝缘板固装在工作面板上，保证了下电极的稳定性及与工作面板的绝缘性；下电极组件右前侧的工作面板上固装有切刀座，切刀固装在切刀座上，管刀摆杆通过轴承、轴固装在切刀座上，管刀固装在管刀摆杆内，管刀摆杆气缸固装在工作面板下面与管刀摆杆对应的位置，该切刀、管刀组件适应铋基脆性合金丝的无破裂、无碎屑切断，可避免铋基合金丝因脆性较大，合金丝在夹咀、切刀、管刀三者共同作用下被切断时在切口处容易形成长度0.1mm—0.5mm的碎屑及破裂，严重影响焊接及焊接后产品的质量；切刀座前面的工作面板上固装有夹咀承载滑块，夹咀气缸固装在夹咀承载滑块上方，夹咀固装在夹咀承载滑块后方，夹咀承载滑块前面装有夹咀推力滑块，夹咀推力滑块气缸固装在工作面板下面与夹咀推力滑块对应的位置，夹咀推力滑块上面固装有位移顶杆、位移拉杆、位移弹簧，位移顶杆、位移拉杆、位移弹簧共同实现夹咀承载滑块与夹咀推力滑块之间在合金丝焊接时有约0.6mm的相对位移，位移弹簧推力的大小能有效保证铋基合金丝焊接时合金丝与引线间的相对位移及位移速度均能满足铋基合金丝的焊接要求，同时夹咀推力滑块气缸活塞杆的往复运动速度固定并完全满足铋基与铟基合金丝的焊接需要，夹咀推力滑块气缸、夹咀推力滑块复位弹簧、位移顶杆、位移拉杆、位移弹簧等共同保证夹咀的夹丝起点位与焊接终点位复合焊接机的焊接要求，夹咀推力滑块气缸在PLC的精确控制下能有效保证焊接机对合金型热熔断体焊接的“火候”要求，即夹咀推动滑块气缸驱动夹咀推动滑块、夹咀承载滑块、夹咀等一起向下电极移动，当夹咀上的合金丝离下电极上待焊接的引线前端约1mm（铟基合金丝约为3mm）时PLC控制变压器放电，放电时间长短因产品型号而定，待焊接后的合金丝冷却后上电极总成在上电极复位弹簧的作用下复位，同时为阻止上夹咀在夹咀复位弹簧的作用下快速夹住合金丝时产生的冲击力在铋基合金的接触面上将合金丝夹断或将合金丝夹出裂纹还需在夹咀气缸的进气管加装气体单向精密排气节流阀，同时为保证焊接机适应不同长度合金丝的焊接，合金丝的上下夹咀均设计为竖立的“之”字形，让夹咀的非夹丝部位远离切刀，使位于夹咀与管刀之间的切刀在不降低其厚度的情况下还有足够的安装调试空间；切刀座右侧的工作面板上固装有合金丝传送滑块，合金丝传送滑块上方固装有合金丝压紧气缸，合金丝压紧气缸的压头前端装有橡胶减振垫，为防止合金丝压紧气缸前端的橡胶减振垫在压紧合金丝时因冲击力较大而将铋基脆性合金丝压断、压裂，该橡胶减振垫离开合金丝时与合金丝的距离调整为约1.5mm，合金丝传送滑块气缸固装在工作面板下面与合金丝传送滑块对应的位置，合金丝传送滑块在合金丝传送滑块气缸、合金丝传送滑块复位弹簧等共同作用下完成合金丝的定长供给，合金丝传送滑块气缸的进排气管均加装气体精密排气节流阀，保证合金丝传送滑块的运行速度适应铋基合金丝脆性较大的要求；合金丝传送滑块右侧的工作面板上固装有合金丝止退轮，合金丝止退轮与止退轮压轮共同作用保证合金丝在合金丝传送滑块工作时合金丝单向移动，确保合金丝的定长供给；合金丝止退轮的右侧的工作面板上固装有合金丝导向管；工作面板的右侧固装有焊剂轮支板，焊剂轮支板后侧固装有减速电机，调节减速电机的速度可以控制焊剂轮的转速，焊剂轮支板上面固装有纸袋导向槽，纸袋导向槽后面的焊剂轮支板上面固装一个胶质同步轮和一个25齿同步轮，纸袋导向槽下面固装有合金丝存放轴，焊剂轮支板下面固装有焊剂盒，为避免涂覆有焊剂的引线在离开焊剂轮时将焊剂洒落在地面及机身右侧面，将焊剂盒加工成长方体型并在靠近机身一侧增加防焊剂滴落的倾斜板，该倾斜板延伸至工作面板下方，同时将机身靠近焊剂轮一侧较工作面板缩短约50mm；焊剂轮位于焊剂盒上方并通过皮带轮等固装在焊剂轮支板下面，焊剂轮由一个含外径相差约5mm的圆柱台阶的耐酸不锈钢圆柱体构成，且小圆柱体的厚度约3mm，焊剂轮在调速减速电机的驱动下低速运行时在外径相差约5mm的圆柱台阶位将会保留一定厚度的液态焊剂，当编带上的引线焊接端从该台阶经过时液态焊剂会有效涂覆在引线的焊接位，保证了引线与低熔点合金丝的可焊性，避免了虚假焊，同时为防止编带中引线通过焊剂轮的小圆柱体的外圆时被焊剂轮弄弯，焊剂轮为逆时针旋转。 

该用于RH025B径型合金型热熔断体的焊接机的工作过程如下：

工作时首先在焊剂盒16内注入适量特制焊剂，使焊剂轮15浸入焊剂溶液约15mm，将待焊接的成卷合金丝胶轮放入合金丝存放轴38上，用镊子牵引合金丝穿过合金丝导向管17、合金丝止退轮18、合金丝传送滑块19、管刀22进入夹咀26，接通电源，电控操作箱8工作，点动电控操作箱8内人机界面的管刀摆杆气缸24的按键，待管刀左侧多余的合金丝被切刀切掉后放入合金丝回收盒，此时同步电机7和减速电机12也在运行，同步电机7通过同步带驱动纸袋导向槽14上方的胶质同步轮运行，减速电机12通过皮带驱动焊剂轮15旋转，且焊剂轮15按照逆时针方向旋转与编带的前进方向一致，操作员工将待焊接的编带放入纸袋导向槽14的槽内，手动将编带沿纸袋导向槽14的槽左右小幅移动观察编带中引线的焊接位与焊剂轮的小圆柱台阶位是否接触，当焊接机最右侧的胶质同步轮驱动编带左移时焊剂轮15将焊剂盒16内的焊剂均匀地涂覆在编带中引线的焊接位上，涂覆好焊剂的编带在双面同步带的驱动下左移到光纤10时，光纤10的检测信号通过PLC控制步进电机7停止运行；点动单步运行键，待合金丝传送滑块气缸20驱动合金丝传送滑块19、合金丝压紧气缸21拖动合金丝按规定长度向左移动进入夹咀26后，夹咀气缸30的顶杆回收，上夹咀在夹咀复位弹簧的作用下夹住合金丝，管刀摆杆气缸24推动管刀摆杆23将合金丝切断，上电极工作气缸33推动上电极总成34下移，待上电极总成34下面的定位叉将待焊接的引线叉住后上电极总成34下面的两个上电极将待焊接的两根引线分别压在下电极上，同时夹咀推动滑块气缸28驱动夹咀推动滑块27、夹咀承载滑块29、夹咀26等一起向下电极移动，当夹咀上的合金丝离下电极上待焊接的引线前端约1mm（铟基合金约为3mm）时PLC控制变压器9放电，放电时间长短因产品型号而定，待焊接后的合金丝冷却后上电极总成34在上电极复位弹簧35的作用下复位，此时夹咀26在夹咀推力滑块复位弹簧的作用下复位，合金丝传送滑块19在合金丝传送滑块复位弹簧的作用下复位。目视焊接效果合格后启动自动运行，焊接机将自动重复上述过程，操作员工根据焊接效果适时调节电控操作箱7的时间参数设置使焊接产品没有虚假焊及炸焊，提高设备的利用率。

以上所述只是该发明的具体实施方式，上述举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。

Claims (1)

1.一种用于RH025B径型合金型热熔断体的焊接机，包括机身（1）、同步轮（3）、纸袋槽（4）、同步电机（7）、光纤（10）、双面同步带张紧轮组件（11）、减速电机（12）、焊剂轮支板（13）、焊剂轮（15）、合金丝导向管（17）、合金丝止退轮（18）、合金丝传送滑块（19）、合金丝传送滑块气缸（20）、合金丝压紧气缸（21）、管刀（22）、管刀摆杆（23）、管刀摆杆气缸（24）、夹咀（26）、夹咀推力滑块（27）、夹咀推力滑块气缸（28）、夹咀承载滑块（29）、夹咀气缸（30）、下电极组件（31）、上电极立板（32）、上电极工作气缸（33）、上电极总成（34）、上电极复位弹簧（35）、气缸控制组件（36）、其特征在于：

机身（1）的顶部固装有工作面板（2），气缸控制组件（36）放置在机身（1）的箱体内，工作面板（2）的左后侧固装有挡板（6），工作面板（2）的后侧固装有安全罩（37），工作面板（2）的后上侧固装有一电控操作箱（8），工作面板（2）的右侧中间部位固装有同步轮立板（5），同步轮立板（5）左后侧固装有一个三相1.2o的同步电机（7），同步电机（7）通过联轴器驱动9齿同步轮，9齿同步轮通过单面同步带驱动同步轮立板（5）后面左侧固装的54齿同步轮，54齿同步轮通过同心轴驱动同步轮立板（5）前面左侧固装的25齿同步轮（3），左侧的25齿同步轮通过双面同步带驱动同步轮立板（5）前面右侧的25齿同步轮，右侧的25齿同步轮通过同心轴驱动同步轮立板（5）后面右侧固装的25齿同步轮，同步轮立板（5）右后侧工作面板（2）上固装有CD型单相变压器（9），双面同步带张紧轮组件（11）固装在同步轮立板（5）前面，一组直径0.5mm的光纤（10）固装在同步轮立板（5）前面，同步轮立板（5）前面的工作面板（2）上固装有纸袋槽（4），纸袋槽（4）的左前面的工作面板（2）上固装有上电极立板（32），上电极工作气缸（33）固装在上电极立板（32）右上侧，上电极总成（34）通过滑块及聚四氟乙烯安装在上电极立板（32）右侧，上电极工作气缸（33）前面固装有上电极复位弹簧（35），上电极立板（32）右侧的工作面板（2）上固装有下电极组件（31），下电极组件（31）右前侧的工作面板（2）上固装有切刀座（25），切刀固装在切刀座（25）上，管刀摆杆（23）通过轴、轴承安装在切刀座（25）上，管刀（22）固装在管刀摆杆（23）内，管刀摆杆气缸（24）固装在工作面板（2）下面与管刀摆杆（23）对应的位置，切刀座（25）前面的工作面板（2）上装有夹咀承载滑块（29），夹咀（26）固装在夹咀承载滑块（29）后方，夹咀气缸（30）固装在夹咀承载滑块（29）上方，夹咀承载滑块（29）前面装有夹咀推力滑块（27），夹咀推力滑块气缸（28）固装在工作面板（2）下面与夹咀推力滑块（27）对应的位置，切刀座（25）右侧的工作面板（2）上固装有合金丝传送滑块（19），合金丝传送滑块（19）上方固装有合金丝压紧气缸（21），合金丝传送滑块气缸（20）固装在工作面板（2）下面与合金丝传送滑块（19）对应的位置，合金丝传送滑块（19）右侧的工作面板（2）上固装有合金丝止退轮（18），合金丝止退轮（18）的右侧的工作面板（2）上固装有合金丝导向管（17）；工作面板（2）的右上侧固装有焊剂轮支板（13），焊剂轮支板（13）后侧固装有减速电机（12），焊剂轮支板（13）上面固装有纸袋导向槽（14），纸袋导向槽（14）后方的焊剂轮支板（13）上面固装有一个40齿同步轮和一个胶质同步轮，胶质同步轮与40齿同步轮外径相同，40齿同步轮通过单面同步带与同步轮立板（5）后面右侧的25齿同步轮相连，焊剂轮支板（13）下面固装有焊剂盒（16），焊剂轮（15）位于焊剂盒（16）上方并通过皮带轮等固装在焊剂轮支板（13）下面，合金丝存放轴（38）固装在纸袋导向槽（14）右下面。