CN104269119B - 一种超薄型液晶显示装置及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄型液晶显示装置及其组装方法，包括：液晶屏、中框，以及盖板，所述中框前部设置有用于容置液晶屏的第一容置空间，中框后部设置有用于容置盖板并与第一容置空间相通的第二容置空间，且在所述中框内侧设置有用于锁附所述液晶屏和盖板的锁附结构；由于仅采用一个中框替代整个液晶显示装置的前后壳，使得整个液晶显示装置减少了组装工序，更减少了螺钉锁附，从根本上达到了快速拆，装，并有效地简化了零件加工工艺，组装成本低，大大地提高了生产效率。

Description

一种超薄型液晶显示装置及其组装方法

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及的是一种超薄型液晶显示装置及其组装方法。

背景技术

目前平板电视结构，一般都是由电视前壳和电视后壳将液晶屏前后壳包覆起来，或者是用液晶屏的后壳一部分当作电视机的后壳一部分用；或者是液晶屏的前壳当作电视机前壳用，采用上述组装结构存在以下缺陷；

1、用电视前后壳包覆液晶屏组件方式，使得电视所谓窄边，也不是最窄，另外，电视前壳需用螺柱固定液晶屏组件，造成电视前壳材料要求质量高，成本高；

2、用液晶屏的后壳一部分当作电视机后壳用，要求液晶屏的后壳质量高，工艺处理复杂，配合精度要求高，平面度要求高，产品材料要求高，造成整机成本高；

3、液晶屏的前壳当作电视前壳用，不仅成本高，工艺要求高，装配过程环节多，容易损伤屏液晶屏的前壳，而且液晶屏的前壳内外都必须光亮。

上述组装结构，在流行分色，超窄，薄的平板电视时代，不仅加工成本高，组装工艺工序多，包装成本高，而且生产效率低下。

因此，现有技术还有待于改进、发展和提升。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种超薄型液晶显示装置及其组装方法，旨在解决现有超薄型液晶显示装置加工成本高，组装工艺工序多，包装成本高，生产效率低下等问题。

本发明的技术方案如下：

一种超薄型液晶显示装置，包括：液晶屏、中框，以及盖板，所述中框前部设置有用于容置液晶屏的第一容置空间，中框后部设置有用于容置盖板并与第一容置空间相通的第二容置空间，且在所述中框内侧设置有用于锁附所述液晶屏和盖板的锁附结构。

所述的超薄型液晶显示装置，其中，所述锁附结构包括：

围绕所述中框内侧壁一周设置的环向固定板；

设置在所述环向固定板上用于锁附所述液晶屏的圆孔，并在所述液晶屏背板对应位置设置有与所述圆孔相适配的弹性柱；

以及设置在所述环向固定板上用于锁附所述盖板的条形孔，并在所述盖板对应位置设置有与所述条形孔相适配的条形勾；

所述圆孔与所述条形孔围绕所述环向固定板间隔设置。

所述的超薄型液晶显示装置，其中，所述条形孔上设置有用于限制所述条形勾脱出的第一限位台阶。

所述的超薄型液晶显示装置，其中，所述中框后部底端开设有用于将所述盖板从中框后部揭起的第一开口，并在所述盖板上开设有与所述第一开口相通的第二开口。

所述的超薄型液晶显示装置，其中，所述中框后部内侧壁设置有用于限制盖板完全进入第二容置空间内的第二限位台阶，并在所述盖板对应位置设置有与所述第二限位台阶相配合的第三限位台阶。

所述的超薄型液晶显示装置，其中，所述液晶屏背板的中部设置有用于安装挂墙钉的第一螺柱组，并在所述盖板对应位置开设有用于嵌套所述第一螺柱组的通孔；

所述第一螺柱组的两侧还设置有用于装配主板组件的第二螺柱组，并在所述盖板对应位置上开设有散热孔及喇叭出音孔。

所述的超薄型液晶显示装置，其中，所述中框外侧壁通过黄金分割成前倾斜面和后倾斜面。

一种超薄型液晶显示装置的组装方法，包括步骤：

将中框前部朝下放置，并将液晶屏锁附于中框第一容置空间内；

将主板组件放置于中框内，并装配于液晶屏背板上；

将盖板置于中框后部，并锁附于第二容置空间内。

所述的超薄型液晶显示装置的组装方法，其中，所述将中框前部朝下放置，并将液晶屏锁附于中框第一容置空间内的步骤具体包括：

将中框朝下放置，并扣于液晶屏背板上；

按压中框边缘，使液晶屏背板上的弹性柱扣接于中框固定板上的圆孔内。

所述的超薄型液晶显示装置的组装方法，其中，所述将盖板置于中框后部，并锁附于第二容置空间内的步骤具体包括：

将盖板放置于中框后部；

按压盖板边缘，使盖板上的条形勾扣接于中框固定板上的条形孔内。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明所提供的一种超薄型液晶显示装置及其组装方法，由于仅采用一个中框替代整个液晶显示装置的前后壳，使得整个液晶显示装置减少了组装工序，更减少了螺钉锁附，从根本上达到了快速拆，装，并有效地简化了零件加工工艺，组装成本低，大大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明超薄型液晶显示装置的分解图；

图2是本发明超薄型液晶显示装置中中框的剖面图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是图2中B的局部放大图；

图5是本发明超薄型液晶显示装置中液晶屏的立体图；

图6是本发明超薄型液晶显示装置的第一剖面图；

图7是图6中D的局部放大图；

图8是本发明超薄型液晶显示装置的第二剖面图；

图9是图8中E的局部放大图；

图10是图8中F的局部放大图；

图11是图8中G的局部放大图。

具体实施方式

本发明提供一种超薄型液晶显示装置及其组装方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明颠覆以往的组装结构模式，即仅有中框结构作为壳体结构，减少组装工序，减少螺钉固定，快速拆装，不仅降低生产成本，同时提高生产效率。

请参见图1，图1是本发明超薄型液晶显示装置的分解图，该超薄型液晶显示装置可以是液晶电视，亦可以延伸到平板电脑、智能手机等领域。本发明以超薄型液晶电视为例，进行具体阐述，该液晶电视，其包括：

中框100、液晶屏200，以及盖板300，利用中框100作为整个液晶电视壳体结构，而无需再额外设置电视前壳或后壳，该中框100分为前部和后部，其中，前部设置液晶屏200，后部设置盖板300，而主板组件（如机芯板、电源板、喇叭等组件）均容置在中框内，并安装在液晶屏200背板上，达到了结构简洁，快捷拆装的效果，同时整体结构无螺钉锁附，可实现机械手操作。

如图2所示，图2是本发明超薄型液晶显示装置中中框的剖面图，该中框100前部设置有用于容置液晶屏200的第一容置空间101，中框后部设置有用于容置盖板300并与第一容置空间101相通的第二容置空间102，且在中框100内侧设置有用于锁附液晶屏200和盖板300的锁附结构400。需要注意的是，由于本发明仅是将中框100作为整个壳体结构，那么在实际装配时，液晶屏200是完全容置在第一容置空间101内的，而并不外露于中框100外，也就是说，液晶屏200的边缘部分均是包覆在中框100内的，同样的，盖板300亦是如此装配。

结合图3和图4所示，图3是图2中A的局部放大图，图4是图2中B的局部放大图，该锁附结构400包括：

围绕中框100内侧壁一周设置的环向固定板410，设置在环向固定板410上用于锁附液晶屏200的圆孔411和用于锁附盖板300的条形孔412，其中，环向固定板410是垂直连接在中框100内侧壁上，而圆孔411与条形孔412是围绕环向固定板410间隔设置，即出于受力平衡上的考虑，圆孔411与条形孔412应当依次错开设置。

结合图6和图7所示，图6是本发明超薄型液晶显示装置的第一剖面图，图7是图6中D的局部放大图，相应的，在液晶屏200对应位置设置有与该圆孔411相适配的弹性柱420。当弹性柱420嵌入圆孔411时，弹性柱420的两个瓣在圆孔411内壁的挤压下向内弯曲，当弹性柱420的端部穿过圆孔411后，弹性柱420的两个瓣又自然回复，从而使弹性柱420紧紧的扣接在该环向固定板410上，其中，该弹性柱420可采用塑料、金属或尼龙等具有良好弯曲性材料制成。

进一步地，结合图8和图9所示，图8是本发明超薄型液晶显示装置的第二剖面图，图9是图8中E的局部放大图，在盖板300对应位置设置有与该条形孔412相适配的条形勾430。当条形勾430嵌入条形孔412时，相应的，条形勾430的勾体431穿过条形孔412，并扣接在环向固定板410上，该条形勾430较好的是与盖板300一体成型。

具体地，结合图7和图9所示，将液晶屏200背板放置于第一容置空间101内，并将设置在液晶屏200背板上的弹性柱420与环向固定板410上的圆孔411形成扣接，从而使液晶屏200完全锁附于中框100前部。

进一步地，将主板组件（图中未示出）安装在液晶屏200背板上的对应位置，并进行相应的功能测试。

更进一步地，将盖板300安装在第二容置空间102内，并将设置在盖板300上的条形勾430的勾体431与环向固定板410上的条形孔412形成扣接，从而使盖板300完全锁附于中框100后部。

实质上，该中框100的第二容置空间102形成的内部空间应是用来容置主板组件，该盖板300仅是用于密封整个内部结构。另外，本发明在液晶屏200以及盖板300的装配上均采用简单的扣件锁附，从而替换现有的螺钉锁附，且对壳体的材料并无特殊质量及工艺要求。

结合图4和图9所示，为避免条形勾430从条形孔412内脱出，在条形孔412上设置有用于限制条形勾430的勾体431脱出的第一限位台阶510。

如图10所示，图10是图8中F的局部放大图，在中框100后部底端开设有第一开口110，相应的，在盖板300开设有与该第一开口110相通的第二开口310，通过该第一开口110和第二开口310的设计，可以从中框100后部底端揭起盖板300，从而达到拆装方便之效果。

结合图4和图9所示，在中框100后部内侧壁设置有用于限制盖板300完全进入第二容置空间102内的第二限位台阶520，并在盖板300对应位置设置有与该第二限位台阶520相配合的第三限位台阶530。通过第二限位台阶520和第三限位台阶530的配合，不仅使得盖板300无法完全进入第二容置空间102内，而当盖板300上的条形勾430与条形孔412形成扣接时，又使得盖板300能够完全锁附在中框100后部。

结合图5和图11所示，图5是本发明超薄型液晶显示装置中液晶屏的立体图，图11是图8中G的局部放大图，在液晶屏200背板的中部设置有用于安装挂墙钉的第一螺柱组210，并在盖板300对应位置开设有用于嵌套该第一螺柱组210的通孔330，即在第一螺柱组210上安装挂墙钉，从而将该装置安装在墙体或立于柜体（配合电视支架）上。

进一步地，在第一螺柱组210的两侧还设置有用于装配主板组件（图中未示出）的第二螺柱组220，并在盖板300对应位置上开设有散热孔及喇叭出音孔320。当然，第二螺柱组220并不一定限制在第一螺柱组210的两侧，也可以根据中框100的内部容置空间决定主板组件的安装位置，并作相应的第二螺柱组220位置安排，在此不作细述。

如图3所示，出于美学上的考虑，对中框100的四周外侧壁进行黄金分割成前倾斜面100a和后倾斜面100b，使得整个中框100外观更富有美观，其中，C点为黄金分割点，而在C点对应到中框100内侧壁的位置即为环向固定板410的设置位置。

基于上述超薄型液晶显示装置的实施例，本发明还提供一种超薄型液晶显示装置的组装方法，其包括步骤：

步骤S610、将中框前部朝下放置，并将液晶屏锁附于中框第一容置空间内。该步骤S610具体包括：

步骤S611、将中框朝下放置，并扣于液晶屏背板上。液晶屏是预先置于软工作台上的，那么相应的需要找准中框的装配位置，将中框前部（正面）朝下对准液晶屏背板，并扣在液晶屏背板上，此时并未结束液晶屏的装配，之后进入步骤S612。

步骤S612、按压中框边缘，使液晶屏背板上的弹性柱扣接于中框固定板上的圆孔内。通过按压中框边缘，使弹性柱与圆孔能够快速形成扣接，从而完成液晶屏与中框的锁附工作。

那么，在步骤S610之前还应当包括：

步骤S601、将液晶屏倒置于软工作台上。在装配液晶屏时，并不是直接将液晶屏装配在中框上，因为液晶屏本身的脆弱性，若对液晶屏有过多的装配操作，必然会对液晶屏造成损伤，如磨伤屏玻璃，因此，此处液晶屏是置于工作台上，而后将中框装配在液晶屏上即可，采用软工作台也是为了保护液晶屏，防止被意外损伤。

步骤S620、将主板组件放置于中框内，并装配于液晶屏背板上。液晶屏完成装配之后，接下来便是安装主板组件，如机芯板、电源板、喇叭等，而主板组件依然采用传统的螺钉锁附，通过螺钉将主板组件锁附在液晶屏背板对应位置即可，做完功能测试之后，进入步骤S630。

步骤S630、将盖板置于中框后部，并锁附于第二容置空间内。该步骤S630具体包括：

步骤S631、将盖板放置于中框后部。盖板仅是用于密封该装置的内部结构，那么待主板组件安装并功能测试完成之后，将盖板扣在中框后部，之后进入步骤S632。

步骤S632、按压盖板边缘，使盖板上的条形勾扣接于中框固定板上的条形孔内。同样的，在锁附盖板时，也是从边缘处按压盖板，使条形勾与条形孔形成扣接，从而完成盖板的锁附。而在拆除盖板时，也只需要通过手或者工具从第一开口和第二开口处将盖板揭起即可。

综上所述，本发明所提供的一种超薄型液晶显示装置及其组装方法，由于仅采用一个中框替代整个液晶显示装置的前后壳，使得整个液晶显示装置减少了组装工序，更减少了螺钉锁附，从根本上达到了快速拆，装，并有效地简化了零件加工工艺，组装成本低，大大地提高了生产效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种超薄型液晶显示装置，包括：液晶屏、中框，以及盖板，所述中框前部设置有用于容置液晶屏的第一容置空间，中框后部设置有用于容置盖板并与第一容置空间相通的第二容置空间，且在所述中框内侧设置有用于锁附所述液晶屏和盖板的锁附结构；其特征在于，

所述锁附结构包括：

围绕所述中框内侧壁一周设置的环向固定板；

设置在所述环向固定板上用于锁附所述液晶屏的圆孔，并在所述液晶屏背板对应位置设置有与所述圆孔相适配的弹性柱；

以及设置在所述环向固定板上用于锁附所述盖板的条形孔，并在所述盖板对应位置设置有与所述条形孔相适配的条形勾；

所述圆孔与所述条形孔围绕所述环向固定板间隔设置。

2.根据权利要求1所述的超薄型液晶显示装置，其特征在于，所述条形孔上设置有用于限制所述条形勾脱出的第一限位台阶。

3.根据权利要求1所述的超薄型液晶显示装置，其特征在于，所述中框后部底端开设有用于将所述盖板从中框后部揭起的第一开口，并在所述盖板上开设有与所述第一开口相通的第二开口。

4.根据权利要求1所述的超薄型液晶显示装置，其特征在于，所述中框后部内侧壁设置有用于限制盖板完全进入第二容置空间内的第二限位台阶，并在所述盖板对应位置设置有与所述第二限位台阶相配合的第三限位台阶。

5.根据权利要求1所述的超薄型液晶显示装置，其特征在于，所述液晶屏背板的中部设置有用于安装挂墙钉的第一螺柱组，并在所述盖板对应位置开设有用于嵌套所述第一螺柱组的通孔；

所述第一螺柱组的两侧还设置有用于装配主板组件的第二螺柱组，并在所述盖板对应位置上开设有散热孔及喇叭出音孔。

6.根据权利要求1所述的超薄型液晶显示装置，其特征在于，所述中框外侧壁通过黄金分割成前倾斜面和后倾斜面。

7.一种超薄型液晶显示装置的组装方法，其特征在于，包括步骤：

将中框前部朝下放置，并将液晶屏锁附于中框第一容置空间内；

将主板组件放置于中框内，并装配于液晶屏背板上；

将盖板置于中框后部，并锁附于第二容置空间内；

所述将中框前部朝下放置，并将液晶屏锁附于中框第一容置空间内的步骤具体包括：

将中框朝下放置，并扣于液晶屏背板上；

按压中框边缘，使液晶屏背板上的弹性柱扣接于中框固定板上的圆孔内。

8.根据权利要求7所述的超薄型液晶显示装置的组装方法，其特征在于，所述将盖板置于中框后部，并锁附于第二容置空间内的步骤具体包括：

将盖板放置于中框后部；

按压盖板边缘，使盖板上的条形勾扣接于中框固定板上的条形孔内。