CN1042704C - 一种薄带连铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄板带连铸装置，其大冷却辊5的上端为小冷却辊6，钢包1中的钢液从浇口2进入大、小冷却辊之间的辊缝经过冷却得到铸带9，在小冷却辊6的出端、铸带9外侧沿着大冷却辊5圆周安装有数个导辊7，导辊7的机架上分别有压下螺钉，大冷却辊5为复合结构，中间层为铜或铜合金，外表面为高熔点金属如镍等镀层，内壁为发汗材料，该装置可使铸带脱离铸机的温度低于850℃，并实现边铸边轧，铸带具有较好的表面质量。降低能耗。

Description

一种薄带连铸机

本发明属于一种薄金属板带连铸设备。

目前，连铸生产厚度为5毫米左右的薄板带绝大多数采用双辊法，即将钢液浇到两只内部水冷，旋转方向相反的辊子组成的辊缝中连续制取薄板带，但由于铸带与两冷却辊接触弧长有限，最大包角不超过30°(当铸机倾角为45°时)。因此，铸带从熔融状态下(约1500℃)经过零点几秒脱离铸机时，由于冷却不够充分温度仍在1200℃-1300℃，进入二次冷却段后铸带易发生断带，对于普通钢等钢种易发生高温氧化。日本专利申请昭57-121857公开了一种“回转铸型式连续铸造装置”，其铸造轮外周的一部分被与其同方向移动的环带围绕，环带由数个导向轮导向支撑与铸造轮保持接触，铸造轮和环带形成铸型，铸带在铸铸型中冷却，该装置虽可增大铸带与冷却辊接触弧长，但结构复杂，同时两铸辊的压力是靠张紧环带进行调整的，因此对整个铸型内的铸带压力一致，不能实现边铸边轧。同时，大多数薄带连铸设备的冷却辊均为铜会、水循环冷却，冷却速度为102～103℃/秒，由于铜的熔点较低，约为1080℃，铸带时冷却辊表面常出现粘结、疤痕、烫伤甚至熔辊现象，使辊子与铸带间产生气隙，影响辊子的冷却能力，也严重影响够带的表面质量和正常生产，因此，铸机上需装备有冷却辊切削、清扫设备。铸带前还需精车或打磨冷却辊，铸带的同时还需对辊子进行清扫。

本发明的目的是提高设备的冷却能力，使铸带与冷却辊有较大接触弧长，目结构简单，并可实现边铸边轧，同时其冷却辊具有较强的冷却能力，可避免钢液对辊面的高温侵蚀，提高使用寿命。

为实现上述目的，本发明是这样实现的：

一种薄带连铸机，其大冷却辊5上端为小冷却辊6，钢包1中的钢液从浇口2进入大冷却辊5和小冷却辊6之间的辊缝经冷却得到铸带9，在小冷却辊6出端、铸带9外侧沿着大冷却辊5圆周安装有数个导辊7。

导辊7的机架上分别有压下螺钉。

大冷却辊5的铜或铜合金中间层12的外表面有高熔点金属如镍、铬、钼、钨的镀层11，内表面为发汗材料13。

大冷却辊5两端套有活动环15。

下面结合附图对本发明进行详述。

图1为本发明薄带连铸机结构示意图。

图2为图1中大冷却辊5的复合结构示意图。

图3为图1的Ⅰ-Ⅰ剖视图。

参见图1,1为钢包，2为浇口，钢液3于浇入点4进入大冷却辊5和小冷却辊6之间的辊缝中凝固，获得所需的厚度和宽度，但此时铸带尚未完全凝固，在铸坯内部(被小冷却辊6冷却的外表面下和被大冷却辊5冷却的结晶层上的铸坯内部)还保留有少量液态金属，铸带表面温度在1300℃，对于双辊法铸机来说，此时铸带即将脱出铸机进入二次冷却阶段，此时经常会有断带现象发生，或在铸带表面形成横向条缝，除不锈钢、高速工具钢等少量钢种外，对碳钢来说，由于它在1200℃-800℃之间不能迅速冷却凝固，易产生氧化和晶粒长大等问题，给下步工序增加负担。为此，本发明在小冷却辊6出端、铸带外侧沿着大冷却辊5圆周安装数个导辊7，大、小冷却辊和导辊全部由后部齿轮传动箱传动，以保证每个辊子的线速度一致，铸带随着大、小冷却辊的转动被送入导辊7和大冷却辊之间，并在冷却辊表面形成大于120°的包角而被继续冷却，与双辊铸机相比，其包角增加了3倍，铸带在冷却辊表面停留的时间也相应增加了3倍，使铸带脱离铸机的温度低于850℃。而导辊7的个数可根据铸带的不同厚度、压力、导辊辊径进行调整。同时，在小冷却辊6和导辊7之间设有导向板8，导向板8下部形成数个隔离空间，由保护气体喷嘴14通入保护气体防止高温下钢带表面的激烈氧化，10为衬底。

本发明导辊7的机架上装有压下螺钉，可使每个导辊7压在大冷却辊5上的压力进行单独调整，由于铸带经过导辊7时，温度约在1300℃-800℃之间，调节导辊7的压力可实现铸带的冷却、平整和微量轧制同时进行，可节约能源，调整铸带的板形，控制铸带的机械性能和金相组织均匀一致。

参见图2，本发明大冷却辊5的中间层为铜或铜合金，其外表面镀有高熔点金属如镍、铬、钼、钨，利用该镀层具有耐高温侵蚀的特点，使辊筒具有较高的辊面光洁度；辊筒内壁为一层发汗材料，如粉末冶金铜基发汗材料，或用多层网格不同的不锈钢网烧结而成，这样，在使用时铸带9与辊面如镀镍层11接触凝固并把铜套12加热，其热量迅速传给下部发汗材料13，超过水的沸点，在铜中间层背面出现沸腾，产生的蒸气通过发汗材料13中的孔排出，与冷水接触后凝结，随着辊子的转动，铜中间层12和发汗材料13被水浸润，重新加热后水份又蒸发，周而复始达到加强冷却的目的，这种蒸发冷却的设计可获得强烈而均匀的冷却效果，保护了冷却辊，可省去对铜辊进行切削、打磨、清扫等过程。

参见图3，该连铸机的大冷却辊5两端套有活动环15作为侧封，该侧封固定在大冷却辊5上，在其中间形成凹槽，小冷却辊6的凸缘正好镶在凹槽内，浇口2端部从下面伸入凹槽与大冷却辊的表面接触，两靠在活动环15上，这样既简化了机构，又便于产品类型的变更，生产不同宽度的薄板带时，不必更换大冷却辊5，只需调整活动环15的位置以及更换小冷却辊即可。

与现有技术相比，本发明连铸机中铸带脱离铸机的温度可降至850℃以下，可防止普碳钢等的高温氧化，同时由于增加的导辊可进行边铸边轧，铸带的板形、板厚公差易于控制；冷却辊的复合辊壁结构具有很强的导热性能和表面光洁度，可提高铸带的表而质量。

Claims (4)

1．一种薄带连铸机，其大冷却辊(5)上端为小冷却辊(6)，钢包(1)中的钢液从浇口(2)进入大冷却辊(5)和小冷却辊(6)之间的辊缝得到铸带(9)，其特征是：在小冷却辊(6)出端、铸带(9)外侧沿着大冷却辊(5)圆周安装有数个导辊(7)。

2．根据权利要求1所述的连铸机，其特正是：所述的导辊(7)的机架上分别有压下螺钉。

3．根据权利要求1所述的连铸机，其特征是：所述的大冷却辊(5)的铜或铜合金中间层外表面有高熔点金属如镍、铬、钼、钨的镀层(11)，内表面为发汗材料(13)。

4．根据权利要求1所述的连铸机，其特征是：所述的大冷却辊(5)两端套有活动环(15)。

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