CN104264440B - 一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法，包括(1)二氧化氯漂白剂制备，(2)漂白处理，(3)脱氯处理，(4)水洗和烘干。本发明能有效地消除聚酰胺纤维纺织制品所带的微黄色，经处理的纺织制品CIE白度达到55以上，强力损伤小于10％。本方法工艺过程简单，成本低廉，应用前景良好。

Description

一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法

技术领域

本发明属化学纤维及纺织制品漂白技术领域，涉及一种聚酰胺纤维及其纺织制品的漂白方法，特别是涉及一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法。

背景技术

聚酰胺纤维是一种具有良好的强力、弹性、耐用性和优良的保形性等服用性能的聚合物，在纺织制品中得到广泛应用。然而由于该纤维的化学性能较为活泼，容易在高温和有氧存在的条件下发生热裂解和氧化降解，形成带双键、氰基和氮杂茂等降解产物致使纤维泛黄，降低纤维制品的应用价值。对于聚酰胺类纤维及其纯纺、混纺和交织制品而言，在各种加工过程中遭受高温和氧化泛黄的情况较为常见，因此迫切需要开发合适的漂白方法。

目前纺织品常规的漂白方法多用于天然纤维纺织制品，并不适用于聚酰胺纤维及其纺织制品的漂白脱色，原因在于天然纤维与聚酰胺纤维中色素及其形成机理的差异。常见的天然纤维如纤维素纤维中的色素是具有共轭体系结构的去氢黄酮类棉色素和黄柏素等纤维共生物，通过采用过氧化氢和次氯酸钠等氧化型漂白剂，破坏其共轭体系即可实现漂白脱色的目的。

聚酰胺纤维中的色素系纤维聚合、纺丝和纤维的纺织制品在其他加工过程中，在高温条件下热裂解和氧化形成的带双键、氰基和氮杂茂等物质所致，过氧化物类氧化剂对其并无明显的漂白效果，且可能造成纤维大分子发生氧化降解；次氯酸盐类氧化剂则易使纤维发生水解而造成严重损伤，通常认为不适宜用于聚酰胺纤维的漂白。通过添加与纤维所呈黄色互成余色关系的色素进行消色是一种方法，但是会导致纤维外观呈萎暗的灰色，影响纤维及其制品的使用价值。

尚未见聚酰胺类纤维制品漂白加工的公开报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚酰胺纤维的二氧化氯漂白方法。二氧化氯是一种具有较强氧化能力的氧化剂，在适当的条件下可以破坏聚酰胺纤维中含有的具有双键、氰基和氮杂茂等裂解或氧化产物中的共轭体系结构，从而达到消色的目的。二氧化氯中的活性氯还可与氮杂茂等含氮基团形成可溶性的氯化物变得容易通过水洗去除，因而对聚酰胺纤维具有显著的漂白脱色作用。

本发明方法采用由二氧化氯、稳定剂和活化剂组成的漂白体系，其中的稳定剂和活化剂用于调节二氧化氯的氧化活性和释放速率，采用浸渍法对以散纤维、纱线和织物进行漂白处理。依据本发明方法处理的纤维，纤维外观所呈微黄色完全消除，其CIE白度指标由原先的10％左右提高到55％以上，对纤维的强力损伤低于5％，完全符合纺织纤维的品质要求。

本发明的一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法，具体步骤包括：

(1)二氧化氯漂白剂制备；

取二氧化氯水溶液用水稀释配制成二氧化氯质量浓度为0.5％～8.0％的水溶液，加入稳定剂，稳定剂用量为二氧化氯质量的2％～5％，即得二氧化氯漂白剂；

(2)漂白处理；

将聚酰胺纤维或其纺织制品浸渍于漂白工作液中，控制所述聚酰胺纤维或其纺织制品与所述漂白工作液的质量之比为1:1.5～50，于25℃～100℃保温处理10min～24hr，取出，在室温条件下水洗5min～10min；

所述漂白工作液的组成：二氧化氯漂白剂5g/L～80g/L，渗透剂0.5g/L～10.0g/L，活化剂1.0～20g/L；并且，所述漂白工作液的pH值为3.0～4.5；

(3)脱氯处理；

经所述步骤(1)处理的聚酰胺纤维或其纺织制品在25℃～60℃条件下，用含有硫代硫酸钠1g/L～20g/L和纯碱1g/L～20g/L的水溶液浸渍脱氯处理10min～20min；

(4)水洗和烘干；

经所述步骤(3)处理的聚酰胺纤维或其纺织制品在室温条件下水洗2～3次，每次2min～3min，再于80～100℃条件下烘干。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法，所述稳定剂为过碳酸钠或过硼酸钠或过氧化氢。

如上所述的一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法，所述渗透剂为琥珀酸烷基酯磺酸钠或渗透剂JFC或吐温-61。

如上所述的一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法，所述活化剂为盐酸或醋酸或柠檬酸。

如上所述的一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法，所述步骤(2)中，所述纤维或其纺织制品与所述工作液的质量之比为1:10～50。

如上所述的一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法，所述聚酰胺纤维及其纺织制品包括聚酰胺纤维、聚酰胺纤维与聚酯或纤维素类纤维经纺织加工制成的各类纺织制品，其制品形态包括散纤维、纱线、机织物和针织物。

有益效果：

(1)本发明方法可以消除聚酰胺纤维外观颜色的泛黄现象，纤维目测呈白色或电脑测色CIE白度达到55％以上；

(2)本发明方法可以适用于聚酰胺纤维以散纤维、纱线、织物等各种形态加工的制品；

(3)本发明方法可以适用于聚酰胺与聚酯纤维、纤维素纤维经纺织加工制成的各类制品；

(4)经本发明方法处理的聚酰胺纤维强力损伤小于10％；

(5)本发明方法除可用于消除聚酰胺纤维本身的泛黄问题外，也可用于有色纺织制品的剥色处理。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施例中，聚酰胺纤维制品白度的判别采用在D65标准光源照射条件下目测观察的方法或用电脑测色仪在D65标准光源照射条件下测定CIE白度的方法。

实施例1

聚酰胺散纤维的漂白，具体步骤为：

(1)二氧化氯漂白剂制备

取二氧化氯水溶液用水稀释配制成二氧化氯质量浓度为8.0％的水溶液，加入过碳酸钠，其用量为二氧化氯质量的2％，即得二氧化氯漂白剂；

(2)漂白处理

对聚酰胺散纤维进行浸渍漂白处理，具体步骤包括：

将聚酰胺散纤维浸渍于漂白工作液中，控制所述聚酰胺散纤维与所述漂白工作液的质量之比为1:1.5，于25℃保温处理24hr，取出，在室温条件下水洗5min；

所述漂白工作液的组成：二氧化氯漂白剂80g/L，琥珀酸烷基酯磺酸钠10.0g/L，柠檬酸20g/L；并且，所述漂白工作液的pH值为4.5；

(3)脱氯处理

经所述步骤(2)处理的聚酰胺散纤维在60℃条件下，用含有硫代硫酸钠20g/L和纯碱20g/L的水溶液浸渍脱氯处理10min；

(4)水洗和烘干

经所述步骤(3)处理的聚酰胺散纤维在室温条件下水洗2次，每次3min，再于80℃条件下烘干。

经上述处理后，所述聚酰胺散纤维的CIE白度55，纤维断裂强力4.53cN，强力损伤率4.5％。

实施例2

聚酰胺纱线(70D)的漂白，具体步骤为：

(1)二氧化氯漂白剂制备

取二氧化氯水溶液用水稀释配制成二氧化氯质量浓度为0.5％的水溶液，加入过硼酸钠，过碳酸钠用量为二氧化氯质量的5％，即得二氧化氯漂白剂；

(2)漂白处理

对聚酰胺纱线进行浸渍漂白处理，具体步骤包括：

将所述聚酰胺纱线浸渍于漂白工作液中，控制聚酰胺纱线与所述漂白工作液的质量之比为1:50，于60℃保温处理180min，取出，在室温条件下水洗10min；

所述漂白工作液的组成：二氧化氯漂白剂5g/L，渗透剂JFC 0.5g/L，醋酸15g/L；并且，所述漂白工作液的pH值为4.0；

(3)脱氯处理；

经所述步骤(2)处理的聚酰胺纱线在25℃条件下，用含有硫代硫酸钠1g/L和纯碱1g/L的水溶液浸渍脱氯处理20min；

(4)水洗和烘干；

经所述步骤(3)处理的聚酰胺纱线在室温条件下水洗2次，每次2min，再于100℃条件下烘干。

经上述处理后，所述聚酰胺纱线的CIE白度58，断裂强力232.4cN，强力损伤率2.5％。

实施例3

聚酰胺纤维(70D)/聚酯纤维针织物(150D)的漂白，具体步骤为：

(1)二氧化氯漂白剂制备；

取二氧化氯水溶液用水稀释配制成二氧化氯质量浓度为3.5％的水溶液，加入过氧化氢，过氧化氢用量为二氧化氯质量的3％，即得二氧化氯漂白剂；

(2)漂白处理；

对聚酰胺纤维/聚酯纤维针织物进行浸渍漂白处理，具体步骤包括：

将聚酰胺纤维/聚酯纤维针织物浸渍于漂白工作液中，控制所述聚酰胺纤维/聚酯纤维针织物与所述漂白工作液的质量之比为1:25，于100℃保温处理10min，取出，在室温条件下水洗8min；

所述漂白工作液的组成：二氧化氯漂白剂30g/L，吐温-615g/L，盐酸1g/L；并且，所述漂白工作液的pH值为3.0；

(3)脱氯处理；

经所述步骤(2)处理的聚酰胺纤维/聚酯纤维针织物在50℃条件下，用含有硫代硫酸钠10g/L和纯碱10g/L的水溶液浸渍脱氯处理15min；

(4)水洗和烘干；

经所述步骤(3)处理的聚酰胺纤维/聚酯纤维针织物在室温条件下水洗3次，每次3min，再于90℃条件下烘干。

经上述处理后，所述聚酰胺纤维/聚酯纤维针织物的CIE白度60，按AATCC测定法测定瞬时毛效小于1S，顶破强力359 N，强力损伤率3.2％。

实施例4

聚酰胺纤维与棉纤维平纹交织物的漂白(组织规格：11.6Tex×70D+14.6Tex，524根/10cm×283根10cm)，具体步骤为：

(1)二氧化氯漂白剂制备

取二氧化氯水溶液用水稀释配制成二氧化氯质量浓度为5.0％的水溶液，加入过碳酸钠，其用量为二氧化氯质量的5％，即得二氧化氯漂白剂；

(2)漂白处理

对聚酰胺纤维与棉纤维平纹交织物进行浸渍漂白处理，具体步骤包括：

将所述聚酰胺纤维与棉纤维平纹交织物浸渍于漂白工作液中，控制所述聚酰胺纤维与棉纤维平纹交织物与所述漂白工作液的质量之比为1:15，于80℃保温处理120min，取出，在室温条件下水洗8min；

所述漂白工作液的组成：二氧化氯漂白剂20g/L，渗透剂JFC 5g/L，盐酸3g/L；并且，所述漂白工作液的pH值为3.5；

(3)脱氯处理

经所述步骤(2)处理的聚酰胺纤维与棉纤维平纹交织物在45℃条件下，用含有硫代硫酸钠12g/L和纯碱12g/L的水溶液浸渍脱氯处理15min。

(4)水洗和烘干

经所述步骤(3)处理的聚酰胺纤维与棉纤维平纹交织物在室温条件下水洗3次，每次3min，再于85℃条件下烘干。

经上述处理后，所述聚酰胺纤维与棉纤维平纹交织物CIE白度70，按AATCC测定法测定瞬时毛效小于1S，断裂强力310N，强力损伤率8.4％。

Claims (6)

1.一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法，其特征是具体步骤包括：

(1)二氧化氯漂白剂制备；

取二氧化氯水溶液用水稀释配制成二氧化氯质量浓度为0.5％～8.0％的水溶液，加入稳定剂，稳定剂用量为二氧化氯质量的2％～5％，即得二氧化氯漂白剂；

(2)漂白处理；

将聚酰胺纤维或其纺织制品浸渍于漂白工作液中，控制所述聚酰胺纤维或其纺织制品与所述漂白工作液的质量之比为1:1.5～50，于25℃～100℃保温处理10min～24hr，取出，在室温条件下水洗5min～10min；

所述漂白工作液的组成：二氧化氯漂白剂5g/L～80g/L，渗透剂0.5g/L～10.0g/L，活化剂1.0～20g/L；并且，所述漂白工作液的pH值为3.0～4.5；

(3)脱氯处理；

经所述步骤(2)处理的聚酰胺纤维或其纺织制品在25℃～60℃条件下，用含有硫代硫酸钠1g/L～20g/L和纯碱1g/L～20g/L的水溶液浸渍脱氯处理10min～20min；

(4)水洗和烘干；

经所述步骤(3)处理的聚酰胺纤维或其纺织制品在室温条件下水洗2～3次，每次2min～3min，再于80～100℃条件下烘干。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法，其特征在于，所述稳定剂为过碳酸钠或过硼酸钠或过氧化氢。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法，其特征在于，所述渗透剂为琥珀酸烷基酯磺酸钠或渗透剂JFC或吐温-61。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法，其特征在于，所述步骤(2)中，活化剂为盐酸或醋酸或柠檬酸。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述聚酰胺纤维或其纺织制品与所述工作液的质量之比为1:10～50。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维及其纺织制品的二氧化氯漂白方法，其特征在于，所述聚酰胺纤维及其纺织制品包括聚酰胺纤维、聚酰胺纤维与聚酯或纤维素类纤维经纺织加工制成的各类纺织制品，其制品形态包括散纤维、纱线、机织物和针织物。