CN104266595A - 漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法 - Google Patents
漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104266595A CN104266595A CN201410512372.2A CN201410512372A CN104266595A CN 104266595 A CN104266595 A CN 104266595A CN 201410512372 A CN201410512372 A CN 201410512372A CN 104266595 A CN104266595 A CN 104266595A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- enameled wire
- polishing
- film thickness
- solidification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法,在同一漆包线试样上垂直截取同样长度的试样,放入配制好的浇注固化液的浇注模腔中,静置固化后将固化试样从模腔中取出,先进行粗磨然后进行细磨,再用绒布抛光机将试样表面抛呈光亮镜面,用金相显微镜进行显微观察,选择放大倍数以清晰看见基体、涂层和浇注固化层时拍摄显微照片,对已拍摄的显微照片输入PC机,用图象分析软件分别对试样横截面各涂层进行测量计数。本发明与现有技术采用千分尺测量相比,测量厚度的精度由1μm提高到0.01μm,厚度测量精度提高100倍,同时还可检测出漆膜偏心度大小问题,为漆包线电性能优劣提供参数。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线漆膜质量控制技术领域,具体涉及一种漆包线漆膜厚度的金相检测方法,尤其涉及复合漆包线漆膜厚度的检测。
背景技术
漆包线漆膜厚度的检测方法,一般是先用千分尺或激光扫描测径仪测量漆包线的外径,然后使用不损伤导体的方法将漆包线的漆膜去除,再测量漆包线导体的直径;然后用外径减去导体直径就是漆包线的漆膜厚度,此方法存在以下局限:1)仅适用于检测漆包线漆膜总厚度,复合涂层漆包线各涂层漆膜厚度无法检测;2)对于微细漆包线的检测,千分尺和激光扫描测径仪的测量范围和精度有限,微米千分尺示数误差0.002mm,激光扫描测径仪因光的衍射现象,最小测量范围大于0.02mm,测量精度0.0005mm。不能满足线径小于0.02mm微细漆包线0.0002mm的测量精度要求。
漆包线的绝缘性能主要取决于绝缘漆膜的性能,使用一种绝缘漆涂覆的单一涂层漆包线,由于绝缘漆的性能有一定的局限性,因此很难满足电机、电器行业对漆包线品种、性能和质量提出的越来越高的要求,而采用两种或两种以上漆膜绝缘的复合漆包线,具有满足特殊使用要求;利用两种及以上绝缘漆层各自不同的特性,从中可以取长补短,可以改善和提高漆包线的使用性能;可以降低漆包线的生产成本等优点。
复合漆包线的结构主要包括两方面内容:一是复合层的层数;二是底层和面层的搭配及其厚度比例。根据国内外生产企业的研究测试结果,复合漆包线的漆层厚度的比例对漆包线性能有明显的影响,但目前复合漆包线涂层的厚度没有直接的测量方法,只能通过检测成品线的各项性能来推断底漆和面漆搭配是否合理,漆层厚度的比例是否达到工艺要求。
发明内容
本发明的目的提供一种直接、精确测量漆包线漆膜厚度的显微检测方法,尤其涉及复合漆包线漆膜厚度的检测,以提高复合漆包线的质量控制水平。
漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法,包括以下步骤:
1)、在同一漆包线试样上垂直截取同样长度的试样3~5根,分别矫直后垂直安装在试样浇注模腔之中;
2)、在浇注模腔内倒入配制好的浇注固化液,浇注高度为模腔2/3,静止固化1~2小时,将固化试样从模腔中取出;
3)、将固化试样先进行磨光,粗磨去除切割变形层,然后进行细磨去除粗磨产生的表面变形和细划痕,再用绒布抛光机抛光,去除试样表面细微划痕,使试样表面呈光亮的镜面;
4)、用金相显微镜对已经精磨抛光试样横截面进行显微观察,在10倍目镜下选择5~100倍物镜,选择放大倍数以清晰看见基体、涂层和浇注固化层时拍摄显微照片;
5)、对已拍摄的显微照片输入PC机,用图象分析软件分别对试样横截面各涂层进行测量计数。
在同一个试样上取样,用锋利的刀片垂直于线的轴向将线旋转切断,截取3~5根长度在70~100mm的试样,手工对试样进行矫直,将矫直后试样装在专用夹具上,保证试样垂直***模腔中。
采用冷浇注法,冷浇注法可保护漆层免受破坏,在磨光和抛光过程中提供边缘保护。用配制好的胶状液料浇注到硅橡胶模具中对漆包线试样进行固化,固化时没有外力,温度小于50℃,对漆包线试样的漆膜不造成破坏,试样浇注过程需在通风橱中进行,具体为以下过程如下。
①浇注固化料配制,将环氧树脂粉及其液状固化剂按3 :1体积比配制,先将环氧树脂粉放入容器中,再将液状固化剂注入其中,仔细、匀速地沿一个方向进行搅拌,搅拌10 s~30s,形成无气泡胶状浇注固化液。
②浇注,将试样垂直放入高度为20mm、直径为30mm的圆柱形硅橡胶模腔中,配制好的胶状液体倒入硅橡胶模腔中,浇注高度15~18mm,室温静置固化1~2小时后,将固化的试样从硅橡胶模腔中取出。
磨制抛光步骤如下:
①在金相预磨机上用200#金相砂纸对浇注固化好的试样进行粗磨,将漆包线试样的头部磨掉1 mm~2mm,去除取样切割而产生的形变层,再用600#、800#至1000#号金相砂纸按顺序进行细磨,去除粗磨阶段产生的表面变形和细划痕,磨制期间需用水冲洗、冷却试样,磨制的横截面必须与漆包线试样垂直。
②将经细砂纸精磨过的试样,用装有绒布的抛光机上进行抛光处理,转速为1300 r/min~1500r/min,金相抛光时的压力为1 N~3N,去除试样磨面上经细磨留下的细微划痕,使试样磨面成为光亮无痕的抛光镜面。
③将试样的抛光面镜用质量百分浓度为0.2%的硝酸铁酒精溶液擦拭10~20秒,去除抛光产生的轻微变形,再用水洗净并吹干。
利用倒置式金相显微镜对试样截面进行拍照分析,在10倍的目镜下,根据不同线径的试样,选择5~100倍放大倍数的物镜,选择放大倍数以在视场中可清晰看见基体、涂层和镶嵌料即可,使用DT2000图象分析软件分别对试样截面积上、下、左、右四个方向的每一漆层厚度进行测量,记录数据。
根据显微镜像原理,以及漆包线试样不同组成物的光反射特征,即反射明暗程度不同,用显微镜在可见光范围内对这些组成物进行定量测量。如图2~12所示中白亮相为金属相,是铜导体,灰黑相为非金属相,灰色相为漆膜层,黑色相为嵌料层。
本发明与现有技术采用千分尺测量相比,测量厚度的精度由1μm提高到0.01μm,厚度测量精度提高100倍,同时还可检测出漆膜偏心度大小问题,为漆包线电性能优劣提供参数。
附图说明
图1 漆包线漆膜厚度显微检测试样的专用夹具和浇注模腔。
图2 Φ0.05mm单涂层聚氨酯漆包线QA-3/155试样横截面上、左侧漆膜显微图片。
图3 Φ0.05mm单涂层聚氨酯漆包线QA-3/155试样横截面下、右侧漆膜显微图片。
图4 Φ0.024mm铜导体截面金相图片。
图5 Φ1.6mm 双涂层聚酰胺酰亚胺复合漆包线Q(ZY/XY)-2/ 200试样左侧漆膜显微图片。
图6 Φ1.6mm 双涂层聚酰胺酰亚胺复合漆包线Q(ZY/XY)-2/ 200试样右侧漆膜显微图片。
图7 Φ1.6mm 双涂层聚酰胺酰亚胺复合漆包线Q(ZY/XY)-2/ 200试样上侧漆膜显微图片。
图8 Φ1.6mm 双涂层聚酰胺酰亚胺复合漆包线Q(ZY/XY)-2/ 200试样下侧漆膜显微图片。
图9 Φ0.60mm 单涂层聚酯亚胺漆包线QZY-2/180试样上侧漆膜显微图片。
图10 Φ0.60mm 单涂层聚酯亚胺漆包线QZY-2/180试样下侧漆膜显微图片。
图11 Φ0.60mm单涂层聚酯亚胺漆包线QZY-2/180试样左侧漆膜显微图片。
图12 Φ0.60mm 单涂层聚酯亚胺漆包线QZY-2/180试样右侧漆膜显微图片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。
如图1所示,漆包线漆膜厚度显微检测设备包括,浇注模腔1,试样夹具2,试样3,垂直高度调节器4,垂直立杆5,水平台面6。此外还有金相显微镜,金相预磨机和金相抛光机。
实施例1
用锋利的刀片垂直于线的轴向将线旋转切断,截取3根长度70mm的Φ0.05mm,QA-3/155,聚氨酯漆包线(单涂层,聚氨酯漆)试样,手工对试样进行矫直。将矫直后试样装在专用夹具上,试样垂直插在模腔中,保持试样垂直。
对所取试样进行浇注固化,将环氧树脂粉、液状固化剂按3 :1体积比配制,搅拌20秒,倒入插有试样的硅橡胶模腔中,浇注高度15mm,静置1小时。
将固化的试样从硅橡胶模腔中取出,然后用200#金相砂纸在金相预磨机上,对试样进行水冷粗磨,再用600#、800#至1000#号金相砂纸按顺序,在金相预磨机上,对试样进行水冷细磨。再后用绒布,转速1300r/min,金相抛光时的压力为2N,对精磨后的试样进行抛光。最后用质量百分浓度为0.2%的硝酸铁酒精溶液擦拭15秒,再用水洗净并吹干。
使用倒置式金相显微镜对试样截面进行拍照分析,在10倍的目镜下,选用50倍放大倍数的物镜,对试样横截面拍照、测量,如图2、3。测量数据见下表一
表一 Φ0.05mm单涂层聚氨酯漆包线QA-3/155漆膜厚度显微放大500倍照片测量数据
Φ0.05mm,QA-3/155,单涂层聚氨酯漆包线是采用毛毡涂漆工艺,通过金相检测,可准确地测量导体直径51.90~52.49μm,漆膜厚度为26.96~27.12μm。
表二是产品检测报告,其中结构尺寸部分是采用千分尺测量漆包线导体及两侧漆膜厚度。由表一与表二相比,测量厚度的精度由1μm提高到0.01μm,厚度测度精度提高100倍。
表二 Φ0.05mm聚氨酯漆包线QA-3/155千分尺测量检测数据
对于线径小于0.02mm以下的微细漆包线,在测量导体直径时,采用电阻法间接计算出导体直径。根据物理学知识,导线的电阻与该导体的电阻率和导线长度成正比,与导体的截面积成反比,电阻计算公式R=ρ。此方法存在以下问题:1)受测量环境的温度影响,电阻值会变化,2)导体在拉拔加工过程中,由于硬化程度不同,存在截面积相同的导体电阻值不同的现象。3)电阻值计算导体直径,材料电阻率由于受样本个体的差异(生产厂家、批次、产品等级等因素引起的材料一致性问题),电阻值存在差异,该差异将导致计算结果精度不高。而采用金相检测方法,可直观、精确的在圆周方向上测量导体直径,如图4。
实施例2
用锋利的刀片垂直于线的轴向将线旋转切断,截取3根长度60mm的1.6mm Q(ZY/XY)-2/ 200,200级聚酰胺酰亚胺复合漆包线试样,手工对试样进行矫直。将矫直后试样装在专用夹具上,试样垂直***模腔中,保持试样垂直。
对所取试样进行浇注固化,将环氧树脂粉、液状固化剂按3 :1体积比配制,搅拌20秒,倒入插有试样的硅橡胶模具中,浇注高度15mm,静置1小时。
将固化的试样从硅橡胶模具中取出。然后用200#金相砂纸在金相预磨机上,对试样进行水冷粗磨,再用600#、800#至1000#号金相砂纸按顺序,在金相预磨机上,对试样进行水冷细磨。再后用绒布,转速1500r/min,金相抛光时的压力为3N,对精磨后的试样进行抛光。最后用质量百分浓度为0.2%的硝酸铁酒精溶液擦拭20秒,再用水洗净并吹干。
使用倒置式金相显微镜对试样截面进行拍照分析,在10倍的目镜下,选用50倍放大倍数的物镜,对试样横截面拍照、测量,如图5、6、7、8,测量数据见下表三
表三 Φ1.6mm双涂层聚酰胺酰亚胺复合漆包线漆膜厚度显微放大500倍照片测量数据
此试样漆包线采用模具涂漆工艺(模具法涂漆是使用孔形及尺寸特定的模具,将涂在导线上多余的漆液刮去,使之形成均匀的漆液膜的一种涂漆方法),具体配模工艺及漆膜厚度工艺要求见表三。通过显微检测,可准确测量出试样漆膜总厚度为83.88~87.20μm,最外层漆膜厚度为21.38~22.06μm,内层漆膜厚度为61.82~65.80μm,与工艺要求相比,漆膜总厚度、各涂层漆膜厚度均符合工艺要求。表四是产品检测报告,其中结构尺寸部分是采用千分尺测量漆包线导体及两侧漆膜厚度。由表三与表四相比,测量厚度的精度由1μm提高到0.01微米,厚度测量精度高100倍。
表四 Φ1.6mm 双涂层聚酰胺酰亚胺复合漆包线Q(ZY/XY)-2/ 200千分尺测量检测数据
实施例3
用锋利的刀片垂直于线的轴向将线旋转切断,截取3根长度90mm的Φ0.60mm,QZY-2/180,聚酯亚胺漆包线(单涂层,聚酯亚胺漆)试样,手工对试样进行矫直。将矫直后试样装在专用夹具上,试样垂直***模腔中,保持试样垂直。
对所取试样进行浇注固化,将环氧树脂粉、液状固化剂按3 :1体积比配制,搅拌20秒,倒入插有试样的硅橡胶模具中,浇注高度15mm,静置1小时。
将固化的试样从硅橡胶模具中取出,然后用200#金相砂纸在金相预磨机上,对试样进行水冷粗磨,再用600#、800#至1000#号金相砂纸按顺序,在金相预磨机上,对试样进行水冷细磨。再后用绒布,转速1300r/min,金相抛光时的压力为2N,对精磨后的试样进行抛光。最后用质量百分浓度为0.2%的硝酸铁酒精溶液擦拭15秒,再用水洗净并吹干。
使用倒置式金相显微镜对试样截面进行拍照分析,在10倍的目镜下,选用50倍放大倍数的物镜,对试样横截面拍照、测量,如图9、10、11、12。测量数据见下表五
表五 Φ0.60mm单涂层聚酯亚胺漆包线QZY-2/180漆膜厚度显微放大500倍照片测量数据
Φ0.60mm, 单涂层聚酯亚胺漆包线QZY-2/180,是采用毛毡涂漆工艺,通过金相检测,可准确地测量漆膜厚度为62.98~64.84μm,工艺要求漆膜厚度为50~74μm。表五中数据显示,试样左侧、下侧漆膜数据偏小,右侧、上侧漆膜数据偏大,漆膜厚度存在一定的偏心。经分析,漆膜偏心是因涂漆时漆液下垂,此产品是在卧式快速包漆机上生产的,此设备适合的生产范围为Φ0.30~Φ0.60mm的产品,涂漆道次为8次,增加涂漆道次,薄漆多涂可解决此问题。
表六是Φ0.60mm,QZY-2/180产品检测报告,其中结构尺寸部分是采用千分尺测量漆包线导体及两侧漆膜厚度。由表五与表六相比,厚度测量精度由1μm提高到0.01μm,厚度测量精度提高100倍,同时还可检测出漆膜偏心度大小问题,为漆包线电性优劣提供参数。
表六 Φ0.60mm聚酯亚胺漆包线漆包线QZY-2/180千分尺测量检测数据
根据《漆包绕组线》GB6109.1-2008及《绕组线试验方法-第2部分:尺寸测量》GB4074.2-2008规定,测量漆包线外径方法:采用机械接触式千分尺测量,在一根校直试样相距1m的两个位置上,沿圆周均分(间隔120°)测量三次,记录六个数值,取其平均值作为外径。漆包线不圆度为六个数值中的最大值与最小值之差。
从国家标准的规定可以看出,对漆膜偏心度无相关规定。漆膜偏心度对漆包线的各项性能会产生不同程度的不良影响。如在电气性能方面,由于漆膜偏心可以导致击穿电压值高低相差悬殊,漆膜连续性不好,缺陷多而分散;在机械性能方面,会使刮破力数值差别较大,导致最小刮破力不合格等。
对于双涂层或三涂层的复合漆包线,如在不同涂层之间存在漆膜偏心,其影响则更为复杂,除对漆包线的电气和机械性能产生上述影响外,还将对漆包线的耐热性、耐溶剂性、耐化学药剂性等造成不同程度的影响。例如双涂层的聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线,当两种涂层间存在偏心而整体漆膜无偏心时,即使两种涂层间的偏心达到很严重的程度,对电气性能和机械性能影响并不大,而主要受影响的是漆包线的耐热性、耐化学药剂性和耐溶剂性等性能;当两层漆膜均向一侧偏心,则电气、机械性能将是主要受影响的方面,同时,耐热性和耐化学性也会受到不良影响。
Claims (6)
1.漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法,其特征包括以下步骤:
1)、在同一漆包线试样上垂直截取同样长度的试样3~5根,分别矫直后垂直安装在试样浇注模腔之中;
2)、在浇注模腔内例入配制好的浇注固化液,浇注高度为模腔2/3,静止固化1~2小时,将固化试样从模腔中取出;
3)、将固化试样先进行磨光,粗磨去除切割变形层,然后进行细磨去除粗磨产生的表面变形和细划痕,再用绒布抛光机抛光,去除试样表面细微划痕,使试样表面呈光亮的镜面;
4)、用金相显微镜对已经精磨抛光试样横截面进行显微观察,在10倍目镜下选择5~100倍物镜,选择放大倍数以清晰看见基体、涂层和浇注固化层时拍摄显微照片;
5)、对已拍摄的显微照片输入PC机,用图象分析软件分别对试样横截面各涂层进行测量计数。
2.根据权利要求1所述的漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法,其特征是步骤2)浇注固化液配制和固化是将环氧树脂及其液状固化剂按3:1体积配制,先将环氧树脂粉放入容器中,再将液状固化剂注入其中,仔细、匀速地沿一个方向进行搅拌,搅拌10 s~30s,形成无气泡胶状浇注固化液,然后倒入硅橡胶模腔中,注入高度15~18mm,室温静置固化1~2小时后,将固化的试样从硅橡胶模腔中取出。
3.根据权利要求1所述的漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法,其特征是步骤3)磨光是在金相预磨机上用200#金相砂纸对浇注固化好的试样进行粗磨,将漆包线试样的头部磨掉1 mm~2mm,去除取样切割而产生的形变层,再用600#、800#至1000#号金相砂纸按顺序进行细磨,去除粗磨阶段产生的表面变形和细划痕,磨制期间需用水冲洗、冷却试样,磨制的横截面必须与漆包线试样垂直。
4.根据权利要求1所述的漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法,其特征是步骤3)抛光是将细砂纸精磨过的试样,用装有绒布的抛光机上进行抛光处理,转速为1300 r/min~1500r/min,金相抛光时的压力为1 N~3N,去除试样磨面上经细磨留下的细微划痕,使试样磨面成为光亮无痕的抛光镜面。
5.根据权利要求4所述的漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法,其特征是将试样的抛光镜面用质量百分浓度为0.2%的硝酸铁酒精溶液擦拭10~20秒,去除抛光产生的轻微变形,再用水洗净并吹干。
6.根据权利要求1所述的漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法,其特征是步骤5)中将输入PC机的显微照片用DT2000图象分析软件分别对试样截面积上、下、左、右四个方向的每一漆层厚度进行测量,记录数据。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410512372.2A CN104266595A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410512372.2A CN104266595A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104266595A true CN104266595A (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52158137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410512372.2A Pending CN104266595A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104266595A (zh) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105043276A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-11 | 浙江华电器材检测研究所 | 纤维复合芯棒的分层厚度测定方法 |
CN105891205A (zh) * | 2015-01-15 | 2016-08-24 | 江苏财发铝业股份有限公司 | 一种铝合金钎焊复合材料复合率的测定方法 |
CN106767576A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 北京航空航天大学 | 一种铝合金阳极氧化膜厚度的测定方法 |
CN108489434A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | 燕山大学 | 一种可实现复合板厚度比自动检测的装置及方法 |
CN108844455A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-20 | 武汉燎原模塑有限公司 | 一种汽车油漆件漆膜厚度测量方法 |
CN108895971A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-27 | 北京科技大学 | 一种高精度控制薄液膜厚度形成装置及使用方法 |
CN109030159A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-18 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种金属试样磨样夹持装置及其制备方法 |
CN109839301A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-04 | 国家电网有限公司 | 一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法 |
CN109974635A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-07-05 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种测量钢丝镀层厚度的方法 |
CN111024469A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 珠海格力电工有限公司 | 一种测试漆包线偏心度的方法 |
CN111412843A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-14 | 新磊半导体科技(苏州)有限公司 | 一种测量半导体外延片中膜层厚度的方法 |
CN111551123A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-18 | 铜陵精达里亚特种漆包线有限公司 | 一种漆包线漆膜涂覆均匀性的检测方法 |
CN111707220A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-25 | 南京鲲途机电科技有限公司 | 同心度对位识别视觉*** |
CN111766127A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-13 | 郑州飞机装备有限责任公司 | 一种膜层厚度检测方法 |
CN112198027A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-08 | 艾伦塔斯电气绝缘材料(铜陵)有限公司 | 漆包线底漆面漆层道次显微分析方法 |
CN113358043A (zh) * | 2020-03-05 | 2021-09-07 | 中国科学院金属研究所 | 一种精确测量涂覆热障涂层热端部件气膜孔孔径的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1884964A (zh) * | 2006-06-30 | 2006-12-27 | 西安交通大学 | 一种纳米节距样板及其制备方法 |
KR20100127348A (ko) * | 2009-05-26 | 2010-12-06 | 건국대학교 산학협력단 | 탄성계수 측정 시스템 및 그 방법 |
CN102840832A (zh) * | 2012-09-11 | 2012-12-26 | 厦门爱谱生电子科技有限公司 | 检测柔性电路板导电胶厚度的方法及柔性电路板切片结构 |
CN103075986A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 清华大学 | 一种用于测量薄膜厚度的方法 |
CN103486973A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-01 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种金刚线镀层厚度的测量方法 |
CN103575733A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-12 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 一种测量多层涂层厚度的检测方法 |
CN104006752A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-08-27 | 宁波信泰机械有限公司 | 一种测试三价镀层铬层的检测方法 |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN201410512372.2A patent/CN104266595A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1884964A (zh) * | 2006-06-30 | 2006-12-27 | 西安交通大学 | 一种纳米节距样板及其制备方法 |
KR20100127348A (ko) * | 2009-05-26 | 2010-12-06 | 건국대학교 산학협력단 | 탄성계수 측정 시스템 및 그 방법 |
CN102840832A (zh) * | 2012-09-11 | 2012-12-26 | 厦门爱谱生电子科技有限公司 | 检测柔性电路板导电胶厚度的方法及柔性电路板切片结构 |
CN103075986A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 清华大学 | 一种用于测量薄膜厚度的方法 |
CN103486973A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-01 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种金刚线镀层厚度的测量方法 |
CN103575733A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-12 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 一种测量多层涂层厚度的检测方法 |
CN104006752A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-08-27 | 宁波信泰机械有限公司 | 一种测试三价镀层铬层的检测方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"电线电缆手册编委会"组编: "《电线电缆手册第1册(第2版)增订本》", 30 April 2014 * |
高陇桥编著: "《陶瓷-金属材料实用封接技术(第二版)》", 31 March 2011 * |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105891205A (zh) * | 2015-01-15 | 2016-08-24 | 江苏财发铝业股份有限公司 | 一种铝合金钎焊复合材料复合率的测定方法 |
CN105043276A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-11 | 浙江华电器材检测研究所 | 纤维复合芯棒的分层厚度测定方法 |
CN106767576A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 北京航空航天大学 | 一种铝合金阳极氧化膜厚度的测定方法 |
CN108489434B (zh) * | 2018-03-30 | 2019-06-28 | 燕山大学 | 一种可实现复合板厚度比自动检测的装置及方法 |
CN108489434A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | 燕山大学 | 一种可实现复合板厚度比自动检测的装置及方法 |
CN108895971A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-27 | 北京科技大学 | 一种高精度控制薄液膜厚度形成装置及使用方法 |
CN108895971B (zh) * | 2018-07-05 | 2024-01-23 | 北京科技大学 | 一种高精度控制薄液膜厚度形成装置及使用方法 |
CN108844455A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-20 | 武汉燎原模塑有限公司 | 一种汽车油漆件漆膜厚度测量方法 |
CN109030159A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-18 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种金属试样磨样夹持装置及其制备方法 |
CN109974635A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-07-05 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种测量钢丝镀层厚度的方法 |
CN109974635B (zh) * | 2019-01-29 | 2020-11-24 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种测量钢丝镀层厚度的方法 |
CN109839301A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-04 | 国家电网有限公司 | 一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法 |
CN111024469A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 珠海格力电工有限公司 | 一种测试漆包线偏心度的方法 |
CN113358043A (zh) * | 2020-03-05 | 2021-09-07 | 中国科学院金属研究所 | 一种精确测量涂覆热障涂层热端部件气膜孔孔径的方法 |
CN111412843A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-14 | 新磊半导体科技(苏州)有限公司 | 一种测量半导体外延片中膜层厚度的方法 |
CN111551123A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-18 | 铜陵精达里亚特种漆包线有限公司 | 一种漆包线漆膜涂覆均匀性的检测方法 |
CN111707220A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-25 | 南京鲲途机电科技有限公司 | 同心度对位识别视觉*** |
CN111766127A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-13 | 郑州飞机装备有限责任公司 | 一种膜层厚度检测方法 |
CN112198027A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-08 | 艾伦塔斯电气绝缘材料(铜陵)有限公司 | 漆包线底漆面漆层道次显微分析方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104266595A (zh) | 漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法 | |
Vander Voort et al. | Metals Handbook Desk Edition | |
CN108318304B (zh) | 一种宇航用pcba有效剖面制备及损伤检测方法 | |
CN107457616B (zh) | 一种基于纳米镍粉的金刚石晶体表面机械化学抛光方法 | |
CN112525137B (zh) | 一种平面度检测方法 | |
CN111024697A (zh) | 一种6061铝合金金相试样的制备方法 | |
CN103868780B (zh) | Al-Mg系和Al-Mg-Si系铝合金的彩色金相试样的制备方法 | |
CN109269867A (zh) | 钨镍铁合金抛光液及合金表面抛光、金相制备方法 | |
CN105158046A (zh) | 一种连铸坯低倍样的快速制备方法 | |
CN107014663A (zh) | 适用于矿物学参数自动测量***的样品制样方法 | |
CN103486973A (zh) | 一种金刚线镀层厚度的测量方法 | |
CN102998312A (zh) | 钛合金叶轮表面完整性检测方法 | |
CN111551123A (zh) | 一种漆包线漆膜涂覆均匀性的检测方法 | |
CN102042809B (zh) | 一种用于涂装膜厚分层检测的药水及检测方法 | |
CN109059812B (zh) | 一种精确测量曲面上多层微纳米薄膜厚度的方法 | |
CN105158047A (zh) | 一种镀锌板基体样品的制样方法 | |
CN110595861A (zh) | 一种用于检测表面涂层的方法 | |
Morton et al. | Surface finishing techniques for SLM manufactured stainless steel 316L components | |
Baghel et al. | Line contact ring magnetorheological finishing process for precision polishing of optics | |
CN111981954B (zh) | 一种超高精度显微打磨深度标尺及其制备工艺 | |
CN106767576A (zh) | 一种铝合金阳极氧化膜厚度的测定方法 | |
CN103913416A (zh) | 靶材检测方法 | |
CN105699341A (zh) | 一种金属材料中疏松/孔隙的荧光金相测量方法 | |
Kang et al. | The deterioration characteristics and mechanism of polishing pads in chemical mechanical polishing of fused silica | |
Jianwei et al. | Electrochemical polishing of tungsten: an investigation of critical spatial frequency and ultimate roughness |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150107 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |